閥門廠倉(cāng)庫(kù)管理辦法生產(chǎn)型工廠的倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)章制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉(cāng)庫(kù)管理辦法全文目錄第一條總則 1第二條管理 1(一)倉(cāng)庫(kù)管理 1(二)貨物管理 1第三條入庫(kù)管理 2第四條出庫(kù)管理 2第五條退庫(kù)管理 3第六條倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn) 4第七條附則 4第一條總則為保障公司正常經(jīng)營(yíng)秩序，規(guī)范公司物資和成品的流通、保管，使倉(cāng)庫(kù)作業(yè)合理化，減少庫(kù)存資金占用，特制定本辦法。第二條管理(一)倉(cāng)庫(kù)管理1、物管部是倉(cāng)庫(kù)主管部門，物管部經(jīng)理是倉(cāng)庫(kù)管理工作的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)做好日常工作的布置管理和監(jiān)督。倉(cāng)管員是倉(cāng)庫(kù)管理的責(zé)任人，負(fù)責(zé)物資入庫(kù)點(diǎn)收、發(fā)放，庫(kù)存物資的保管和適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，定期盤點(diǎn)并與財(cái)務(wù)核對(duì)賬務(wù)，及時(shí)提供物資儲(chǔ)備信息。2、物管部應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)、外協(xié)供應(yīng)部門做好生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃，以滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的物資需要，保證不缺貨斷檔，并使庫(kù)存物資、采購(gòu)成本總額資金費(fèi)用最小化，避免資金呆滯和供貨不足。3、倉(cāng)庫(kù)對(duì)各類物資按待檢區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)進(jìn)行分區(qū)存放、統(tǒng)計(jì)和管理。4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，非倉(cāng)庫(kù)人員，未經(jīng)同意，不準(zhǔn)入內(nèi)。5、倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)堅(jiān)持原則，態(tài)度和藹，熱情主動(dòng)服務(wù)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)數(shù)量收發(fā)貨物，不徇私情。6、業(yè)務(wù)單據(jù)一經(jīng)審核打印便不得手工更改，若要更改需經(jīng)主管批準(zhǔn)按K3程序修改。否則將對(duì)倉(cāng)管員及相關(guān)責(zé)任人罰款50元/人次，并追索因此造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。7、倉(cāng)管員如有崗位調(diào)動(dòng)，由交接雙方及物管部經(jīng)理（監(jiān)交）辦理清冊(cè)移交及必要的貨物清點(diǎn)工作。(二)貨物管理1、堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。按照產(chǎn)品進(jìn)庫(kù)先后堆放、調(diào)貨和提取。2、堅(jiān)持貨物擺放合理性。按照本條第一款第3項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)格將貨物分類別擺放，保證倉(cāng)庫(kù)貨物整齊。2.1.按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；2.2.倉(cāng)庫(kù)物品按區(qū)域堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；2.3.儲(chǔ)物按空間分區(qū)并按物料編號(hào)，標(biāo)識(shí)醒目、朝外，便于盤存和領(lǐng)取。2.4.地面負(fù)荷不得過大、超限；2.5.通道不得亂堆放物品。3、堅(jiān)持貨物存放安全性。倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)具備很強(qiáng)的消防安全意識(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期實(shí)施安全檢查;對(duì)危險(xiǎn)物品隔離管制。4、堅(jiān)持帳物管理清晰性。倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按公司規(guī)章制度進(jìn)行日常操作，堅(jiān)決制止無(wú)生產(chǎn)任務(wù)單（包括WORK單和經(jīng)簽批的零星單）的出、入庫(kù)行為，對(duì)發(fā)生的業(yè)務(wù)做到日清日結(jié)，確保K3系統(tǒng)中物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，做到賬物相符。及時(shí)向各部門提供產(chǎn)品庫(kù)存情況，保證倉(cāng)庫(kù)的良性循環(huán)。5、財(cái)務(wù)部有責(zé)任對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨物的擺放、先進(jìn)先出等方面進(jìn)行監(jiān)督和檢查（盤點(diǎn)、清倉(cāng)），保證財(cái)務(wù)和倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)一致。6、凡出廠物資必須由倉(cāng)庫(kù)開具“放行條”，門衛(wèi)憑倉(cāng)庫(kù)開具“放行條”放行，“放行條”如有遺失，倉(cāng)庫(kù)不得隨意補(bǔ)辦。第三條入庫(kù)管理1、物資入庫(kù)倉(cāng)管員同交貨人辦理交接手續(xù)，核對(duì)清點(diǎn)物資名稱、數(shù)量是否一致，在送貨單上簽字。2、物資入庫(kù)先入待檢區(qū)，倉(cāng)管員及時(shí)核對(duì)數(shù)量后，由采購(gòu)員當(dāng)天報(bào)檢，質(zhì)檢員兩天內(nèi)檢驗(yàn)完，檢驗(yàn)合格后采購(gòu)員一天內(nèi)錄入K3并打印“外購(gòu)入庫(kù)單”，經(jīng)檢驗(yàn)員簽名后送倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管員在核對(duì)好名稱、規(guī)格、數(shù)量后在“外購(gòu)入庫(kù)單”簽名并在K3中審核及時(shí)將貨物入貨位，用油漆等合適方式在物資朝外位置標(biāo)識(shí)型號(hào)、規(guī)格。未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入貨位更不準(zhǔn)投入使用，經(jīng)檢驗(yàn)不合格品由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦理退貨手續(xù)。若入庫(kù)不及時(shí)影響生產(chǎn)將追究相關(guān)人員責(zé)任，并處以50元/人次處罰。3、倉(cāng)庫(kù)必須憑采購(gòu)計(jì)劃單、送貨單、檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收入庫(kù)，不得超計(jì)劃入庫(kù)，如有違反每單罰款100元。超計(jì)劃來料由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦理退貨，倉(cāng)庫(kù)不負(fù)保管責(zé)任。4、直接從毛坯廠家送委外單位加工物料的出入庫(kù)手續(xù)必須先通知倉(cāng)管員并在兩天內(nèi)完成，如有違反，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕辦理，后果由采購(gòu)員負(fù)責(zé)。5、自制半成品、產(chǎn)成品入庫(kù)倉(cāng)管員必須依據(jù)生產(chǎn)部打印的“生產(chǎn)任務(wù)單”，先核對(duì)該單入庫(kù)前的流程:①領(lǐng)料手續(xù)是否辦妥.②檢驗(yàn)員是否簽名.③料廢物料是否已退庫(kù).④領(lǐng)、退、入數(shù)量是否相符等。如手續(xù)到位則可由入庫(kù)責(zé)任人將所入物料擺放到倉(cāng)管員指定位置后由倉(cāng)管員錄入K3系統(tǒng)，生成“產(chǎn)品入庫(kù)單”由入庫(kù)者簽名后生效。未按流程辦理將追究倉(cāng)管員及相關(guān)人員責(zé)任。