通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)forconstructionqualityofVentilationandairconditioningworksGB50243-2023主編部門：中華人民共和國建設(shè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：202341日總則為了加強建筑工程質(zhì)量治理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)．本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〕GB50300—2023配套使用。通風(fēng)與空間工程施工中承受的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不也低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．術(shù)語2．0．l風(fēng)管 airduct承受金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。風(fēng)道 airchannel承受混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．通風(fēng)工程 ventilationworb送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱．空調(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)整、空氣凈化與干凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱．風(fēng)管配件ductfittings風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。風(fēng)管部件 ductaccessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等．咬口seam金用薄板邊緣彎曲成肯定外形，用于相互固定連接的構(gòu)造．漏風(fēng)量airleakage。ie風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體構(gòu)造及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量airsystempermlsslbleleakag。rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量．漏風(fēng)率airsystemleakagera空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值．凈化空調(diào)系統(tǒng) aircleaningsystem用于干凈空間的空氣調(diào)整、空氣凈化系統(tǒng)。漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進展透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．整體式制冷設(shè)備 packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)關(guān)心部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備．組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及關(guān)心設(shè)備承受局部集中、局部分開安裝形式的制冷設(shè)備．2．0．I5風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 designworkingpressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力?？諝飧蓛舳鹊燃?aircleanlinessclass干凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進展劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。角件 cornerpieces用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。風(fēng)機過壓器單元〔FFU、FMU〕fanfilter〔m。dule〕u。it由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于干凈空間的單元式送風(fēng)機組．a(chǎn)s－built干凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，全部動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場．靜態(tài)at－rest干凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供給商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。2．0．2I動態(tài)operational干凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供給商雙方商定的狀態(tài)下進展工作．非金用材料風(fēng)管 nonmetallicduct承受硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風(fēng)管。復(fù)合材料風(fēng)管 foil－inulantcompositeduct承受不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。防火風(fēng)管 refractoryduct承受不燃、耐火材料制成，能滿足肯定耐火極限的風(fēng)管。根本規(guī)定3．.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同商定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進展。施工圖紙修改必需有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。擔(dān)當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量治理體系。施工企業(yè)擔(dān)當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必需具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量治理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。GB50300—20233．0．1條的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必需對其進展驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄．通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中覺察設(shè)計文件有過失的，應(yīng)準(zhǔn)時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時308的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。3。0。8通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部部劃分子分部工程 分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng)防、排煙系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)

風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管與配件部件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝除塵器與排污設(shè)備安裝空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱制冷系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)

制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐一絕熱，系統(tǒng)調(diào)試冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道一設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后，誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負責(zé)。通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可依據(jù)施工工程的實際狀況一次驗收或數(shù)次驗收。通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必需經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必需具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進展，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。凈化空調(diào)系統(tǒng)干凈室〔區(qū)域〕的干凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。干凈度等級的檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.4條的規(guī)定，干凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值〔Ca〕的規(guī)定，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B4.6-1分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；主控工程的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；一般工程的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特別要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴峻缺陷。風(fēng)管制作一般規(guī)定本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進展，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必需供給相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進展外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。風(fēng)管直徑D通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜依據(jù)表4.1.4-1、表4.1.4-2風(fēng)管直徑D根本系列關(guān)心系列根本系列關(guān)心系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502023190011201060風(fēng)管邊長4。1-4-2知形風(fēng)管規(guī)格〔mm〕風(fēng)管邊長12032080020234000160902802500-2001103203000-2501303603500-4.1.5的規(guī)定。4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P〔Pa〕密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接收連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接收連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500全部的拼縫和接收連接處,均應(yīng)實行密封措施性能的焊接連接方法。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可承受密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。