水暖、電氣、通風(fēng)工程技術(shù)交底

水暖工程技術(shù)交底一、室內(nèi)排水管道安裝技術(shù)交底1.UPVC管道安裝（１）預(yù)制加工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出１５°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布勻稱，約30-60S即可粘接堅(jiān)固。粘接堅(jiān)固后馬上將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)留意預(yù)留口方向。（２）干管安裝首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實(shí)。采納托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接使必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度勻稱，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺７０－１００mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上表面１００mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（３）立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不行損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，依據(jù)須要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后凃上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為２０－３０ｍｍ）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（４）支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按須要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（５）器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時(shí)，必需將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（６）閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱藏暗裝管道必需按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必需進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。（７）地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采納硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采納下水鑄鐵管件時(shí)，可采納水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（８）粘接劑易發(fā)揮，運(yùn)用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬期施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為２－３min.場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。二、衛(wèi)生潔具安裝１.高水箱、蹲便器安裝（１）高水箱配件安裝１）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。虹吸管方向、位置視具體狀況自行確定。２）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。３）拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口狀況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把，將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。（２）高水箱、蹲便器安裝１）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正套實(shí)。用成品喉箍緊固。２）將預(yù)留排水管口四周清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并劃在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)安好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最終將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。３）安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸是否一樣。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器須要的高度，用小線找平、找好墻面距離，然后按上述方法逐步進(jìn)行安裝。４）高水箱安裝應(yīng)在蹲便器安裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一樣，如有錯(cuò)位剛好進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰致松勁適度。５）多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再安裝中間水箱。６）高水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷好，須要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管上，兩頭纏鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰進(jìn)鎖母。７）延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。依據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。２.背水箱坐便器安裝（１）背水箱配件安裝１）溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-20mm。２）背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口內(nèi)。３）安裝扳手時(shí)，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。４）安裝背水箱翻板式排水時(shí)，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動(dòng)扳手式挑桿，上翻板活動(dòng)自如。（２）背水箱、坐便器安裝１）將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。２）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。３）在十字線中心外剔φ20-60mm的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口四周抹上油灰后，將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正、螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。４）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。依據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格φ10×100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈，螺母擰至松緊適度。坐便器無進(jìn)水鎖母的可采納膠皮碗的連接方法。３.洗臉盆安裝（１）洗臉盆零件安裝１）安裝洗臉盆下水口：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。２）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（２）洗臉盆安裝１）洗臉盆支架安裝：應(yīng)依據(jù)排水管口中心在墻上畫好豎線，由地面對上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，依據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。２）洗臉盆水管連接；S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端凃鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口下端凃鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。在將存水彎橫節(jié)按須要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背靠在橫節(jié)上，在端頭插好油盤根繩，試安裝高度是否合適。把護(hù)口盤內(nèi)添滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。（３）洗臉盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。再將短管另一端絲扣凃油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管上，分別加好緊固墊，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。４.立式小便器安裝（１）立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上，間距是否一樣。符合要求后依據(jù)管口找出中心線。將下水管四周清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比例1:5）。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。（２）將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。５.浴盆安裝（１）浴盆安裝浴盆安裝前應(yīng)將浴盆內(nèi)表面擦拭干凈，同時(shí)檢查瓷面是否完好。帶腿的浴盆先將腿部的螺絲卸下，將拔梢母插入浴盆底臥槽內(nèi)，把腿扣在浴盆上帶好螺母擰緊找平。浴盆如砌磚腿時(shí)，應(yīng)協(xié)作土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙處用1:3水泥砂漿填充抹平。（２）浴盆排水安裝將浴盆排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊鎖母。三通下口裝好銅管，插入排水預(yù)留管口內(nèi)（銅管下端扳邊）。將排水口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、墊圈，絲扣處凃鉛油，纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十自筋，上入彎頭內(nèi)。將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對準(zhǔn)浴盆溢水孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加1mm厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過溢水孔花盤，上入彎頭“一”字絲扣上，無松動(dòng)即可，再將三通上口鎖母擰至松緊適度。浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實(shí)，再用油灰封閉。（３）混合水嘴安裝將冷、熱水管口找平、找正。把混合水嘴轉(zhuǎn)向?qū)z抹鉛油，纏麻絲，帶好護(hù)口盤，用自制扳手插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷熱水預(yù)留管口，較好尺寸，找平、找正。