港口安全操作規(guī)程

9斗輪機操作規(guī)程一、工作前：1、查看交接班記錄，制止酒后上機。2、檢查軌道上有無障礙物，如有應(yīng)去除。3、運輸皮帶上有無卡阻、托輥、擋輪和皮帶接頭是否良好，清掃器是否起作用。4、鋼絲繩有無斷絲，是否超過斷絲規(guī)定。5、液壓油箱和減速器內(nèi)油是否加足，減速器油泵、油馬達、油管、管接頭、液力偶合器、液力推桿等部件是否有滲、漏油現(xiàn)象。6、鋼構(gòu)造有無裂紋、脫焊、變形。7、檢查各機構(gòu)固定螺栓是否松動。8、檢查操作室內(nèi)各儀表、信號及通信，照明裝置是否齊全、完好。9、各電機線路、電纜、配電柜、開關(guān)是否漏電，電器部件是否齊全，有無短路現(xiàn)象。10、按響電鈴，以示警告。以電鈴信號，告示開停機械。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、聽從中控室指揮，不得擅離崗位，玩忽職守。4、按調(diào)度作業(yè)單及指定貨位或煤種進展作業(yè)。5、集中精力，留意觀看各儀表、指示燈狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，隨時觀看各傳動局部是否運轉(zhuǎn)正常，各電機、高壓油管、油馬達溫度是否正?！彩置粻C手。如覺察機械、電器有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上報告隊不得盲目作業(yè)。當(dāng)消滅嚴(yán)峻危及人身和設(shè)備安全時應(yīng)馬上停車。6、3#、4#斗輪機作業(yè)應(yīng)與螺旋卸車機保持安全距離。7、夏季雷雨交加時應(yīng)暫停作業(yè)。三、斗輪機摘尾車取料1、斗輪機摘尾車取料，尾車摘掉后，肯定要用鋼絲固定。工作完畢后應(yīng)準(zhǔn)時連接。2、斗輪機后退工作時，肯定要顧及尾輪導(dǎo)料槽，不能使皮帶拉碰導(dǎo)料槽。四、工作后1、將各操作手柄按鈕置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備，各部應(yīng)無積煤雜物。3、認(rèn)真填寫運行記錄，按交接班制度交班，做到對口交接。裝船機操作規(guī)程一、工作前1、查看交接班記錄，制止酒后上機。2、檢查輸送帶上、下有無斷絲或撕皮帶現(xiàn)象，皮帶接頭是否良好，托輥有無掉落。、檢查鋼絲繩有無斷絲〔斷絲不超過總數(shù)格外之一否正常。4、各減速器內(nèi)油是否到標(biāo)線，有無滲、漏油現(xiàn)象。5、檢查卷揚機、卷筒是否有損壞。6、電抱閘是否靈敏、安全、牢靠。7、各照明、訊號、通訊系統(tǒng)是否良好完整、靈敏有效。8、檢查各軸承座是否松動，各滑輪是否完好、有效。9、鋼構(gòu)造有無變形、裂紋、脫焊，連接螺栓有無松動現(xiàn)象。10、檢查各電機、線路、開關(guān)及電柜〔盤〕無漏電現(xiàn)象。11、工作前先打鈴，以示警告。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、聽從中控室和指揮手的指揮。4、按裝船作業(yè)單進展裝船，認(rèn)真核查實裝船的〔駁〕號、噸位是否與作業(yè)單相符合。5、集中精力，留意觀看儀表、指示燈狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，觀看傳動、轉(zhuǎn)動局部是否正常。如有問題馬上報告中控室或隊長，并盡快查明緣由，實行措施。未查明緣由排解故障前不得擅自作業(yè)。當(dāng)消滅嚴(yán)峻危及人身和設(shè)備安全時，應(yīng)馬上停車。6、不得擅離崗位玩忽職守，做到不超裝、不欠裝、不裝偏。7、嚴(yán)禁懸臂下站人或行人。8、準(zhǔn)時嘹望裝船狀況，與中控室保持聯(lián)系。三、工作程序1、司機進入操作室，先把門關(guān)好。2、合閘前首先查看各操作手柄是否在零位，各按鈕無犯卡現(xiàn)象。3、操作前先響鈴，以示警告，按鈴聲信號開停機械。4、啟動擱置在休息架上的皮帶機，啟動時應(yīng)先收副后旋轉(zhuǎn)，機架下面制止站人。5、啟動回轉(zhuǎn)機構(gòu)將懸臂調(diào)至作業(yè)所需要的位置。6、檢查裝船單與裝船的駁號、噸位是否相符。7、與中控室聯(lián)系，啟動懸臂皮帶機。8、裝船完畢通知中控室及各機，停頓受煤。9、將懸臂調(diào)放在休息架上。四、工作后1、認(rèn)真清掃設(shè)備，把覺察的問題向隊長匯報。2、認(rèn)真填寫運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到對口交螺旋卸車機操作規(guī)程一、工作前1、查看交接班記錄，制止酒后上機。2、檢查軌道上有無障礙物，如有應(yīng)去除。3、鋼絲繩有無斷絲，是否超過斷絲規(guī)定。4、檢查各零部件是否完好。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、制止頭部伸出窗外。3、調(diào)車時制止卸車。4、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。5、提升螺旋或行走時不得依靠限位開關(guān)。6、留意觀看、傾聽各傳動局部、減速器、電動機有無不正?，F(xiàn)象及異響，5－83#、4#斗輪機保持安全距離。7、作業(yè)中制止任何人站在機下和車廂內(nèi)，人機混卸。8、受煤皮帶機停頓運行時，制止卸車。三、工作程序、翻開保險繩〔鏈，并放置好。2、司機進入操作室，先把門關(guān)好。34、啟動大車行走裝置及升降裝置，將卸車機調(diào)到所需的工作位置。5、車門翻開后，將螺旋降入煤車，車皮內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)無人。6、螺旋接觸煤層前，應(yīng)先啟動使其運轉(zhuǎn)。7、受煤皮帶機啟動運行后，方可作業(yè)。8、工作完畢，提起螺旋升到規(guī)定高度5米以上定停放位置。9、拉下閘刀，切斷總電源。10、機芯用保險繩〔鏈〕鎖好。11、關(guān)閉門窗并鎖好。四、工作后1、認(rèn)真清掃設(shè)備，把覺察的問題向隊長匯報。2、認(rèn)真填寫運行記錄，按交接班制度交班，做到對口交接。皮帶輸送機操作規(guī)程一、集中掌握輸煤皮帶機設(shè)有集中掌握和就地掌握兩個系統(tǒng)。正常運行時，啟動、停頓均由中控室操作，特別狀況亦可就地掌握。1、制止酒后操作。2、現(xiàn)場與各崗位值班人員聯(lián)系，了解檢查設(shè)備狀況。3、各電流表指針應(yīng)在“0”位，操作按鈕應(yīng)齊全無損，且在斷開位置。4、各路皮帶機指示燈、音響訊號應(yīng)完好。5、各路皮帶機掌握線路弱電保險應(yīng)完好。6、各路皮帶機的聯(lián)鎖裝置應(yīng)在投入位置。715則應(yīng)停機。8“0”位或超過額定電流，應(yīng)馬上停機，防止電機兩相運行。91510、正常運行中，電流突然上升超過規(guī)定值或電流搖擺幅度大，10秒內(nèi)不能恢復(fù)正常時，應(yīng)馬上停機，不查明緣由，不得啟動。11、中控室操作電源、聯(lián)鎖開關(guān)，應(yīng)常常保持投入位置，并留意操作電源的電壓是否正常。12、與各機及裝船機保持聯(lián)系，準(zhǔn)時把握裝船及設(shè)備運行狀況。13、認(rèn)真清掃邊緣衛(wèi)生，執(zhí)行交接班制度。14、按交接班制度交班。二、就地掌握〔一〕工作前1、制止酒后上機。2、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸固定螺栓是否松動，減速器油量、油質(zhì)應(yīng)達標(biāo)準(zhǔn)，電動機接地線應(yīng)良好。3、各滾筒應(yīng)無串軸、歪扭現(xiàn)象，各軸承座螺栓應(yīng)緊固良好。4、本工段內(nèi)的托輥應(yīng)無脫軸、掉落、缺少、不轉(zhuǎn)、歪扭現(xiàn)象，支架無松動缺少。5、本工段內(nèi)的皮帶機上應(yīng)無積煤和雜物，接頭和膠面應(yīng)無開膠、斷裂現(xiàn)象。6、清掃器應(yīng)良好，漏斗、導(dǎo)料槽、擋板應(yīng)完好無堵塞。7、照明、訊號裝置應(yīng)完和藹好。8、拉繩開關(guān)及張緊裝置安全、靈敏、牢靠。9、鋼絲繩斷絲數(shù)不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。交互捻鋼絲繩斷絲總數(shù)不超過10〔含10。同向捻鋼絲繩斷絲不超過總數(shù)5〔含5%。，都應(yīng)報廢更?！捕彻ぷ髦?、防止皮帶跑偏打滑、斷裂撕破現(xiàn)象發(fā)生。2、電動機、減速器的溫度、聲音、震驚應(yīng)保持正常。電動機溫度不3、留意滾筒有無松動、歪扭、軸承不靈、積煤堵塞現(xiàn)象。4、托輥應(yīng)無脫軸、松動、歪扭、掉落等現(xiàn)象發(fā)生。5、制止在皮帶機運行時離開崗位。6、皮帶機運行中制止跨越皮帶，制止清掃、擦拭、潤滑調(diào)整、修理運轉(zhuǎn)局部。7、覺察事故隱患時，應(yīng)馬上停機處理。8、加強各崗位聯(lián)系，非特別狀況下，制止私自就地緊急停機。9、在卸車線上工作的各工段皮帶機工要留意螺旋機運行方向，制止手扒在螺旋機軌道上調(diào)整皮帶，或跨越坑道。四、工作后1、各工段人員認(rèn)真清掃本段區(qū)域的設(shè)備和四周場地。2、把運行中覺察的問題向隊長匯報。3、向接班人員介紹本班生產(chǎn)時設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。絞車操作規(guī)程一、調(diào)車前的預(yù)備和檢查：1、檢查減速器的地腳螺栓是否松動，油位是否適量。2、鋼絲繩的松緊度應(yīng)適當(dāng)，重錘必需在適宜的高度，鋼絲繩無變形和損壞，斷絲不超過安全規(guī)定。3、各導(dǎo)向輪和地滾應(yīng)轉(zhuǎn)動正常，黃油杯內(nèi)的油量應(yīng)充分，油質(zhì)要保證。4〔保持“三無”。55其他障礙物。6、螺旋卸煤機的滑架應(yīng)提升到最高位置。7、電流表的指針應(yīng)指在零位，電氣開關(guān)應(yīng)良好，各接點無燒損。8、制止酒后操作。二、運行中的留意事項：1、憑操作證使用設(shè)備。2、啟動前應(yīng)先打預(yù)備鈴，并查看掛鉤是否結(jié)實地掛在車皮指定的位置上，應(yīng)有專人領(lǐng)車查看軌道前方的安全狀況。3、運行中不得換檔，需要換檔時必需先停機。4、牽引重車時，只準(zhǔn)用慢速，空載時方可用快速。5、當(dāng)煤車被拉到指定位置時，應(yīng)作好剎車預(yù)備。