總裝車(chē)間效率提升攻關(guān)實(shí)施計(jì)劃攻關(guān)內(nèi)容與項(xiàng)目獎(jiǎng)懲方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔XX總裝車(chē)間效率提升攻關(guān)方案攻關(guān)背景現(xiàn)有總裝車(chē)間實(shí)施計(jì)時(shí)制，員工潛能無(wú)法激發(fā)，加之蘇州用工成本在整個(gè)中國(guó)處于高企狀況，而每年不斷上升的工資水準(zhǔn)使企業(yè)的人工成本持續(xù)高漲，成為公司生存、發(fā)展的障礙，到了非改不可的地步，否則企業(yè)將無(wú)法生存下去。攻關(guān)目的通過(guò)導(dǎo)入先進(jìn)的制度、科學(xué)的方法和強(qiáng)有力的執(zhí)行力，使企業(yè)擺脫人工成本持續(xù)上漲的局面，實(shí)現(xiàn)高效率、高工資，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與職工的共贏，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。攻關(guān)適應(yīng)范圍適用于總裝車(chē)間所有生產(chǎn)線的效率管理。攻關(guān)實(shí)施時(shí)間2020年7月23日～2020年9月22日。5.效率目標(biāo)1.1、生產(chǎn)效率提升率（相對(duì)4月、5月、6月份效率均值）：30%（兩月平均值）……含線長(zhǎng)的效率。a)第一個(gè)月生產(chǎn)效率提升率：25%（每天進(jìn)步1%）；b)第二個(gè)月生產(chǎn)效率提升率：35%（在上月基礎(chǔ)上每天進(jìn)步0.56%）。注釋?zhuān)河?jì)算公司：1.2、一次交檢合格率：93%（兩月平均值）a)第一個(gè)月一次交檢合格率：92%（每周進(jìn)步0.5%）；b)第二個(gè)月一次交檢合格率：95%（每周進(jìn)步0.8%）。6、攻關(guān)組織架構(gòu)6.1、實(shí)施小組：a)組長(zhǎng)：b)組員：6.2、統(tǒng)計(jì)員：6.3、稽查員：6.4、導(dǎo)師：6.5、顧問(wèn)：7、攻關(guān)小組成員職責(zé)7.1、實(shí)施組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)方案策劃、整體協(xié)調(diào)、主導(dǎo)推進(jìn)方案的落實(shí)。7.2、實(shí)施組員：在各領(lǐng)域內(nèi)配合組長(zhǎng)按照實(shí)施方案落實(shí)具體工作，推進(jìn)該領(lǐng)域內(nèi)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3、統(tǒng)計(jì)員：對(duì)方案實(shí)施的具體數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)統(tǒng)計(jì)、提報(bào)。7.4、稽查員：根據(jù)方案稽核各項(xiàng)工作的落實(shí)、對(duì)違規(guī)事項(xiàng)提報(bào)及跟進(jìn)糾正。7.5、導(dǎo)師：對(duì)整體方案的可行性進(jìn)行指導(dǎo)、對(duì)實(shí)施過(guò)程給予輔導(dǎo)。7.6、顧問(wèn)：提供方法、方向及執(zhí)行中疑問(wèn)的指導(dǎo)。編制：審核：核準(zhǔn)：8、實(shí)施計(jì)劃NO主導(dǎo)部門(mén)具體動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人實(shí)施時(shí)間責(zé)任1生產(chǎn)部單價(jià)制定《總裝車(chē)間產(chǎn)品單價(jià)表》并提交審批未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次2生產(chǎn)部看板制定《總裝車(chē)間目標(biāo)管理看板》并實(shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次3生產(chǎn)部新人實(shí)施新人上崗前培訓(xùn)、測(cè)試、考核合格上崗制度未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次4PMC部計(jì)劃管控實(shí)施所有計(jì)劃的滾動(dòng)（接單后兩天內(nèi)）、實(shí)施滾動(dòng)的兩天內(nèi)計(jì)劃冷凍（每天17:00前發(fā)放）。