6-89管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(63-72)

Φ89管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于本標(biāo)段隧道φ89中管棚施工作業(yè)。管棚施工位置為洞內(nèi)管棚。2作業(yè)打算(1)施工前必需依據(jù)施工圖標(biāo)識的工程及水文地質(zhì)資料進(jìn)行探討。(2)依據(jù)設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場狀況，選擇超前支護(hù)方案。(3)依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r，提前加工好超前小導(dǎo)管。(4)依據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件進(jìn)行試驗來確定注漿液的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(5)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電、等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進(jìn)行。(6)對極其松散、破裂、懦弱底層，或在大量涌水的懦弱地段以及斷層破裂帶的隧道，必需研特地的設(shè)計方案或經(jīng)批準(zhǔn)的方案，在開挖前進(jìn)行超前支護(hù)及預(yù)加固，提高圍巖強(qiáng)度、自穩(wěn)實力和止水實力，確保隧道工程施工平安。3技術(shù)要求施工中滿意以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件：(1)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9604-2015(2)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-2010；(3)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(4)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）(5)《鐵路隧道工程施工平安技術(shù)規(guī)程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客?？ψ笳捐F路工程隧道設(shè)計圖》及相關(guān)設(shè)計文件。4施工程序與工藝流程4.1施工程序管棚施工程序有管棚制作，搭設(shè)平臺，安裝鉆機(jī)，鉆孔，安裝管棚鋼管，注漿。施工工藝流程見下圖。4.2工藝流程施工工藝流程見圖4-1打算工作打算工作制作鋼（花管）鉆孔清孔頂進(jìn)鋼管清孔注漿管路檢查注漿壓力、流量結(jié)束拌漿圖4-1管棚施工工藝流程圖5施工要求5.1施工工藝中管棚每環(huán)單根長度10m，搭接長度不小于3m。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10~16mm，孔間距140mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段1500mm，編號為雙號的鋼管不開孔。如下圖所示：中管棚設(shè)計參數(shù)：①鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑89mm，壁厚5mm。②管距：環(huán)相間距33cm，縱向搭接不小于3m。③傾角：外插角3°~5°，詳細(xì)可依據(jù)實際狀況調(diào)整。④鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。⑤鋼花管上鉆孔注漿，孔徑10~16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。（4）搭設(shè)平臺，安裝鉆機(jī)，測孔定位鉆機(jī)平臺盡量一次搭好。鉆孔依次，由高孔位向低孔位進(jìn)行，可縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機(jī)定位、定向；用兩臺鉆機(jī)平行作業(yè)，互不干擾；安裝鉆機(jī)。鉆孔平臺要穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝要堅固，防止施鉆時鉆機(jī)不勻稱下沉、搖擺、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)距掌子面，一般不應(yīng)超過2m；鉆機(jī)定位。進(jìn)鉆前，用全站儀及水準(zhǔn)儀定出掌子面管棚孔位。依據(jù)管棚外插角，架立鉆機(jī)時，可用手羅盤、經(jīng)緯儀、測斜儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與管棚外插角軸線相吻合。（5）鉆孔、掃孔先鉆單號孔（鋼花管），鉆一孔，注一孔，待全部完后，再鉆雙號孔（鋼管），以便檢查注漿質(zhì)量；巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成孔；圍巖局部注漿效果不好的，鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆者，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中遇地質(zhì)困難帶而不能鉆進(jìn)成孔時，一般應(yīng)補(bǔ)注漿，待圍巖固結(jié)后再鉆進(jìn)。也可采納一步鉆孔法，即不取巖芯，不回收鉆頭，用異型接頭把鉆桿與鋼管連接起來，并在鋼管前端安裝合金鉆頭。鋼管隨進(jìn)度逐根接長，直到設(shè)計位置；鉆機(jī)開孔時，要低速低壓，待成孔1.0m后，壓力可升至1.0MPa。遇軟質(zhì)圍巖或流塑狀粘土，改用低壓鉆進(jìn)；掃孔：鉆孔完畢后，剛好清理孔內(nèi)余渣，即掃孔，掃孔完畢后，即安裝打入管棚鋼管。（6）安裝管棚鋼管、鋼花管管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過長300mm的Ф95鋼管用絲扣連接；接頭在相鄰孔需錯開連接，分別采納3m、6m和9m鋼管錯開布置。安裝時，可用人工協(xié)作鉆機(jī)頂進(jìn)，如遇故障，須清孔，然后再將管插入。也可用4.5kW卷揚(yáng)機(jī)反壓安裝；⑥注漿鋼花管：編號為單號的鋼花管注水泥單液漿，注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，依據(jù)實際狀況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工閱歷，尾部150cm段作為止?jié){段，注漿完后，關(guān)閉預(yù)先設(shè)置好的閥門。設(shè)計注漿參數(shù)為：鋼管：雙號孔為鋼管，待單號孔（鋼花管）全部注漿完畢后，再向雙號孔中灌注M5水泥砂漿。水泥漿液水灰比為1:1；注漿壓力0.5～2.0MPa，終壓2.0MPa，并穩(wěn)壓15分鐘；單孔注漿量（參考）：Q=πRK2Lηξ注漿依次：打好一孔，注漿一孔，先注無水孔，后注有水孔，從拱頂依次向下進(jìn)行，如遇竄漿或拒漿，則可間隔一孔或數(shù)孔注漿。注漿結(jié)束的條件如下：單孔結(jié)束條件，注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓2.0MPa，漿液注入量已達(dá)到計算值的80%以上。