使護(hù)口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適度。（４）水嘴安裝先將冷熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷熱水嘴安完后距墻一樣。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。6.淋浴器安裝（１）鍍鉻淋浴器安裝暗裝管道先將冷熱水預(yù)留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、凃鉛油、纏麻，將彎頭上好。明裝管道按規(guī)定標(biāo)高煨好“Ω”彎（俗稱元寶彎），上好管箍。淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平，找正。畫出標(biāo)記，卸下淋浴器，將剔成φ10×40mm的孔眼，安裝好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平整，用螺栓固定在墻上。將淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí)，孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)記，嵌入鉛皮卷，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。上固定圓盤采納螺栓固定在墻面上。三、室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底1.干管安裝（１）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。（２）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、依次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后每節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。（３）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路起先，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處凃好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。（４）制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎結(jié)合部位的口徑必需與主管口徑相同，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。（５）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最底點(diǎn)，必需在分路閥門前加瀉水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。（６）鋼管焊接時(shí)，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝程序從第一節(jié)起先，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。（７）遇有補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋補(bǔ)償器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)施。（８）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)直合格后，再調(diào)整吊卡螺栓、U形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅(jiān)固定卡處的止動(dòng)板。（９）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。2.立管安裝（１）核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號依次運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（２）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)起先安裝。凃鉛油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。3.支管安裝（１）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否精確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。（２）配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（３）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必需與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。（４）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。（５）立、支管變徑，不宜運(yùn)用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)運(yùn)用變徑管箍或焊接法。4.散熱器安裝（１）工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆（２）按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時(shí)運(yùn)用。（３）各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對。１）組對前要備有散熱器組對架子。２）組對密封墊采納石橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。３）將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。４）按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，散熱器片組對前，作好絲扣的選試。５）組對時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將其次片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回緩緩倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。６）將組成的散熱器漸漸立起，用人或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。（４）外拉條預(yù)制、安裝１）依據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷φ8-φ10的圓鋼進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。２）20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用扳子勻稱擰緊。絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。（５）散熱器水壓試驗(yàn)１）將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時(shí)絲堵和補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵。各種成組散熱器可干脆連接試壓泵。２）試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。３）加壓到規(guī)定的壓值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，視察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。４）如有滲漏，用筆做出記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補(bǔ)心，用長桿鑰匙從絲孔中伸入至作標(biāo)記處，依據(jù)不同狀況擰緊或拆換對絲、以及更換散熱片。修好后重新試壓，直到合格。５）打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要刷二道防銹漆。（６）散熱器安裝１）按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，依據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。２）托鉤和固定卡安裝柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4處畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片厚度，16片以上者應(yīng)安裝兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4~6片的地方裝入。３）散熱器安裝A、將柱型散熱器爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。B、帶腿散熱器安裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合設(shè)計(jì)要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩快夾板橫過來方正，用自制管扳子擰緊螺母到肯定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。四、室內(nèi)消防管道安裝技術(shù)交底１.安裝打算（１）細(xì)致熟識圖紙，依據(jù)施工方案、技術(shù)、平安交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。（２）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，剛好與設(shè)計(jì)人員探討解決，辦好洽商手續(xù)。（３）檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否精確。（４）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（５）要支協(xié)作理的施工依次，避開工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。2.干管安裝（１）噴灑管道一般要求運(yùn)用鍍鋅鋼管（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時(shí)采納法蘭連接，試壓后做好標(biāo)記，拆下來鍍鋅加工）。須要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。須要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先支配施工。（２）噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過６m，直管段可把幾根連接在一起，運(yùn)用倒鏈安裝，但不宜過長。另外也可調(diào)直后，編號依次依次吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。（３）管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采納3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。（４）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求運(yùn)用管材。消防和生活合用的管道，應(yīng)按生活飲用水管道選用管材。3.報(bào)警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，限制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4.消防噴灑和消火栓立管安裝（１）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要堅(jiān)固，防止立管下墜。