67、倒回繩扣時，要留意繩扣是否碰住地滾或軌枕。8、拉緊滑車發(fā)生越軌現(xiàn)象時應(yīng)馬上停機。19迎下載9、電動機、減速器消滅異響震驚過大，或有可能發(fā)生人身事故時，應(yīng)馬上停機。10、運行中嚴(yán)禁任何人跨越鋼絲繩。11、認(rèn)真填寫運行記錄，按交接班制度交班，做到對口交接。推土機操作規(guī)程1、遵守“一般安全守則”的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)前認(rèn)真查看機械各部位安全狀況。3、作業(yè)中應(yīng)做到：1〕在高散貨堆作業(yè)時，應(yīng)順坡向平面推鏟，制止挖鏟，以免造成貨堆倒塌。2〕在散貨堆上作業(yè)時，制止推刀超出斜坡邊緣，以防下滑造成翻車。2535坡時應(yīng)將推刀觸地倒車下行。20－30cm。1和枕木。6〕5作業(yè)。4、檢查和清理推刀時，須用枕木墊牢推刀，制止使用繩索和液壓缸懸空升起。5、制止在作業(yè)時對推土機各裝置進展修理、潤滑和調(diào)整。、作業(yè)后應(yīng)將車停在指定地點〔5米以外坦地面。7、推鏟堅硬或堆存過久的散貨時，不得推鏟過深。8、制止在斜坡上停放。9、認(rèn)真填寫運行記錄，按制度交接班，做到對口交接。清車工操作規(guī)程1、執(zhí)行勞動安全制度，穿戴好勞動保護用品。253、清車或抖煤時，嚴(yán)禁跟機同時作業(yè)，不準(zhǔn)替班連續(xù)作業(yè)。4、當(dāng)班期間，嚴(yán)禁酒后上崗。5、保證軌道內(nèi)外的煤炭、雜物清理，確保人身和列車安全。6、打車門前逐車檢查車門及附件是否良好，防止意外事故。7、上下車時，手抓牢，腳踏穩(wěn)。8、銷車門必需銷牢扎固。95焦炭接卸操作規(guī)程1、接到調(diào)度指令后，必需有一名隊長到現(xiàn)場組織安排，跟蹤監(jiān)控，責(zé)任到位。2、嚴(yán)禁酒后上崗，勞動保護用品穿戴整齊。、有專人負(fù)責(zé)剪鐵絲、打車門〔放車門時要限量炭溜放完畢后再取網(wǎng)繩、解籬笆，防止消滅人員滑落現(xiàn)象。4、螺旋卸車機或人工卸車要均勻，螺旋機一般承受單葉作業(yè)，削減裂開，防止落煤過猛壓死皮帶機。5、清車必需保證每節(jié)車廂兩人，嚴(yán)禁單人清車，車內(nèi)及車廂邊緣清掃干凈。6、車輛卸清完畢后，車門必需打好扎牢，保證道心道距、走臺安全網(wǎng)不留有余煤，皮帶機要準(zhǔn)時跑空。7處理，任何人不得擅自處理。8、夜間接卸要特別照明、跟蹤作業(yè)。9、各隊要加強協(xié)調(diào)，認(rèn)真落實接卸環(huán)節(jié)中的各項保護措施，防止撕、卡皮帶現(xiàn)象發(fā)生。起重機操作規(guī)程操作。作。第三條：起重機械凡有以下狀況之一者，制止使用。1、鋼絲繩到達報廢標(biāo)準(zhǔn)。2、吊鉤、滑輪、卷筒到達報廢標(biāo)準(zhǔn)。3、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。4、限位開關(guān)失靈。5、主要受力件有裂紋、開焊。6、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。7、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)峻啃軌或“三條腿”。8、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。9、電動機溫升超過規(guī)定值。10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。11、車上有人〔檢查、修理指定專人指揮時除外。12、露天起重機當(dāng)風(fēng)力到達六級及以上。13、安裝、改裝、大修后未閱歷改合格。14、軌道行車梁松動、斷裂、物件裂開、終點車檔失靈。第四條：一般通用橋式起重機操作規(guī)程1、工作前嚴(yán)禁飲酒。2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”超過額定負(fù)荷不吊。指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。吊掛重物直接加工時不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或浮放活動物不吊。易燃易爆物品不吊。帶有棱角塊口物件未墊好不吊。埋地物品不吊。干部違章指揮不吊。4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在靠近鄰車或接近人時必需準(zhǔn)時打鈴告警。5、吊運物品堅持“三不越過”；不從人頭上越過；不從汽車、火車頭上越過；不從設(shè)備上越過。6、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)馬上停車。7、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進展。80.5910010、吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)〔即大車、小車、卷揚不能同時動作。11、正常狀況下不準(zhǔn)打反車。12等的起重機共吊一物時，應(yīng)實行使兩臺起重機均能保持垂直起重措80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。13、上下車時需由梯子平臺通過。不準(zhǔn)從一臺車爬至另一臺車。不準(zhǔn)沿軌道行走。14、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。15、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。16、吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。17、露天起重機作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。18、在處理故障或離車時，掌握器必需放于“0”位，切斷電源。不準(zhǔn)19、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是擔(dān)憂全因素必需交待清楚。件雜貨裝卸操作規(guī)程總則1、凡進入裝卸生產(chǎn)現(xiàn)場，必需穿戴好勞保用品，戴好安全帽，并生好根〔安全帽必需完好。2、船未靠妥不準(zhǔn)上下船，凡上下船作業(yè)，必需穿救生衣，并扣好上下帶子。3、進入生產(chǎn)崗位，必需依據(jù)貨種規(guī)定和工作要求穿戴好各種勞保用品。不準(zhǔn)赤腳、赤膊和穿塑料硬底鞋、拖鞋、涼鞋、高跟鞋及裙子進入生產(chǎn)現(xiàn)場工作。4、禁火場所嚴(yán)禁煙火，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5、制止酒后上崗，不準(zhǔn)在崗位上嬉鬧、打瞌睡。作業(yè)中要集中思想，慎重操作，聽從現(xiàn)場治理人員、安全人員指揮，不準(zhǔn)擅離崗位或做與工作無關(guān)的事。6、上班期間不準(zhǔn)下河游泳、洗澡等。7、制止高空拋物。8、作業(yè)前，認(rèn)真檢查機械設(shè)備、工索具、作業(yè)環(huán)境等，各種工索具“病”運轉(zhuǎn)，作業(yè)中有險情應(yīng)準(zhǔn)時排解，無力解決的應(yīng)上報有關(guān)部門，不得冒險作業(yè)。司機在操作時，制止與他人閑談。9、各類車、吊駕駛員等特種作業(yè)人員，須經(jīng)過特地安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持特種作業(yè)證方可上崗操作。學(xué)員必需在師傅指導(dǎo)下進展操作。全部工作人員必需共同遵守以上安全總則。抓機操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守《件雜貨裝卸操作規(guī)程總則2、抓機司機要慎重操作，加強對作業(yè)環(huán)境和四周人員動向的遠(yuǎn)眺。起步、倒車時要鳴號，對場地小、盤旋余地小的地方，車速要慢，不得盲目操作。3、抓機裝車時，對面有人不得作業(yè)，須有專人指揮。4、嚴(yán)禁載貨從人頭頂越過。5、走夜中做到“車輛一動，思想集中”，隨時留意四周環(huán)境的變化，以便準(zhǔn)時實行措施，嚴(yán)格依據(jù)指揮手的信號操作，遇有險情時，任何人發(fā)出信號都應(yīng)馬上執(zhí)行。6、貨叉載貨要均勻，不偏重一方，不開快車，不急剎車，行使時貨407、不準(zhǔn)高速強行，要遵守交通規(guī)章，嚴(yán)禁酒后開車、開英雄車、疲乏車。、在惡劣氣候條件下〔如遇有大雪、大雨、大霧等輛，或?qū)嵭邢鄳?yīng)的安全措施。9、定期檢查各種安全保護裝置，確保剎車安全有效。1、使用中發(fā)生危急狀況〔如發(fā)生嚴(yán)峻危及人身及設(shè)備安全人呼吁都應(yīng)馬上停機。11、不準(zhǔn)用慣性取貨，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨，不準(zhǔn)邊停邊起升，不準(zhǔn)高速清理場地，不準(zhǔn)上升貨斗〔超過駕駛室〕行駛，不準(zhǔn)在貨斗下站人檢查修理。12、取貨時車體應(yīng)成直線，鏟斗應(yīng)平行地面，依據(jù)貨物阻力，選擇適15013、不準(zhǔn)把機械任憑交給他人駕駛，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的機械。理貨崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守《件雜貨操作規(guī)程總則2、理貨員理貨、分票時不得站在車輛行駛的路線上，不得站在原木滾動方向區(qū)域內(nèi)或卡車旁理貨。3、夜間理貨時必需帶好手電筒，留意行走安全。4、必需遵守船方和貨方的有關(guān)安全制度，堅持現(xiàn)場理貨，進入生產(chǎn)現(xiàn)場不得攜帶火種。5、現(xiàn)場理貨時，必需留意來往車輛和絆腳雜物，遇有雨、雪、冰、霜及地面油污等狀況時，要防止滑跌，不得在現(xiàn)場撐傘理貨。6、理危急貨物，要依據(jù)貨物性能落實防護措施，穿戴防護用具，嚴(yán)7、制止擅自摸弄和駕駛一切機械、車輛，制止擅自動用現(xiàn)場的電器設(shè)備。8、不準(zhǔn)在有傾斜危急的貨物腳下站立或點數(shù)。