6、倉(cāng)管員于物料入庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)解決不了的問題時(shí)，最遲于次一個(gè)工作日內(nèi)向物管部報(bào)告，否則，造成因入庫(kù)延誤影響生產(chǎn)，對(duì)倉(cāng)管員處以100元/次的罰款。第四條出庫(kù)管理1、組裝車間、機(jī)加車間領(lǐng)料必須持有生產(chǎn)部打印的“生產(chǎn)任務(wù)單”，倉(cāng)管員核對(duì)單號(hào)，電腦填開“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，由領(lǐng)料人（組裝班由生產(chǎn)部指定專人領(lǐng)料）手寫簽名后對(duì)單發(fā)料。2、售后服務(wù)領(lǐng)料：售后服務(wù)人員先憑借條（需主管簽字）到倉(cāng)庫(kù)借用，售后服務(wù)回公司后，原則上須將換下零部件全部帶回公司，確屬無(wú)回收價(jià)值或不宜帶回的需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意方能處置，倉(cāng)管員依據(jù)售后服務(wù)人員帶回售后服務(wù)單所列更換配件清單（客戶簽字確認(rèn)）和零部件清單或其它相關(guān)處置憑證（主管簽字），兩者數(shù)量、品種相符才能開具“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，售后服務(wù)人員辦理正式領(lǐng)料手續(xù)并平賬，平賬后（倉(cāng)管員在售后服務(wù)單上簽字）售后服務(wù)費(fèi)用才能報(bào)銷。3、對(duì)于試制新產(chǎn)品用料（含用戶特殊要求用料）均憑技術(shù)部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接簽名的“生產(chǎn)領(lǐng)料單”，并加蓋“新品試制專用章”后，倉(cāng)庫(kù)方可對(duì)單發(fā)料。4、委外單位領(lǐng)料必須由生產(chǎn)部委外加工業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人持“生產(chǎn)任務(wù)單”到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)（領(lǐng)料單上必須有委外單位相關(guān)負(fù)責(zé)人簽名），倉(cāng)管員電腦填開“委外加工出庫(kù)單”后對(duì)單發(fā)貨；委外產(chǎn)品需退料返工的，應(yīng)由生產(chǎn)部委外加工業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人憑質(zhì)檢報(bào)告協(xié)助委外單位辦理相應(yīng)退料返工手續(xù)。5、無(wú)BOM單定額的物資領(lǐng)用，必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人核定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)后方可領(lǐng)用，嚴(yán)禁超量領(lǐng)料，防止成本浪費(fèi)。6、勞保用品的發(fā)放一律依據(jù)人力資源部下發(fā)的“勞動(dòng)保護(hù)用品管理制度”執(zhí)行。每月底倉(cāng)管員必須將當(dāng)月勞保用品發(fā)放清單交人力資源部。7、工具、量具在倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)后由生產(chǎn)部專職工具保管員到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)用手續(xù)。倉(cāng)庫(kù)同時(shí)應(yīng)建立一本工具量具臺(tái)帳以核對(duì)工具保管員處的工具數(shù)量。8、成品出庫(kù)必須依據(jù)銷售總部開具的“發(fā)貨通知單”倉(cāng)管員方可開具“銷售出庫(kù)單”并對(duì)單發(fā)貨。9、補(bǔ)充領(lǐng)料9.1.生產(chǎn)過程中因物料質(zhì)量問題需補(bǔ)充領(lǐng)料的必須持有檢驗(yàn)員注明質(zhì)量問題的“領(lǐng)料單”，將原物料辦理退庫(kù)手續(xù)后方可辦理補(bǔ)充領(lǐng)料。9.2.