第十六章本工程其它重點難點施工方案

第十六章本工程其它重點難點施工方案

第一節(jié)后澆帶及人防工程的施工

一、后澆帶施工

本工程在地下室共設(shè)有三條混凝土后澆帶，寬度800mm,后澆帶

混凝土內(nèi)摻8%HEA膨脹劑，后澆帶一般是結(jié)構(gòu)整體，受力和抗?jié)B的較

薄弱環(huán)節(jié)，是地下室施工的重點及難點。為了保證后澆帶的施工質(zhì)量,

在本工程后澆帶施工時，我們將采用連結(jié)性能優(yōu)越，咬合能力強的新

型優(yōu)質(zhì)進口材料赫一瑞布（HY-RIB）模板，制作施工，以確保新、老

混凝土之間有極其良好的接合界面，大大提高整體能力和抗?jié)B性能，

赫一瑞布（HY-RIB）模板直接澆筑在混凝土底板內(nèi)，毋須加以拆除，

既方便施工，又能增強新、老混凝土之間的連接性能。

新型建筑材料赫——瑞布模板（HY-RIB）支模的施工操作方法如

下：

①赫——瑞布模板的施工工藝應(yīng)嚴格按照資料說明施工，并在施

工中重點抓好下幾項要求：

A、模板的切割必須采用砂輪切割機，并做到切口平直。

B、左右兩側(cè)的縱向模板水平接長必須有150mm的重疊搭接長度。

C、上下兩塊相鄰模板的接高必須良好吻合，做到接口緊密平整,

并每隔150mm用直徑大于1.63mm的鐵絲綁扎牢固。

D、底板鋼筋應(yīng)從模板最薄弱的網(wǎng)孔穿越，不應(yīng)在加強肋位置穿

越。穿越前應(yīng)先用帶棱的628—32鋼鑿正確量準位置后開孔，然后

穿越鋼筋。

E、模板安裝時、凸出的加強肋必須放置在后澆帶施工縫的內(nèi)側(cè),

使平整的一面位于施工縫外側(cè)，以增強后澆帶混凝土與老混凝土之間

的連接力。

②后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑時，必須嚴格做好以下兒項工作，以

確保防水質(zhì)量和減少模板漏漿（走漿）。

A、后澆帶處鋼筋較密，結(jié)構(gòu)形狀復雜，混凝土的澆搗工作比較

困難，是混凝土施工的難點，澆混凝土時應(yīng)安排經(jīng)驗豐富并且責任心

強的工人專門負責震搗，用中30小型混凝土插入式振動器并結(jié)合用

鐵棒和新毛竹片采用逐步剎鍬、逐步人工認真仔細的斜插振搗密實，

不得一次性灌筑較多碎后用插入式振動器在外面強行振搗趕漿。

B、赫一瑞布模板使用時一，碎的坍落度最佳控制在70-100mm之間，

但本工程采用泵送商品碎，預計實際澆筑時，碎的最大坍落度將達到

140T60mm左右，遠超過上述最佳坍落度，故容易產(chǎn)生比較嚴重的漏

漿情況，為此必須采用以下幾項技術(shù)措施：a、后澆帶兩側(cè)1米范圍

內(nèi)不準直接下料，必須由一米以外的碎下料處逐步流淌和振搗后輸送

過來。b、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)的碎振動器必須采用功率較小的中

30插入式振動器，大功率的插入式振動器在此范圍內(nèi)不得使用，c、

小功率的插入式振動器必須離赫一瑞布模板保持450-500mm的距離

進行振搗措施，使用碎漿液明顯出現(xiàn)為止。d、赫一瑞布模板邊緣的

佐必須嚴格按300-400mm一層，分層震搗密實，嚴禁一次性灌高后采

用強震措施。e、如局部地方模板網(wǎng)孔無明顯漿液出現(xiàn)，必須用中30

的插入式靠近模板補振搗時，應(yīng)采用5-10秒的間歇性振搗措施，使

碎漿液明顯出現(xiàn)為止。

底板混凝土初凝后，應(yīng)及時用壓力水把從赫一瑞布網(wǎng)孔中流出的

水泥漿沖洗干凈，然后沿后澆帶兩側(cè)砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并

加木蓋板臨時封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進入，以確保

后澆帶內(nèi)的干凈和二次澆筑質(zhì)量。

底板混凝土澆好后，應(yīng)及時覆蓋后澆帶，防止水泥漿及其它雜物

掉到后澆帶內(nèi)。

后澆帶處的混凝土二次施工前，應(yīng)用壓力水將混凝土施工縫處的

灰塵、泥漿等清理干凈，把松動的混凝土鑿除，在澆混凝土前，應(yīng)在

新老混凝土界面處刷一道素水泥漿。

稅后澆帶的第二次封閉連接澆筑時間按設(shè)計要求進行。

二次澆筑稅后澆帶時，采用微膨脹碎進行澆筑（摻入水泥用量

8%的HEA）,以避免細微干縮裂縫的發(fā)生而導致滲漏水薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生。