9、卡車兩側(cè)10檢查催促。機車對司機操作規(guī)程一、行駛前做到四個檢查1、檢查潤滑油、柴油及冷卻水是否加注到規(guī)定要求。2、檢查各主要連接件的緊固狀況、轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)的牢靠性。3、檢查輪胎氣壓是否到達規(guī)定值，并保持左右輪胎氣壓全都。4、檢查各警示裝置的牢靠性和準(zhǔn)確性。二、起動程序1、將主變速桿置于空檔位置。2、踩下離合器踏板和油門踏板。3、拉起減壓拉鈕，順時針轉(zhuǎn)動電門鑰匙至起動位置，柴油機一經(jīng)起52起動，應(yīng)馬上檢查，找出緣由再做起動。4三、發(fā)動機起動前的預(yù)備1、水箱加足清潔的軟水，切勿用硬水〔含鹽堿的水。2483、取下機油標(biāo)尺，檢查油面是否處于標(biāo)尺的兩條刻線之間，加油時油面不得高于上刻線，使用時油面不得低于標(biāo)尺的下刻線。4四、起步13—52、松開手制動手柄。3、踩下離合器踏板，使離合器徹底分別。4125、漸漸加大油門，同時緩慢地松開離合器踏板，使車穩(wěn)起步。五、變速與倒退1、變速換檔，應(yīng)將離合器踏板踩下，使之徹底分別后，再將主變速桿置于所需要的檔位上，然后緩慢放松離合器踏板。21324、在變速換檔時，動作過程雖有先后，但應(yīng)留意協(xié)調(diào)快速，一次換不上檔，可再次分別離合器，然后再掛檔。六、轉(zhuǎn)向1、轉(zhuǎn)向必需掌握油門減速，尤其是下坡或雨雪路時更應(yīng)留意。2、按交通規(guī)章應(yīng)翻開轉(zhuǎn)向燈，再轉(zhuǎn)方向盤方向，當(dāng)轉(zhuǎn)向到位后應(yīng)馬上將轉(zhuǎn)向燈復(fù)位。七、制動1、制動時應(yīng)踩下離合器踏板，然后踩下制動器踏板。2、在緊急制動時，可同時踩下離合器和制動器踏板，但一般狀況不允許。3、制動時，要求留意真空壓力指示燈狀況，如指示燈亮，則說明真空管路沒有壓力，應(yīng)準(zhǔn)時檢查是否漏氣。八、停車1、停車時先踩下離合器踏板，使離合器徹底分別，然后將主變速桿置于空擋位置。松開油門踏板，關(guān)閉油門，待發(fā)動機熄火后才能松開離合器踏板。2、在冬季停車時，應(yīng)放盡發(fā)動機的冷卻水，以免凍壞水箱及缸體。3、在作業(yè)期間停車時，應(yīng)停放在最安全的地方，不得亂停亂放。九、自卸1、自卸貨物時，要首先將車輛處于駐車狀態(tài)，升降時保持平衡、平穩(wěn)牢靠。2、卸貨時，將安排器手柄撥到“升”位置。3、卸完貨物后，將安排器手柄撥到“降”位置。4、切不行將車廂貨物頂?shù)桨肟諘r快速降落。電焊工操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。2、按規(guī)定正確佩戴勞動防護用品。3、必需生疏和把握安全用電的根本學(xué)問，做到安全用電、節(jié)約用電。4、電焊機必需有接地裝置，不能單獨操作的學(xué)員由師傅負(fù)責(zé)。5、焊接工地四周必需備有滅火器材。6、電焊機有漏電現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓使用并請電工修理。7、電焊機通電后，不得用火接觸機上未經(jīng)絕緣的通電局部。8必需切斷電源后進展。9、在高空作業(yè)時必需系安全帶。103611、焊條的殘頭不準(zhǔn)亂丟，防止發(fā)生火災(zāi)。12、直流電焊機應(yīng)常常檢查，覺察問題準(zhǔn)時請電工修理。13、敲打焊渣時必需用面罩及眼鏡保護好眼睛。14、電焊機應(yīng)放置在枯燥通風(fēng)處，電焊機裝置應(yīng)靠近閘刀箱，不得超115、應(yīng)常常對電焊機進展檢查和保養(yǎng)，保持接電纜和接線樁頭良好，輸出輸入線螺帽需擰緊。16在同一地方同時進展。17、電焊工作業(yè)必需嚴(yán)格遵守《焊接安全規(guī)程氣焊〔割〕工操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。2、工作前，焊〔割〕工必需穿戴好各種必備的勞動防護用品，以防燙傷、傷目等事故。310生產(chǎn)的物品，并加以去除，檢查焊〔割〕炬、皮管、接頭及氣瓶等附件是否良好。4、不準(zhǔn)將氣瓶放在猛烈陽光下及高溫處，搬運時制止?jié)L運和撞擊。5、氧氣、乙炔瓶要安放結(jié)實，嚴(yán)禁沾染油脂；裝拆減壓器及開啟瓶閥時，制止用金屬物敲擊連接螺帽和閥門；開啟氣閥時，身體不要對著出氣口。6、點火時，先稍開氧氣，再開乙炔。面部和手應(yīng)離開焊〔割〕嘴，防止火焰噴出傷人。7、發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)馬上將乙炔及氧氣關(guān)閉。待焊〔割〕炬冷卻后再開氧氣，吹掉焊〔割〕內(nèi)黑灰，再點火操作。8、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備和有壓力的液體或氣體以及易燃易爆，有毒物品割。9、氣瓶中氣體不準(zhǔn)全部用光，至少保存余后0.1－0.2MPa。氣瓶解凍時，只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烤。10、皮管穿越通道要加蓋保護物。焊、割炬和皮管的緊固夾頭要常常檢查，防止松動滑脫。11、不要把焊〔割〕炬放在熱工作物上，工作時要防止火焰噴射到氧氣、乙炔瓶和易燃易爆物上。12、高空作業(yè)時，要遵守有關(guān)高空作業(yè)安全操作規(guī)程，地面應(yīng)有生疏氣焊〔割〕操作的人員協(xié)作。13、作業(yè)時必需嚴(yán)格遵守《焊接防火防爆、十不燒規(guī)定14、離開工作場地時，應(yīng)收皮管，關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，并檢查場地四周，熄滅火種。安裝電工操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。2、按規(guī)定正確配戴勞動保護用品。3、外線安裝工程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作人員應(yīng)無條件聽從指揮。4、上桿前，首先應(yīng)檢查登高板、安全帶等登高工具有無損壞；上桿后，首先系好保險帶，再進展工作。5、高空作業(yè)時，桿下面有1－2桿上人員的作業(yè)狀況。6、所負(fù)責(zé)的外線工程應(yīng)有始有終，工程完畢后應(yīng)把所帶的工具材料清點入庫。7、緊線時應(yīng)認(rèn)真檢查電桿有無斷裂，拉線有無松動。8、聯(lián)系專人負(fù)責(zé)，誰叫停的誰叫送，不準(zhǔn)別人代管。修理電工操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。2、修理電工人員應(yīng)有高度的自覺性和責(zé)任感，急生產(chǎn)所急，保證隨叫隨到，準(zhǔn)時修理。3、對任何一項修理工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不能敷衍了事，保證修理質(zhì)量。4、修理人員應(yīng)生疏所負(fù)責(zé)修理的電器設(shè)備的電路、原理，否則不能亂拆亂接。5、修理低壓線路或電氣設(shè)備，確需要帶電操作時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護，嚴(yán)禁單人帶電作業(yè)。6、全部公用工具嚴(yán)禁外借及私用，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，特別是所配儀表應(yīng)進展檢查、校準(zhǔn)。7、所配材料應(yīng)由專人保管，不準(zhǔn)任憑外借他人。8、修理時所拆下來的零件，應(yīng)準(zhǔn)時收回。9、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。鏟車操作規(guī)程1、須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗操作。工作前全面認(rèn)真檢查設(shè)備，制止酒后操作。2152排解故障后再起動。35℃80－90℃后注入機油，并使用預(yù)熱器預(yù)熱后再起動。4、開車時：行車變速應(yīng)先脫開離合器，然后再變換快慢速手柄。前后換向時，應(yīng)使鏟車完全停頓前方可進展。下陡坡時應(yīng)承受慢速檔，同時應(yīng)斷續(xù)地踩踏腳制動器，在上坡運行時，也須準(zhǔn)時調(diào)換成慢速檔行駛。5、在進展高難險重裝卸、轉(zhuǎn)場作業(yè)時，應(yīng)有專人現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控。最大負(fù)載不超過鏟車力量。依據(jù)貨物品種打算裝載量。貨斗插入貨堆時，起重臂應(yīng)前傾，貨物裝入貨斗后，貨斗臂應(yīng)后傾，后收到極限位，然后才允許行駛。4〕在進展裝卸貨物時，必需使用手制動，使鏟車穩(wěn)定，貨斗下制止站人。5〕0.3下運行時，不得作猛烈剎車和急轉(zhuǎn)彎。6〕貨斗架前后傾至極限位置或升至最大高度，必需快速地將操縱手7〕裝載貨物時，不得在大坡度下制動，不允許用“快”速。8〕不得用貨斗來撥起埋入物或進展非規(guī)定作業(yè)。61.5基、鋼軌和枕木。7、火車進出港時，應(yīng)臨時停頓在鐵路兩側(cè)的作業(yè)。8、作業(yè)中“八不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)用慣性力取貨；不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨；不準(zhǔn)上升貨斗行駛；不準(zhǔn)進展走起開貨斗；不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛；不準(zhǔn)貨斗偏重；不準(zhǔn)在停機狀態(tài)下坡滑行；不準(zhǔn)在升起的貨斗下面站人或進展檢修。9、停車“空”檔。2－3嚴(yán)寒的環(huán)境下水箱內(nèi)未加防凍劑時，應(yīng)放盡冷卻水。清洗車內(nèi)外雜物、灰塵，檢查各部結(jié)實連接件有無松動或滲漏?；炄藛T操作規(guī)程1、化驗人員進入工作場次必需按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、操作前應(yīng)保證現(xiàn)場、設(shè)備內(nèi)外干凈無積灰、雜物。