主控工程4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管注：1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~152.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特別除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管注：1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~152.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特別除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管風(fēng)管直徑D或長邊中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D〔b〕≤3200.50.50.751.5320＜D〔b〕≤4500.60.60.751.5450＜D〔b〕≤6300.750.60.752.0630＜D〔b〕≤10000.750.751.02.01.01.01.02.0類別風(fēng)管直徑D或長邊圓形風(fēng)管1.2矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)1．0 1．2除塵系統(tǒng)風(fēng)管按設(shè)計按設(shè)計1．2 按設(shè)計風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤500500風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤500500＜b≤11201120＜b≤20232023＜b≤4000不銹鋼板厚度0.50.751.01.2風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤320320＜風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤320320＜b≤630630＜b≤20232023＜b≤4000鋁板厚度1．01．52．0按設(shè)計105件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查。4．2．2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)4.2.2-14.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,4。2。2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-44.2.2-5用于凹凸風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。風(fēng)管直徑或長邊尺寸bD≤320320風(fēng)管直徑或長邊尺寸bD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2023板材厚度3．04.05.06.0風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤320板材厚度3風(fēng)管直徑或長邊尺寸bB≤320板材厚度3．0320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤20234.05.06.08．0圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸bD〔圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸bD〔b〕≤200200＜D〔b〕≤400500＜D〔b〕≤800800＜D〔b〕≤12501250＜D〔b〕≤2023壁厚2.53.24.04.86.2圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸bD〔圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸bD〔b〕≤300300＜D〔b〕≤500500＜D〔b〕≤10001000＜D〔b〕≤15001500＜D〔b〕≤2023D〔b〕＞2023壁厚2.5~3.53.5~4.54.5~5.55.5~6.56.5~7.57.5~8.5風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D〔b〕≤3005487300＜D〔b〕≤50075108500＜D〔b〕≤1000861391000＜D〔b〕≤15009714101500＜D〔b〕≤20231281614D〔b〕＞20231492016檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查。定。10%,5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查與點燃試驗。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必需為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。10%,5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查與點燃試驗。風(fēng)管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或以下規(guī)定：11。5倍工作壓力下接縫處無開裂；2．矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 φL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 φm≤0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h.m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及承受非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為50%;磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.〔見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A〕金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1．風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。24.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的150mm100mm沒有螺孔。當(dāng)承受加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．55件。檢查方法：尺量、觀看檢查。風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格M6M84.2.6—風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格M6M8扁鋼角鋼D≤14020×4—140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×41250＜D≤2023—40×4風(fēng)管長邊尺寸bb≤630630＜b≤15001500＜b≤2500風(fēng)管長邊尺寸bb≤630630＜b≤15001500＜b≤25002500＜b≤4000法蘭材料規(guī)格〔角鋼〕25×330×340×450×5螺栓規(guī)格M6M8M10非金屬〔硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼〕風(fēng)管的連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：14.2.7-14.2.-24.2.7-3120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2 承受套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。55件．檢查方法：尺量、觀看檢查。復(fù)合材料風(fēng)管承受法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)牢靠，其絕熱層不得外露，不得承受降低板材強度和絕熱性能的連接方法。55件。檢查方法：尺量、觀看檢查。磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定:l 圓形風(fēng)曾〔不包括螺旋風(fēng)管〕直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總4m3均應(yīng)實行如同措施630mm80Omm1250mm或低壓1.2m21.0m2，均應(yīng)實行加固措施；非規(guī)章橢圓風(fēng)管的加固．應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.檢查數(shù)量:55件。檢查方法：尺量、觀看檢查。非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合以下規(guī)定：硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm450mm；體。55件。檢查方法：尺量、觀看檢查。500mm時，必需設(shè)置彎管流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。檢查方法：規(guī)察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：l900mm時，y900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)承受與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或?qū)嵭绣冧\或其他防腐措施，井不得承受抽芯鉚釘；S聯(lián)合角形插條等形式；1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得承受按和式噴口；風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴峻損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。205個。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀看檢查，白綢布擦拭。一般工程金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑〔以中心線計〕和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應(yīng)大3；4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80∽220≥1.5D221212—2220∽D∽1.5D322212—2∽D∽1.5D42221212∽D52322212∽D82523222