全段結(jié)束條件：全部注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏泥狀況。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲嘹亮，則說明漿液未填充溢鋼管，需實行補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充溢鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。5.2施工要點⑴鉆孔時，按設(shè)計要求依次進(jìn)行施鉆、注漿；⑵鋼架半徑以中心線計算；⑶導(dǎo)向鋼管外傾3～5°，施工時嚴(yán)格限制以防侵限；⑷鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特殊是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，限制鉆進(jìn)速度，避開夾鉆現(xiàn)象；⑸注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)覺串漿現(xiàn)象，馬上停止注漿或采納間歇式注漿封堵串漿口，也可采納麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再接著注漿；⑹單液注水泥漿壓力突然上升，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；水泥漿單液漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不上升，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及協(xié)作比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝聚，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避開產(chǎn)生注漿不飽滿。6.勞動組織鉆機(jī)操作工3～6人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。7.材料要求施工材料要求滿意相關(guān)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范。(1)管棚鋼花管：單號孔為鋼花管，節(jié)與節(jié)之間通過接頭鋼管用絲扣連接，每節(jié)鋼管兩端外車絲扣，按設(shè)計要求布設(shè)注漿孔，鉆孔呈梅花形布置。(2)管棚鋼管：雙號孔為鋼管，每節(jié)鋼管兩端外車絲扣。(3)接頭鋼管:Φ95mm×5mm鋼管，節(jié)長300mm，內(nèi)車絲扣。8.設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工須要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)1～2臺、電動空壓機(jī)1臺、注漿機(jī)1臺、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺、型鋼彎制機(jī)1臺、BX1－400型溝通弧焊機(jī)2臺、ZLC50C裝載機(jī)1輛。9.質(zhì)量限制及檢驗(1)質(zhì)量驗收規(guī)范《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9604-2015《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-2010；(2)分項驗收標(biāo)準(zhǔn)①主控項目A.管棚所用鋼管進(jìn)場必需按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必需符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測，并至少進(jìn)行一次。B.管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；C.注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充溢鋼管及其四周的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位的檢驗數(shù)量的10%見證檢驗。②一般項目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±30mm3孔深±50mm(3)質(zhì)量保證措施①鉆孔定位可用羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與開孔角度一樣。開鉆時，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓；②鉆孔最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并應(yīng)限制在20～30cm；③管棚鋼管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交；④管棚鉆孔時應(yīng)在開孔后2m處、孔深1/2處、終孔處量測斜度，發(fā)覺誤差超限即進(jìn)行糾偏，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆；⑤鋼管與連接鋼管絲扣應(yīng)上滿；⑥管棚鋼管安裝后，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，注漿壓力一般應(yīng)達(dá)到0.5～2.0MPa，并穩(wěn)壓15分鐘。若注漿量超限，仍未達(dá)到0.5～2.0MPa時，應(yīng)調(diào)整漿液接著注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；⑦注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲嘹亮，則說明漿液未填充溢鋼管，需實行補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充溢鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。(4)施工限制要點(4)施工留意事項管棚施工前應(yīng)施工管棚工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在懦弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作中管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，依據(jù)監(jiān)測反饋信息剛好實行相應(yīng)的措施以保證施工平安和施工質(zhì)量。10平安及環(huán)保要求(1)施工平安①施工作業(yè)前必需仔細(xì)檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在平安地帶；②施工作業(yè)臺架應(yīng)平安牢靠，并應(yīng)設(shè)置平安欄桿；③必需定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電平安；④施工中應(yīng)常常檢查輸料管、接頭的磨損狀況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象應(yīng)剛好處理；