3、檢查設(shè)備使用記錄是否登記有特別現(xiàn)象，并檢查電源掌握箱、電未修復(fù)狀況下制止使用設(shè)備。4、啟動各設(shè)備的電源開關(guān)，按操作規(guī)程開機，依據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)進展操“斷開”位置，關(guān)閉掌握箱相應(yīng)的電源開關(guān)。5、進展高溫操作時，應(yīng)留意實行肯定的防護措施，以免高溫燙傷。6、操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定置治理。7、操作完畢后，將設(shè)備及現(xiàn)場清掃干凈。8、不得在枯燥箱內(nèi)進展易燃品的枯燥處理，不得在枯燥箱進展規(guī)定以外的其他作業(yè)。9、制止向高溫爐的爐膛內(nèi)灌注其他金屬液體。10、進展測硫儀操作時，應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。對電解液進展更換處理11、嚴(yán)禁當(dāng)班期間喝酒或酒后上班。采制樣人員操作規(guī)程1穿工作服、穿工作鞋，上船采樣必需穿救生衣。2、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在進入工作場地前，對采樣人員是否依據(jù)規(guī)定穿戴的不能進入采樣現(xiàn)場。3、進港煤炭的采樣：按調(diào)度下達的卸車編組打算由班長安排兩人一組采樣?；疖囄赐７€(wěn)不準(zhǔn)上車；制止向火車車廂內(nèi)扔采樣锨桶；制止后制止到車廂頂部采樣，比照重較大的煤炭〔磁山、大峪溝等〕且不便于到車廂頂部采樣的，可翻開車廂門采樣，然后再到場地采樣；上下火車車廂時留意絞車鋼絲繩，避開消滅被絞事故發(fā)生。4、出港船上采樣：拖輪未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下船；上下船時防止船上頂棚〔前拉后拖或前推后擁，防止三輪車從天橋上突然滑落；在船上時嚴(yán)禁騎行三輪車。5、制樣時要先檢查制樣設(shè)備是否完好，防止裂開機漏電事故發(fā)生。準(zhǔn)使用制樣設(shè)備。6、嚴(yán)禁酒后上班。對當(dāng)班期間喝酒或酒后上崗的，班長有權(quán)令其停班檢查。7、冬季取暖用爐和燒開水用電茶桶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)治理，避開煤氣中毒或漏電事故發(fā)生。8、到現(xiàn)場取樣需要通過鐵路時，應(yīng)觀看道上有無來車，如道上有車，制止從車下鉆過或從兩節(jié)車廂聯(lián)結(jié)處通過。9、制止跨越皮帶及在皮帶上行走。10、在運行的皮帶上取樣確保安全。11、制樣后剩余的煤樣要按規(guī)定存放，不準(zhǔn)隨便倒放。12、采樣用三輪車制動要敏捷，做好保養(yǎng)和檢修工作。13、雨天采樣制止使用雨傘。計量人員操作規(guī)程1、計量人員進入貨場必需按規(guī)定穿戴勞動保護用品：戴安全帽、穿工作服、工作鞋，到船上檢尺必需穿戴救生衣。2“”。3、制止從火車下或從火車連接處攀行。4、嚴(yán)禁從大型作業(yè)機械下穿行。5、嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上行走。6、雷雨天制止使用雨傘進入貨場，必需使用雨衣并加強了望。7、在校驗電子皮帶秤時必需做到：1〕首先檢查設(shè)備是否完好，覺察設(shè)備存在擔(dān)憂全因素，應(yīng)準(zhǔn)時通知修理人員并幫助修理人員進展修理，在未修復(fù)前，制止使用該設(shè)備。2〕加強設(shè)備巡察，電子皮帶秤四周有其他人員或有人作業(yè)時，應(yīng)予以口頭提示其離開或停頓作業(yè)后，才能開啟電子皮帶秤進展校驗。3〕校驗電子皮帶秤前如覺察電子皮帶秤上積煤過多，應(yīng)通知其當(dāng)班8、到船上進展檢尺必需做到：應(yīng)會同報港人員共同進展，上船前應(yīng)相互對救生衣進展安全性檢查并扣好系扣。上下碼頭時應(yīng)抓好扶手。上下船時應(yīng)留意甲板上的障礙物，嚴(yán)禁船未停穩(wěn)時跳動。船舶航行時嚴(yán)禁行走，防止落水。9、使用吊鉤秤時秤主機應(yīng)放置在適宜的地點，必需遠(yuǎn)離吊機，同河邊保持肯定距離。10、嚴(yán)禁當(dāng)班期間喝酒或酒后上班。11可通過或作業(yè)。12、嚴(yán)禁帶病上班。焦炭篩分機械篩操作規(guī)程使用前，檢查各運動件是否正常，各機械篩導(dǎo)料是否完好和清潔，多人操作時必需一人統(tǒng)一指揮。合上電源，啟動篩分機械篩，到達正常振幅時，兩人拾取試樣箱，將試樣漸漸倒入進料口，入料不得積存，如有積存要準(zhǔn)時攤開，篩面15150每層出料口所篩出的物料，必需準(zhǔn)確收集。試樣全部篩完后，停機，切斷總電源，清潔各篩面及導(dǎo)料槽，蓋好扣牢上蓋門。對篩孔卡住的焦塊，可從篩體側(cè)面用鉤去除，也可以上層揀出。焦炭轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程1、使用前，檢查減速機潤滑油油位，加注軸承座潤滑，檢查設(shè)備有無卡阻現(xiàn)象，檢查各緊固件是否松動并緊固，檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔，關(guān)牢轉(zhuǎn)鼓進料門及集塵罩門。2100下起動按鈕，試運轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)正常，停穩(wěn)后，切斷電源，將集塵罩門推到底，確保穩(wěn)妥〔使用手搖柄時必需切斷電源4釘，關(guān)上集塵罩門后，設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)后，開機試驗。4、轉(zhuǎn)鼓按設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)自動停機后，切斷電源上推固定集塵罩，再翻開15取出試料。5、按上述要求翻開集塵罩門，轉(zhuǎn)鼓門，徹底清理清理機內(nèi)、機外灰塵和積料，回復(fù)轉(zhuǎn)鼓門、集塵罩門、小平車原位，關(guān)上取料口。6、使用焦炭轉(zhuǎn)鼓機時，應(yīng)特別留意集塵罩是否牢靠，以防下落傷人，校正轉(zhuǎn)鼓門時留意準(zhǔn)時從電機端取下手搖柄焦炭轉(zhuǎn)鼓機械篩操作規(guī)程1、使用前，檢查各運動件是否正常，各機械篩是否完好和清潔，多人操作時必需一人統(tǒng)一指揮。2、將機械篩調(diào)整零位后，將秤重時三箱約5016—1835010落料斗流入接料斗中，翻開出料門分別取出各篩分樣。4、將其余兩箱試樣按上述要求連續(xù)進展篩分，并對應(yīng)放入各箱，全部篩分完畢后，進展分級計量。5、切斷總電源，如覺察篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關(guān)校正，并徹底清凈面上的焦炭，清理機械各部，關(guān)上篩門。登高作業(yè)操作規(guī)程1、制止高血壓、心臟病、精神病患者登高作業(yè)。2、登高作業(yè)制止穿高跟鞋、光滑鞋、硬底鞋、拖鞋等。3、登高前要檢查腳手架及工具，覺察問題準(zhǔn)時處理。4、腳手板、過橋無泥沙、冰雪，冬季施工要防滑。5、登高前生疏四周環(huán)境，作業(yè)時制止拋甩工具及物件，大型物件上下須有起重工協(xié)作，并有專人監(jiān)護。62用低掛或假系。扳道工操作規(guī)程1、接：接進車股道打算。2、扳：按進車股道打算扳道。3、確認(rèn)：確認(rèn)打算與股道符合狀況如何。4、回報：實行進車打算落實好后，回報信號值班員。5、三不扳道：無打算不扳道；無關(guān)門打算不扳道；壓岔壓標(biāo)不扳道。軌道衡操作規(guī)程1、值班人員應(yīng)全面認(rèn)真細(xì)致檢查設(shè)備狀況，覺察問題準(zhǔn)時處理。2、接到進港煤炭送車通知后，應(yīng)提前做好接車預(yù)備，檢查是否處于工作狀態(tài)，并更秤的零點，列車過衡時，應(yīng)認(rèn)真抄寫車號、皮重，不得消滅過失。3、列車過衡后，應(yīng)準(zhǔn)時同駐站人員取得聯(lián)系，并將所抄數(shù)據(jù)檢查校輸入計算機。4、應(yīng)定期檢查設(shè)備安全性能及技術(shù)狀況，每半年檢查調(diào)整、加油、保養(yǎng)一次，并做好記錄。5、對于因軌道衡消滅故障，未能采集到的進港列車，應(yīng)準(zhǔn)時通知采樣人員進展檢尺，并作好記錄。6、嚴(yán)格交接班制度，做到交清接清并搞好室內(nèi)外衛(wèi)生。挖泥船操作規(guī)程1、船上職工要疼惜設(shè)備，對關(guān)系到設(shè)備安全，人身安全的部位要定問題要準(zhǔn)時反映，以便準(zhǔn)時解決，定期檢查要有記錄。2、要確保全部設(shè)備處于良好狀態(tài)下運行，特別是對牽引系統(tǒng)每工班作業(yè)前要分別對電動機、減速器、鋼絲繩、卷筒、制動器、全部改向滑輪及滑輪軸、座、抓斗進展嚴(yán)格檢查，確認(rèn)沒有問題前方可作業(yè)；同時要求先進展二次空載運行，然后才可重載作業(yè)。3、挖泥船外接電源肯定要由專職電工負(fù)責(zé)，使用前要嚴(yán)格檢查全部電路是否有短路、漏電、虛接現(xiàn)象，有隱患的要準(zhǔn)時排解。4、挖泥船作業(yè)時要聽從調(diào)度室安排和指揮，與在港口前沿裝卸作業(yè)的船舶交會避讓時，安全意識要強，不準(zhǔn)發(fā)生碰撞事故。5、全部船上作業(yè)人員作業(yè)時要穿戴好必要的防護用具，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳作業(yè)。6、全部船上作業(yè)人員作業(yè)期間留意力肯定要集中，嚴(yán)禁閑談、嬉笑，嚴(yán)禁酒后上船作業(yè)。7320－408、挖泥船夜間作業(yè)要?？吭阱^地，錨地要選在安全避風(fēng)處，并系好錨、纜，夜間要安排一人值班并設(shè)置燈光信號。電動單、雙梁行車操作規(guī)程1、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持有特種作業(yè)資質(zhì)證方可上崗。2、作業(yè)前應(yīng)對全部開關(guān)、電鈕、線路及鋼絲繩等進展檢查，如有問題嚴(yán)禁使用。在離開時，必需將電開關(guān)全部關(guān)閉前方可離開。