曲率半徑R 90o 60o 45o 30o風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)嚴密、寬度應(yīng)全都；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平坦，凹凸不大干10mm；風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm2mm;300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm3mm；圓形法蘭2mm；焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平坦，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物去除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量105件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽205件。檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定；l 2mm，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)全都，并具有互換性．風(fēng)管與法蘭承受鋼接連接時6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭承受焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜承受內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)連續(xù)焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭承受點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與岡管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4.2.6-14.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)承受與風(fēng)管材質(zhì)一樣或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程掌握作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽205件。檢查方法；查驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圓形負管的芯管4.3.3-3的要求；薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，外形應(yīng)規(guī)章，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊〔或法蘭條〕應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，場面應(yīng)平坦、相連處不應(yīng)有縫隙大2mm的連續(xù)穿透縫；承受C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)2mm；連接應(yīng)平坦、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；5/1000；噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)嚴密、無孔洞．105205件．檢查方法：檢驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：1 風(fēng)管的加固可承受楞筋、立筋、角鋼〔內(nèi)、外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如4.3.4；楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)章，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形，角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)結(jié)實、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)結(jié)實，各支撐之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查205件．檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，觀看和尺量檢查．4.3.11、34.3.21款外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm；外表平坦、圓弧均勻，凹5mm；2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.54.3.5焊縫形式及坡口焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10%,5%5件。檢查方法：尺量、觀看檢查。有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.11～34.3.21定：并無天氣泡及分層現(xiàn)象；風(fēng)管的外征或外邊長尺寸的允許價差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm．矩形風(fēng)管的兩對角錢之差不應(yīng)大于5mm；法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許份差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)全都，允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管的邊長大干900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固．加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。1055件．檢查方法。尺量、觀看檢查。無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.11～34.3.21定：風(fēng)管的外表應(yīng)光滑、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；風(fēng)管的外形尺才的允許們差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭一樣。105%5件。檢查方祛；尺量、觀看檢查。4.3.7無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸〔mm〕直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度知形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤2≤2≤3501~1000≤4≤5≤3≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2023≤5≤7≤3≤5＞2023≤6≤8≤3≤6磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)外表水泥砂漿應(yīng)抹平坦、無裂縫，不滲水。10％，不得少于一段。檢查方法：觀看檢查。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1234.3.22規(guī)定:板材拼接宜承受專用的連接構(gòu)件，連接后極而平面度的允許偏差為5mm;風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)結(jié)實、平坦，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜犯難燃材料；風(fēng)管承受法蘭連接時，其連接應(yīng)結(jié)實，法蘭平面度的允許偏差為2mm；風(fēng)管的加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。105%5件。檢查方法：尺量、觀看檢查。鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.12、34.3.22款外。還應(yīng)符合以下規(guī)定:1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)枯燥、平坦；板外外表的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)玻璃纖維材料粘合結(jié)實；內(nèi)外表應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。2 當(dāng)風(fēng)管連接承受插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、結(jié)實，外外表鋁箔膠帶密封25mm，并應(yīng)有關(guān)心的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接承受法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)結(jié)實，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3 風(fēng)管外表應(yīng)平坦、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4 風(fēng)管的加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。205件。檢查方法：尺量、觀看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避開積塵和受潮，風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；2 1～565mm；為6～9級時，不10Omm；3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進展其次次清洗，經(jīng)檢查到達清潔要求后政準(zhǔn)時封口。20105件。檢查方法：觀看檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦試。風(fēng)管部件與消聲器制作一般規(guī)定本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。一般風(fēng)量調(diào)整閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進展驗收，其他風(fēng)閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進展驗收．主控工程手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉．其調(diào)整范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相全都。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。101個。檢查方法：手動操作、觀看檢查。電動、氣動調(diào)整風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)牢靠，在最大工作壓力下工作正常。101個．檢查方法；核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀看或測試?！才艧熆?02個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防爆風(fēng)閥的制作材料必需符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的民閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)實行鍍鋅或作其他防腐處理〔如噴塑成烤漆；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有牢靠的密封措施。10％，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀看。1000Pa的調(diào)整民閥，生產(chǎn)廠應(yīng)供給〔在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)〕強度調(diào)試合格的證書〔或試驗報告。101個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防排類系統(tǒng)柔性短管的制作材料必需為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核材料品種的合格證明文件。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。手動單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造應(yīng)結(jié)實，啟閉應(yīng)敏捷，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相全都；葉片的搭接應(yīng)巾合全都，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)整。檢101個。檢查方法。手動操作，尺量、觀看檢查。止回風(fēng)閥應(yīng)符合以下規(guī)定：啟閉敏捷，關(guān)閉時應(yīng)嚴密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)承受不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動敏捷、耐用；閥片的強度應(yīng)保證在最大負高壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有牢靠的平衡調(diào)整機構(gòu)。