（2）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以削減立管接口。5.消防噴灑分層干管安裝（1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。全部預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。（2）須要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除，鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。（3）吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。.（4）噴灑管道不同管徑連接不宜采納補(bǔ)心，應(yīng)采納異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采納異徑彎頭。（5）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管依次安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。（6）噴灑分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。6.消火栓及支管安裝（1）消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等，栓閥有單出口和雙出口雙控等）。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可運(yùn)用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)敏捷。（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。7.水流指示器安裝（１）一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保證有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)留意水流方向與指示器的箭頭一樣。國內(nèi)產(chǎn)品可干脆安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。8.消防水泵安裝（１）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（２）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、找正、穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝依次為逆止閥、閥門依次與水泵接牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直、找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最終再焊與配管相連的另一片法蘭。（3）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一樣，配管排列整齊。9.水泵結(jié)合器安裝規(guī)格應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)記，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器旁邊不得有障礙物。平安閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。10.消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，凹凸點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后再處理，必要時(shí)瀉水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，夏季試壓最好不干脆用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后剛好辦理驗(yàn)收手續(xù)。11.管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。12.吊頂層噴灑頭末端支管安裝這段管不能與分支干管同時(shí)順當(dāng)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，依據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)精確。噴頭與吊頂接觸堅(jiān)固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，打算系統(tǒng)試壓。13.噴灑系統(tǒng)試壓封吊頂前進(jìn)行試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。14.節(jié)流裝置在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采納減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的2倍。采納節(jié)流管時(shí)，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按下表選用。15.報(bào)警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥旁邊。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采納鍍鋅鋼管。16.消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接運(yùn)用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)留意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。17.噴灑頭安裝（１）噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。（２）噴灑頭安裝的愛護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（３）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（４）安裝噴灑頭應(yīng)運(yùn)用特制專用扳（燈叉型），填料宜采納聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。（５）水幕噴灑頭安裝要應(yīng)留意朝向被愛護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。18.噴灑管道的固定支架安裝（１）支、吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，圓鋼吊架可小到70mm。（２）為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。（３）防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。19.消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已式運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿意設(shè)計(jì)要求。電氣工程技術(shù)交底一、電纜線路安裝技術(shù)交底１.工藝流程水平敷設(shè)打算工作→電纜沿橋架敷設(shè)→→整理固定→掛標(biāo)記牌垂直敷設(shè)2.敷設(shè)前打算工作（1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行具體檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲。（2）對10KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低10MΩ。（3）高層強(qiáng)電豎井的大截面電纜采納絞磨機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重工協(xié)作，將機(jī)械安裝固定在26層適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。（4）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。高層內(nèi)特殊是電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)，主要用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)。（5）電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。（6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)在地下一層強(qiáng)電豎井旁邊。施工時(shí)先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。3.電纜沿橋架敷設(shè)（1）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（２）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（３）電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。４.掛標(biāo)記牌在電纜端頭處掛標(biāo)記牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。二、電氣配管及管內(nèi)穿線技術(shù)交底１.工藝流程（１）暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→協(xié)作現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接（２）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架→箱、盒側(cè)位→支、吊架固定（脹管法）→箱、盒固定→管路連接→跨接地線（３）管內(nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測２.暗管敷設(shè)（１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)削減彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（２）依據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場狀況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采納冷煨法，一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器；管徑為25mm及以上時(shí)，運(yùn)用液壓煨管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清楚，不亂不過長。（３）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺管段直徑（mm）5070管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240507080100（４）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用與暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接堅(jiān)固嚴(yán)密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（６）用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫勻稱堅(jiān)固，焊接處刷防腐漆。３.明管敷設(shè)（１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。（２）依據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒箱與出線口的精確位置，然后依據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)勻稱，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ25~φ20時(shí)為1.5m,φ25~φ32時(shí)為2m。