生產(chǎn)過程中因當(dāng)事人操作不當(dāng)造成物料報(bào)廢而需補(bǔ)充領(lǐng)料的必須持有主管部門經(jīng)理簽名的“領(lǐng)料單”，并在領(lǐng)料單上注明“加工報(bào)廢”“裝配損壞”，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)料，同時(shí)倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)將該類單據(jù)交一聯(lián)給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，由其將經(jīng)濟(jì)責(zé)任從當(dāng)事人工資中扣除。操作者私自到倉(cāng)庫(kù)換取物料者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以200元/次的罰款。9.3.如屬“BOM單”有誤而造成的補(bǔ)充領(lǐng)料或退料必須經(jīng)技術(shù)部修改“BOM單”完成并簽名后方可發(fā)料或換料。9.4產(chǎn)成品出庫(kù)后因錯(cuò)發(fā)物料而導(dǎo)致補(bǔ)發(fā)時(shí)必須經(jīng)物管部批準(zhǔn)簽名并對(duì)由此發(fā)生的相關(guān)運(yùn)費(fèi)損失追究相關(guān)人員責(zé)任。9.5修復(fù)產(chǎn)品領(lǐng)料必須辦理退料手續(xù)后，（操作者報(bào)檢，合格物料退回倉(cāng)庫(kù)，廢料入物料廢品區(qū)。）憑生產(chǎn)部經(jīng)理審核后的領(lǐng)料單才能領(lǐng)料，未按程序發(fā)料的將追究倉(cāng)管員及相關(guān)人員責(zé)任。10、凡屬可以分割拆零或不能以件計(jì)量的某些特殊物料（如膠皮、機(jī)油、柴油等），由車間負(fù)責(zé)人一次性從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出后，由車間進(jìn)行日常細(xì)分管理。11、作為總成物資入庫(kù)的物料一律不準(zhǔn)拆零發(fā)放，特殊情況應(yīng)報(bào)物管部批準(zhǔn)。12、所有物料必須辦理完入庫(kù)、出庫(kù)手續(xù)后方可使用，未辦入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)私自領(lǐng)用物料者，處以200元/次的罰款。13、所有物料發(fā)放，領(lǐng)、發(fā)人必須手續(xù)到位并當(dāng)面點(diǎn)清實(shí)物，防止差錯(cuò)出門。第五條退庫(kù)管理1、車間退回的有質(zhì)量問題的物料應(yīng)持有檢驗(yàn)員簽名報(bào)廢的“生產(chǎn)任務(wù)單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料并辦理退料手續(xù)，倉(cāng)管員同時(shí)將物料調(diào)撥到廢品庫(kù)。退回物料按倉(cāng)管員要求擺放到廢品區(qū)，堅(jiān)決杜絕將有質(zhì)量問題的物料放回合格品區(qū)甚至亂丟而自行換料的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100元/次的罰款。待“不合格品通知單”處理意見出來后相關(guān)責(zé)任人應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)不合格品作出處理。若是供方的原因則退回廠家，要求市內(nèi)退貨三天完畢，市外退貨在供方下一次送貨時(shí)完畢。驗(yàn)證質(zhì)量不合格，但可返修的產(chǎn)品，原則上退回供方返修，確因生產(chǎn)急需，可由公司返修，其返修費(fèi)用由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)，交外協(xié)供應(yīng)部追索賠償。2、售后服務(wù)物料退庫(kù)流程：先由倉(cāng)管員驗(yàn)收入售后服務(wù)退料庫(kù)，退料人報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)由質(zhì)檢部將送檢單遞到生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)，合格的由倉(cāng)管員調(diào)撥到物料庫(kù)；不合格的質(zhì)檢部向生產(chǎn)部開出不合格通知單，生產(chǎn)部下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單即時(shí)作出返修處理，返修合格的生產(chǎn)部辦理入庫(kù)，不能修復(fù)完全報(bào)廢的生產(chǎn)部辦理報(bào)廢手續(xù)，由倉(cāng)管員調(diào)撥到廢品庫(kù)。