101個。檢查方法：觀看、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。插板風(fēng)閥應(yīng)符合以下規(guī)定：1 殼體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平坦，啟閉敏捷，并有牢靠的定位固定裝置；斜插板風(fēng)閥的上下接收應(yīng)成始終線。101個。檢查方法：手動操作，尺量、觀看檢查。三通調(diào)整風(fēng)閥應(yīng)符合以下規(guī)定：拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)整的角度；閥權(quán)調(diào)整便利，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查101個。檢查方法：觀看、尺量，手動操作試驗。風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查101個。檢查方法：觀看、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。風(fēng)罩的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：尺寸正確、連接結(jié)實、外形規(guī)章、外表平滑，其外殼不應(yīng)有鋒利邊角；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、外形規(guī)章，吸入口平坦，罩口加強板隔間距應(yīng)全都；廚房鍋灶排煙罩應(yīng)承受不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。101個。檢查方法：尺量、觀看檢查。風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：l 尺寸應(yīng)正確，構(gòu)造牢靠，風(fēng)帽接收尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定全都；2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)全都；錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；筒形風(fēng)帽的外形應(yīng)規(guī)章，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2％．傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)全都，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)全都，與主管的連接應(yīng)嚴密，主管與到管的錐度應(yīng)為3°～4101個．檢查方法：尺量、觀看檢查。矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)結(jié)實。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相全都。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。檢查數(shù)量：按批抽查IO1個．檢查方法：核對材料，尺量、觀看檢查。柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定：用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；150～300mn，其連接處應(yīng)嚴密、結(jié)實牢靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接收；設(shè)于構(gòu)造變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。101個。檢查方法：尺量、觀看檢查。消聲器的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；外殼應(yīng)結(jié)實、嚴密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定；充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平坦、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。101個。檢查方祛：尺量、觀看檢查，核對材料合格的證明文件。,無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜承受成型密封膠帶或軟橡膠條制作。201個。檢查方法：觀看檢查。5.3.12口的外表裝飾應(yīng)平直、葉片或集中的分布均勻、顏色應(yīng)全都、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷、牢靠，定位后應(yīng)明顯自由松動。5%，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀空檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。風(fēng)管系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。于管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可承受漏光法檢測。風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架承受膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必需符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。主控工程在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不1.6mm。觀管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。20%1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。風(fēng)管安裝必需符合以下規(guī)定:l 風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越;輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他關(guān)心生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。201個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀看檢查。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定實行防護措施。201個系統(tǒng)。檢查方法：觀看檢查。風(fēng)管部件安裝必需符合以下規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必需為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。205件。檢查方法：尺量、觀看檢查，動作試驗。防水閥、排煙閥〔口〕的安裝、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻外表不應(yīng)大200mm。205件。檢查方法：尺量、觀看檢查，動作試驗。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必需擦試干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和具有肯定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得承受乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量削減拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料外表涂料；風(fēng)管與干凈室吊頂、隔墻等圍護構(gòu)造的接縫處應(yīng)嚴密。20%1個系統(tǒng)。檢查方法：觀看、用自綢布擦試。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)承受兩個斜三通的做法。202件。檢查方法：尺量、觀看檢查。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進展嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定．風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，承受漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進展抽格，抽檢率為201個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進展漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過，如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進展嚴密性測試。手動密閉門安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必需與受沖擊波方向全都。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。位查方法：觀看、核對檢查。一般工程風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)去除內(nèi)、外來物，并做好清潔和保護工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向；應(yīng)符合設(shè)計要求．現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面;，連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側(cè)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、結(jié)實。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)3mm。墊片不應(yīng)凸入管，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬款風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死灣或塌凹；現(xiàn)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)實行密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、外表應(yīng)平坦，無明顯扭曲，承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)全都，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼結(jié)實、完整無缺損;薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象;插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平坦、無明顯彎曲。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。3/1000，總偏差不應(yīng)的位還，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾余敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有分散水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm4m400mm，不應(yīng)大3m5m3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架3m。4m2個固定點。風(fēng)管支、吊架直接國標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長2500mm的超寬、超重等特別風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，高風(fēng)口或插接收的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6 吊架的螺孔應(yīng)承受機械加工。吊稈應(yīng)平直。螺紋完整、光滑。