解決工廠備料難的方法成立計劃部門從這幾個方面入手

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔解決工廠備料難的方法解決方法就是：成立計劃部門企業(yè)飛速發(fā)展，豈能讓落后管理拖慢前進腳步，大多數(shù)產(chǎn)品的特點是：小批量、多品種、短交期、定制化；這個訂單結(jié)構(gòu)化，必須成立計劃部門從以下幾個方面入手：1、訂單管理；2、物料管理；3、工單管理；4、進度管理；解決備料問題的核心就是，先有計劃再有物料。訂單管理物料管理工單管理進度管理自購件外購件尾數(shù)訂單管理物料管理工單管理進度管理自購件外購件尾數(shù)管理異常管理計劃管理新成立的計劃部門可以是一級部門，直接對接總經(jīng)理，也可以是二級部門，放到生產(chǎn)部門下面；成立計劃部門的組織架構(gòu)建議如下：計劃計劃部計劃PC計劃PC物控MC文員打單主文員打單主計劃自制計劃第一訂單管理PC這要想備料準確，少轉(zhuǎn)產(chǎn)，必須先對訂單進行管理起來，目前到底有多少訂單？產(chǎn)能負荷是多少？訂單結(jié)構(gòu)如何?清楚了這些后，還需要對訂單進行約束，造成備料難或不準確的原因往往是銷售這邊的急單、插單；明確急單的定義？插單需要誰確認？是銷售員還是銷售總監(jiān),還是總經(jīng)理？不定義好的話，備料只能圍著銷售轉(zhuǎn)，到最后，所有訂單都是緊急的，備料各種不齊套，生產(chǎn)異常超級多；好的訂單管理表參考如下：第二物料管理備料其實只是執(zhí)行部門，如果前端計劃部門的物控把物料計劃控制好，確保備料必須齊套才上線，要做到這點就必須主計劃出來，把所有訂單排出來，第一次排程的時候先不考慮物料，只考慮交期和工藝約束，等計劃出來后，再根據(jù)計劃追物料，特別是自制件，因為自制件有大有小，集成灶訂單相對小，如自制件銜接不好的話，自制件庫存會相當高，特別是一些通用的小零件，一做就是一年量。然后一些小單大件又沒有產(chǎn)能做，自制件的統(tǒng)籌計劃是相當重要的，計劃的主計劃一出來，自制件計劃同步出來，同步管理；第三工單管理計劃下達好了，就會生成生產(chǎn)任務，有成品任務，有自制件任務，生產(chǎn)任務一定要有人跟進，檢查物料是否全部領(lǐng)料，因為工單管理不好的話，是非常難備料的，舉例說明備1號任務50臺，剛剛備上線，發(fā)現(xiàn)自制跟不上，轉(zhuǎn)產(chǎn)，備2號任務30臺，一上線發(fā)現(xiàn)某外購物料欠..…..又轉(zhuǎn)產(chǎn)，其實很多情況下，這30臺產(chǎn)品所欠外購件只是在賬面上沒有了，實物在1號單，1號單已領(lǐng)料，未生產(chǎn)，造成2號單欠料，如不仔細的對工單進行管理的話，串料、挪料一堆問題，如何備料？第四進度管控備料進度也是需要管控的，備出去的料尾數(shù)什么時候到，什么時候補發(fā)？備料過程出現(xiàn)異常誰處理？備料100個物料，98個OK，還有2個欠料，這個信息誰跟進，2個緊急欠料到了，有沒有立即備到線上？裝配線上到底有多少個生產(chǎn)任務備料了？生產(chǎn)到一半有多少？這些都需要計劃部門嚴謹?shù)挠媱?、排程；解決備料難的問題必須從源頭訂單開始，到計劃排程解決，這是一個系統(tǒng)問題，不是一個部門能夠解決的事情。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔永康市順泰實業(yè)有限公司文件編號：WI-PG-001生效日期：進貨檢驗指引及流程版本：A/0頁次：1/3編制：審核：批準：一.目的1.為了確保供應商提供的產(chǎn)品能夠符合本公司質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品的銷售，特制訂本工作指引.二.適用范圍2.此文件適用于所有產(chǎn)品到貨的外箱及外包裝檢查驗收。