采購價格管理制度確保材料高品質(zhì)低價格達成降低成本

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔采購價格管理1. 總則1.1. 制定目的為確保材料高品質(zhì)低價格，從而達成降低成本之宗旨，規(guī)范采購價格審核管理，特制定本規(guī)章。1.2. 適用范圍各項原物料采購時，價格之審核、確認，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。1.3. 權(quán)責單位1) 采購部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2. 價格審核規(guī)定2.1. 報價依據(jù)1) 開發(fā)部提供新材料之規(guī)格書，作為采購部成本分析之基礎，也作為供應商報價之依據(jù)。2) 非通用物料之規(guī)格書，一般由供應商先提供樣品，供開發(fā)部確認可用后，方予報價。2.2. 價格審核1) 供應商接到規(guī)格書后，于規(guī)定期限內(nèi)提出報價單。2) 采購部一般應挑選三家以上供應商詢價，以作比價、議價依據(jù)。3) 采購人員以《單價審核單》一式三份呈部門主管（經(jīng)理）審核。4) 采購部主管審核，認為需再進一步議價時，退回采購人員重新議價，或由主管親自與供應商議價。5) 采購部主管審核之價格，呈分管副總審核，并呈總經(jīng)理確認批準。6) 副總、總經(jīng)理均可視需要再行議價或要求采購部進一步議價。7) 《單價審核單》經(jīng)核準后，一聯(lián)轉(zhuǎn)財務，一聯(lián)由采購部存檔，一聯(lián)轉(zhuǎn)供應商。2.3. 價格調(diào)整1) 已核定之材料，采購部必須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據(jù)。2) 本公司各有關單位，均有義務協(xié)助提供價格信息，以利采購部比價參考。3) 已核定之物料采購單價如需上漲或降低，應以《單價審核單》形式重新報批，且附上書面之原因說明。4) 單價漲跌之審核流程，應同新價格審核流程。5) 在同等價格、品質(zhì)條件下，漲跌后采購應優(yōu)先考慮與原供應商合作。6) 為配合公司成本降低策略，原則上每年應就采購之單價要求供應商作降價之配合。7) 采購數(shù)量或頻率有明顯增加時，應要求供應商適當降低單價。3. 采購成本分析3.1. 成本分析項目成本分析系就供應商提供之報價的成本估計，逐項作審查、評估，以求證成本之合理性。一般包括以下項目：1) 直接及間接材料成本。2) 工藝方法。3) 所需設備、工具。4) 直接及間接人工成本。5) 制造費用或外包費用。6) 營銷費用。7) 稅金。8) 供應商行業(yè)利潤。3.2. 成本分析之運用以下情形時，應進行成本分析：1) 新材料無采購經(jīng)驗時。2) 底價難以確認時。3) 無法確認供應商報價之合理性時。4) 供應商單一時。5) 采購金額巨大時。6) 為提高議價效率時。3.3. 成本分析表的提供方式成本分析表提供方式一般有兩種：1) 由供應商提供。2) 由采購部編制標準報價單或成本分析表，交供應商填妥。3.4. 成本分析步驟成本分析意在降低成本、價格，其步驟一般如下：1) 確認設計是否超過規(guī)格要求。2) 檢討使用材料之特性與必要性。3) 計算各方案之使用材料成本。4) 提出改善建議并檢討。5) 檢討加工方法、加工工程。6) 選定最合適設備、工具。7) 作業(yè)條件的檢討。8) 加工工時的評估。9) 就制造費用、營銷費用、利潤空間進行壓縮。3.5. 成本分析注意事項1) 利用自己或他人之經(jīng)驗。2) 應用會計查手段。3) 利用技術分析方法。4) 向同類供應商學習。5) 建立成本計算經(jīng)驗公式。6) 提高議價技巧。采購成本分析表廠商名稱：__________年月日___________產(chǎn)品名稱零件名稱零件料號估價數(shù)量備注主材料費NO.名稱規(guī)格廠牌單價用量損耗率材料費加工費NO.后加工費NO.材料費合計加工費用后加工費合計營銷費用稅金利潤總價備注：確認：_________審核：__________填表：__________精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔車間生產(chǎn)管理制度為了確保安全生產(chǎn)，提高職工的安全、質(zhì)量意識，圓滿完成生產(chǎn)計劃，強化一線的生產(chǎn)管理，切實做到有法可依，有法必依，特制定如下生產(chǎn)管理制度：一、安全生產(chǎn)、警鐘長鳴1、一線員工上班期間，必須著裝干凈、利落。杜絕圍圍巾、衣扣不扣、袖子超長、穿拖鞋等現(xiàn)象，消除安全隱患。2、裝好車后，必須拉上安全護網(wǎng)，不允許在運鈕器附近胡亂動作、或匆忙跨越傳動軸等高速旋轉(zhuǎn)部件。在生產(chǎn)任務緊的情況下，切實做到慌而不亂、忙而有序。3、正確使用行車吊稱重物，吊稱前檢查鋼絲繩等承重部件是否安全、牢靠，一定要輕吊、輕放，嚴禁使用超出行車的吊重范圍來吊卸重物。4、發(fā)現(xiàn)機器電路不通或異常時，應立即停機、叫電工進行檢查或維修，禁止私拉亂接。5、推鐵輪上、下重杠過程中，一定要注意安全，小心碰傷、擠傷或扎傷。二、一線員工的質(zhì)量意識必須加強必須有“責任有我、我必負責”的工作態(tài)度，嚴格遵守各項工藝流程進行生產(chǎn)操作。