3、操作時思想要集中，不準(zhǔn)吃東西和打瞌睡，如身體不舒適應(yīng)馬上報告負(fù)責(zé)人，并離開駕駛室，以免發(fā)生危急。4〔按鈕嚴(yán)格聽從指定負(fù)責(zé)人的指揮，嚴(yán)禁與下面人說話。5、倒車時行車必需完全停頓再開動，不準(zhǔn)多操縱同時進展。6、大小行車開動速度最高限開三檔。7、吊起重物后，肯定要在物體平衡后再起行，車下嚴(yán)禁通行。重物不準(zhǔn)吊起過高。8、垂直升物體時速度不準(zhǔn)過快，更換方向前將升降電機停頓后再開動其他電機。9、留意行車軌道，是否消滅不正常現(xiàn)象，如有問題，應(yīng)馬上報告負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時處理。10、在吊起物體前，必需先試吊一下，覺察不平衡，馬上停吊，調(diào)整吊鉤位置重試吊，正常后再起吊。11、開車前必需以下檢查：行車導(dǎo)軌是否安全，有無開裂或變形。鋼絲繩是否符合繩輪的規(guī)格。各油杯及潤滑處油量是否充分。電鈕開關(guān)、剎車保險是否敏捷。12、在開車時應(yīng)留意以下幾點：行車下面是否有人。吊起物體時吊鉤要保持垂直，不準(zhǔn)斜吊。不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。不準(zhǔn)幾個物體扎在一起起吊。13、作業(yè)時應(yīng)留意以下幾點：重物不準(zhǔn)離地面過高〔0.9－1.2。越過物體時，應(yīng)防止碰撞，制止跨過機床等重要設(shè)備。嚴(yán)禁一切突擊性修理。14、吊車行走時，指揮人員〔或操作者〕應(yīng)隨物體同時到達，不準(zhǔn)中途停下與人交談。15、開車起吊先打鈴警告。16、有以下狀況之一的不吊：信號不明，亂指揮的不吊；繩索未扎好不吊；被吊物件上站人不吊；超負(fù)荷不吊；繩索有損壞不吊；物件下有人或有障礙物不吊；安全裝置失靈不吊；17、工作完畢后，切斷電源，吊鉤要升到適當(dāng)高度。起重工安全操作規(guī)程1、起重指揮應(yīng)由于技術(shù)嫻熟，懂得起重機性能的人員擔(dān)當(dāng)，指揮時、嘹亮和清楚。2、全部人員嚴(yán)禁在起重臂和吊重物下停留或行走，起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。3、纜風(fēng)應(yīng)合理布置，松緊均勻，纜風(fēng)與地錨連接后，應(yīng)用繩卡扎死，電、接地、搭設(shè)防護架等安全措施。4、制止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。5、吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得用吊鉤。車工操作規(guī)程1、制止酒后上崗。2、按規(guī)定正確配戴勞動保護用品。3、必需夾緊工件，校正時應(yīng)先檢查各手柄是否處在空擋位置，以防電動機操縱桿失靈，機頭轉(zhuǎn)動而引起事故。4、車床切削過程中，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件，不準(zhǔn)用手直接去除鐵屑。車床工件旋轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用周密量具測量工件尺寸。5、不許在車床的道軌上存放物品，不許在頂尖及床身導(dǎo)輪上校正零件。上下大工件時起吊要平穩(wěn)，床面上多放墊板，保護床面。6、必需正確使用銼刀，袖口扎緊，左手在前，右手在后，使用砂布地面的踏腳板必需墊實、平穩(wěn)。7、機床來重工件時，在高速下不許不經(jīng)過停車就直接開反車。8、切削瘦長工件時，后端不得伸出車頭箱，車速不得打得太高。9、加工偏心工件時，必需加平衡鐵，開車和停車不許過猛。10、車床在運轉(zhuǎn)時，不能擅自離開工作崗位，如有事必需停車處理。一般車床操作規(guī)程〔一〕工作前1、制止酒后上崗。2、按規(guī)定正確配戴勞動防護用品。3、操作者必需生疏設(shè)備的構(gòu)造、性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。4、檢查以下部位，并做到各手柄操作敏捷，定位牢靠，各部安全保險裝置齊全好用，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。5、檢查各油箱是否符合要求，油杯〔油孔〕油線、油氈是否完整清潔，油路是否暢通，擦凈導(dǎo)輪面上的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。、停車8小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)－５分鐘〔冬季可適當(dāng)延長潤滑系統(tǒng)暢通，各部位正常后開頭工作?！捕彻ぷ髦?、憑操作證使用設(shè)備。2、制止在主軸或尾架錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。3、刀架與尾座移動時，必需把導(dǎo)輪面擦凈，刀架自動走刀時，應(yīng)檢查拖板緊固螺釘是否松開和拖板前后是否有障礙物。4、用頂尖夾工件時，尾部套伸出量不得大于其直徑的兩倍。5、裝卸軟重工件和卡盤時，必需選擇安全的吊具和方法，同時要在導(dǎo)輪面上墊好木板。6、裝卡的工件必需結(jié)實牢靠，加工偏重工件時，必需加以平衡，并選擇適當(dāng)速度。7、嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么蛐Ｕ托拚ぷ鳌?、嚴(yán)禁操作者離開和托人看管正在運行的設(shè)備。9、機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變速。10、用尾座鉆孔時，制止用杠桿轉(zhuǎn)動手輪。11、必需正確安裝刀具。刀具伸出局部要盡量短些。刀墊要平坦。12、冷卻泵不使用時，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機。13、切削過程中，使用硬質(zhì)合金刀時，刀具未退出工件前不得停車。14、機床導(dǎo)軌面和油漆面上，制止直接擺設(shè)金屬物品。15、制止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂尖〔可用銅棒。16、加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時，必需將冷卻液擦凈，由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時，必需將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。17有特別現(xiàn)象，應(yīng)妥當(dāng)排解后再開車工作?！踩彻ぷ骱?、將全部操縱手柄置于非工作位置，刀架和尾座移動到后邊，裝卡著較重工件用木板支撐，切斷電源。2、認(rèn)真清掃機床和場地，工件、工具、附件擺放整齊，滑動面加潤滑油。鉗工操作規(guī)程1、各種工卡量具使用必需具體檢查校對，不用不合格的工具。2、打錘前應(yīng)留意四周狀況，防止傷人。3、鏟淬火材料，飛刺和鑄鐵件飛邊時，必需戴眼鏡或設(shè)立防護網(wǎng)。4、平臺及虎口鉗不準(zhǔn)當(dāng)鉆用，虎鉗夾緊工件時，嚴(yán)禁用手錘擊打手柄或在手柄上加套作加力管。5、使用扳手要適當(dāng)，防止打滑，扳手不行當(dāng)錘用。6、起吊物件，必需檢查起吊設(shè)備性能，工具繩索要結(jié)實牢靠，并有人指揮。吊物和把桿下不準(zhǔn)站人，吊物離地面盡量要近。7使用的鉆頭不準(zhǔn)超過鉆的規(guī)定范圍。8、鉆床開動時，不準(zhǔn)戴手套操作。女同志要戴好工作帽。93610、使用拉、撥工具時，中心要對準(zhǔn)，固定要牢，不許猛拉硬上，防止工件損壞或飛出傷人。11、加熱施工必需做好防火、防燙措施。完工后馬上熄滅火種，整理現(xiàn)場。12、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題才能進展。人要離開旋轉(zhuǎn)傳動部位，留意人身安全。13、在砂輪機上工作必需嚴(yán)格按砂輪機操作規(guī)程操作。14、有銳利刃的工具或工件應(yīng)放在安全地方。15、在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧、跳跑，做危急玩耍。龍門刨床操作規(guī)程一、工作前1、檢查交接班紀(jì)錄后接班。2、依據(jù)潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備注油，并準(zhǔn)時把握油箱的換油周期，以及油氈、油線的清洗時間。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。、開車時，先以低速運轉(zhuǎn)－5分鐘〔冬天可酌情延長滑正常后，方可開頭工作。4、工件夾緊后，先低速移開工作臺，檢查工件是否有與刀具相頂撞的可能，通過龍門是否有障礙。5、下降橫梁時，先松開緊固螺釘，下降后再略微上升，以消退絲桿與絲母的間隙。6、承受最長行程時，應(yīng)當(dāng)降低速度，以保證反方向工作時越位行程10mm。7、移動左右垂直刀架或自動進給時，應(yīng)把緊固螺釘松開。8、在加工高度大、長度小的工件時，切削量必需適當(dāng)削減。9、工作中用不著的刀架先移放在適宜的位置。10、工作臺在運行中，不準(zhǔn)在上面放置一切工具和雜物。11、刀具未離開工件時，不準(zhǔn)停車。12、常常檢查機床工作中的運轉(zhuǎn)潤滑狀況以及刀具和工件的卡緊狀況。13、工作臺行程長度不準(zhǔn)少于全行程的三分之一。14、不使用已經(jīng)磨鈍了的刀具進展切削。三、工作后1、將工作臺停放在床身中間，垂直刀架分退至兩立柱前側(cè)，刀架移到下端，各手柄置于空位上，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備及四周場地，設(shè)備、工具、工件、附件要擦凈，用具放置整齊。外圓磨床操作規(guī)程一、工作前1、檢查交接班記錄，認(rèn)真檢查設(shè)備。2、依據(jù)設(shè)備潤滑圖表規(guī)定注油，注油后應(yīng)將油杯〔池〕的蓋子蓋好。8－5〔冬季適當(dāng)延長確認(rèn)潤滑良好，各部位運轉(zhuǎn)正常后開頭工作。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、制止超負(fù)荷使用設(shè)備。3、操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)備。