后澆帶混凝土施工完以后，要及時地進行澆水養(yǎng)護，必須保證在后澆

帶剛澆好的兩周內(nèi)，后澆帶處的混凝土始終處潮濕狀態(tài)。

二、人防工程至地下室的特殊要求

⑴人防區(qū)周邊的墻板所用的對拉螺桿的中間必須焊有防止毒氣

滲入的隔氣環(huán)，具體做法與螺桿止水環(huán)的做法相同。

⑵人防四周的墻壁板兩皮鋼筋之間的“S”形拉接筋不得小于中6,

縱橫間距不得大于500o

⑶人防區(qū)周圍所有的預留孔均要用剛性套管，并要加抗力片。

⑷人防門框必須在澆混凝土前安裝，與混凝土澆成整體，不得事

后安裝，人防鋼質(zhì)門框要做接地電阻測試；人防門栓安裝應(yīng)在地面找

平、墻面粉刷前。

⑸人防通訊按鈕、測壓管必須預埋在混凝土里，不得事后安裝。

⑹所有人防設(shè)備要用人防辦認可的專業(yè)人防設(shè)備廠的產(chǎn)品。

⑺人防墻的鋼筋必須從底板上預埋上來。

⑻人防門檻鋼筋標高必須達到設(shè)計標高，綁扎牢固，必要時應(yīng)電

焊。

⑼人防門檻的碎在澆搗時,必須專人振搗，不容許形成弧形空洞

現(xiàn)象。

⑩內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度和強度。

(11)人防門洞加強鋼筋，要貼近門洞角部。

?人防墻在封模前，與底板連結(jié)處應(yīng)清理干凈。

?人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密、預埋管多，要

避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。

第二節(jié)梁、柱節(jié)點不同標號碎澆筑

本工程結(jié)構(gòu)碎強度等級：

P樓柱墻混凝土強度等級：T層?1層C40,2層C35,2層以上

C30；A、B樓柱墻混凝土強度等級：-1層?2層C40,3層C35,2層

以上C30；梁板碎等級均為C30；C、D樓混凝土強度等級均為C30；

構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、圈梁、欄板等采用C25；基礎(chǔ)墊層采用C15

碎。地下室底板、外墻抗?jié)B等級P8,頂板抗?jié)B等級P6。

從上面可以看出，豎向構(gòu)件佐強度等級與水平向梁板碎強度等級

不一，這給柱梁節(jié)點處碎的施工帶來很大的困難，如果處理不慎，將

影響該節(jié)點的施工質(zhì)量，因此梁柱節(jié)點不同強度等級校施工既是本工

程一個突出而重要的難點，同時又是我們克服和解決的技術(shù)問題。

根據(jù)本工程的特點，我們可以采取以下方式加以解決：

1、施工方法及技術(shù)措施

柱模支設(shè)完畢后，在安裝梁模與板模的同時一，利用塔吊，先澆搗

柱高強度等級碎到梁底下50mm。然后進行梁板扎筋封模，以及柱與

梁節(jié)點的清理與模板節(jié)點處理，封模前在梁端標號更換界面內(nèi)加設(shè)一

道密目鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑時先澆柱，后澆梁。在該處佐初凝之前，

梁板碎隨后跟上，將其覆蓋連接，避免碎產(chǎn)生“冷縫”，影響碎施工

質(zhì)量。

2、注意事項

⑴不同標號的碎，必須采用同一品牌、同一標號、同一批、同性

質(zhì)的水泥，以保證不同標號碎交界面很好相容。

⑵梁板碎與柱梁節(jié)點碎間隔澆搗時間控制在初凝時間之內(nèi)。初凝

時間是自碎攪拌開始計，在標準溫度下初凝一般為3-4小時，但隨氣

溫而變化，夏天火熱其初凝時間大為減短，施工時應(yīng)予以高度重視，

避免產(chǎn)生不良后果。

⑶柱梁節(jié)點碎自由坍塌坡度應(yīng)盡可能小，板面起坡點一般控制在

距柱邊h/2處，以保證柱梁節(jié)點碎標號一致性，均勻性。

⑷碎澆搗后，加強澆水保養(yǎng)，特別是柱梁節(jié)點處，防止收縮產(chǎn)生

裂縫。

3、施工縫留設(shè)

本工程不同校標號節(jié)點施工縫留設(shè)嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，施工方

法如下圖所示:

B|

M-l

梁

AI.s\A

且［梁］柱II梁

Anu—?匚A

,800,梁/800/

Bl

柱與梁碎等級不同節(jié)點處理

澆搗節(jié)點區(qū)域碎時以密,8。0800

目鋼板網(wǎng)分隔（右同）'