3、售出產(chǎn)品退庫(kù)流程：先由倉(cāng)管員驗(yàn)收入售出產(chǎn)品退庫(kù)，退貨人報(bào)檢，檢驗(yàn)合格的倉(cāng)庫(kù)依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單和銷售總部開出的退貨通知單對(duì)合格品調(diào)撥到成品庫(kù)；對(duì)檢驗(yàn)不合格的質(zhì)檢部向生產(chǎn)部開出不合格通知單，生產(chǎn)部下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)單即時(shí)作出返修處理（生產(chǎn)任務(wù)特別緊張時(shí)可以在一周內(nèi)）并辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)不能修復(fù)完全報(bào)廢的生產(chǎn)部辦理報(bào)廢手續(xù)，由倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥到廢品庫(kù)。4、所有退回物資未到倉(cāng)庫(kù)辦理退料手續(xù)前倉(cāng)庫(kù)不負(fù)保管責(zé)任。5、凡有“生產(chǎn)任務(wù)單”的入庫(kù)、出庫(kù)、退庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)必須與任務(wù)單關(guān)聯(lián)來生成相關(guān)單據(jù)，發(fā)現(xiàn)任務(wù)單有錯(cuò)時(shí)倉(cāng)管員應(yīng)即時(shí)向技術(shù)部或生產(chǎn)部反饋，不得私自更改，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。6、物料收發(fā)流程必須是先入后出，如發(fā)現(xiàn)有跨期的先出后入行為，對(duì)倉(cāng)管員及相關(guān)責(zé)任人罰款50元/人次。第六條倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)1、物流關(guān)帳時(shí)間為公歷每月的25日下午5點(diǎn)，此時(shí)點(diǎn)后業(yè)務(wù)單據(jù)歸入下月；公歷每月26日為盤點(diǎn)日，盤點(diǎn)完成后應(yīng)及時(shí)將盤點(diǎn)結(jié)果反饋到財(cái)務(wù)部；每半年一次中盤點(diǎn)（查核倉(cāng)庫(kù)是否帳實(shí)相符，并矯正成本），每年一次大盤點(diǎn)（公司資產(chǎn)全面盤存），并依次對(duì)物料分開做盤點(diǎn)和報(bào)表，財(cái)務(wù)部應(yīng)對(duì)中盤點(diǎn)、大盤點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)盤，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行一定數(shù)量的抽查，檢查盤點(diǎn)質(zhì)量。2、倉(cāng)管員必須在規(guī)定的時(shí)段對(duì)各類庫(kù)存物料進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)，做到帳、卡、物相符，如有損失、貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等情況，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)報(bào)告?zhèn)}庫(kù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)查明責(zé)任原因后按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)。庫(kù)存盈虧是反映倉(cāng)管員工作質(zhì)量的主要指標(biāo)，合理?yè)p耗外的盈虧數(shù)（項(xiàng)數(shù)）超過所管物料總項(xiàng)數(shù)的1%且金額超過庫(kù)存金額的0.5%（產(chǎn)成品除外），應(yīng)追究倉(cāng)管員經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3、盤點(diǎn)也可設(shè)段落進(jìn)行，但應(yīng)經(jīng)物管部經(jīng)理批準(zhǔn)，并將該段落盤點(diǎn)情形及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部和財(cái)務(wù)部。4、對(duì)盤盈、盤虧情況，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后調(diào)整帳目；涉及倉(cāng)管員責(zé)任短缺的，由其賠償。第七條附則本辦法由物管部負(fù)責(zé)解釋，由公司董事長(zhǎng)頒發(fā)生效。株洲南方閥門股份有限公司主題詞：倉(cāng)庫(kù)管理辦法發(fā)送：公司各部門