4、操作者必需生疏設(shè)備的構(gòu)造和性能。5、工作前應(yīng)依據(jù)工件磨削長度，手動調(diào)整好環(huán)向和撞塊的位置，并加以緊固。6、開動砂輪時，應(yīng)將工作臺液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置，環(huán)向手柄放在砂輪離開工件的位置，以免碰撞。7、裝卸和測量工件時，必需將砂輪退離工件再停車，裝夾的工件必需結(jié)實，防止工件落于砂輪與床臺上。8、依據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，不得以每次往復(fù)大0.01mm9、工作中必需常常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)和潤滑狀況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停頓使用設(shè)備。10、砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停頓運轉(zhuǎn)。11、安裝砂輪時，必需進展靜平衡，修正后再次平衡，然后空轉(zhuǎn)3－512、砂輪必需經(jīng)過離心試驗，未安裝前應(yīng)防止受潮，使用時要周密檢查，覺察裂紋嚴(yán)禁使用。130.6－2mm14、在修正砂輪時，砂輪修正面的金剛石必需鋒利。其高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面全都，制止使用磨鈍的金剛石修正砂輪，修正時，必需用冷卻液。15、常常檢查緊固和砂輪的平衡緊固狀況，以防松動，砂輪磨鈍后應(yīng)馬上修正，不得牽強使用。16、制止在頂尖或工作臺面上敲打和校正工件。三、工作后1、將各手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工具、工件、附件擦凈，放置整齊，機床導(dǎo)軌面加油潤滑。臥式鏜床操作規(guī)程一、工作前1、查閱交接班記錄，認(rèn)真檢查設(shè)備。2、檢查各手柄操作是否敏捷，各夾緊裝置是否牢靠。3、工件是否適合本機床加工范圍，電機運轉(zhuǎn)是否正常。4、各油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油杯〔油孔〕油線、油氈是否完整清、停車8小時以上，應(yīng)開車運轉(zhuǎn)－5分鐘〔冬季酌情延長，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，開頭工作。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、制止超負(fù)荷使用設(shè)備。3、裝卸工件時，必需依據(jù)工件的重量和外形，選用安全的吊具和方法。4、工件的安放應(yīng)使機床受力均勻，裝夾工件的墊板等必需平坦。嚴(yán)禁在床面上錘打物件。5、依據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用刀具和切削用具。6、常常保持鏜桿及錐孔的清潔，卸刀具時嚴(yán)禁用鐵錘猛擊，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下。7、嚴(yán)禁在鏜桿錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。8、機床各部的夾緊裝置在部件不運動時應(yīng)將其夾緊。9、使用后柱時，必需保證其軸架潤滑良好。10、主變速手柄及手工變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)時方允許將手柄推上。1190〔測量撞擊力的大小時，不能發(fā)出撞擊聲。12、嚴(yán)禁使用磨鈍了的刀具進展切削。13、操作者嚴(yán)禁離開開動著的設(shè)備。14、工作中，必需常常檢查和去除上、下滑板及工作臺、導(dǎo)軌上的鐵屑和油污。15、工作中，常常檢查鏜桿刀具和工件的緊固狀況，不得松動。16、使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進展。17、銑削平面時，刀盤上的刀頭不得少于二把。18、嚴(yán)禁在切削進給中停頓電機。19三、工作后1、將全部操縱桿手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，鏜桿退回，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工具、工件、附件擦凈放置整齊，機床導(dǎo)軌面擦凈加油潤滑。滾齒機操作規(guī)程一、工作前1、查閱交接班記錄。2、操作者必需了解添油器，潤滑油杯〔池〕和油氈、油線的清潔狀況。3、必需檢查油箱儲油狀況和按潤滑圖表規(guī)定注油，并檢查各部的潤滑狀況。48的移動，并空車低速運轉(zhuǎn)。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、制止在設(shè)備上放工具、附件和雜物，嚴(yán)禁敲擊和踩踏機床導(dǎo)軌面和油漆外表。3、必需正確安裝刀具，刀磨鈍或尾部錐度不符，不得使用，刀具要安裝牢靠。4、按工件材質(zhì)、重量及刀具耐用度選用合理的切削用量和正確計算各部掛輪，掛輪的齒輪面要清潔，無刻痕，并保證有適當(dāng)齒合間隙〔0.06mm。5、裝卡的工件必需結(jié)實牢靠，大型齒環(huán)工件在任何狀況下不得直接用螺釘固定在工作臺上，必需固定在齒環(huán)支架上。6、在裝夾工件時，不準(zhǔn)用大錘敲打工作臺，防止破壞機床精度。7、裝卸工件時必需依據(jù)工件重量和外形選用安全的吊具和方法。8、不得機動對或上刀，應(yīng)一律用手動進展。9、工作前必需依據(jù)工件及卡具總重量調(diào)整好機械卸載裝置，同時依據(jù)輪齒銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。10、制止操作者離開開動著的設(shè)備。11運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時，制止使用設(shè)備。12、常常檢查工具、刀具和輪架、齒輪的緊固狀況，防止松動。13、刀架轉(zhuǎn)度時必需先松開緊固螺釘，并用吊車吊轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)度后必需將緊固螺釘緊固。1460三、工作后1、切斷電源，將各手柄置于非工作位置，刀架鞍座放在最低位置。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工具、附件擦凈，放置整齊。牛頭刨床操作規(guī)程一、工作前1、查閱交接班記錄后接班。2、認(rèn)真檢查設(shè)備。3、按潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備注油，并留意把握油箱的換油期及油氈、油線的清洗時間。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。33－5〔冬天可酌情延長。4、必需正確安裝刀具，夾緊刀具時要留意刀桿伸出局部盡量短些。5、刀具需扳轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)手搖滑枕，留意防止刀架與床身相撞。6、在調(diào)整行程松緊手柄時，嚴(yán)禁用敲打的方法。7、制止在工作臺或其他部位敲打校正工件。8、制止用加長扳手柄增加力矩的方法卡緊工件。9、機床在切削過程中，要常常清理切削，保持導(dǎo)軌面與工作臺面的清潔。10、機床在切削過程宗，刀具未退出之前不準(zhǔn)停車。11、機床在運轉(zhuǎn)過程中，操作者必需常常觀看各部運行和潤滑狀況。12、自動進給時應(yīng)留意進給方向，不準(zhǔn)在運行中變化速度。三、工作后1、將滑枕與工作臺移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地、工具、工件、附件擦凈后放置整齊，機床導(dǎo)軌面擦凈加油進展?jié)櫥?。壓力機操作規(guī)程一、工作前1、查閱交接記錄，認(rèn)真檢查設(shè)備。2、開車前首先按潤滑圖表加足潤滑油，留意油杯油量，并檢查各操縱手柄是否在空擋位置。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、嚴(yán)禁接通電源后安裝沖?；蛘{(diào)壓力機。4、離合器肯定要在脫開位置，才能啟動電機。5、在保護裝置撤除的狀況下不能開車。6、如裝有模具，開車時，要留意上、下模具是否在適當(dāng)位置，以免上、下模不吻合而造成機床和模具損壞。7、安裝模具的高度應(yīng)不小于滑塊最低位置到工作臺墊鐵間的距離。亦可增大滑塊與墊板的距離。8、安裝模具時應(yīng)先裝上模，夾緊后再安裝下模。以上模為準(zhǔn)，校正下模的中心位置，此后，將滑塊放到下始點，調(diào)整滑塊行程長度，調(diào)整后連桿及行程結(jié)合器的緊固螺母并旋緊。9、調(diào)整好預(yù)料器的擋鐵位置，不準(zhǔn)有嚴(yán)峻沖擊或卡死狀況。10、開動以前，踏板結(jié)合器要處于非工作位置，并檢查各部位無障礙后，再開動傳動機構(gòu)。待傳動機構(gòu)〔飛輪〕運轉(zhuǎn)正常，方可進展沖壓工作。11、嚴(yán)禁使用磨鈍的沖模工作。12、嚴(yán)禁沖壓重疊的坯料。13引起意外動作，發(fā)生事故。14、如覺察滑塊自由下落或有不規(guī)章的敲擊聲、噪音時，應(yīng)馬上停車檢查。15、緊急制動時制動裝置肯定要在保持良好、牢靠的根底上進展，每班使用前應(yīng)檢查制動系統(tǒng)是否牢靠，每班試驗不少于二次。16、工作中要常常留意上、下模位置是否有變動，要隨時留意螺釘壓緊狀況。三、工作后1、將全部手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和工作場地，工具、工件、附件擦拭干凈，放置整齊。專用銑床操作規(guī)程一、工作前1、操作者必需生疏設(shè)備的構(gòu)造和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、檢查交接班記錄，并認(rèn)真檢查設(shè)備。3、檢查各手柄操縱是否敏捷、定位牢靠，各部安全裝置齊全好用，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。