工程旋挖灌注樁施工方案

７z.旋挖灌注樁施工方案編制單位：編制日期：2014年1月20日目錄TOC\o"1-2"\h\u18965第一章編制依據(jù)62674一、編制依據(jù)629439第二章工程概況628952一、工程概況629055二、工程地質(zhì)概況623143第三章旋挖樁施工方案74807一、施工總體部署715377二、旋挖樁施工流程及方法81508第四章旋挖樁施工技術(shù)措施1224712一、樁的入土〔巖〕深度應(yīng)符合的要求:1219632二、成孔和清孔應(yīng)符合的要求:1226281第五章工期的保證措施1317755一、組織管理措施132978二、施工工期保證措施146443第六章工程質(zhì)量目標及保證措施1531013一、工程質(zhì)量目標15619二、質(zhì)量控制原則1525131三、工程質(zhì)量保證措施1510912四、施工質(zhì)量管理與工程監(jiān)理驗收1719155第七章平安文明施工保證措施、成品保護的保證措施1711123一、平安生產(chǎn)保證措施1731771二、文明施工保證措施1820475三、環(huán)境保護措施1927271四、成品保護措施20-z.第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、*****工程施工圖紙2、施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境3、?****樓巖土工程勘察報告?工程編號：HGK2013-1174、有關(guān)現(xiàn)行施工標準、設(shè)計標準、規(guī)程標準〔?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002、?建筑基樁檢測技術(shù)標準?JGJ106-2003。5、我司類似工程施工的成功經(jīng)歷。第二章工程概況一、工程概況本工程位于*******路。1#樓32層、2#~3#樓18層，地下室一層，主體呈品字型布置，總建筑面積70919.45m2。本工程設(shè)計標高為±0.000相當于絕對標高為92.25m；建筑設(shè)計等級為二級建筑，防火設(shè)計建筑分類：1#、2#、3#樓均為一類高層建筑；耐火等級均為二級，1#、2#、3#均為框架剪力墻構(gòu)造。構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年。本工程1#樓根底采用大直徑?jīng)_孔灌注樁根底，泥漿護壁，樁端持力層為中風化白云巖5層。中風化白云巖層的樁端阻力標準值〔qpk)取10000kPa，樁身長度≥6m。樁徑1000~1600mm。樁頂標高83.25m，樁身抗壓強度為30Mpa〔C30〕，承臺及其余根底C35。樁數(shù)153根。二、工程地質(zhì)概況1.場地各巖土層的分布與性質(zhì)(1).雜填土①層灰褐色、灰黑色，稍濕，構(gòu)造松散，由塊石、碎石、磚塊及少量黏性土等建筑垃圾組成，堆填年限小于5年。該層位于地表，分布于2#、3#樓以南，厚度為0～8.00m。(2).硬塑狀紅黏土②層棕紅色、棕黃色，稍濕，上段土質(zhì)均勻，上段局部夾少量鐵錳質(zhì)礦物，構(gòu)造致密，土質(zhì)均勻，指壓印痕淺，干強度及韌性高，無搖振反響。該層于場地所有鉆孔均揭露到，埋深0.00～8.00m，層頂高程84.74～92.63m，提醒層厚3.40～11.90m。(3).可塑狀紅黏土③層褐黃色、褐紅色，濕，構(gòu)造致密，指壓印痕稍深，局部夾有鐵錳質(zhì)礦物，韌性及干強度高，無搖振反響。該層于場地局部鉆孔在接近巖面地段有揭露，提醒層厚0.70～6.70m，埋深6.00～16.50m，層頂高程78.24～84.31m。(4).強風化白云巖④層灰黃色、淺灰色，巖石構(gòu)造已根本風化破壞，巖芯多呈砂夾少量碎塊狀，局部夾泥質(zhì)較多，干鉆進尺稍快。該層均有揭露，提醒層厚1.00～7.40m，埋深4.00～19.20m，層頂高程76.50～82.80m。(5).中風化白云巖⑤層灰色，灰白色，細晶構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育；巖芯多呈角礫狀、碎塊狀，巖石斷口面較新鮮，局部呈短柱狀、柱狀，柱面多見呈細小的網(wǎng)狀、樹枝狀溶蝕小孔，清水回轉(zhuǎn)鉆進，進尺跳動，緩慢，漏水。提醒厚度6.80～11.40m，埋深4.00～24.20m，層頂高程70.43～85.13m。第三章旋挖樁施工方案一、施工總體部署1、施工機械配備及隊伍安排本工程旋挖樁數(shù)量約153根，樁長大于6m，合計混凝土方量約1755m3?？紤]到場地施工面大、樁布置分散、砂層厚、樁較長的特點，施工有一定難度，因此施工過程必須做好泥漿護壁措施，以防塌孔。針對本工程旋挖樁施工，方案安排1臺旋挖樁機作業(yè)，同時每臺樁機安排兩個施工班組連續(xù)施工。每臺旋挖樁機按平均每天完成6~8根樁計，同時考慮不利天氣因素的影響，方案按甲方要求在20天內(nèi)完成旋挖樁的施工〔在施工場地全面交出的前提下〕。施工過程根據(jù)工作面和進度情況，及時調(diào)整設(shè)備數(shù)量。2、施工順序施工總體順序是：按照甲方要求集中施工優(yōu)先交出的片區(qū)，同時做到與管樁穿插施工〔盡可能做到互不影響〕。考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則，安排旋挖機作業(yè)時也盡可能集中在一個小片區(qū)。3、施工便道布置及修筑本工程1#樓樁根底采用旋挖樁，施工便道布置應(yīng)綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。針對旋挖樁施工，便道作如下布置旋挖樁機機身重〔約80噸〕，對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業(yè)面上施工。考慮到雨季施工，施工便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填〔厚度不小于40cm〕，面層鋪設(shè)20cm石粉，碾壓壓實，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。4、施工水、電及鋼筋籠加工場布置本工程施工場地大，施工用電應(yīng)從長遠規(guī)劃〔考慮到構(gòu)造施工階段〕考慮，宜沿場地周邊布設(shè)電線桿并沿周邊布線。旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，可考慮在擬建1#樓一側(cè)布置主電源接駁口，接至配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區(qū)域，至施工區(qū)域后按每60m設(shè)置一個接水口。本場地旋挖樁鋼筋籠加工場應(yīng)根據(jù)施工場地靈活布置，宜布設(shè)在集中施工區(qū)附近，防止出現(xiàn)鋼筋籠轉(zhuǎn)運的現(xiàn)象。鋼筋籠加工場可按20*30m規(guī)格布設(shè)，基底鋪設(shè)20cm石粉并壓實，上面鋪設(shè)方木條。