定義IQC--IncomingQualityControl(來料質(zhì)量控制)AOD—AcceptOnDeviation(有偏差地接收)PMC—ProductionAndMaterialControl(生產(chǎn)物料控制)職責品管負責人:負責IQC日常工作的安排與協(xié)調(diào)，檢查員工作指導，IQC檢查報告核準以及來料異常確認與主導處理，IQC儀器和設備的管理及維護，檢驗員的教育培訓等，部門之間的溝通，質(zhì)量體系之維護與ISO審查等.b.技術(shù)部工程師:負責新物料評估后作出IQC檢驗規(guī)范，IQC檢驗不合格物料及生產(chǎn)過程中來料不良物料處理.c.IQC檢查員:對供貨商提供的物料，按照<<進貨檢驗規(guī)范>>進行檢測，并填寫進貨檢驗報告，判定蓋章，以及分電子料，五金料，塑料料，包材類統(tǒng)計每月供貨商交貨質(zhì)量狀況等.五.步驟1.當供貨商交貨于貨倉時，貨倉人員確認來料標示，數(shù)量與送貨單及采購訂單或其它相關(guān)資料的一致性，點收后填寫收貨單，并送交給IQC檢查員.2.IQC收到貨倉發(fā)的收貨單后，IQC檢查員根據(jù)<<IQC進料檢驗規(guī)范>>，技術(shù)圖紙/樣板以及任務單數(shù)據(jù)等來料檢查收貨單所填寫的物料.3.除特殊情況，IQC檢查員按照<<抽樣作業(yè)指導書>>進行抽樣.，根據(jù)<<進料檢驗規(guī)范>>進行檢驗，并將其檢驗結(jié)果明確地記錄于<<進貨檢驗報告>>中，有要求進行尺寸測量和性能測試的必須同樣按照標準抽樣數(shù)量將數(shù)據(jù)記錄于<<進貨檢驗報告>>上.3.1IQC根據(jù)具體情況先緊急物料后非緊急物料的順序，優(yōu)先對生產(chǎn)單位所急需使用的物料按照5.3要求進行檢驗.4允收標準:4.1外觀檢查:按GB/T2828.1-2003進行抽樣4.2永康市順泰實業(yè)有限公司文件編號：WI-PG-001生效日期：進貨檢驗指引及流程版本：A/0頁次：2/3編制：審核：批準：5對于免檢物料，經(jīng)貨倉點收后，IQC不需檢驗，免檢物料參照<<免檢物料清單>>6IQC檢查員填寫檢查結(jié)果于進貨檢驗報告上，然后交品管負責人審核.7審定為合格的來料，由IQC檢查員蓋上合格章于來料上.8審定為不合格的來料，IQC蓋不合格章于整批貨的明確位置.9對于急用不合格來料，IQC檢驗開立不合格品評審處置單給PMC/供應部處理不合格來料，IQC每日發(fā)出<<不合格品評審處置單>>給PMC/采購/生產(chǎn),要求外協(xié)廠商改善.10IQC檢驗根據(jù)一般非急用來料的不合格實際情況發(fā)出通知給供貨商，并跟進其改善措施及結(jié)果.10.1不合格品評審處置結(jié)果為揀貨、加工、退貨的物料，IQC必須發(fā)出通知給供貨商，并對以后來料跟進確認.10.2不合格品評審處置結(jié)果為特采的物料，IQC根據(jù)不合格情況發(fā)出通知給供貨商.10.3不合格品評審處置結(jié)果為接受的物料，IQC根據(jù)情況更新樣板或檢驗規(guī)范，以方便下批檢驗.11對于不合格來料，IQC檢查員根據(jù)MRB結(jié)果貼上適當標簽貼紙于來料上.12經(jīng)過揀貨/加工后的來料，IQC重新檢查.A.合格物料—IQC檢查員于來料上蓋上合格章.B.不合格物料—IQC檢查員于平料上蓋上不合格章.13來料有最后處理方案后，IQC檢查員填寫結(jié)果于送檢單上，由貨倉收回送檢單.14特急物料處理程序14.1PMC按生產(chǎn)排期，有需要時發(fā)出特急物料處理通知單給貨倉/QC/生產(chǎn)部，特急物料處理通知單列明物料編號，生產(chǎn)日期將用作生產(chǎn)和哪一種類型及任務單，若涉及到工程部，特急物料處理通知單必須由工程部負責的簽核確認方可生效.(新產(chǎn)品的第一批來料得按特急物料放行).14.2特急特料處理通知單列的物料必須保留20件或以上給IQC檢查,余下數(shù)量交生產(chǎn)部使用,生產(chǎn)部要明確區(qū)分特急物料,使用情況以便跟進.14.3IQC檢查特急物料合格后,及時通知品管部負責人,以便決定允許有關(guān)成品付運,若特急物料不