4、各油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油標(biāo)、油孔、油線、油氈完整清潔、、停車8小時以上，應(yīng)開車運轉(zhuǎn)－5分鐘〔冬季適當(dāng)延長，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后再開車工作。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、依據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。3、依據(jù)工件的工藝，正確選用、安裝刀具。4、裝夾工件必需結(jié)實、牢靠，墊板、壓板等必需平坦。5、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打、校正和修正工件。6、操作者嚴(yán)禁離開開動著的機床。7、工作中必需常常檢查各部位的運轉(zhuǎn)狀況和潤滑系統(tǒng)的工作狀況，如有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后再開車。三、工作后1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工件、工具、附件擺放整齊，滑動面加油潤滑。3、認(rèn)真填寫運行記錄。立式銑床操作規(guī)程1、開車前生疏潤滑圖表，細(xì)心添加機油，檢查油池油量是否低于標(biāo)線，否則應(yīng)補足。2、工作時應(yīng)夾緊工件和刀具，變速要停車。3、加工工件走刀時，必需將夾緊手柄松開。4、床面導(dǎo)軌和工作臺上面，制止放置工具、量具、工件、材料及雜物等。5、常常留意和檢查柱塞泵的工作狀況，當(dāng)機床在運轉(zhuǎn)面指示器內(nèi)沒有油流出時則應(yīng)準(zhǔn)時修理。6、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床，特別嚴(yán)禁工作臺超水平拖力使用。7、機床如有拉毛、碰傷、誤切削等狀況應(yīng)作為設(shè)備事故，必需準(zhǔn)時填寫設(shè)備事故報告單。臥式銑床操作規(guī)程一、工作前1、認(rèn)真檢查設(shè)備的各傳動部件，查閱交接班記錄后接班。2、按“潤滑圖表”規(guī)定給設(shè)備注油，并留意油箱的換油周期以及各部油氈油線的清洗時間和清洗狀況。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、制止超負(fù)荷使用設(shè)備。3、開車前先以低速運轉(zhuǎn)3－5常前方可工作。4、裝卡工件必需結(jié)實，銑削不規(guī)章的工件時，工件重心應(yīng)放在工作臺的中間位置。5、更換銑部時，部桿的錐面、錐肩平面應(yīng)清潔無刻痕，部桿錐度與6、在使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊，7、用掛輪銑削螺旋槽時，應(yīng)特別留意選擇的切削量不宜過大。8、制止在工作臺面上放置一切雜物，更不準(zhǔn)在其面上敲打和校正工件。9、使用分度頭時，應(yīng)盡量卡在工作臺的中間位置，不用時應(yīng)馬上取下。10、制止主軸在運轉(zhuǎn)中變化速度，更不準(zhǔn)機動對刀和上刀。11、主軸在非垂直移動銑削中應(yīng)將緊固螺釘擰緊〔立銑。12、銑削平面時，必需使用四個刀頭以上的刀盤，并選擇適宜的切削用量，不準(zhǔn)在銑削中產(chǎn)生過大震驚。13、加工較重的工件時，必需裝上支承架。14、橫梁、主軸、工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)先松開緊固螺母。15裝卸工件或夾具時應(yīng)輕拿輕放，避開碰壞、擦傷滑動面和工作臺面。16、在快速或自動進給銑削前，必需先調(diào)整限程擋鐵。17、銑削鍵槽軸類或切割薄的零件時，嚴(yán)防銑削分度頭和工作面。18、銑削過程中刀具與工件未脫開時不準(zhǔn)停車。19、工作中，必需常常檢查設(shè)備各部的運轉(zhuǎn)、潤滑等狀況，軸承溫升65℃，如覺察有特別現(xiàn)象時應(yīng)馬上停車。20的刀具。三、工作后1、將各手柄置于空位上，工作臺移到中間位置。升降自落到下面并切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工具、工件、附件擦凈，放置整齊，機床導(dǎo)軌面擦凈涂油潤滑。鉆工操作規(guī)程11－22、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，工作物件必需夾緊；鉆小工件時，應(yīng)用虎鉗等卡具夾緊，嚴(yán)禁手拿著鉆。3刀具、工件及其它旋轉(zhuǎn)品，不準(zhǔn)開著車緊固夾頭。4、鉆薄片工件時，要墊木片，去除鐵屑時，應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)用手擦嘴吹。520﹪的空頭防止發(fā)生事故。62—37、清洗檢修保養(yǎng)時，必需切斷電源。8、工作中覺察故障和不正常響聲，應(yīng)馬上停車檢查，故障未排解不得連續(xù)使用。立式鉆床操作規(guī)程一、工作前1、認(rèn)真檢查設(shè)備，制止酒后操作。2、操作受柄、電控開關(guān)是否在非工作位置。3、各保險裝置是否齊全好用。4、加工件是否適合本機床加工范圍。5、油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油杯〔油孔、油線、油氈完整、清潔，油路暢通，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。、停車8小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)—5分鐘〔冬季時可適當(dāng)延長認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后再開頭工作。二、工作中1、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2、工件須正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。3、在鉆透時，工作臺面必需加墊，避開鉆傷。4、裝鉆頭時，必需將主軸孔及鉆頭、鉆床擦凈安牢，卸下時需用楔鐵或用鉆卡扳子，嚴(yán)禁用其它物件亂敲亂砸。5、依據(jù)工件材質(zhì)、鉆削長度，合理選擇切削用量，保持鉆頭銳利。6、鉆較深孔時，留意勤排切屑。7、嚴(yán)禁開車變速，調(diào)整進刀量。8、操作者嚴(yán)禁離開轉(zhuǎn)動著的設(shè)備。9、工作中須留意各部的運轉(zhuǎn)狀況，如有特別現(xiàn)象應(yīng)排解故障，再開車工作。三、工作后1、將全部操作手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工具、工件、附件擦凈，放置整齊，加油潤滑。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前1、查閱“交接班記錄”。2、操縱手柄及電控開關(guān)是否在非工作位置。3、工件是否適合本鉆床的加工范圍。4、檢查主油箱油量是否到達油標(biāo)，各油孔、油杯、油線、油氈是否完好干凈，油路要暢通，擦凈導(dǎo)軌面、立柱面的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。、停用8小時以上應(yīng)開車運轉(zhuǎn)—5分鐘〔冬季可適當(dāng)延長潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常再開頭工作。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、正確安裝工具，銷套錐度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，外表清潔無刻痕。4、加工大件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，并依據(jù)工件重量、外形選擇安全吊具和方法，吊運工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷鉆床。5、鉆孔時，必需將主軸箱調(diào)到需要位置，各部夾緊前方可進展工作。6、鉆透孔時，工作臺上必需加墊，防止鉆傷工作臺，用自動進給鉆透孔，當(dāng)接近鉆透時，必需停頓機動，改用手動進給。7、鉆大孔時，應(yīng)盡量將工件靠近立柱。8、依據(jù)工件材質(zhì)合理選擇切削用量，切削工具必需銳利，冷卻液要充分，不用變質(zhì)的冷卻液。9、操縱者嚴(yán)禁離開轉(zhuǎn)動著的設(shè)備。10、嚴(yán)禁開車變速。空氣錘操作規(guī)程一、工作前1、查閱“交接班記錄”，并認(rèn)真檢查設(shè)備。2、開空車數(shù)分鐘，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機構(gòu)和活塞活動正常后再進展鍛造作業(yè)。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3100℃左右前方可鍛造坯料。4、嚴(yán)禁鍛打冷鐵、空打下錘頭和鍛模，鍛件必需放在下錘頭中間鍛造，嚴(yán)禁偏打和傾斜性鍛造，切料時，剁刀必需放平修正。5、操作時，必需掌握錘頭位置，嚴(yán)禁上升過高沖擊缸蓋。6、作業(yè)中發(fā)生特別聲音或其他不正常狀況，應(yīng)馬上停頓鍛造，進展檢查修理。三、工作后1、將全部手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備、場地，工具，工件、附件擦拭干凈，放置整齊，潤滑面加油潤滑。金屬弓鋸床操作規(guī)程一、工作前1、檢查“交接班記錄”后接班。2、按潤滑圖表規(guī)定給設(shè)備加油。二、工作中1、憑操作證使用設(shè)備。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、鋸條要按規(guī)定的方法進展安裝并拉緊。4、工件須夾緊，并使之在能充分利用鋸條前后端的鋸齒位置。5、依據(jù)工件直徑的大小，合理使用和掌握進給量。6、鋸床工作時，操作者不準(zhǔn)離開鋸床，以免打壞鋸條。三、工作后1、將全部操縱手柄置于非工作位置，切斷電源。2、認(rèn)真清掃設(shè)備和場地，工件、工具、附件擺放整齊，滑動面加油潤滑。熱處理工操作規(guī)程1、熱處理爐四周應(yīng)保持枯燥、無積水，易燃物品不準(zhǔn)放在四周，保持工作場所地面無障礙物。