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔面輔料倉(cāng)庫(kù)管理全文目錄第一節(jié)物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理 2一、倉(cāng)儲(chǔ)管理的內(nèi)容 21.物料的保管 22.物料的發(fā)放 23.物料的整理、分類和編寫 24.物料的記錄及物料的盤點(diǎn) 2二、倉(cāng)儲(chǔ)物料的分類與編號(hào) 21.ABC分類法 32.編號(hào)方法 3三、物料入庫(kù)驗(yàn)收與發(fā)放 41.物料規(guī)格和數(shù)量的復(fù)核 42.其他輔料復(fù)核 43.物料收發(fā)程序 4四、物料盤點(diǎn) 51.盤點(diǎn)的方法 52.盤點(diǎn)后出現(xiàn)差異的解決方法 5第二節(jié)物料的存貨控制 5一、存貨控制的目的和范圍 51.存貨控制的目的 52.存貨控制的范圍 53.存貨的作用 64.存貨可能彌補(bǔ)的問題 6二、存貨控制的基本原則 71.確定最高的存貨量 72.確定最低的存貨量 73.確定再訂貨存量 7三、存貨控制的兩種極端情形 81、存貨過多的弊端 82、存貨過少的弊端 8四、存貨控制模式 8五、存貨控制方法 91.ABC分類法控制 92.定量訂貨控制 9３.定期訂貨控制 94.雙份控制 95.綜合訂貨控制 96.物料需求計(jì)劃控制 10第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng) 10一、物料處理系統(tǒng)的組成 10第四節(jié)服裝生產(chǎn)物料采購(gòu)管理 11一、物料采購(gòu)的目的 11二、物料采購(gòu)計(jì)劃構(gòu)成要素 11三、物料采購(gòu)的程序 12四、物料供應(yīng)商評(píng)估 121.供應(yīng)商分類 122.企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系 123.良好的供應(yīng)商應(yīng)具備的條件 13五、物料采購(gòu)方式 141.集中采購(gòu) 142.分散采購(gòu) 14六、采購(gòu)定價(jià)的方法 14七、物料采購(gòu)的控制 151.采購(gòu)控制的基礎(chǔ)工作 152.建立采購(gòu)控制制度 15第一節(jié)物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理一、倉(cāng)儲(chǔ)管理的內(nèi)容倉(cāng)儲(chǔ)管理一般包括物料的檢驗(yàn)、收料、發(fā)料、存儲(chǔ)、物料盤點(diǎn)及廢料處理等內(nèi)容。其主要職能是：1.物料的保管原料、零配件、半成品與成品等的保管以及進(jìn)出物料的管理。2.物料的發(fā)放及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需的原料、配件及器材工具等。3.物料的整理、分類和編寫一般來說，服裝廠的倉(cāng)庫(kù)根據(jù)儲(chǔ)存物品的性質(zhì)可分為多種。應(yīng)對(duì)不同類別倉(cāng)庫(kù)的物料分別進(jìn)行整理、分類和編號(hào)。

4.物料的記錄及物料的盤點(diǎn)盤點(diǎn)就式清點(diǎn)、計(jì)算倉(cāng)庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量，掌握庫(kù)存的實(shí)際情況。二、倉(cāng)儲(chǔ)物料的分類與編號(hào)作用：提高管理效率、便于信息的及時(shí)準(zhǔn)確傳遞、簡(jiǎn)化物料種類、提高倉(cāng)庫(kù)管理的功能。1.ABC分類法A類物料：較難采購(gòu)的占全部存貨數(shù)量的25％、物料價(jià)值占總成本的70％。B類物料：占全部存貨量25％的物料價(jià)值占總成本的25％。C類物料：庫(kù)存量占總數(shù)的50%其價(jià)值占總成本的5％，而且容易采購(gòu)。2.編號(hào)方法在物料分類的基礎(chǔ)上，以符號(hào)、文字、數(shù)字等代表物料的類別、名稱、規(guī)格及其他相關(guān)信息的方法。1）英文字母法如A代表面料，AA就代表棉斜紋布、AB代表牛仔布等。