冷箱板安裝方案

中化三建神華包頭煤化工有限公司煤制烯烴項目空分裝置安裝工程施工組織設(shè)計第7頁冷箱結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、工程概況空分裝置的規(guī)模為60000m3/h，工藝技術(shù)、設(shè)備、材料由杭氧提供。根據(jù)杭氧提供的圖紙和說明，同時結(jié)合我公司承擔(dān)同類工程的施工經(jīng)驗，冷箱鋼結(jié)構(gòu)到達現(xiàn)場為預(yù)制成形的結(jié)構(gòu)片、以及梯子、平臺、設(shè)備支架、管架及閥架等，需要現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場進行螺栓聯(lián)接。冷箱主體結(jié)構(gòu)高為55米，換熱冷箱主體結(jié)構(gòu)高為16米，其中主冷箱外形尺寸大，具體數(shù)據(jù)為18.95m×14.4m×55m，冷箱的結(jié)構(gòu)安裝量大（共560.373噸、157塊箱板），高空作業(yè)多，危險性大。2、編制依據(jù)2.1杭氧提供的圖紙和《杭氧工廠標(biāo)準(zhǔn)》——HT0005-812.2同類工程施工經(jīng)驗2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》——GB50205-20012.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》——JGJ81-20022.5《作業(yè)平臺鋼梯及欄桿》——JSJT-902.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》——SH3505-20012.7《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》——GB50026-932.8《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》——HG20201-20002.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》——JGJ46-20053.0《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》——JGJ80-913、施工流程冷箱基礎(chǔ)底板安裝材料驗收基礎(chǔ)驗收施工前準(zhǔn)備冷箱基礎(chǔ)底板安裝材料驗收基礎(chǔ)驗收施工前準(zhǔn)備下塔、上塔下段、粗氬塔II下段設(shè)備安裝冷箱第一帶板組對、安裝下塔、上塔下段、粗氬塔II下段設(shè)備安裝冷箱第一帶板組對、安裝冷箱第三帶板組對、安裝主冷凝蒸發(fā)器設(shè)備安裝冷箱第二帶板組對、安裝冷箱第三帶板組對、安裝主冷凝蒸發(fā)器設(shè)備安裝冷箱第二帶板組對、安裝冷箱第四帶板組對、安裝粗氬塔I、上塔上段、粗氬塔II上段、精氬塔、等冷箱內(nèi)設(shè)備冷箱第四帶板組對、安裝粗氬塔I、上塔上段、粗氬塔II上段、精氬塔、等冷箱內(nèi)設(shè)備冷箱底蓋板安裝冷箱第五帶板組對、安裝冷箱底蓋板安裝冷箱第五帶板組對、安裝4、施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料4.1.1施工前應(yīng)仔細認真熟悉圖紙，并對施工班組進行工程技術(shù)交底。4.1.2施工前，所有參加施焊的焊工必須有相應(yīng)的焊接合格證。4.1.3施工方案已批準(zhǔn)。4.2冷箱基礎(chǔ)驗收4.2.1冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行全面徹底的檢查，并及時辦理中間交接驗收記錄。4.2.2基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)認真檢查下列各項應(yīng)符合要求：基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗收技術(shù)要求如下表：項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo)高±5水平度5/1000全長≤15mm平面度5/1000預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺紋長度+204.3材料驗收4.3.1進場的所有材料及聯(lián)接螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書。4.3.2進場的所有結(jié)構(gòu)半成品不能有變形、彎曲、扭曲等缺陷。4.3.3鋼材的表面應(yīng)無麻點、銹蝕或劃痕等嚴重缺陷。4.3.4本工程中有不少不銹鋼結(jié)構(gòu)支架，材料的堆放要分門別類，碳鋼與不銹鋼不能堆放在一塊。5.冷箱鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法在基礎(chǔ)平臺準(zhǔn)備滿足拼裝要求時,將冷箱面板吊上基礎(chǔ)后,再安裝相鄰兩面的結(jié)構(gòu)片,最后組裝對面的結(jié)構(gòu)片,全部的平臺（柵格板安裝完畢）和平臺欄桿、部分梯子要同結(jié)構(gòu)體聯(lián)接一體吊裝,打通外部通道也同時方便施工的進行。在安裝換熱器冷箱時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行考慮，將副冷箱四周的冷箱板吊裝、焊接就位后，再將副冷箱內(nèi)設(shè)備進行安裝，在安裝精餾塔冷箱時，首先組裝下層冷箱板，留出一面待下塔、上塔下段及粗氬塔I、粗氬塔II安裝就位后再進行安裝（冷箱南面），組裝上層冷箱時，待精餾塔上塔上段吊裝就位固定后，再進行上層預(yù)留面冷箱板的安裝。根據(jù)杭氧圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，我單位組裝后的冷箱板最重16T(冷箱板分片組對，最佳以4小片冷箱板進行組對)，采用大型吊裝進行吊裝。