（３）明制箱盒安裝應(yīng)堅(jiān)固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（４）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能干脆進(jìn)入時(shí)，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管愛護(hù)，軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm.（５）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采納配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采納金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m，其兩端應(yīng)運(yùn)用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)超檢查口以利于維護(hù)檢查。４.管內(nèi)穿線（１）相線、中性線及愛護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為愛護(hù)地線。（２）穿帶線：帶線一般采納φ1.2~φ2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（３）穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)好，一拉一送。（４）單股銅導(dǎo)線一般采納LC平安型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插究竟后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。多股導(dǎo)線采納同規(guī)格的接線端子壓接。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1~2mm。（５）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。三、電纜橋架安裝技術(shù)交底１.工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→愛護(hù)地線２.彈線定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。３.支架與吊架安裝（１）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）鋼支架與吊架應(yīng)安裝堅(jiān)固，無顯著變形，焊縫勻稱平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。（3）支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼∠40×40×4，吊桿直徑10mm（4）固定支點(diǎn)間距一般不大于1.5~2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。（5）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150~200mm,距地面高度不應(yīng)低于100~150mm。4.線槽安裝（1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。（2）線槽直線段連接采納連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置精確。（3）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采納單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（4）線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線與出線口等處應(yīng)采納抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（5）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（6）敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。四、封閉插接母線安裝技術(shù)交底1.工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收2.設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位和供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。依據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分段標(biāo)記清楚齊全，外觀無損傷，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求3.支架制作安裝依據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采納角鋼或槽鋼制作，支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料,孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。支架安裝應(yīng)固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)勻稱，無遺漏。封閉母線水平敷設(shè)時(shí)支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，垂直敷設(shè)時(shí)，在通過各層樓板處采納專用附件支撐固定，在裙樓由于樓層較高，還需在每層中部增加一處固定，在母線末端0.5m內(nèi)應(yīng)有固定點(diǎn)。4.封閉母線的安裝（1）一般要求：封閉母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝。組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，應(yīng)不小于10MΩ，并做好記錄。母線端頭應(yīng)裝封閉罩，母線外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)牢靠接地。母線與設(shè)備聯(lián)接宜采納軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。（2）母線水平敷設(shè)主要為懸掛吊裝、吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)（一般為φ12），螺母應(yīng)能調(diào)整。（3）封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防振裝置，并做防水臺。（4）封閉式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。（5）母線與母線間、母線與電氣器具接線箱的搭接面，應(yīng)清潔并涂以電力復(fù)合脂。（6）封閉式母線插接箱應(yīng)牢靠固定。（7）封閉式母線穿過防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采納防火隔離措施。5.試運(yùn)行驗(yàn)收（1）試運(yùn)行條件：配電室已達(dá)到送電條件，土建和裝飾工程及其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線連接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。（2）對封閉式母線進(jìn)行全面的整理、清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計(jì)要求。（3)送電空載運(yùn)行24h無異樣現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、配電柜安裝技術(shù)交底1.工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2.開箱檢查依據(jù)設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。3.設(shè)備運(yùn)輸主要由人工和外用電梯運(yùn)輸。4.基礎(chǔ)型鋼安裝按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。5.柜（盤）穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按依次將柜放在基礎(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。6.二次線連接按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和限制操作電源電壓必需一樣。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按扭之間的限制連接線，限制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。7.試驗(yàn)調(diào)整將全部的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必需大于0.5MΩ.將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)限制、連鎖、操作、繼電愛護(hù)和信號動(dòng)作，正確無誤，牢靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。8.送電運(yùn)行驗(yàn)收在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行24h，若無異樣現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。六、防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底1.工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶2.一般要求接地體的埋設(shè)深度:其頂部不應(yīng)小于0.6m，長度不應(yīng)小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m.接地極的連接應(yīng)采納焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅扁鋼間采納搭接焊時(shí)，焊接長度不小于其寬度的2倍，三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。3.接地體安裝（1）按設(shè)計(jì)圖要求，在接地體線路上挖掘深為0.8~1m的溝，溝上部稍寬。（2）先加工好一端為尖頭形態(tài)的角鋼接地極，溝挖好后，馬上安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應(yīng)側(cè)放不行放平，扁鋼與角鋼接地極的位置距接地極最高點(diǎn)約100mm。（3）接地極連接完后，應(yīng)剛好請質(zhì)檢和有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，并測量絕緣電阻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。4.明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在堅(jiān)固地錨的機(jī)具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為15mm，支持點(diǎn)間距不大于1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊成一體并剛好與接地裝置的引出扁鋼焊好。屋頂上全部凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應(yīng)與避雷帶連接。七、電氣照明器具及配電箱安裝技術(shù)交底1.