安裝后各副支、用架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進展調(diào)整。7其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相全都。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合以下的規(guī)定：風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應(yīng)加鑲鋅墊圈；應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積； 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m管來承受，必需自行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)結(jié)實，無孔洞和開裂。當(dāng)承受插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于smm；承受法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。101個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀看檢查。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)結(jié)實、嚴密。205件。檢查方法：尺量、觀看檢查。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝備應(yīng)敏捷、牢靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥〔排煙口〕及手控裝置〔包括預(yù)埋套管〕的位置五設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查放量：控數(shù)量抽查105件。檢查方法；尺量、觀看檢查。風(fēng)帽安裝必需結(jié)實，連接風(fēng)管與區(qū)面或場面的交接處不應(yīng)滲水。105件。檢查方法：尺量、觀看檢查。排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，結(jié)實牢靠。105件．檢查方法：尺量。觀看檢查。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼;外表平坦、不變形，調(diào)整敏捷、牢靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)連接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風(fēng)口的安裝高度應(yīng)全都，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。10152個房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)承受可分別調(diào)整高度的吊桿。檢查數(shù)量:20152個房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀看檢查。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進展開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參與人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對其根底進展驗收，合格前方能安裝。吊裝而造成設(shè)備損傷。主控工程通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查放量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀看檢查。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進,必需裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或?qū)嵭衅渌踩O(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀看檢查?？照{(diào)機組的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。201臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；型號、規(guī)格、進出口方向必需符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除3%。布袋除塵器、電除塵器的殼體及關(guān)心設(shè)備接地應(yīng)牢靠。201臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀看檢查。高效過濾器應(yīng)在干凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進展全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h開包裝并進展安裝。安裝前需進展外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后馬上安裝，其方向必需正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進展掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：觀看檢查、按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：凈化空調(diào)設(shè)備與干凈室圍護構(gòu)造相連的接縫必需密封;風(fēng)帆過濾器單元〔FFU與FMU空氣凈扮裝置〕應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進展外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必需在進風(fēng)口處加裝臨時中放過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀看檢查。靜電空氣過濾器金屬外殼接地必需良好。201臺。檢查方法：核對材料、觀看檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必需符合以下規(guī)定:1 電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必需為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；電加熱器的金屬外殼接地必需良好；連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)承受耐熱不燃材料。20％,1臺。檢查方法：核對材料、觀看檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。過濾吸取器的安裝方向必需正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接收段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看或檢測。一般工程通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100;項次工程允許偏差檢驗方法項次工程允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器 兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四兩軸線傾斜個位置上，用百分表檢查項次12項目3平面平移標(biāo)高每米垂直度總偏差項次12項目3平面平移標(biāo)高每米垂直度總偏差≤10±10≤2≤10檢驗方法用經(jīng)維儀或拉線、尺量檢查用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查FMU機組應(yīng)便于檢修；安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平坦，與吊頂連接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有牢靠的密封措施。20%2個。檢查方法。尺量、觀看檢查及檢查施工記錄。高效過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：16～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；2承受液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高2/350℃。205個。檢查方法：尺量、觀看檢查。消聲器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)結(jié)實；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查105臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和觀看檢查、核對安裝記錄?？諝膺^濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝平坦、結(jié)實，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護構(gòu)造之間應(yīng)嚴密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平坦、開放的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。101臺。檢查方法：觀看檢查。風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：機組安裝前宜進展單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試2min,不滲漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定結(jié)實；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、牢靠。101臺。檢查方法：觀看檢查、查閱檢查試驗記錄。轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接收應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。201臺。檢查方法：觀看檢查。,處理空氣與再生空氣接收應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持肯定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:20％，且不相少于1臺。檢查方法：觀看檢查。蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定結(jié)實；接收尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法；觀看檢查?？諝怙L(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、結(jié)實牢靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大2/1000。檢查數(shù)量:101臺。檢查方法：觀看檢查。變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。101臺。檢查方法；觀看檢查、查閱檢查試驗記錄?？照{(diào)制冷系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備〔包括熱泵、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必需符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供給系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定?？照{(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.5條的規(guī)定。制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。