擠壓成型小型預制構件管理及質量控制

擠壓成型小型預制構件工程管理及控制工程簡介：**高速公路（埔前至小金口段）全長51.95km，為廣東省**市至**市高速公路二期工程，分為九個路基標段。第十合同段擔負著一至五標預制構件的預制任務。造價為3000萬元，從2002年2月開工，全線要求2003年底通車。預制項目有鋼筋砼圓管涵、矩形邊溝預制塊、8m鋼筋混凝土矩形板、16m、20m預應力大空心板、10m、13m預應力小空板、擠壓成型小型混凝土預制構件：路緣石、硬化路肩、空心六角磚。在預制構件中，路緣石、空心六角磚、硬化路肩幾種為擠壓成型預制構件。2、擠壓成型生產原理及施工過程：原理：通過壓力機進行擠壓，將松散的半干濕水泥砂石混合料壓縮成一定強度的混凝土。其造型可通過擠壓鋼模塑造，具有比普通混凝土構件更光潔、成型更容易、更快的特點。設備：電動液壓制磚機（型號為SZ1500、SZ2500），定型鋼模。模具檢查、安裝及就位施工流程圖：模具檢查、安裝及就位成型機空載運轉成型機空載運轉拌制混凝土混和料拌制混凝土混和料添加混和料控制厚度和平整度添加混和料控制厚度和平整度另一套模具周轉生產另一套模具周轉生產推送至上壓板處推送至上壓板處開啟擠壓千斤頂壓制控制工作壓力開啟擠壓千斤頂壓制控制工作壓力采用脫模千斤頂脫模采用脫模千斤頂脫模運送、堆放及脫底模注意不損傷邊角淋水、養(yǎng)護運送、堆放及脫底模注意不損傷邊角淋水、養(yǎng)護擠壓成型小構件大樣圖3、小構件擠壓成型是本標段預制構件生產中一項重要、并且具有較大難度的作業(yè)。與傳統(tǒng)的澆筑作業(yè)不同，擠壓成型沒有成文的施工規(guī)范和施工技術、規(guī)程，并且我們在這方面經驗不足，導致在初期生產過程中出現了一些技術問題。為了解決這些問題，保證工程質量和工程進度，我們對擠壓成型小型預制構件施工管理及控制進行了調查與改進。、問題調查：猶擠壓成型預制惠構件生產初期改，生產過程中鵲出現構件外觀姻質量不達要求蛇、收縮裂縫較資大等問題。掀200松2慚年積5貍月兼2懷8控日勝，項目部質量私控制小組為此泄組織召開第一鬼次會議，提出棵擠壓成型小構與件存在的各種斬問題，搜集關績于擠壓成型小害構件制作的工戒藝要求及資料匪，并安排人員蛇著手調查分析濟。調查情況見股下表。調查分析表吉檢查項目鍬（標準）春抽檢數量鄉(xiāng)不合格數疤不合格頻彩率登%槳累皮計紅糖頻停率澇%柔收縮裂縫錄100跳13畏44.8媽44.8晶光潔度呼(辰主要表面無麻頃面境)絹100卡8潮27.6弊72.4類構件尺寸（苦±屋5亂mm姨）迷100傳6潔20.6靠93鋼.0晌構件強度罰（路緣石技:極25泛Mpa萍；硬化路肩部：建15亮MPa疤；空心六角磚倉：川20Mpa油）姐100心2瞇7胡.島0騎100朽合計嬸400慧29錯100銷100不合格排列圖浪排列圖顯示小梳型預制構件的釋收縮裂縫和光矩潔度二項占總謊質量問題既的潑72儲.4%戰(zhàn)，是問題的關揮鍵，二項質量乞問題綜合反映報為外觀質量問偷題。、要因分析：騎200結2咬年堡6眼月熄6水日勒，質量控制小花組召開第二次縫會議，對調查話材料進行數據暴分析及統(tǒng)計，亭確定目前主要茫問題依次為收澇縮裂縫、光潔副度、構件尺寸稈、強度。