2）數(shù)字法將所有物料依照分類標(biāo)準(zhǔn)排列后，依序編好順序號(hào)，代表各種物料。3）編號(hào)法將所有物料分成十大類，分別用0～9代表，然后每大類再劃分為十小類，以此類推。4）暗示法/記憶法用與物料有關(guān)的文字或符號(hào)代表該物料，如布以F（fabric）表示。5）混合法就是用文字、符號(hào)、數(shù)字等混合使用表示物料的類別和規(guī)格，如F-R-112代表的是紅色112cm幅寬的棉斜紋布。F－棉斜紋布，R－紅色，112－幅寬112cm。三、物料入庫(kù)驗(yàn)收與發(fā)放1.物料規(guī)格和數(shù)量的復(fù)核1)數(shù)量復(fù)核：品名、顏色、數(shù)量等是否正確，兩頭印章、標(biāo)記等是否完整，并按訂購(gòu)單逐一對(duì)。2)核對(duì)門幅規(guī)格：如差距在0.5~1cm之間，應(yīng)在物料上標(biāo)明，如差距在1cm以上者，可以按實(shí)際門幅計(jì)算。2.其他輔料復(fù)核品名、顏色、規(guī)格、數(shù)量等與實(shí)際是否相符。3.物料收發(fā)程序1）收料：用于檢查進(jìn)廠的物料的數(shù)量和質(zhì)量。(1)對(duì)照物料供應(yīng)商的名稱；(2)清點(diǎn)物料的種類和數(shù)量；(3)填寫收料理單；(4)檢查物料的品質(zhì)；(5)如有數(shù)量不足和品質(zhì)不合格時(shí)，通知采購(gòu)部補(bǔ)足或更換；(6)簽署驗(yàn)收單；(7)將物料儲(chǔ)存在適當(dāng)?shù)胤?，以備領(lǐng)用。2）發(fā)料：有“領(lǐng)料單”才可以發(fā)料。(1)審查“領(lǐng)料單”的填寫是否符合規(guī)章；(2)根據(jù)“領(lǐng)料單”所填內(nèi)容，分發(fā)物料；(3)按“先進(jìn)先出”的原則發(fā)料，以防物料變質(zhì)；(4)非倉(cāng)庫(kù)管理員，不得隨意進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，確保倉(cāng)庫(kù)安全。四、物料盤點(diǎn)1.盤點(diǎn)的方法1）永續(xù)盤點(diǎn)法：分區(qū)盤點(diǎn)，與記錄比較2）實(shí)地盤點(diǎn)法：分組實(shí)地盤點(diǎn)2.盤點(diǎn)后出現(xiàn)差異的解決方法1）實(shí)際＞庫(kù)存，按收料程序入賬，登記多于物料。2）庫(kù)存＞實(shí)際，應(yīng)追回或禰補(bǔ)，調(diào)整賬面數(shù)據(jù)。第二節(jié)物料的存貨控制一、存貨控制的目的和范圍1.存貨控制的目的1）達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的訂購(gòu)量，降低采購(gòu)成本。2）在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂購(gòu)物料，保證生產(chǎn)供應(yīng)。3）把存貨控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃?.存貨控制的范圍1）原料2）配件3）在制品4）成品(成衣)5）包裝材料6）設(shè)備機(jī)器3.存貨的作用周轉(zhuǎn)庫(kù)存(cyclestock)由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫(kù)存。安全庫(kù)存(safetystock,orbufferstock)為了應(yīng)付需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨損失而設(shè)置的庫(kù)存。運(yùn)輸庫(kù)存(pipelineinventory)處于運(yùn)輸過程中以及停放在兩地之間的庫(kù)存，取決于運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸批量。預(yù)期庫(kù)存(anticipationinventory)為滿足需求和供給的季節(jié)性波動(dòng)而事先儲(chǔ)備的庫(kù)存。4.存貨可能彌補(bǔ)的問題制造質(zhì)量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)混亂，供應(yīng)商交貨不及時(shí)，作業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)，設(shè)計(jì)或工程改動(dòng)等。存貨可能掩蓋的問題二、存貨控制的基本原則1.