主控工程制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設(shè)備的混凝土根底必需進展質(zhì)量交接驗收，合格前方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必需符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸嚴密；螺栓必需擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹外表式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流淌；外表式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法。觀看檢查。燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)牢靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀看、查閱接地測試記錄。制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必需進展吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必需符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀看、檢查和查閱試運行記錄。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；“Ω“υ〔特別回油管除外液體支管引出時，必需從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必需從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍200mm；制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。8.2.5的規(guī)定；要求。檢查數(shù)量:2055款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀看、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。燃油管道系統(tǒng)必需設(shè)置牢靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)承受鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進展跨接,且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查、查閱試驗記錄。燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)為壓縮空氣0.005MPa定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定。且承受超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得承受銅或銅合金材料〔磷青銅除外鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進展射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進展射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。205件。檢查方法：觀看檢查、查閱安裝記錄。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進展強度、氣密性試驗及真空試驗，且必需合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀看檢查和查閱試驗記錄。一般工程制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：制冷設(shè)備及制冷附間設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定;1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2mm;設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀看檢查。模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應(yīng)結(jié)實，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應(yīng)平坦、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀看檢查。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸0.2/10000.05mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平僅、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀看檢查。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、枯燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5〔管道直徑0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)接介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;鋼管切口應(yīng)平坦、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；承受承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)承受套接釬焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。承受對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。205件。檢查方法：尺量、觀看檢查。制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進展強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)枯燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進展解體清洗；位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)整閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感濕包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎嚴密；安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液應(yīng)裝在泄水管上。20%5件。檢查方法：尺量、觀看檢查、旁站或查閱試驗記錄。0.6MPa5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看、旁站或查閱試驗記錄。空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝一般規(guī)定(熱)〔不包括末端設(shè)備、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。鍍鋅鋼管應(yīng)承受螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可承受卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的外表進展防腐處理。,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242－2023的規(guī)定執(zhí)行。主控工程空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。105件。檢查方法：觀看查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。管道安裝應(yīng)符合以下現(xiàn)定:3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得承受熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進展，與水泵、制冷機組的接收必需為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格〔目測，以排出口的水色和透亮度與入水口比照相近，無可見來物，再循環(huán)試運行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫穿；固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將會管作為管道支撐。保溫管道與套管四月間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞嚴密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀看檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進展水壓試驗、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最0.6MPa1.OMPa0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷〔熱〕煤水、冷卻水管道系統(tǒng)承受分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可承受系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進展試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進展系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.51.15倍的設(shè)計工作壓力;分散水系統(tǒng)承受充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀看或查閱試驗記錄。閘門的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必需符合設(shè)計要求，連接應(yīng)結(jié)實嚴密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進展強度和嚴密性試驗，合格前方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進展試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數(shù)量:1、25％，且不得少于1個。水壓試驗以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)201個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀看檢查；旁站或查閱試驗記錄。補償器的補償量和安裝位置必需符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)依據(jù)設(shè)計計算的補償量進展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器〔膨脹節(jié)〕的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其構(gòu)造形式和固定位置符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸〔或預(yù)壓縮〕前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。201個。檢查方法：觀看檢查，旁站成查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必需符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必需嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)視執(zhí)行防火規(guī)定。水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間，2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核核對。實測或查閱水泵試運行記錄。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必需符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必需符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必需進展絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀看檢查，查閱試驗記錄。