通風(fēng)專項施工方案

3700、3600、3540m〔專項)施工方案一、工程概況普朗銅礦位于云南省西北部迪慶藏族自治州香格里拉縣東北部，7244相連，交通尚屬便利。一標段工程包括3540膠帶運輸平巷、3600m進風(fēng)平硐、溜破系統(tǒng)、3660m75198m312338m3。二、通風(fēng)設(shè)計標準20%。⑵粉塵容許濃度,每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅2mg10％以下的游離二氧化硅4mg。⑶有害氣體最高容許濃度：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3;二氧化碳按體積計不得大于0。5％;氮氧化物〔換算成NO2〕5mg/m3以下.28℃.90dB。4m3/min.三、通風(fēng)設(shè)計的原則1、通風(fēng)系統(tǒng)排煙、同時工作的最多人數(shù)分別計算，并按允許風(fēng)速進展檢驗，承受其中的最大值。巷道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。因檢修、停電等緣由停機時，必需撤出人員，切斷電源。2壓入式通風(fēng)機必需裝設(shè)在硐外或硐內(nèi)穎風(fēng)流中，避開污風(fēng)循電時，另一路應(yīng)在15min等性能的備用通風(fēng)機，并常常保持良好的使用狀態(tài)。巷道應(yīng)承受抗靜電、阻燃的風(fēng)筒.風(fēng)筒口到開挖面的距離應(yīng)不大10m2％.四、通風(fēng)方案安裝主風(fēng)機將穎空氣壓入，穎空氣由硐口流入，將硐內(nèi)的污濁空氣擠出硐內(nèi)，形成循環(huán)風(fēng)流。風(fēng)量和風(fēng)壓計算：①計算參數(shù)：計算參數(shù)如下：供給每人的穎空氣量按m=4m3/minVmin=0.15m/s28℃;3600m件道巷道開挖面積按S

=22.76m2計;斷面開挖爆破一次最大用藥量Z風(fēng)筒內(nèi)摩擦阻力系數(shù)為λ＝0。0078，0。6m.②風(fēng)量計算按硐內(nèi)允許最小風(fēng)速要求計算風(fēng)量Q=Vmin×S風(fēng)速

。76×60s=204。84〔m3/min〕Z按硐內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算風(fēng)量Q=4×m×1。2=4×20×1.2=96〔m3/min〕人員m－巷道內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，按20k=1。2。按硐內(nèi)同一時間爆破使用的最多炸藥用量計算風(fēng)量Q=(5×A×b〕/t=〔5×78.2×40)/30=521.3〔m3/min)炸藥40L。按硐內(nèi)使用內(nèi)燃機械計算風(fēng)量計算公式：Q=Q×ΣP內(nèi)燃 0式中：ΣP——進硐內(nèi)燃機械馬力總數(shù)。該巷道硐內(nèi)內(nèi)燃動力在出渣時期有5020T其中LG501115kw；3AJK—2020t汽車〔滿載車12110kw，計算功率99kw，8079kw.則需要風(fēng)量為：Q=Q內(nèi)燃

×ΣP=3×(115+99+79×2〕=1116m3/min0Q=max(Q、Q、Q需 風(fēng)速 人員

、Q、Q瓦 炸藥

)=1116m3/min內(nèi)燃③風(fēng)筒漏風(fēng)損失修正風(fēng)量通風(fēng)計算取最大通風(fēng)長度 L＝1500m.風(fēng)筒百米漏風(fēng)系數(shù)β為2％，風(fēng)機所需風(fēng)量為Q機為:B=L/100=1500/100=15A=〔1—β〕B=(1—0。02)8=0.85五、現(xiàn)場通風(fēng)條件35403600～3540m部通風(fēng)設(shè)施，才能滿足現(xiàn)場安全施工需要。3600~3720m3600m頭作業(yè),通風(fēng)條件較差，需要安裝局部通風(fēng)設(shè)施，才能滿足現(xiàn)場安全施工需要。3540~36603540360039074m33600~3720m372036603660m〕：3660m〔北段〕為獨頭，在裂開站主溜井貫穿36603600~3720m3660需要安裝局部通風(fēng)設(shè)施，才能滿足現(xiàn)場安全施工需要.六、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計是確保本標段順當施工的關(guān)健.1、通風(fēng)方案設(shè)計①前期通風(fēng)方案設(shè)計長時間，影響平硐內(nèi)作業(yè)環(huán)境，因此，在工作面前方100～200m的位出硐外。3700～3660mA、按人數(shù)計算：Q＝4N＝4×10＝40m3/min1N7B、.按風(fēng)速驗算：㈠最低風(fēng)速 ㈡最高風(fēng)速 Q

≥qS＝9×11.89＝107.01m3/min掘1 1≤qS＝240×11。89＝2853.6m3/min掘1 2q0。15m/s1q4m/s2S11。89m2依據(jù)計算，3700~3660mQ