確定最高的存貨量(1)物料消耗速度(2)物料變壞或過時(shí)的可能性(3)當(dāng)前可用的儲(chǔ)存空間最高庫(kù)存量＝（購(gòu)備時(shí)間＋訂購(gòu)周期）×耗用率＋安全存量2.確定最低的存貨量(1)物料的消耗速度(2)物料的交貨時(shí)間最低庫(kù)存量＝單位時(shí)間內(nèi)需求量×交貨所需時(shí)間3.確定再訂貨存量確定再訂貨存量時(shí)，要考慮的因素：（1）物料的消耗速度（2）物料的最低庫(kù)存量（3）物料的交貨時(shí)間三、存貨控制的兩種極端情形由于成產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)三者矛盾不能協(xié)調(diào)好會(huì)出現(xiàn)以下極端情形。1、存貨過多的弊端（1）增加管理費(fèi)用（2）增加人工（3）增加資本積壓（4）增加設(shè)備（5）增加保險(xiǎn)費(fèi)（6）物料容易過時(shí)和變質(zhì)2、存貨過少的弊端（1）擾亂生產(chǎn)進(jìn)度（2）增加生產(chǎn)成本（3）增加生產(chǎn)時(shí)間，延長(zhǎng)交貨期（4）增加采購(gòu)費(fèi)用（5）浪費(fèi)資源四、存貨控制模式1.傳統(tǒng)存貨方式（經(jīng)常性和安全性）2.定量控制模式（等量消耗、瞬時(shí)補(bǔ)充）3.定期控制模式（邊消耗、邊補(bǔ)充）4.安全控制模式5.有價(jià)折扣的庫(kù)存模式五、存貨控制方法1.ABC分類法控制A類物料是控制的重點(diǎn)。B類物料要實(shí)施一般控制。C類物料，簡(jiǎn)便的方法進(jìn)行管理。20%50%20%50%0.80.951.00A類B類C類價(jià)值（%）存貨量（%）2.定量訂貨控制根據(jù)需求量來訂貨3.定期訂貨控制定期根據(jù)盤點(diǎn)作業(yè)，確定采購(gòu)量。4.雙份控制確定使用物料和儲(chǔ)備物料兩種形式，平時(shí)使用使用物料，非常時(shí)期使用儲(chǔ)備物料。5.綜合訂貨控制“定期訂貨控制”和“雙份控制”結(jié)合起來。6.物料需求計(jì)劃控制物料需求計(jì)劃（MaterialRequirmentPlanning），是一種計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)。能根據(jù)生產(chǎn)的情況分析相應(yīng)的物料采購(gòu)。第三節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)一、物料處理系統(tǒng)的組成1.儲(chǔ)運(yùn)裝置：捆扎設(shè)施、儲(chǔ)物筐和儲(chǔ)物架、夾具和路軌、手推車、膠帶。2.動(dòng)力來源：人力、物體自身重力、電力3.運(yùn)輸路線：輸送帶、電動(dòng)路軌系統(tǒng)。第四節(jié)服裝生產(chǎn)物料采購(gòu)管理一、物料采購(gòu)的目的●采購(gòu)儲(chǔ)備適量的物料來保證生產(chǎn)的連續(xù)性●掌握物料的市場(chǎng)信息●降低物料采購(gòu)成本二、物料采購(gòu)計(jì)劃構(gòu)成要素采購(gòu)對(duì)象：明確采購(gòu)什么？采購(gòu)數(shù)量：采購(gòu)多少？采購(gòu)價(jià)格：多少錢可買？采購(gòu)時(shí)間：何時(shí)采購(gòu)？物料需求部門：誰(shuí)需要物料？采購(gòu)地點(diǎn)：什么地點(diǎn)采購(gòu)？采購(gòu)條件：有無(wú)優(yōu)惠？三、物料采購(gòu)的程序第一步：接受采購(gòu)任務(wù)，制定采購(gòu)單。第二步：根據(jù)既定的計(jì)劃聯(lián)系供應(yīng)商。第三步：與供應(yīng)商洽談、成交、最后簽訂訂貨合同。第四步：訂貨跟蹤第五步：到貨驗(yàn)收、入庫(kù)。四、物料供應(yīng)商評(píng)估1.供應(yīng)商分類（1）按供應(yīng)商的重要性分類：①伙伴型供應(yīng)商②優(yōu)先型供應(yīng)商③重點(diǎn)型供應(yīng)商④商業(yè)型供應(yīng)商（2）按供應(yīng)商的規(guī)模和經(jīng)營(yíng)品種分類 ①“專家級(jí)”供應(yīng)商 ②“低產(chǎn)小規(guī)?！钡墓?yīng)商 ③“行業(yè)領(lǐng)袖”供應(yīng)商 ④“量小品種多”的供應(yīng)商2.企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系（1）短期目標(biāo)型：短期交易關(guān)系。（2）長(zhǎng)期目標(biāo)型：長(zhǎng)期合作關(guān)系。（3）滲透型：互相投資、參股