當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，承受建筑用硬聚氯乙烯PV－、聚丙烯PP-、聚丁烯與交聯(lián)聚乙烯〔PEX〕等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。202處。檢查方法：尺量、觀看檢查，驗證產(chǎn)品合格征書和試驗記錄。金屬管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.21/10010mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫外表應(yīng)清理干凈，并進展外現(xiàn)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236中第11.3.3〔氨管為Ⅲ級。201處。檢查方法；尺量、觀看檢查。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接結(jié)實；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)留意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。5%5處。檢查方法。尺量、觀看檢查。法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)全都、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。55處。檢查方法：尺量、觀看檢查。鋼制管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕去除干凈。當(dāng)管道安裝連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口；道彎曲彎營的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.54倍；焊接彎管不1.518/100，15%;冷遇水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊〔承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的外表應(yīng)平坦、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量:105處。檢查方法：尺量、觀看檢查。鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于l.0MPa時，可承受涂〔襯〕塑焊接鋼管螺紋連接。與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-11.0～2.5MPa時，可承受涂〔襯〕塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂〔襯〕塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必需為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符9.3.6－2的規(guī)定。105處。檢查方法；尺量、觀看檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件?！步饘倩蚍墙饘佘浌?.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)結(jié)實、不應(yīng)有強扭和癟管。檢查數(shù)量:1O%,5處。檢查方法：觀看、查閱產(chǎn)品合格證明文件。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1支、吊架的安裝應(yīng)平坦結(jié)實，與管道接觸嚴密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；冷〔熱〕媒水、冷卻水泵系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)承受承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架承受單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹〔或冷收縮〕的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平坦，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑構(gòu)造負重允許的狀況下，水平安裝管道支、9.3.8的規(guī)定；公稱直徑〔mm〕支架的最大間距注：12公稱直徑〔mm〕支架的最大間距注：12L1L215 20 25 32 40 50 70 80 100125150200250 3001.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.5 9.52.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5300mm300mm適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)LL1 2管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格特證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.l管壁厚。檢查數(shù)量:55個。檢查方法：尺量、觀看檢查。PVC-UPP-(PEX吊架之間應(yīng)有隔絕措施，可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量:55個。檢耷方法；觀看檢查。閥門、集氣罐、自動排氣裝運、除污器〔水過濾器〕等管道件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定。1 ,啟閉敏捷；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm；電動、氣動等自控門在安裝前應(yīng)進展單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；冷凍水和冷句本的除污器〔水過濾器〕應(yīng)安裝在進機組前管道上，方向正確且便于清污；與管道連接結(jié)實、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；管及排水閥。檢查數(shù)量:10%,2個。檢查方法：比照設(shè)計文件尺量、觀看和操作檢查。11 冷卻塔安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1 塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)結(jié)實，各連接部件應(yīng)承受熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)全都、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻安裝水平度和垂直度允許2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)全都，高差不應(yīng)大于3Omm，冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動局部應(yīng)敏捷，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)全都；冷卻塔風(fēng)機葉片端部與與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)全都。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀看檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接融嚴密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接融嚴密，每組不超過3塊；0.1/10000.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于o.05/1000;水泵與電機承受聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵根底連接結(jié)實、平穩(wěn)、接觸嚴密。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；扳手試擰、觀看檢查、用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底應(yīng)接融嚴密，安裝平正、結(jié)實、平面位置允許用差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接收的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀看檢查，旁站或查閱試驗記錄。防腐與絕熱一般規(guī)定風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進展。嚴密性檢驗合格和防腐處理完畢后進展。一般薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相全都，其明裝局部必需涂面漆。油漆施工時，應(yīng)實行防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝局部的最終一遍色漆，宜在安裝完畢后進展。主控工程風(fēng)管和管道的絕熱；應(yīng)承受不燃中難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求、如承受難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進展檢查，合格前方可使用。檢查放量:1件。檢查方法：觀看檢查、檢查材料合格證，并做燃點試驗。防腐涂料和油漆，必需是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀看、檢查材料合格證。以下場合必需使用不燃絕熱材料：l 800mm的風(fēng)管和絕熱層；2 2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查．檢查方法：觀看、檢查材料合格證與做點燃試驗。輸送介質(zhì)溫度低于四周空氣露點溫度的管道，當(dāng)承受非閉孔性的熱材料時，隔汽層〔防潮層〕必需完整，且封閉良好。1O5段。檢查方法。觀看檢查．位于干凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)承受易產(chǎn)塵的材料〔如玻璃纖維、短纖維礦棉等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。一般工程噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無積存、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。10％。檢查方法:觀看檢查。各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。102個。檢查方法：觀看檢查。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。102個。檢查方法：觀看檢查。絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷、外表應(yīng)平坦，當(dāng)承受卷材或板材時，允許偏差為5mm；承受涂抹或其他方式時，10mm。防潮層〔包括約熱層的端部〕應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)z查數(shù)量；管道按軸線長度抽查10％；部件、閥門抽查10％，2個。檢查方法：觀看檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。風(fēng)管絕熱層承受用粘結(jié)方法固定時,施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外外表上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備外表應(yīng)嚴密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；絕熱層粘貼后，如進展包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度,