對關退鍵問題小型預賭制構件外觀質銹量問題（收縮老裂縫、光潔度犯）通過系統(tǒng)分矛析圖（樹圖）鼠找出質量問題惰的要因。系統(tǒng)分析圖√經驗不足技術培訓不夠經驗不足技術培訓不夠責任心不強責任心不強小型預制構件外觀質量問題不足鋼模剛度鋼模變形√小型預制構件外觀質量問題不足鋼模剛度鋼模變形調整模具尺寸擠壓板縫隙過大調整模具尺寸擠壓板縫隙過大配合比不佳試驗室試配問題計量不準確工藝√配合比不佳試驗室試配問題計量不準確工藝砂石含泥量砂石含泥量進場材料控制砂石含水量材料√進場材料控制砂石含水量材料環(huán)境養(yǎng)護工棚設置預制場濕度養(yǎng)護場地不足√環(huán)境養(yǎng)護工棚設置預制場濕度養(yǎng)護場地不足人員設備人員設備編從系統(tǒng)分析圖搏質量控制小組駱分析出五項末橋端要因：技術夕培訓不夠、鋼尤模剛度不足、棟試驗室試配問漆題、進場材料嫩控制、養(yǎng)護工軍棚設置。對策實施：剃對策實施方案炊表毅序號府要因創(chuàng)對象濤目標繼措施逗地點界時間不具體端負責人歌1跳技術培訓不夠最班組長、工人譽提高技術技能即培訓、參觀謝同線以及廣惠袋等其他預制場貪2002.6日.8~6.2僑0掩2據鋼模剛度不足賣擠壓鋼模揪有足夠的剛度刪采用錳鋼從新考制作吼十標鋼筋班喜2002.6蕩.8~6.2厲0咐3總試燙好驗擴完電紅成壟混凝土膛得到最佳配合煮比漢重新試配巡十標工地試驗稍室險2002.6捕.15~7.狀15伴4螺進竹侍場悉材謀釀料驕砂石材料途降低砂石材料艦的含泥量和控絲制好粒徑及級防配勿控制進場材料質十標扎2002.6獎.10~6.限20估5撿養(yǎng)護工棚設置第工棚余形成良好的養(yǎng)均護環(huán)境唉擴順建顧抓盛工棚節(jié)十標嘩2002.6睡.20~7.應30實施過程：惑實施喘一逆剖翻針對現場施工賴工人經驗不足醋，小型預制采爆用機械，擠壓易成型初次施工煉，由項目部技叔術主辦及生產頁主任進行技術洽交底，培訓講熊課，并組織參矩觀，提高技工洗操作經驗。己實施寧二讀騰扒分析由于鋼模培剛度不足造成畫構件變形，尺他寸偏差外觀不碎佳，重新換用礙錳鋼代替普通豪碳素鋼，制作槍擠壓鋼模，改壘變了鋼模跑?？弧嚎s不到位王等問題，達到橡預制件外觀尺緒寸等要求。侵實施箏三撕舊來加強工地試驗搭室控制，分析羽配合比試驗不影足的原因，通殃過試驗確定最起佳配合比，控券制材料含水量叢，確保預制件奸砼配合比夢滿足規(guī)定要求欣。謝實施勺四幣諒業(yè)控制進場砂石絨材料的含水量孫、含泥量，加醒強合格測試，露避免含水量大善影響混合料水粱灰比，控制砂喉石中含泥雜質遺避免減低砼粘壇結力。捉實施國五甚嬌金改善小型預制固件的通風和養(yǎng)菊護環(huán)境，采取哭擴建工棚，滿渴足預制件成品身堆放，避免夏衡天高溫暴曬造嬸成裂縫，從環(huán)溝境上保證小型漢預制件的成品快質量。檢查效果：潛200坦2醉年宴8境月遼2棟0逆日癢，項目部質量子控制小組召開資成果總結會，保各組員匯報工泄作內容及成果已，并匯總檢測狀結果。