燈具安裝吸頂日光燈及壁裝應(yīng)急燈安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以愛護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端運(yùn)用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以干脆固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最終調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。應(yīng)急燈必需靈敏牢靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)記。2.開關(guān)、插座安裝蹺板開關(guān)距地面高度為1.4m,距門邊為15~20cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)限制。插座安裝距地面為32cm，同一室內(nèi)安裝的插座凹凸差不應(yīng)大于5mm，必需按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。安裝時(shí)先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出修理長度，削出線芯，將獨(dú)芯線線芯干脆插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，留意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定堅(jiān)固，固定時(shí)要使面板端正。3.配電箱安裝明裝配電箱底口距地1.2m，用膨脹螺栓干脆固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在平安、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭堅(jiān)固牢靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)堅(jiān)固、平整、間距勻稱、啟閉敏捷，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。依據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并依據(jù)箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，將配電箱調(diào)整平直后固定。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。4.通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，此時(shí)將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應(yīng)細(xì)致檢查燈具的限制是否敏捷精確，開關(guān)與燈具的限制依次應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠，假如發(fā)覺問題須先斷電，然后查找緣由進(jìn)行修復(fù)。通風(fēng)工程技術(shù)交底一、金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底1.畫出加工草圖依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況實(shí)測尺寸進(jìn)行制作。（1）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長底。（2）對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必需留意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大100mm,以確保安裝時(shí)法蘭接口不在墻內(nèi)。（3）繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。2.無法蘭連接矩形風(fēng)管制作（1）操作要點(diǎn)1）選材。按設(shè)計(jì)要求風(fēng)管厚度依據(jù)GB50243—97的規(guī)定選取。2）下料剪切。依據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必需復(fù)核尺寸，以免有誤。3）板材下料后、軋口之前，必需用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。4）法蘭壓制。壓制前，應(yīng)先依據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機(jī)的齒輪間隙。5）咬口和合管。風(fēng)管咬口時(shí)采納聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸精確。合管時(shí)要運(yùn)用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。6）角卡沖壓。角卡用料為1.2mm厚鍍鋅皮，下料時(shí)要盡量運(yùn)用邊角料以降低成本。沖壓時(shí)模具必需固定牢靠。對模具要常常檢修并剛好更換。7）安裝角卡和涂膠。壓入角卡時(shí)要用力勻稱適度。上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處勻稱涂密封膠。3.角鋼法蘭連接風(fēng)管制作（1）應(yīng)用范圍除應(yīng)用無法蘭工藝外的鍍鋅鐵皮風(fēng)管和不銹鋼風(fēng)管，其余均運(yùn)用角鋼法蘭連接工藝。（2）操作要點(diǎn)1）法蘭加工A.矩形法蘭加工（A）矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時(shí)要留意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1～3mm。（B）下料調(diào)直后在沖床上沖螺栓孔和鉚釘孔，孔距為140mm。法蘭四角的長邊端部必需有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必需嚴(yán)格一樣，確保其互換性。（C）沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用同規(guī)格胎具卡緊。（D）除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進(jìn)行酸洗并用熱水沖洗。B.圓形法蘭加工（A）先將整根角鋼放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。（B）將卷好的角鋼畫線割開，逐個(gè)找正找平后焊接、沖孔。（C）除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。2）鉚接法蘭。風(fēng)管與法蘭鉚接前要細(xì)致校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。3）翻邊。翻邊寬度6～9mm，翻邊要平整、寬窄一樣。4）檢查涂膠。對制作完的風(fēng)管進(jìn)行檢查，對一些有必要的部位涂上密封膠。留意膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.焊接風(fēng)管的制作（1）應(yīng)用范圍排煙風(fēng)管和防火閥的過墻防護(hù)管均為2.0mm厚冷軋鋼板制作，接縫時(shí)采納焊接。（2）操作要點(diǎn)1）選材。板材為2.0mm厚冷軋鋼板，角鋼規(guī)格按下表選取圓形風(fēng)管法蘭選材表2）下料合管。下料時(shí)盡量運(yùn)用剪板機(jī)，實(shí)在無法運(yùn)用時(shí)也可用氣割，但必需將斷面磨平。合管時(shí)運(yùn)用角焊縫，板材需拼接時(shí)采納對接焊縫。3）焊接法蘭。將法蘭套在風(fēng)管上，法蘭伸出風(fēng)管管口5mm，沿風(fēng)管管口周邊進(jìn)行滿焊。4）刷漆。將成形風(fēng)管除掉焊渣后刷漆，內(nèi)側(cè)刷煙囪漆兩遍，外側(cè)刷鐵紅防銹漆兩遍。二、風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底1.工藝流程確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架風(fēng)管→風(fēng)管排列→風(fēng)管連接→安裝就位找平→檢驗(yàn)2.確定標(biāo)高依據(jù)施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要留意此時(shí)室內(nèi)地面并不肯定就是成形地面，因此，必需以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不行將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。3.制作吊架（1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，依據(jù)系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（2）支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)運(yùn)用機(jī)械，不能運(yùn)用氧氣—乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接堅(jiān)固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。4.設(shè)置吊點(diǎn)依據(jù)工程的特點(diǎn)，采納膨脹螺栓法。（1）吊點(diǎn)的位置依據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選取支、吊架間（2）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必需非常堅(jiān)固。（3）因本建筑有部分樓層采納預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低除樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)必需留意，不行在標(biāo)記四周400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。5.安裝吊架將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時(shí)將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時(shí)留意角鋼頭的方向要一樣，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時(shí)要用搭接焊，搭接長度不少于6cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。6.風(fēng)管連接風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。（1）墊法蘭墊料1）排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風(fēng)管均用8501密封帶。2）擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。3）石棉橡膠板的運(yùn)用。依據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。留意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采納梯形或楔形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。4）8501密封膠帶的運(yùn)用。從法蘭的一角起先粘貼膠帶，沿法蘭勻稱平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最終剝?nèi)ジ綦x紙。（2）連接法蘭1）角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時(shí)，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，短暫不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到全部螺栓都