未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次5PMC部物料管控提前2周物控實(shí)施賬面排查未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐2元/次提前1周的倉(cāng)庫(kù)實(shí)物排查未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐2元/次提前4天物控下總裝配料表未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐2元/次提前3天的實(shí)物備料和報(bào)欠未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次每天的PMC和采購(gòu)物料對(duì)單未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次每天前車(chē)間與總裝配套對(duì)單未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次6生產(chǎn)部首件提前1.5天做并提前處理異常未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次7生產(chǎn)部推行《總裝首檢控制卡》未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次8生產(chǎn)部制定《以老帶新獎(jiǎng)勵(lì)制度》并實(shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次9品管部快速處理質(zhì)量異常（停線的最長(zhǎng)1H內(nèi)處理完），不停線的在4H內(nèi)給出處理措施。（按《產(chǎn)線品質(zhì)異?？刂瓶ā穼?shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次10生產(chǎn)部物料異常制定《緊急物料處理控制卡》實(shí)施緊急物料的預(yù)警（提前2H以上）及報(bào)警（發(fā)生時(shí)10分鐘內(nèi)）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次11生產(chǎn)部總裝車(chē)間推進(jìn)《合理化建議》未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次12工藝科IE改善每周對(duì)所有產(chǎn)線進(jìn)行平衡測(cè)定，并提出調(diào)整（目標(biāo)平衡率達(dá)到85%以上-8月未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次對(duì)產(chǎn)量最大的、穩(wěn)定的產(chǎn)線實(shí)施流水作業(yè)方案（三條線-7月31日、8未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次導(dǎo)入半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè)備（每周至少1件）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次《布局改善方案》制定并實(shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次制定《夾具改善攻關(guān)方案》并實(shí)施（每周至少2件以上）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次13生產(chǎn)部換線制定快速換線對(duì)策方案并實(shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次14生產(chǎn)部包裝獨(dú)立包裝線成立未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次15生產(chǎn)部早會(huì)每早講解生產(chǎn)計(jì)劃、當(dāng)日產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)（失敗事例）、效率提升方法未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次16生產(chǎn)部損失制定《產(chǎn)線停線控制卡》并實(shí)施未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次17生產(chǎn)部多能工線成立多能工線（試產(chǎn)、試裝、小訂單、支援、物料加工等）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次18生產(chǎn)部QC檢查建立《QC工程表》并實(shí)施（實(shí)施2H定期品質(zhì)檢查-人、機(jī)、料、法、環(huán)）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐10元/次19生產(chǎn)部清尾按《產(chǎn)線清尾控制卡》實(shí)施及時(shí)產(chǎn)線產(chǎn)品清尾未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次20生產(chǎn)部攻關(guān)實(shí)施每周五周攻關(guān)會(huì)未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次21生產(chǎn)部良性競(jìng)爭(zhēng)日生產(chǎn)效率、品質(