質檢調綢查表明：在實付施改善措施后鄰，擠壓成型構星件在裂縫、光慨潔度、構件尺畝寸各方面都有蜻明顯改善。達確到小組預期效菊果。成果調查表擊檢查項目羽（標準）載生產數量個合格數量鑼不合格數酷合格率輕不合格頻率攝累計頻率胃收縮裂縫（無錢）匆200其196叫4柳98%促100%訴100%莖光潔填度常聰惑(翅主要表面無麻恢面京)嚼200弱200滴0飽100%冤4眉、經濟效益：乖實施了新措施朵后，項目部在搭全線質量、進梁度評比中獲得快優(yōu)勝獎，碌直接得到經濟艙效益。除此之借外，生產進度眉的加快也使得卵管理費用降低音；同時節(jié)省了括大量返工損失讓造成的材料損缺失費。篇由此可見，此析次活動不僅提墓高了產品質量箱、工作效率，響并且還帶來了叛可觀的經濟效己益，值得推廣井。途經濟效益統(tǒng)計能表鞏固措施：脖在取得成效后瞎，質量控制小點組還制定了一粗些鞏固措施，誓以加強日常管挑理，防止再次松出現質量問題外。鞏固措施包鼓括：益續(xù)保持調查與華改進期間的試碎驗頻率和材料爺抽檢頻率；才專人檢測構件呈的外觀質量；攪作多套鋼模，盟作為后備，在雄原有鋼模磨損牽后替換；燦加擴建工棚，綢作為養(yǎng)護場地蹈，專人輪班灑臉水養(yǎng)護。色為保證擠壓成誰型預制小構件焦在日后生產中織保質保量保進兼度完成任務，范項目部規(guī)定本營次質量控制小口組制定的生產慌工藝、管理模姑式必須延續(xù)到拳工程結束并適騰用于今后預制漸場工程。追除改進了生產虧工藝外，質量升控制小組根據賞生產經驗，制番定了以下生產亞操作規(guī)程，以甜便保證本項工雜程順利生產以走及日后借鑒：厘據構件尺寸，甘訂制相應的模便具，注意要保螞證光潔面的位間置朝下，利于稈構件光潔面的蓄光潔度。余據構件要求的姨干性混凝土標殊號，進行配合篩比的試配，保儀證構件強度及唐根據構件強度鞋要求，選定相守應的機型。訪液壓成型機的辟安裝，首先保料證整個工作空任間不受天氣影傾響及地面平整嗚，利用構件的童運送及堆放；逝在液壓成型機普的安裝過程中餡，必須將所需均地面調平，油愉路、電路接入瓦、接出準確、聰保證工作時的留空間不受其他紐限制。屯液壓成型機空盯載運根據構件間強度調節(jié)控制斜工作壓力。艦人工上料，根獄據壓力大小及昂構件尺寸調節(jié)當松鋪厚度，并系攤鋪平整。慶由脫模裝置脫哪模，再由運送柳小車推至工作督棚放置。上第二日由工作強棚搬運至堆放宅場地堆放，并筋進行灑水養(yǎng)生拼。轉，檢查油倘路是否暢通及健液壓與脫模工帖作狀況，安裝熱構件模具。悶存在問題及今偽后的打算：毒在預制構件生島產中，要控制企好混凝土外觀驟質量是一件不閥容易的工作，虜這跟技術措施潔、機械設備、物操作工人素質拼以及生產環(huán)境仍、偶然因素都竊有很大關系。忌要達茶到曠100涉%唱無蜂窩、無麻覺面、光潔平整機更是困難。模從這次的成果撈看，對于混凝危土預制構件的返質量控制，關啄鍵在于找出主春要問題及其根竟本原因，從人慎員、設備、工囑藝、材料、環(huán)刑境多個方面進袋行改善。增加軟技術投入，必第將從質量和進港度上取得回報移。除了擠壓成蠢型小構件外，臟我們項目部還耍將這一套經驗灌應用在空心板涉的生產上，使足之得到擴展并騎更廣泛地為我懂們的