注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法

常見產(chǎn)品缺陷及解決方法塑料成型部INJELICB版2011年12月現(xiàn)在是1頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC注塑工藝教程現(xiàn)在是2頁\一共有37頁\編輯于星期三影響塑料制品品質(zhì)的因素INJELIC

原料注塑機(jī)模具操作者制品品質(zhì)廠家含濕率種類螺桿開合模冷卻注射保壓塑化頂出澆道系統(tǒng)剛度精度模具溫度熟練程度知識干燥方式干燥時(shí)間結(jié)晶型/非結(jié)晶型粘度添加劑顆粒形狀收縮率溫度控制系統(tǒng)油溫壓力速度時(shí)間料墊噴嘴形式多級注射位置設(shè)定值控制方式/精度結(jié)構(gòu)壓力速度時(shí)間轉(zhuǎn)換方式/時(shí)間級數(shù)背壓扭矩轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置級數(shù)鎖模力模板平行度開模速度冷卻時(shí)間澆口形式/尺寸流道尺寸型腔數(shù)熱流道溫度位置形式速度結(jié)構(gòu)尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模溫控制方式模溫控制精度制品壁厚結(jié)構(gòu)現(xiàn)在是3頁\一共有37頁\編輯于星期三注塑機(jī)螺桿INJELIC螺桿三段：進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段長徑比：螺桿有效長度和直徑比壓縮比：進(jìn)料段體積和計(jì)量段體積比現(xiàn)在是4頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC進(jìn)料段功用：1、料的輸送2、料的預(yù)熱3、排汽通道壓縮段功用：1、壓縮塑化計(jì)量段功用：1、攪拌、均化背壓功用：1、增密2、排氣塑化過程理論現(xiàn)在是5頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC背壓的產(chǎn)生現(xiàn)在是6頁\一共有37頁\編輯于星期三注射工藝過程INJELIC現(xiàn)在是7頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流階段填充階段：把膠料注入模具型腔內(nèi)。壓實(shí)階段：增密保壓階段：補(bǔ)縮注射工藝過程現(xiàn)在是8頁\一共有37頁\編輯于星期三1=計(jì)量室2=噴嘴4=制品末端12壓力0TaTbTcTdTeTf34時(shí)間現(xiàn)在是9頁\一共有37頁\編輯于星期三模溫功能：均勻冷卻制品，縮短成型周期、提高制品質(zhì)量；模溫對制品品質(zhì)的影響；

1、模溫決定注射時(shí)間

2、模溫決定注射速度

3、模溫決定注射壓力

模具溫度對塑料制品的影響現(xiàn)在是10頁\一共有37頁\編輯于星期三保壓設(shè)置1、多級保壓設(shè)定原則：不縮水、不頂白、不出飛邊、不出現(xiàn)頂出坑紋、制品重量穩(wěn)定；2、保壓結(jié)束的標(biāo)志為制品澆口的凍結(jié)；3、時(shí)間轉(zhuǎn)保壓、位置轉(zhuǎn)保壓；重量（克）時(shí)間（S）有效保壓時(shí)間現(xiàn)在是11頁\一共有37頁\編輯于星期三制品缺陷處理頂白現(xiàn)在是12頁\一共有37頁\編輯于星期三頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。解決方法：降低注射壓力降低保壓壓力優(yōu)化保壓切換點(diǎn)縮短保壓時(shí)間提高注塑速度、提高模溫（料溫）

現(xiàn)在是13頁\一共有37頁\編輯于星期三頂針痕1、頂針過短縮水2、頂針過長縮水3、頂針過大的彈性形變縮水現(xiàn)在是14頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC欠注-注塑壓力不穩(wěn)定制品正常生產(chǎn)時(shí)忽然缺料忽然又漲模加大壓力后正常減小壓力200℃30℃230℃

PA、POM、ABS這幾種材料會產(chǎn)生這種問題現(xiàn)在是15頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢冷卻速度過快，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。波浪形流痕硬殼強(qiáng)度高接近模壁的流動波峰已經(jīng)冷卻冷卻了的外層阻礙其他熔料流向模壁PS！現(xiàn)在是16頁\一共有37頁\編輯于星期三解決方法：

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口INJELIC現(xiàn)在是17頁\一共有37頁\編輯于星期三熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具排氣INJELIC現(xiàn)在是18頁\一共有37頁\編輯于星期三縮孔INJELIC現(xiàn)在是19頁\一共有37頁\編輯于星期三縮孔制品內(nèi)部泡是真空泡，是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的。解決方法：

1、提高注射壓力

2、提高模具溫度

3、提高保壓壓力、時(shí)間

4、降低熔體溫度

5、降低注射速度

6、更改模具結(jié)構(gòu)縮孔INJELIC現(xiàn)在是20頁\一共有37頁\編輯于星期三制品內(nèi)黑點(diǎn)1、原料中有雜物（在制品中，黑點(diǎn)不規(guī)則）2、模具表面雜物（在制品表面）3、原料分解（伴隨制品變黃）INJELIC現(xiàn)在是21頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC制品銀絲銀絲產(chǎn)生機(jī)理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層

1、氣泡來自原料

2、氣泡來自料筒

3、氣泡來自注射過程

現(xiàn)在是22頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC制品銀絲1、水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在整個制品中；2、分解銀絲：在成型過程中因原料分解而產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒有固定位置，有時(shí)會伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解；膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解；膠料在型腔內(nèi)過剪切分解。3、結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在是23頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC

4、冷料銀絲：噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。5、塑化銀絲：塑化量過大塑化不良；背壓不足；料筒溫度低塑化不良；塑化下料不良；6、排氣銀絲：在充模過程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會在該處有一個很深的熔接痕。7、工藝銀絲：當(dāng)射退過大時(shí)，在制品的澆口附近會出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失?，F(xiàn)在是24頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC噴射痕產(chǎn)生原因：澆口直對深型腔，因注射速度過快所產(chǎn)生解決方法：

1、降低注射速度

2、提高料溫降低膠料粘度

3、調(diào)整澆口位置和形式現(xiàn)在是25頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC困氣困氣點(diǎn)解決方法：1、調(diào)整注射速度2、修改模具過度位置的倒角氣體壓出氣勾紋銀絲現(xiàn)在是26頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC燒焦痕產(chǎn)生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度

2、降低模溫和料溫

3、改善模具排氣

4、降低鎖模力現(xiàn)在是27頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC飛邊產(chǎn)生原因：過量注射解決方法：1、降低注射量

2、采用多級注射

3、降低注射、保壓壓力和速度

4、優(yōu)化轉(zhuǎn)保壓位置現(xiàn)在是28頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC頂出坑紋（脫傷）1、制品包模力過大（優(yōu)化注射壓力、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)、保壓壓力、時(shí)間）2、模具分型面毛刺3、拔模斜度過低現(xiàn)在是29頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC混色不均現(xiàn)在是30頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC解決方法：

1、檢查色母是否匹配

2、如是色粉，用混料機(jī)混合

3、檢查料粒

3、提高背壓

4、提高料溫現(xiàn)在是31頁\一共有37頁\編輯于星期三INJELIC制品冷料斑冷料斑：制品局部發(fā)亮、發(fā)暗、粗糙等；冷料現(xiàn)在是32頁\一共有37頁\編輯于星期三解決方法：

1、查看型腔表面是否有光澤、粗糙、異物；

2、提高料溫、模溫、注射速度；

3、注射速度快，進(jìn)料口小，使融料氣化，呈乳白色薄層

4、模具澆口處加冷料井?，F(xiàn)在是33頁\一共有37頁\編輯于星期三INJEL