5.1冷箱基礎(chǔ)底板安裝5.1.1冷箱基礎(chǔ)底板為：非框架形式，其標(biāo)高要求允許偏差±3mm。5.1.2冷箱基礎(chǔ)底板要求保證在同一水平面上，其水平度偏差±3mm。5.2冷箱箱板安裝5.2.1冷箱結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車拼裝的方法，將同一個平面的冷箱，按照圖紙中的順序，相鄰兩塊進行拼裝，冷箱板拼裝要求。5.2.1.1冷箱結(jié)構(gòu)拼裝前，先對冷箱的外形尺寸進行復(fù)驗，檢查杭氧廠提供的冷箱是否滿足規(guī)范要求，若果偏差超過規(guī)范要求，及時向業(yè)主匯報，并按照業(yè)主及設(shè)計要求采取相應(yīng)的處理措施。5.2.1.2拼裝前零件部位應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等雜物清理干凈。5.2.1.3連接部位是采用螺栓連接，螺栓主要作用是為了冷箱板的組對方便。5.2.1.4螺栓連接時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天擰完畢。ABCABCDELKJIFHG單片尺寸允許偏差測量項目測量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD±4相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD±3整片框架水平度5/10005.2.1.6拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線。5.2.1.7骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點焊牢固，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)用連續(xù)焊密封（根據(jù)杭氧提供施工圖紙要求進行施工）。5.2.1.8冷箱下部安裝完畢后，并經(jīng)再次校正無誤后，即可進行基礎(chǔ)框架的灌漿,在灌漿時，混凝土要用振動器攪拌，以使所有的空穴均填滿混凝土。5.2.2在冷箱板拼裝前，搭設(shè)一個拼裝平臺，拼裝平臺使用[18制作。5.2.3冷箱第一帶吊裝、安裝，留出南側(cè)冷箱板暫不進行吊裝，等冷箱基礎(chǔ)上設(shè)備吊裝完畢后在將南側(cè)冷箱板安裝完畢，冷箱箱板的安裝要求：5.2.3.1冷箱板對角線允許誤差：尺寸對角線允許公差≥1000～2000±3﹥2000～4000±4﹥4000～8000±5﹥8000～12000±6﹥12000～16000±7﹥16000～20000±8﹥20000±95.2.3.2每帶冷箱板安裝后，要求其上表面在一個平面上。5.2.3.3冷箱箱板垂直度安裝要求：≤1.5/1000，且冷箱總高垂直度偏差不得大于20mm。5.2.4在下塔、上塔下段、粗氬塔II設(shè)備吊裝前，將其基礎(chǔ)底座安裝就位，進行找正。5.2.4.1設(shè)備基礎(chǔ)底座的垂直度<1/1000。5.2.4.2設(shè)備基礎(chǔ)底座的標(biāo)高允許偏差±3mm。5.2.4.3設(shè)備基礎(chǔ)底座中心線允許偏差<D/1000。5.2.5、面板拼裝技術(shù)要求:冷箱面板由4mm厚的鋼板、四周的槽鋼和角鋼加強筋組成，有兩面的面板在空中進行組對，在組對的過程中，先使用螺栓連接固定、調(diào)節(jié)尺寸，等安裝尺寸滿足要求時，進行焊接固定。5.3、冷箱結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直直線上。并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)水平放置在平臺上，平臺水平度要求≤2mm/m，不宜立放。5.4、組裝及安裝技術(shù)要求5.4.1結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。5.4.2在吊裝成片鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算必要時應(yīng)采取加固措施。吊點必須經(jīng)計算確定。5.4.3組裝固定方式：第一和第二面用各用四根纜風(fēng)繩固定初找正。5.4.4鋼框架找正采用經(jīng)緯儀測量、墊鐵調(diào)整、找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。5.4.5整個冷箱結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求：主要中心軸線位置允許偏差：±10mm，框架垂直度允許偏差：1.5/1000且冷箱總高垂直偏差不得大于205.5冷箱鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（1）、冷箱基礎(chǔ)底板，因冷箱基礎(chǔ)底板屬于分段到貨，且每一段的重量0.28噸。（2）、對于第一帶冷箱板，根據(jù)現(xiàn)場吊車的實際情況，一般冷箱第一帶板采用50T汽車吊進行吊裝，吊裝方法：先吊裝冷箱第一帶板，預(yù)留冷箱南側(cè)，再將主冷箱基礎(chǔ)上的設(shè)備吊裝完畢后（如果分段到貨，先吊裝該設(shè)備的下段），將冷箱南側(cè)箱板吊裝完畢。第一帶以上冷箱板，則采用150T履帶吊車對冷箱板的拼裝進行吊裝。（3）、在吊裝過程中，用鋼絲繩栓住兩個吊耳，鋼絲繩的夾角為60o箱板兩頭各拉出一根纜風(fēng)繩，用來調(diào)節(jié)箱板的角度和使箱板處于平衡狀態(tài)，箱板正確放到框架上去后，采用經(jīng)緯儀測量。找正程序：每片先初找正，再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（4）、繩索捆綁位置及力的計算冷箱板拼裝后的重量，最重為16t，（吊裝時，采用四股鋼絲繩）P160°FP160°F2F1吊繩扣受力簡圖F1=F2P1=2F1*Sin60o+2F2*Sin60o=2（2*F1Sin600）F1=F2=16t/(1.732*2)=4.62t鋼絲繩的受力：F1=F2（5）、吊車及繩索具的選擇①、設(shè)備吊裝時吊車的校核查吊車性能表,選用TG550E-II型50t全液壓汽車吊,性能參數(shù)如下：主臂長度：21.75m25.4m作業(yè)半徑：7m7m額定起重量18.4t16.8t勾頭和繩索具重量<0.5t，冷箱板高度：16m，額定提升能力（22m）滿足要求。