zhì)最佳線區(qū)和倒退最差線區(qū)樂(lè)捐實(shí)施（線長(zhǎng)之間、副主任與主任助理之間）未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次22攻關(guān)組會(huì)議每周實(shí)施定期小結(jié)會(huì)，每滿1月階段會(huì)、項(xiàng)目結(jié)束總結(jié)會(huì)未按時(shí)完成責(zé)任人樂(lè)捐5元/次編制：審核：核準(zhǔn)：9、攻關(guān)項(xiàng)目獎(jiǎng)懲本攻關(guān)項(xiàng)目設(shè)立總獎(jiǎng)金最高20000元，具體分配：9.1、副主任(含主任助理)、線長(zhǎng)及員工（含檢驗(yàn)員）：15000元（按日次進(jìn)行評(píng)選最大生產(chǎn)效率線區(qū)、最大質(zhì)量進(jìn)步線區(qū)、倒退最差生產(chǎn)效率線區(qū)、倒退最差質(zhì)量線區(qū)）;9.1.1、獎(jiǎng)勵(lì)：日最大生產(chǎn)效率進(jìn)步線：15元/線長(zhǎng).日；日最大質(zhì)量進(jìn)步線：15元/線長(zhǎng).日；日最大生產(chǎn)效率進(jìn)步區(qū)：10元/副主任（助理）.日；日最大質(zhì)量進(jìn)步區(qū)：10元/副主任（助理）.日；9.1.2、樂(lè)捐：日倒退最差生產(chǎn)效率線：10元/線長(zhǎng).日；日倒退最差質(zhì)量線：10元/線長(zhǎng).日；日倒退最差生產(chǎn)效率區(qū)：10元/副主任（助理）.日；日倒退最差質(zhì)量區(qū)：10元/副主任（助理）.日。注釋?zhuān)篴)倒退最差生產(chǎn)效率線區(qū)指該線區(qū)生產(chǎn)效率低于該線區(qū)的現(xiàn)狀值，且生產(chǎn)效率排在所有線區(qū)最末位的的線區(qū)。b)倒退最差質(zhì)量線區(qū)指該線區(qū)質(zhì)量低于該線區(qū)的現(xiàn)狀值，且質(zhì)量排在所有線區(qū)最末位的的線區(qū)。9.2、每條線區(qū)的獎(jiǎng)捐（每線設(shè)立總獎(jiǎng)金1000元，分為月度評(píng)選，每月500元，其中質(zhì)量、生產(chǎn)效率各占50%）9.2.1生產(chǎn)效率提升率目標(biāo)達(dá)成獎(jiǎng)捐：a)生產(chǎn)效率提升率＜5%，將實(shí)施樂(lè)捐，樂(lè)捐標(biāo)準(zhǔn)：線長(zhǎng)-50元，員工樂(lè)捐10元。b)5%≤生產(chǎn)效率提升率＜10%，不享受生產(chǎn)效率獎(jiǎng)；c)10%≤生產(chǎn)效率提升率＜20%，將享受50%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。d)20%≤生產(chǎn)效率提升率＜30%，將享受80%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。e)生產(chǎn)效率提升率≥30%，將享受100%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。9.2.2、一次交檢合格率目標(biāo)達(dá)成的獎(jiǎng)捐：a)一次交檢合格率＜88%，將實(shí)施樂(lè)捐，樂(lè)捐標(biāo)準(zhǔn)：線長(zhǎng)-50元，員工樂(lè)捐10元。b)88%≤一次交檢合格率＜90%，不享受質(zhì)量獎(jiǎng)；c)90%≤一次交檢合格率＜92%，將享受50%的質(zhì)量獎(jiǎng)。d)92%≤一次交檢合格率＜93%，將享受80%的質(zhì)量獎(jiǎng)。e)一次交檢合格率≥93%，將享受100%的質(zhì)量獎(jiǎng)。9.3、項(xiàng)目組長(zhǎng)、組員（不含副主任、主任助理、線長(zhǎng)）獎(jiǎng)勵(lì)：5000元（分為月度評(píng)選，每月2500元，其中質(zhì)量、生產(chǎn)效率各占50%）：9.3.1生產(chǎn)效率提升率目標(biāo)達(dá)成獎(jiǎng)捐：a)生產(chǎn)效率提升率＜5%，將實(shí)施樂(lè)捐，樂(lè)捐標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)300元，副主任、主任助理、線長(zhǎng)以外的組員樂(lè)捐150元。b)5%≤生產(chǎn)效率提升率＜10%，不享受生產(chǎn)效率獎(jiǎng)；c)10%≤生產(chǎn)效率提升率＜20%，將享受50%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。d)20%≤生產(chǎn)效率提升率＜30%，將享受80%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。e)生產(chǎn)效率提升率≥30%，將享受100%的生產(chǎn)效率獎(jiǎng)。