1、拉絲工生產(chǎn)的成品絲必須為表面光亮、光滑、無油污、無損傷的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，將黑油絲或損傷絲剪下做廢品處理，堅決杜絕黑油絲、受損絲進入絞合工序。拉絲成品符合公司質(zhì)檢科的質(zhì)量要求方可進入下一道絞合工序。2、如果有拉絲工存在僥幸心理，將生產(chǎn)的黑油絲或受損絲交付給下道絞合工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，絞合工必須立即停機，將黑油絲卸下，盡快恢復生產(chǎn)。然后分清黑油絲是哪個班的產(chǎn)品，匯報給車間主任。車間主任可處當事拉絲工每盤黑油絲20元的罰款，其中獎勵給絞線工人10元，10元上交財務科。如果黑絲情況嚴重無法繼續(xù)使用，車間主任決定是否將黑油絲做廢品處理，相應損失由當事拉絲工承擔。3、如果拉絲職工一時大意生產(chǎn)出陀螺輪，必須及時倒輪或改號，之后方可將產(chǎn)品交付下道工序。如果下道絞線工序發(fā)現(xiàn)有陀螺輪出現(xiàn)，堅決拒絕使用并立即匯報車間主任，由車間主任安排拉絲工之外的人員處理陀螺輪，并處當事拉絲工每輪10元的罰款，罰款由車間主任獎勵給倒絲人員。三、絞合工在生產(chǎn)過程中必須認真負責堅守崗位，杜絕做任何和生產(chǎn)無關的事情。1、在絞合過程中，堅決杜絕出現(xiàn)拉斷鋼芯，上錯鋼芯等重大質(zhì)量事故。違者不聽任何借口和理由，處當事人200元-500元的罰款。2、絞線職工在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)黑油絲出現(xiàn)，應立即停機，剪斷黑絲，換上質(zhì)量合格的單絲恢復生產(chǎn)并報告給車間主任，由車間主任負責安排處理剩下的黑油絲。如果絞線職工發(fā)現(xiàn)黑油絲進入絞線工序但不做處理繼續(xù)開機，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處當事絞線工每米1元的罰款（前10米停機反應時間除外），并由當事職工用酒精將黑絲擦凈。3、如果生產(chǎn)中鋼絲出現(xiàn)質(zhì)量問題，當事職工必須立即停機并上報車間主任。車間主任會同質(zhì)檢科處理后，經(jīng)質(zhì)檢科認可后方可開機生產(chǎn)，停機中間的誤工費用由公司負責向供應商為職工討要。4、絞線職工被巡檢質(zhì)檢員告知有質(zhì)量問題時，應立即停機，配合質(zhì)檢人員查找原因，拿出最佳解決辦法，消除質(zhì)量問題。決不能和質(zhì)檢員發(fā)生爭執(zhí)，推卸責任，亂找借口。5、如果發(fā)生因停電，機械故障等造成絞線扭密結(jié)兒，結(jié)構(gòu)不緊湊的現(xiàn)象，應通知質(zhì)檢科的人員到場，細心修復。沙紙打磨等良好的處理辦法，質(zhì)檢員驗收后方可生產(chǎn)，杜絕私自處理，違者視情節(jié)輕重，罰款50-100元。6、車間內(nèi)一線職工應保持自己的工作區(qū)域內(nèi)鋼絲輪及絞合的空輪、倒線輪等盤具擺放整齊、到位。對空輪胡亂堆放者一次罰款10元，空鋼絲輪不放到指定位置的一個罰款10元。如果生產(chǎn)定尺線、剪下的鋼絲超過3米以上，應盤成圓盤，不允許一條線拉到廢鋼絲區(qū)，違者一次罰10元。7、車間公共區(qū)域衛(wèi)生由清潔工負責清掃，絞合工、拉絲工負責自己工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生工作。請大家彼此尊重對方的勞動成果，堅決杜絕清潔工一邊清掃，一線職工隨后亂丟垃圾的情況。如果清潔工反應此類問題，公司將會做出嚴肅處理。8、拉絲及絞線職工當班必須將自己生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁絲做壓塊處理，廢鋼絲堆放至制定地區(qū)。如果出現(xiàn)當班廢絲胡亂堆放不作處理的情況，由車間主任處以當班職工每次20元的罰款處理，罰金由車間主任安排獎勵給優(yōu)秀職工。四、車間獎罰制度1、每月出勤滿28天者，公司給予每月50元的現(xiàn)金獎勵；出勤滿30天者，公司給予每月100元的現(xiàn)金獎勵。無特殊情況出勤低于24天超過20天者罰50元；出勤低于20天者每月罰100元。2、有事必須向班長請假，由班長根據(jù)生產(chǎn)任務做出合理的調(diào)整，對無故不請假又不到公司工作的，公司對當事人按曠工處理，每班罰款100元，連續(xù)曠工5天者，公司罰款后給予解雇。生產(chǎn)中，不服從班長安排，班長有權(quán)對當班中個人的良好或不和諧表現(xiàn)給予20-50元獎勵或懲罰。3、日常中，如果發(fā)現(xiàn)公司內(nèi)部或車間內(nèi)有重大安全隱患的，應立即上報公司或車間主任，經(jīng)調(diào)查確實為公司節(jié)省資源或開支者，視情節(jié)獎勵當事人100元—500元現(xiàn)金。4、如果出現(xiàn)意外事件，如機器電路短路著火，行吊失靈等緊急情況時，在保證自身安全的情況下能挺身而出，采取有效的措施為公司挽回損失的，視真實情況獎200-500元。5、如果一線職工能夠提出對公司產(chǎn)品質(zhì)量或者產(chǎn)能有益、經(jīng)實踐又確實行