條件滿足，可以使用。②、吊車繩索具選擇采用φ266×37+IWRC鋼絲繩，繩長10m，吊裝時雙出頭掛在箱板上，與箱板夾角600。③、鋼絲繩的校核φ26-6×37+IWRC在鋼絲繩最少破斷力為1670MPa鋼絲繩的破斷拉力P破=333KN=33.3T安全系數(shù)K′=P破/F1=33.3/4.62=8.325＞K=6安全鋼絲繩的主要參數(shù)選用根據(jù)GB/T8918-1996.第一帶板以上，根據(jù)冷箱第四帶板進行校核，因為冷箱第四帶板重量相對第一帶板以外最重的一帶板，且吊裝高度最高。冷箱箱板：6片冷箱板進行組對，重量最重為：21T，安裝高度為：40米，吊裝高度為：52m。根據(jù)吊車性能表，150T履帶吊車性能：主臂長度：67.06m作業(yè)半徑：18m額定起重量30.1t吊車提升高度H=672-182=64.5m吊裝高度、吊裝重量及回轉(zhuǎn)半徑均滿足要求。所以150T吊車具備吊裝條件。5.6、焊接技術(shù)要求5.6.1焊接順序：從中間向兩邊焊工對稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法，以免產(chǎn)生變形。5.6.2技術(shù)要求：冷箱外表的焊縫應(yīng)作密封焊，內(nèi)側(cè)焊接采用間斷焊，焊接50mm，間斷150mm（焊接提供的安裝技術(shù)文件）。5.6.3焊接前，應(yīng)清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。5.6.4臨時卡具與箱體結(jié)構(gòu)焊接，施焊采用直線運條，也可小擺動，但靠近箱體一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉，以免在撤除后重新補焊。5.6.5焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的氣密性焊接及設(shè)備支架、管架、閥架的焊接。A、冷箱鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q235-A,現(xiàn)場采用手工電弧焊,焊條為J422,設(shè)備支架材質(zhì)一般為0Cr18Ni9,現(xiàn)場采用手工電弧焊,焊條為A102,施焊的焊條進行烘烤,并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條牌號烘烤溫度℃烘烤時間（h）J422焊條1501A102焊條1501B、所有施焊的焊工人員應(yīng)持證上崗,嚴禁無證施焊.C、具體焊接參數(shù)如下：（具體根據(jù)焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書進行）。焊接參數(shù)一覽表焊件厚度（mm）焊層焊接方法填充金屬電流電壓范圍V焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）類型安培δ=3~61~2手工電弧焊J422（φ2.5~3.2）直流100~13020~256~7.824.9~25.9δ=6~102~3手工電弧焊J422（φ3.2~4）直流100~14025~266~7.829.2~30.3D、焊接工作在冷箱外形尺寸調(diào)整結(jié)束，螺栓緊固后，檢查合格后焊接，先焊縱縫后焊環(huán)縫。E、在焊接過程中要采取防變形措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸。①、采用間斷焊接，避免因局部區(qū)域溫度過高，在焊接過程產(chǎn)生變形。②、在焊接過程中采用小電流焊接。（4）焊接檢查A、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接工作結(jié)束后,應(yīng)對所有的焊縫進行外觀檢查,焊縫表面不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿和針狀氣孔等缺陷,焊縫不得有飛濺物.B、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,累計長度不得超過焊縫全長的10％.C、焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm.D、焊縫接頭缺陷深度不得超過0.5mm,且每米焊縫不得超過1處。5.7、冷箱平臺、欄桿安裝（1）冷箱的平臺、欄桿應(yīng)隨冷箱結(jié)構(gòu)安裝同時進行。（2）冷箱的平臺、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合下表項目允許偏差（mm）平臺高度±15平臺梁水平度L/1000，且≤20平臺支柱垂直度H/1000，且≤15欄桿高度±15欄桿立柱間距±156、腳手架的搭設(shè)與拆除搭設(shè)的腳手架為里外腳手架,滿堂搭設(shè),立桿站立于混凝土基礎(chǔ)上,里腳手架的搭設(shè)配合鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安裝進行，設(shè)備安裝就位后開始搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)一層，鋼結(jié)構(gòu)安裝一層，腳手架的搭設(shè)要方便設(shè)備的安裝，結(jié)構(gòu)的安裝，外腳手架搭設(shè)隨著冷箱結(jié)構(gòu)的安裝而向上延伸，由于冷箱內(nèi)空間有限，內(nèi)腳手架的搭設(shè)要盡量靠近設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。6.1腳手架搭設(shè)要求6.1.1腳手架搭設(shè)尺寸，作業(yè)層鋪設(shè)寬度為600mm,邊緣與墻面的距離不大于300mm,與擋腳板的的距離不大于100mm。