9.3.2、一次交檢合格率目標(biāo)達(dá)成的獎(jiǎng)捐：a)一次交檢合格率＜88%，將實(shí)施樂(lè)捐，樂(lè)捐標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目組長(zhǎng)300元，副主任、主任助理、線長(zhǎng)以外的組員樂(lè)捐150元。b)88%≤一次交檢合格率＜90%，不享受質(zhì)量獎(jiǎng)；c)90%≤一次交檢合格率＜92%，將享受50%的質(zhì)量獎(jiǎng)。d)92%≤一次交檢合格率＜93%，將享受80%的質(zhì)量獎(jiǎng)。e)一次交檢合格率≥93%，將享受100%的質(zhì)量獎(jiǎng)。編制：審核：核準(zhǔn)：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)部貨期跟進(jìn)作業(yè)程序一、目的：對(duì)貨期跟進(jìn)責(zé)任到人，以保障每一訂單能如期出貨二、貨期跟進(jìn)作業(yè)內(nèi)容：1、PＭC計(jì)劃員作業(yè)內(nèi)容1-1、接到開(kāi)貨通知后，綜合訂單細(xì)碼、做貨工藝、模具、車(chē)間產(chǎn)能等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃。每一單在排期里都應(yīng)排有上線期、走貨期，對(duì)有要求盡走的訂單或訂單量大的單，必需排有幾時(shí)盡走、盡走多少，幾時(shí)完結(jié)訂單；在排期的同時(shí)，需預(yù)算好相關(guān)模具，如模具不能滿足生產(chǎn)需要，需提前安排加放模具，并跟蹤加模進(jìn)度1-2、根據(jù)所排上線期追跟每一訂單的回料情況，如物料未及時(shí)回而導(dǎo)致未及時(shí)上線的，一方面需追采購(gòu)、物控員回料，再根據(jù)采購(gòu)復(fù)實(shí)的回料期，重新評(píng)審貨期是否有問(wèn)題，如有問(wèn)題需與業(yè)務(wù)協(xié)商新的貨期，貨期急迫不能調(diào)期的，需與車(chē)間班長(zhǎng)協(xié)調(diào)加大此單的生產(chǎn)產(chǎn)能，作相關(guān)貨期的補(bǔ)救，如無(wú)法解決的需匯報(bào)至上一級(jí)解決，并跟進(jìn)解決結(jié)果1-3、查實(shí)物料情況，提前一天與車(chē)間班長(zhǎng)確定后兩日的上線訂單、及供料計(jì)劃，供料計(jì)劃需準(zhǔn)確到一個(gè)定型班次，然后將確認(rèn)的供料計(jì)劃發(fā)于貼合、裁床、輔助部作供料安排，并實(shí)時(shí)跟催物料供應(yīng)情況，以保障車(chē)間物料順暢供應(yīng)1-4、跟進(jìn)車(chē)間是否按照生產(chǎn)計(jì)劃要求正常上線、及是否按照正常進(jìn)度生產(chǎn)，如車(chē)間未能按計(jì)劃正常上線、或生產(chǎn)進(jìn)度不能趕上計(jì)劃貨期時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間班長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，并要求車(chē)間班長(zhǎng)需按照走貨要求安排足夠的機(jī)臺(tái)、人手生產(chǎn)1-5、每日與車(chē)間班長(zhǎng)、組長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)核消，并向車(chē)間班長(zhǎng)了解每一生產(chǎn)訂單的損耗情況，如生產(chǎn)損耗超標(biāo)，要求車(chē)間提供超標(biāo)損耗比例，然后根據(jù)損耗比例估算需要多少物料，并查詢庫(kù)存是否有存布、存棉，或存棉、存布是否夠補(bǔ)數(shù)用，如沒(méi)有庫(kù)存沒(méi)有物料、或物料不夠數(shù)的提前安排找近似棉、近似布，如近似物料也找不到的，通知車(chē)間立即開(kāi)出預(yù)補(bǔ)數(shù)單、及追物控員及時(shí)訂購(gòu)補(bǔ)數(shù)物料；另一方面，需根據(jù)損耗比例及綜合物料情況重新評(píng)審貨期是否有問(wèn)題，看是否能按原期走貨、或可否作貨期的補(bǔ)救，如不能按原期走貨的必需及時(shí)與業(yè)務(wù)溝通一個(gè)客人可接受的貨期1-6、協(xié)助車(chē)間處理相關(guān)異常，并跟進(jìn)異常處理結(jié)果，根據(jù)異常處理結(jié)果，重新評(píng)估貨期是否能按原期達(dá)到，不能按期走貨時(shí)，需及時(shí)與業(yè)務(wù)溝通一個(gè)客可接受的貨期1-7、計(jì)劃員未按照以上要求作業(yè)而影響貨期的，均處以30元/單的罰款2、貼合、裁床、輔助部作業(yè)內(nèi)容2-1、根據(jù)計(jì)劃員的供料計(jì)劃按期供料，如對(duì)供料計(jì)劃有異議、或無(wú)法按照計(jì)劃供料時(shí)應(yīng)主動(dòng)做出反饋，并與計(jì)劃員確認(rèn)新的供料時(shí)間2-2、并提供相關(guān)生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)，以備計(jì)劃員消數(shù)、供料進(jìn)度查詢2-3、貼合、裁床、輔助部未按照供料計(jì)劃供料而影響生產(chǎn)的，處理100元/單/次的團(tuán)隊(duì)罰款3、采購(gòu)部、PMC物控員作業(yè)內(nèi)容3-1、需按照生產(chǎn)計(jì)劃按期追回物料，如物料不能按期追回時(shí)，應(yīng)提前向計(jì)劃員反饋，并回復(fù)新的回料時(shí)間，如物料滿足不了貨期需求時(shí)，物控員要向上一級(jí)反饋，并跟進(jìn)處理結(jié)果3-2、及時(shí)安排訂購(gòu)補(bǔ)數(shù)物料，并實(shí)時(shí)跟催物料進(jìn)度，按照貨期需求追回物料，當(dāng)物料達(dá)不到要求期時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向計(jì)劃員反饋，并確認(rèn)最新的回料時(shí)間4、生產(chǎn)車(chē)間作業(yè)內(nèi)容4-1、接收到生產(chǎn)計(jì)劃排期后，根據(jù)車(chē)間實(shí)際產(chǎn)能對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，如對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃所排貨期有異議時(shí)，在24小時(shí)內(nèi)做出反饋，并與計(jì)劃員協(xié)商一個(gè)雙方可以認(rèn)同的貨期4-2、生產(chǎn)排期評(píng)審無(wú)異議后，需及時(shí)準(zhǔn)備膠殼、模具、切刀等相關(guān)輔助生產(chǎn)資料4-3、需提前與計(jì)劃員核對(duì)后兩天的上線訂單以及供料計(jì)劃；并按照計(jì)劃員的上線計(jì)劃按時(shí)上線，不能因貨品工藝較難為借口無(wú)故拖延上線時(shí)間，且生產(chǎn)安排應(yīng)符合貨期的需求4-4、配合計(jì)劃員核對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，并提供相關(guān)生產(chǎn)進(jìn)度、及損耗數(shù)據(jù)，及時(shí)把進(jìn)度信息、及生產(chǎn)異常信息知悉給計(jì)劃員4-5、嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排期的貨期安排生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度、掌握生產(chǎn)進(jìn)度及損耗數(shù)據(jù)，有任何異常導(dǎo)致不能按期入庫(kù)都需及時(shí)反饋，并主動(dòng)作好生產(chǎn)調(diào)節(jié)，當(dāng)異常不能自行解決時(shí)，需主動(dòng)尋求相對(duì)應(yīng)的部門(mén)解決，并追蹤解決結(jié)果，不能拖延異常不處理，做到每一訂單都能在計(jì)劃貨期內(nèi)入庫(kù)4-6、當(dāng)出現(xiàn)損耗超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給到計(jì)劃員并提供相關(guān)損耗比例，要求計(jì)劃員查詢棉、布的庫(kù)存情況，庫(kù)存無(wú)棉、無(wú)布的，需提供OK色給物控員找代用物料，當(dāng)計(jì)劃員要求車(chē)間開(kāi)出預(yù)補(bǔ)數(shù)時(shí)，應(yīng)積極配合及時(shí)開(kāi)出預(yù)補(bǔ)數(shù)單，以便安排訂購(gòu)物料4-7、做貨時(shí)出現(xiàn)物料異常、生產(chǎn)品質(zhì)異常、生產(chǎn)資料異常時(shí)，車(chē)間需及時(shí)通知相應(yīng)的人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，并及時(shí)跟催處理結(jié)果，當(dāng)異常影響到貨期時(shí)，需及時(shí)知會(huì)計(jì)劃員，由計(jì)劃員跟業(yè)務(wù)溝通一個(gè)客可接受的貨期4-8、當(dāng)生產(chǎn)人手不夠時(shí)，需及時(shí)知會(huì)給生產(chǎn)部主管，并尋求其協(xié)調(diào)加派人手生產(chǎn)，如無(wú)法加派人手生產(chǎn)而影響貨期時(shí)，需知會(huì)給計(jì)劃員，由計(jì)劃員與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)一個(gè)客可接受的貨期4-9、車(chē)間未按以上作業(yè)方法跟進(jìn)導(dǎo)致貨期延誤的，管理團(tuán)隊(duì)需承擔(dān)100元/單的延期罰款5、QA人員作業(yè)內(nèi)容5-1、接到現(xiàn)場(chǎng)反饋的品質(zhì)異常信息后，需在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)解決，并在8個(gè)小時(shí)內(nèi)做出處理結(jié)果回復(fù)給車(chē)間，晚10：00以后的異?？上扔梢拱郠C、QC組長(zhǎng)解決，如夜班解決不了的，可延至次日上午解決5-2、配合車(chē)間做好訂單的洗水測(cè)試，并