該節(jié)點區(qū)域碎標號按柱、板

（右同）

柱

A-A剖面

，800,

該節(jié)點區(qū)域徑標號按柱

柱

B-B剖面

第三節(jié)鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

一、鋼筋自螺紋套筒連接應(yīng)用概況：

1、本工程在地下室及主體結(jié)構(gòu)上均采用大量的三級鋼625的鋼

筋。

2、本工程直徑大于的25鋼筋采用鋼筋自螺紋套筒連接。

二、滾壓螺紋加工及檢驗

1、滾壓直螺紋加工

直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾

絲機，先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體

直徑達到同一尺寸。然后進行滾壓螺紋成型。

直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進

給裝置。使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置

后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進給手柄將

動力頭復位停機，螺紋即加工完成。

2、螺紋加工的檢驗

操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭

用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼筋加工螺紋尺寸

鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.1±0,2M16.5X222.528

1816.9+0.2M19X2.527.527

2018.8±0,2M21X2.530N8

2223.7±0.2M23X2.532.529

2523.7±0.2M26X33529

2826.5±0.2M29X340N10

3230.5±0,2M33X34521

3634.5±0.2M37X3.54929

3、鋼筋接頭的等級

該工程的鋼筋直螺紋連接接頭均采用I級接頭（A級），接頭的

實際抗拉強度按如下規(guī)定控制:

a接頭的抗拉強度fomst>f()st或NLlOfuk

b當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，接

頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。

三、直螺紋連接用套筒

1、套筒的選型

滾壓直螺紋連接用套筒選用標準型套筒，其規(guī)格尺寸如下表所

Zj\o

標準型的套筒兒何尺寸(mm)

規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度

16M16.5X22545

18M19X2.52955

20M21X2.53160

22M23X2.53365

25M26X33970

28M29X34480

32M33X34990

36M37X3.55498

2、套筒檢驗

套筒為廠家提供產(chǎn)品，進場后要認真檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是

否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。

四、施工方法

1、施工工藝流程：

2、施工要點

a鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割，禁

止采用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。

切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。

鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，

避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持

被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長度較長的鋼筋可用簡易架

子把鋼筋架起來放平后加工。

b絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲

扣加工長度是否達到規(guī)定尺寸，檢查合格后，用塑料帽加以保護。不

合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。

C鋼筋連接。加工合格的鋼筋，如是梁內(nèi)鋼筋，二接一的鋼筋在

地面連接，三接一或四接一的鋼筋在地面上做二接一，后吊裝到操作

面進行連接綁扎。柱鋼筋直接在操作面上連接。連接時注意絲扣牙形

的保護，應(yīng)避免因撞擊等碰壞牙形。連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲

頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）21.2倍被連接

鋼筋直徑。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下,

把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互

擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。

鋼筋直螺紋連接扭緊力矩

鋼筋直徑（mm）25283236

擰緊力矩（N?m）250280320350

注：直徑小于⑦25的鋼筋按中25控制

d鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小

于15mm,連接件凈距不宜小于25mm。

e鋼筋綁扎時，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋

機械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接

區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

?接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連

接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%.

?接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。

當無法避開時，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是I級接頭，且接

頭百分率不應(yīng)大于50%o

?受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計要

求確定。

.對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

f已加工檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)

格堆放。

g接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋

的10倍直徑（10山。

h現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的

鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

五、質(zhì)量檢查驗收

1、在施工現(xiàn)場對連接接頭進行檢驗，檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗

和抽樣做單向拉伸試驗，如有設(shè)計特殊要求，按設(shè)計要求做。

2、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一

批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

3、鋼筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭

工藝檢驗，并應(yīng)符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。

b、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根。

c、3根接頭的試件的抗拉強度均應(yīng)符合本方案第「③條的規(guī)定。

4、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭

試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。

當3個接頭試件的抗拉強度均符合本方案第I-③條，該驗收批

評為合格。

如有1個試件的抗拉強度不符合要求時一，應(yīng)再取6個試件進行復

驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試

件不合格，則該驗收批不合格。

5、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)重點檢查如下內(nèi)容：

a加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。

用螺紋規(guī)量測。

b鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷,

且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

c鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓

曲，不得用切斷機或氣割下料

d應(yīng)對進場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規(guī)格每一驗

收批各抽檢10%（且不少于10個）進行外觀檢查，如有一個不合格

接頭，即應(yīng)對該加工批進行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再

次檢驗合格，方可使用。

6、接頭不做彎曲試驗。

六、注意事項

粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下兒

個問題：

1、對進場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢

驗。

2、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，

不能用切斷機或氣割下料。

3、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相

匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、

牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對批量全數(shù)檢查。

4、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證鋼筋絲頭進入連接套

的長度大于等于規(guī)定值。

5、連接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。

第四節(jié)懸挑結(jié)構(gòu)施工

一、選擇支撐材料

1.本工程屋面懸挑梁所處的標高高，挑出的跨度大，懸挑排架底

的支撐材料根據(jù)以往的施工方法須采用工字鋼，考慮到使用工字鋼的

費用較大（約12萬元），決定采用安裝工程中使用D219X6無縫鋼

管（已進場），小組成員對已進場的D219X6無縫鋼管進行材料復試,

材料復試報告符合要求，通過驗算D219X6無縫鋼管材料性能可滿足

支撐用料的要求。

2.由技術(shù)負責編制懸挑梁板專項施工方案，利用排水管D219X6

無縫鋼管來作支撐，并