6.1.2連墻件設(shè)置規(guī)定，當(dāng)架高＞20米時,連墻件不小于30m2一個,且連墻件豎向間距應(yīng)≤6m6.1.3剪刀撐的設(shè)置，內(nèi)、外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐,剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°之間,斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接,且斜桿相鄰連接點之間的長細比不得大于60。6.1.46.1.5搭接桿件接頭長度應(yīng)≥0.8m,桿件在結(jié)扎處伸出長度≥0.1m6.2腳手架搭設(shè)安全防護6.2.1內(nèi)外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度≥1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤0.5m.。6.2.2在挑腳手架下4~6m起設(shè)置兩道相隔3米的隨層安全網(wǎng)。6.3腳手架搭設(shè)用材要求6.3.1嚴禁鋼木,鋼木混搭。6.3.2使用的鋼管不得有明顯的變形、裂紋和嚴重銹蝕。6.3.3木腳手板應(yīng)使用寬度為200mm、厚度為50mm，木腳手板的長度為：4~6m。6.3.4搭設(shè)之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿和配件。6.4腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按照以下規(guī)定程序進行:6.4.1按施工設(shè)計放線,鋪墊板,設(shè)置底座或標(biāo)定坐標(biāo)立桿位置。6.4.2周邊腳手架就應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。6.4.3應(yīng)按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接并固定,然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。6.4.4剪刀掌、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。6.4.5腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m.。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m6.4.6腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：6.4.6.1腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),必要時應(yīng)予綁扎固定;6.4.6.2腳手板采用對接平鋪時,在對接處,與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100~200mm6.4.6.3腳手板采用搭設(shè)鋪放時,其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿,鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿2506.4.6.4長腳手板采用縱向鋪設(shè)時,其下支承橫桿的間距不得大于：木腳手板為1.0m，縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15-20mm;6.4.6.5采用以下板材鋪設(shè)架面時，其下承桿件的間距不得大于：500mm。6.4.7當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時,主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂,輔立桿與主桿之間的中心距不得大于200mm6.4.8用于支托挑、吊、掛腳手架的挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應(yīng)不大于20mm6.4.9裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時,應(yīng)注意掌握拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形。6.4.10在架上進行搭設(shè)作業(yè)時,作業(yè)面上宜鋪設(shè)必須必要數(shù)量的腳手架板并予臨時固定,不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。6.4.11在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。6.4.12在作業(yè)中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，確因影響操作需要臨時拆除的，必須有相應(yīng)的補救措施。6.5腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定6.5.1節(jié)點連接可靠;6.5.2鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300,最大不應(yīng)大于75mm;6.5.3縱向鋼平桿的水平度應(yīng)≤1/250,全長不應(yīng)大于50mm;6.5.4要有避雷接地裝置6.6腳手架的拆除作業(yè),先上后下,先外后里的原則拆除,連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除,凡已松開的連接桿配件及時拆除運走,應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)一致。7、質(zhì)量控制措施7.1施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，持有合格證上崗；無損探傷人員，應(yīng)持有相應(yīng)項目的探傷證，負責(zé)評片及審片的人員應(yīng)持有Ⅱ級及Ⅱ級以上資質(zhì)證書；其它技術(shù)工種，如起重工、鉚工、電工、焊工等均應(yīng)有安全操作上崗證。7.2施工前技術(shù)人員根據(jù)建設(shè)單位已認可的施工方案進行詳細交底，并根據(jù)圖紙及實際來料規(guī)格繪制排版圖。7.3該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)一般為碳鋼，對該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條。焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，都可在該工程中應(yīng)用，但在施焊前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，焊接環(huán)境等實際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）及焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。7.4焊接材料（焊條）現(xiàn)場設(shè)專人驗收及保管，使用前按規(guī)定進行烘干，焊烘干后放在手攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.5施工中所用的量具、計量器具，按檢定周期進行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板，角度樣板等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準(zhǔn)確尺寸。7.6由于該冷箱結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對結(jié)構(gòu)的各項檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。8、施工進度計劃根據(jù)我公司的施工力量、工裝設(shè)備、管理水平、施工經(jīng)驗，本著一切為用戶服務(wù)的宗旨，對工程進行精心組織，安排合理的交叉作業(yè)，按照施工計劃的控制節(jié)點的要求，完成冷箱結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)。8.1實行工期目標(biāo)管理，在工程開工前明確項目工期總目標(biāo)、階段目標(biāo)，并把其分解到施工網(wǎng)絡(luò)計劃的節(jié)點控制目標(biāo)上。確定目標(biāo)值，實行關(guān)鍵線路，關(guān)鍵節(jié)點跟蹤管理，用節(jié)點的正點完成來保證總目標(biāo)的實現(xiàn)。8.2實行工期節(jié)點考核，獎罰制，節(jié)點的實現(xiàn)如實與個人的經(jīng)濟利益掛鉤，提前工期有獎拖送工期罰款的經(jīng)濟手段來控制進度實現(xiàn)。8.3組織精悍的技術(shù)水平高的施工力量，用集中精力大殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。9、工程質(zhì)量保證措施9.1經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的總質(zhì)保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運行，以控制質(zhì)量的因素為手段，強化工序管理，實行質(zhì)量的預(yù)控，切實加強質(zhì)量的A、B、C三級管理。9.2認真把好“五關(guān)”，圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。9.3實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標(biāo)落實到班組和個人。9.4施工前，認真向班組進行詳細技術(shù)交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，作好技術(shù)交底記錄。9.5冷箱鋼結(jié)構(gòu)在組對、安裝過程中，要嚴格執(zhí)行方案，確保安裝精度。9.6冷箱面板的焊接應(yīng)采用小電流、窄焊道、分段、跳躍、對稱的焊接方法，嚴格控制面板變形。9.7施工中，確保計量器具配備齊全，且必須是經(jīng)校驗合格。9.8建立健全質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理：李紹卿總工程師：總工程師：周杰施工經(jīng)理：雷祥淮質(zhì)量經(jīng)理：王柄南技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人于龍松材料負責(zé)人朱爽質(zhì)量負責(zé)人安全負責(zé)人計量機械朱爽作業(yè)班組作業(yè)班組發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用，使整個施工過程中施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。9.10牢固樹立“著想用戶——交滿意工程；服從第一——讓用戶滿意”的思想。9.11工現(xiàn)場鋪設(shè)兩座18m×16m的預(yù)制平臺，鋼板采用δ＝16m，平臺下采用紅磚砌筑間距為1m的條形基礎(chǔ)；具體平面位置見附圖10、安全技術(shù)措施10.1凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進行詳細交底。10.2高空作業(yè)時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。10.3高空作