交聯(lián)電纜絕緣老化強(qiáng)度變化率超標(biāo)原因及改善_第1頁(yè)
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淺談交聯(lián)電纜絕緣老化強(qiáng)度變化率超標(biāo)緣由及改善[導(dǎo)讀]交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜絕緣的熱老化試驗(yàn)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706-2023前的中間值次試驗(yàn)合格后,工藝和材料沒有重大變化時(shí),不再進(jìn)展該試驗(yàn)。但往往一些客戶在技術(shù)協(xié)議中會(huì)提到這項(xiàng)試驗(yàn),從而就需要進(jìn)展熱老化試驗(yàn)。當(dāng)我們?cè)谠囼?yàn)時(shí),覺察〔不合格的都是超標(biāo)的現(xiàn)象大于+25%〕,但斷裂伸長(zhǎng)率變化甚小,從未超出規(guī)定值。為此有必要對(duì)交聯(lián)絕緣線芯老化強(qiáng)度不合格問(wèn)題進(jìn)展分析整改。一、引言交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電纜絕緣的熱老化試驗(yàn)在GB/T12706-2023中規(guī)定不得超過(guò)±25%(即老化后和老化前的中間值之差除以老化前的中間值)。交聯(lián)聚乙烯絕緣的熱老化工程在標(biāo)準(zhǔn)中列入型式試驗(yàn)。一般在首次試驗(yàn)合格后,工藝和材料沒有重大變化時(shí),不再進(jìn)展該試驗(yàn)。但往往一些客戶在技術(shù)協(xié)議中會(huì)提到這項(xiàng)試驗(yàn),從而就需要進(jìn)展熱老化試驗(yàn)。當(dāng)我們?cè)谠囼?yàn)時(shí),覺察抗張強(qiáng)度變化率不穩(wěn)定,在生產(chǎn)的同一批交聯(lián)線芯有合格有不合格(不合格的都是超標(biāo)的現(xiàn)象大于+25%),但斷裂伸長(zhǎng)率變化甚小,從未超出規(guī)定值。為此有必要對(duì)交聯(lián)絕緣線芯老化強(qiáng)度不合格問(wèn)題進(jìn)展分析整改。二、緣由分析K1K2聯(lián)絕緣線芯絕緣品質(zhì)評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)之一。但究其主要緣由有以下三點(diǎn):1、高溫高速下絕緣中產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)交聯(lián)聚乙烯絕緣熱老化性能的影響;2對(duì)交聯(lián)聚乙烯絕緣熱老化性能的影響;3絕緣熱老化性能的影響。三、解決的措施1、硫化工藝改進(jìn):試驗(yàn)選在我公司NOKIA(十段)智能硫化交聯(lián)生產(chǎn)線上,我們通過(guò)調(diào)整工藝熱應(yīng)力的措施有很多,NOKIA早在1996年就提出承受冷卻退火裝置,使進(jìn)入110溫差的問(wèn)題,從而改善交聯(lián)的絕緣品質(zhì)。NOKIANCC00℃275℃260了管壁溫度和電纜外表溫度但線速度仍舊比較快,內(nèi)外層絕緣溫差還是比較大。120℃),適宜呢?目前按我公司NOKIA(十段)硫化線為例,我們經(jīng)屢次實(shí)踐驗(yàn)證,降低4段硫化管溫度最正確。以下是我們工藝調(diào)整后計(jì)算的YJV8.7/10KV400平方的硫化工藝供參考。2、冷卻水溫要求我公司的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)承受的是集中供水系統(tǒng),在廠房邊建了一個(gè)長(zhǎng)2030℃~403040℃低產(chǎn)生絕緣的內(nèi)應(yīng)力。3、降低交聯(lián)絕緣中副產(chǎn)物濃度α2***聯(lián)副產(chǎn)物,這些副產(chǎn)物氣體會(huì)在絕緣內(nèi)停留相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。查閱相關(guān)文獻(xiàn),交聯(lián)副產(chǎn)物在剛擠制的絕緣中分布濃度高,這些低分子的副產(chǎn)物在絕緣中分布是不均勻進(jìn)展老化試驗(yàn)時(shí),高溫作用下,交聯(lián)副產(chǎn)物由于內(nèi)部氣壓高而得到盡快的揮發(fā),并且由于高溫的作用,交聯(lián)聚乙烯原來(lái)不均勻的晶域被全部破壞,在接著的室溫靜置間,烘房的溫度設(shè)定根本在65℃。另外承受了烘房后,原本剛下線的交聯(lián)線芯需要停放4天時(shí)間,現(xiàn)在只需1天時(shí)間且除氣效果比以前要好,大大提高了線芯流轉(zhuǎn)的效率。四、實(shí)施效果緣老化抗張強(qiáng)度變化率均在標(biāo)準(zhǔn)要求±25%范圍內(nèi),見下表。五、結(jié)論、在生產(chǎn)過(guò)程中,不要盲目的追求生產(chǎn)效率,要合理的選擇線速度和溫度生產(chǎn)。、對(duì)冷卻水溫的要求,在不同的

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