107。101m3/min2320m。則局部120m3/min.選用FBDNO

5.0/15KW×2600mm3600m.按風(fēng)速驗算:㈠最低風(fēng)速 ㈡最高風(fēng)速 Q

≥qS＝9×22。76＝204.84m3/min掘1 1≤qS＝240×22.76＝5462.4m3/min掘1 2q0.15m/s1q4m/s2S22.76m2依據(jù)計算，3600m大件道掘進工作面需要風(fēng)量Q 為掘1204.84m3/min，2%1500m。則局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于235m3/min。選用FBDN5.0/15KW×2O600mmB、后期通風(fēng)方案設(shè)計開工后，首先安排施工3700~3660m措施斜坡道、3660m水平回風(fēng)天井聯(lián)絡(luò)道及溜破系統(tǒng)3600m回風(fēng)天井及皮帶措施井聯(lián)絡(luò)道,形成3600~3660m回風(fēng)天井及3540~3600m皮帶道措施井施工條件，盡快將2條井施工完畢,將3540、3600、3660m三水平相互貫穿。3540m3600m進風(fēng)平硐作為總進風(fēng)巷道,以3700m回風(fēng)平硐作為總回風(fēng)巷道形成后期施工總的通風(fēng)系統(tǒng)。然后,將各硐口壓入式風(fēng)機移至硐內(nèi)，3660m水平2工作面風(fēng)機安裝在回風(fēng)天井聯(lián)絡(luò)道內(nèi)抽取回風(fēng)天井內(nèi)穎風(fēng)送至各工作面;3600m在皮帶措施井聯(lián)絡(luò)道內(nèi)安裝風(fēng)機抽取皮帶措施井內(nèi)穎風(fēng)供工作面用風(fēng)，3600m工作面污風(fēng)承受抽出式風(fēng)機通過回風(fēng)天井〔在回風(fēng)天井施斜坡道通過3700m回風(fēng)平硐排至硐外。3540m污風(fēng)處理方式與3600m一樣.③通風(fēng)設(shè)備安排A、前期通風(fēng)設(shè)備安排前期硐口壓入式風(fēng)機選FBD—N05.7-2×15對旋式風(fēng)機配φ700mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng),膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻小，漏風(fēng)少，能很好地確保工作面有足夠的穎風(fēng);抽出式風(fēng)機承受FBD2×15對旋式風(fēng)機φ700mm膠質(zhì)風(fēng)筒回風(fēng),只要加強治理,很好地將污風(fēng)排出至地面。B、后期通風(fēng)設(shè)備安排形成總的通風(fēng)系統(tǒng)后,將風(fēng)機移入硐內(nèi)，通風(fēng)距離大大縮短，各工作面均承受FBDⅡ-2×15對旋式風(fēng)機φ700mm時配φ700mmφ700mmPE雙壁硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)，均可利用前期施工用風(fēng)筒。各天溜井施工，通風(fēng)距離很短，擬承受FBDⅡ—2×7.5對旋式風(fēng)機φ600mm膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)。④通風(fēng)保障措施A、沿巷道頂部每隔5～10m左右布置風(fēng)筒吊鉤，懸掛風(fēng)筒用的鋼絲應(yīng)用拉緊器拉緊，確保風(fēng)筒吊掛平、直、順、緊、接頭嚴密，以削減風(fēng)筒沿程阻力。風(fēng)筒必需吊掛至巷道頂部以防車碰壞風(fēng)筒。B、全部承受燃油動力的車輛均安裝油煙凈化器，以防車輛尾氣污井下空氣.C、風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)布置在同一水平線上，以削減通風(fēng)阻力，硐外布置時,應(yīng)在巷外適當位置搭一風(fēng)機平臺。D、建立通風(fēng)治理制度，加強風(fēng)筒治理，嚴禁無故損壞風(fēng)筒。覺察風(fēng)筒破口，要準時修補或更換，以削減風(fēng)筒沿途漏風(fēng)。E、建立定期測風(fēng)、測塵制度,確保風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)滿足施工要求.F、風(fēng)筒距工作面≤10m。七.通風(fēng)防塵的關(guān)心措施及留意事項40m310min層灑水，削減裝碴過程中揚起粉塵,運輸?shù)缆繁３殖睗?，防止車輛運輸揚起塵土。保持風(fēng)筒成直線,防止彎折變形。要特別留意風(fēng)筒防護，破損的風(fēng)管準時修復(fù).八、施工通風(fēng)安全措施1以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴格治理、確保效果”20字方針，作為施工通風(fēng)治理的指導(dǎo)原則，強化通風(fēng)治理。建立以崗位責(zé)任制和獎懲制為核心的通風(fēng)治理制度和組建專業(yè)量賜予通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎懲方法.2、主要通風(fēng)機司機風(fēng)險治理標準及治理措施⑴主要危急源：操作高壓電氣設(shè)備時，未按要求佩戴絕緣用具。未對風(fēng)機主要部位進展具體檢查。未按開停機挨次操作.⑵治理標準:能獨立操作。作業(yè)前必需進展本崗位危急源辨識。遵守勞動紀律,認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情.15min內(nèi)啟動，并正常運轉(zhuǎn)。⑶治理措施：不得隨便變更保護裝置的整定值。操作高壓電氣設(shè)備時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作挨次進展。C、通風(fēng)治理制度1、一般規(guī)定能。24和施工組織設(shè)計要求，不得隨便停風(fēng).⑷風(fēng)機設(shè)置兩路電源并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,確保正在使用的通風(fēng)15min業(yè)不受影響。A、風(fēng)機安裝型柔性管與風(fēng)管連接，風(fēng)機與柔性管結(jié)合處應(yīng)多道綁扎，削減漏風(fēng).⑵通風(fēng)機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物,通風(fēng)機進氣口應(yīng)設(shè)置鐵箅，并應(yīng)裝有保險裝置。⑶硐內(nèi)風(fēng)機的移動，承受小平板車移動，移動前,提前做好風(fēng)機支座或支架.以保證洞內(nèi)不連續(xù)的空氣循環(huán)。⑷通風(fēng)機應(yīng)有適當?shù)膫溆脭?shù)量。B、風(fēng)筒安裝⑴風(fēng)筒必需有出廠合格證,使用前進展外觀檢查，保證無損壞，接頭完好嚴密。風(fēng)筒應(yīng)優(yōu)先承受抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)管