二、旋挖樁施工流程及方法1、旋挖樁施工程測定樁位→鉆頭就位→準備機具→鉆孔→提升桶式鉆頭→測孔→清孔→鋼筋籠下放就位→安裝導管→二次清孔→灌注混凝土→成孔→撤除鋼護筒。旋挖鉆孔樁施工工藝流程見圖1。測定樁位鉆頭就位測定樁位鉆頭就位裝配鉸刀片、鉆孔埋設(shè)鋼護筒撤除鉸刀片檢驗護筒埋設(shè)護樁鉆孔提升桶式鉆頭提升桶式鉆頭測孔深滿足與否鋼筋籠加工制作否是鋼筋籠加工制作清孔清孔鋼筋籠下放就位鋼筋籠下放就位安裝導管安裝導管二次清孔二次清孔灌注3~5m水灌注3~5m水灌注混凝土制作砼試件鉆渣棄運灌注混凝土制作砼試件鉆渣棄運撤除鋼護筒撤除鋼護筒圖1旋挖鉆孔樁施工工藝流程2、旋挖樁施工工藝表1旋挖鉆孔樁施工內(nèi)容序號工程施工要點1施工準備施工準備包括場地平整、鉆頭選擇、編制施工作業(yè)指導書等。旋挖鉆機的整機較重，其穩(wěn)定性要求較高，鉆機移位前應(yīng)平整鉆機施工平臺，施工場地應(yīng)平順密實，確保鉆機施工過程中的平安性與準確性。旋挖鉆機由于成孔速度快，為防止停機待料，要做好施工方案，從技術(shù)、設(shè)備、材料供給給予保障。2測定樁位測量時遵循“由整體到局部的原則〞，用通過復(fù)測校準后的導線點對各樁位進展定位放樣。測設(shè)的主要內(nèi)容包括：各樁位的中心樁位、圍繞中心樁的十字護樁，同時測設(shè)出該位置的地面標高。樁位放樣時，十字護樁距中心樁的距離不得小于2m，并且應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固。3鉆機就位旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機四周有效范圍進展清理，保證鉆孔行進路線。鉆機對中前，復(fù)核十字護樁中心掛線，滿足標準要求后，啟動自動復(fù)位裝置，并對鉆機進展調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復(fù)核。4埋設(shè)護筒鋼護筒壁厚不小于10mm，長度不小于2m，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大約20cm。護筒安放時采用護筒驅(qū)動器進展驅(qū)動加壓下放到位，護筒安裝到位后，護筒頂面應(yīng)高出施工地面或平臺0.3m，利用護樁十字線中心復(fù)核，確保護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒安裝到位后，還需對鉆頭進展二次對中，確保開鉆前，鉆頭中心與設(shè)計樁位中心對準且位于同一鉛垂線上。5鉆孔開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)或細角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力。鉆至設(shè)計標高并經(jīng)巖樣判別確認到位后，停頓鉆進。6清孔及檢孔鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，說明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴禁用強插檢孔器方法進展檢孔?？咨?、孔徑、傾斜度檢測合格前方準進入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進展二次清孔。7鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊10D，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由圓形同標號細石混凝土墊塊來保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè)4個呈梅花型布置。制好的鋼筋籠必須放在平整、枯燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。在運輸?shù)倪^程中防止使鋼筋籠變形，鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口結(jié)實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當灌注完畢的混凝土開場初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，防止鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。8安裝導管導管采用φ300mm鋼管，每節(jié)2～3m,底節(jié)長度4m，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。導管接口應(yīng)連接結(jié)實，封閉嚴密，導管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進展升降實驗。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。9澆注樁身混凝土澆注混凝土前先向孔內(nèi)灌注3~5m水，然后立即澆筑水下混凝土。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進展，中途停歇時間不超過30min?；炷恋倪\輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不連續(xù)為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在1-3m。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛在鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，澆注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。10鉆渣清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。11質(zhì)量檢測所有鉆孔樁按設(shè)計要求采用低應(yīng)變檢測，對質(zhì)量有疑問的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗。第四章旋挖樁施工技術(shù)措施一、樁的入土〔巖〕深度應(yīng)符合的要求:1、鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建立單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定；2、如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。二、成孔和清孔應(yīng)符合的要求:①埋設(shè)鋼護筒：護筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護筒應(yīng)高出地面0.5m。護筒的埋設(shè)深度在2