2、開爐前須檢查爐內(nèi)是否有其它物品、爐內(nèi)是否去除干凈、爐門是否完好。3、必需穿戴規(guī)定的勞動防護用品。4、嚴(yán)禁用手觸摸工件和爐體。5、熱處理件出爐在放入水或油中冷卻時，要防止燒燙事故發(fā)生。6、出爐工件要夾緊，集中精力操作。7、出爐工件在油中冷卻時，要按程序規(guī)定放入。以防止油溫過高起火。8、開爐前要檢查安全保護裝置是否安全牢靠、靈敏有效。9、工作中要隨時觀看爐溫及各儀表指示狀況，覺察危及人身安全狀況，應(yīng)馬上停爐。鍛工操作規(guī)程1、榔頭、鑿子有毛刺，木柄裂損松動不準(zhǔn)操作。2、氣錘工作前要檢查油路、電路是否正常，要試開二、三分鐘。3、氣錘開動后，要全神貫注，不得閑談玩鬧，嚴(yán)禁空錘。4、氣錘工作時，留意手勢，要聽掌鉗工指揮，非指定人員不準(zhǔn)操作氣錘。5、氣錘工作時，不準(zhǔn)移動鍛件，需要移動，應(yīng)在打錘后進展。6、任何鍛件不準(zhǔn)冷鍛。7、鍛錘操作時，鉗子不準(zhǔn)對準(zhǔn)胸部。8、下班后，熄滅爐火，切斷電源。變電所操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，生疏本所設(shè)備性能，以老帶，疼惜、管好所內(nèi)設(shè)備、安全用品及工具?！病场场病场病匙骱糜涗洝?、嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度、巡察制度、工作票制度、工作許可證制度、工作監(jiān)護制度和交接班制度。4、停電操作時必需有停電送電聯(lián)系人簽字方可進展，送電時必需有現(xiàn)場工作人員簽字，無簽字制止操作。5、除值班人員和站領(lǐng)導(dǎo)外其他任何人不得擅自出入凹凸壓室，進出時必需順手鎖門；上級來人檢查工作，要做好登記和監(jiān)護工作。修理人員應(yīng)先填工作票，經(jīng)值班人員許可后，方可進入。6應(yīng)馬上停頓。汽車操作規(guī)程1、駕駛時必需精力集中，不得與他人講話。2、駕駛室內(nèi)不得超過準(zhǔn)載人數(shù)，以免影響操作。3、嚴(yán)格遵守交通規(guī)章和有關(guān)規(guī)定，聽從交警的指揮，遵章守紀(jì)，文明駕駛。4“英雄車”“賭氣車”。5、運載易燃易爆、易碎物時，應(yīng)有防護設(shè)備，否則不準(zhǔn)裝運。6、不得將車輛交與非駕駛員，嚴(yán)禁無照開車。7、車輛必需按規(guī)定配帶消防器材，冬季必需按規(guī)定做好防凍防滑工作。8、駕駛員離開汽車，應(yīng)隨時熄火，取下鑰匙。叉車安全操作規(guī)程1、車輛行駛時，應(yīng)遵守交通規(guī)章，司機隨時觀看車輛四周的狀況。2、作業(yè)時，貨物裝載要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運高大、貴重、易損貨物時要捆牢。避開急剎車和高速轉(zhuǎn)彎，鏟運影響視線的貨物，應(yīng)低速倒車。415/小時，重車不超10/小時。5、作業(yè)中“十不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)將貨物上升做長距離行駛或擅自離開；不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運易燃等危急物品；不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力取貨；不準(zhǔn)用制動慣力溜放圓形或易滾貨物；不準(zhǔn)在貨叉或盤上帶人升降；不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤卸貨；不準(zhǔn)用起升框架、附屬機件等拖運作業(yè)；不準(zhǔn)在碼頭邊沿進展裝卸作業(yè)。四輪裝卸車操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守大路交通規(guī)章。2、遵守“一般安全守則的有關(guān)規(guī)定”。3、作業(yè)前應(yīng)做到：對作業(yè)區(qū)域的地形、貨種觀察，了解把握行駛路線。檢查制動器是否牢靠。檢查輪壓是否正常。檢查傳動、轉(zhuǎn)動部位。檢查燃、潤料是否充分。4、作業(yè)中應(yīng)做到：按規(guī)定路線行駛。15/小時。行駛中做到三慢：①起步慢，②轉(zhuǎn)彎慢，③重載行車慢。5、在鐵路沿線作業(yè)及穿過道口時，要時刻提防火車進港。6、作業(yè)中“八不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)超載行駛；不準(zhǔn)無剎車行駛；不準(zhǔn)搶道行駛；通過鐵路、道口不準(zhǔn)停車；不準(zhǔn)人、貨混裝；車廂內(nèi)不準(zhǔn)載人；不準(zhǔn)舉升貨廂行駛；不準(zhǔn)強行超車。7、作業(yè)后應(yīng)做到：清洗車輛，將車輛停車指定地點；0℃以下時要放盡冷卻水.流淌車輛修理操作規(guī)程1、遵守“鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。2、拆卸和解體車輛時應(yīng)做好了解和把握車況工作。3、拆卸或安裝時避開上下同時進展，如需要應(yīng)做好安全防護措施。4、在使用起重設(shè)備時，應(yīng)由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。5、在用油類對機體或零件進展清洗時，制止吸煙。6、執(zhí)行國家公布的車輛檢修標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。7、使用扭力扳手時不得超過規(guī)定力。8、修理時前后輪用楔形木塊或?qū)Ｓ脰|西塞墊好。9、清洗油箱和發(fā)動機不得用明火照明。10、修理和安裝時不準(zhǔn)拋扔工具或零件。鍋爐操作規(guī)程一、總則1、司爐工經(jīng)考試合格，持有特種操作證前方可獨立操作。2、應(yīng)生疏鍋爐和附屬設(shè)備的一般狀況，懂得蒸汽、溫度、水質(zhì)、壓力、燃燒、通風(fēng)、潤滑、電氣等根底學(xué)問。3、工作時必需正確穿戴和使用勞保用品。4、嚴(yán)格遵守各項制度，不擅離工作崗位，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤加煤、勤出灰、保安全，經(jīng)濟運行正常。二、交接班制度1、必需做到按時交接班，準(zhǔn)時填寫運行記錄、交接班記錄，認(rèn)真做到五交、五不交：五交：⑴壓力和水位正常；⑵安全附件靈敏牢靠；⑶鍋爐無異狀；⑷清好爐，出好灰，備足燃料，燃燒正常；⑸鍋爐房工具、安全附件干凈光明。五不交：⑴對酗酒的不交；⑵燃燒不正常不交；⑶壓力不正常不交；⑷處理事故時不交；⑸接班人未到，非正式司爐員不交。2、交接班人員、設(shè)備工具及工作場所整理整齊清潔，接班人員要具體檢查各主要部件和附屬設(shè)備是否正常，入孔、手孔是否嚴(yán)密，工作是否完好，接班后不得做與司爐工作無關(guān)的私事和雜活。3、交班人員在主動介紹本班運行狀況和發(fā)生問題，并填好交班記錄設(shè)備安全經(jīng)濟運行問題處理負(fù)有安全責(zé)任。三、烘爐和煮爐規(guī)定1、凡鍋爐爐墻施工完成或長期停用之后，必需進展烘爐，使之枯燥。272－33、烘爐時加熱升溫不得過急，應(yīng)保持爐墻、爐均勻受熱。410－15〔也可用氫氧化鈉和磷酸三鈉〕將水注入后，鍋爐應(yīng)保持最高水位。52－4爐冷卻，排解爐水，用清水沖刷干凈，經(jīng)檢查受熱的內(nèi)部要無油垢銹斑方可。四、生火前的預(yù)備工作1防止發(fā)生燃燒爆炸。2、具體檢查鍋爐、煙道、燃料室等無人或其他物件，確保安全。3、將合格水注入鍋爐體時要保證緩慢進展〔－2小時，當(dāng)水位到達限定水位時，應(yīng)關(guān)閉水閥，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定時，觀看水位有無下降狀況，如有降低應(yīng)馬上檢查修理。44〔冬季更宜長些5、應(yīng)做好機械設(shè)備與電氣設(shè)備等的檢查工作。6、關(guān)閉排污閥，翻開空氣閥。7、當(dāng)鍋爐空氣閥冒蒸汽時，應(yīng)分別沖洗壓力表彎管和水位表，氣壓2－3/平方厘米時，應(yīng)嚴(yán)格檢查入孔、手孔蓋、排出閥，如有滲漏應(yīng)馬上停爐檢修。鍋爐在運轉(zhuǎn)中，制止對入孔、手孔等的擰緊與補縫修理工作。8、當(dāng)氣壓漸漸上升時，如覺察有特別的響聲，應(yīng)馬上停爐檢修。當(dāng)氣壓升到工作壓力時，有主管部門負(fù)責(zé)人參與下，應(yīng)調(diào)整安全閥，進行定壓，并對鍋爐全面檢查一次，覺察不正常需馬上進展處理。五、正常運轉(zhuǎn)時的留意事項1、時刻監(jiān)視水位表、壓力表狀況，要保持正常、穩(wěn)定，任何狀況下都不得超過允許壓力。三勤三快四均勻得承受連續(xù)方式給水或用汽。“三勤”：勤檢查〔著火、勤加煤、勤上水?！叭臁保荷厦嚎臁⑶鍫t快、爐門開關(guān)快。“四均勻”：拌煤、加煤、加水、用汽均勻。、每班沖洗水位表不得少于二次〔其中一次在交接班時進展時應(yīng)緩慢操作，戴好防護手套，臉面不能正對水位表。4、每班最少一次定時進展一次排污，當(dāng)排污閥全開時，持續(xù)排污時間不得超過半分鐘。5、開關(guān)氣門要緩慢進展，防止臉面正對手輪，在送汽前，分汽缸與和支架狀況，防止故障缺陷和其他危急。6、給水自動調(diào)整系統(tǒng)和鍋爐水位表，應(yīng)不斷觀看檢查，每班不得少37、杜絕操作人員離崗。六、停爐或緊急停爐的規(guī)定1、凡遇鍋爐缺水、水位表不正常上升、下降，給水設(shè)備或安全閥失靈，爐墻、構(gòu)架燒紅，爐件嚴(yán)峻損壞、超壓等一切影響安全運行狀況時，應(yīng)緊急停爐。2、停爐時應(yīng)馬上減通風(fēng)或停水，停加或扒出燃料，關(guān)閉煙道閥門、灰門、爐門，如屬非缺水性停爐，可承受排污上水的降壓方法，如屬缺水性事故，緊急停爐，嚴(yán)禁給水和排汽。3、停爐過程中都應(yīng)親熱監(jiān)視氣壓和水位，保持正常，省煤器不便過熱。4618－2470－80℃時可全部放出。七、鍋爐設(shè)備的修理保養(yǎng)制度1、設(shè)備要定期注油和擦拭，如覺察漏水、漏氣、漏油及附屬設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象時，都應(yīng)準(zhǔn)時檢修，使用要處于完好狀態(tài)。