屋面防水及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除銹施工組織設(shè)計(jì)

五、施工組織設(shè)計(jì)方案第一章編制說(shuō)明依據(jù)本項(xiàng)目各單位工程主要施工內(nèi)容及工期均類同的特點(diǎn),本施工組織設(shè)計(jì)按一個(gè)單位工程編制,施工勞動(dòng)力配備支配、周轉(zhuǎn)材料配備支配、施工進(jìn)度支配、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等均按一個(gè)單位工程配備，各單位工程施工組織及人員、材料配備支配均類同。一、編制策劃接到招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙后，首先組織項(xiàng)目部相關(guān)人員熟識(shí)施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容，然后本著充分響應(yīng)招標(biāo)文件要求，嚴(yán)格遵守招標(biāo)管理方法的規(guī)定及相應(yīng)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范、規(guī)程文件，從科學(xué)、合理的角度動(dòng)身，細(xì)致編寫施工組織設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括對(duì)整個(gè)工程的施工總體部署、分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法、重點(diǎn)及特殊部位專項(xiàng)施工方案、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、勞動(dòng)力支配、機(jī)具配置等方面作出支配；并在質(zhì)量、工期、平安、環(huán)保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具體的要求和保證措施，對(duì)竣工回訪做出承諾。在施工方案上，我公司主動(dòng)接受建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料，并本著節(jié)約、合理、好用的原則，努力為業(yè)主的投資限制出謀劃策，改進(jìn)工藝，突出工程的質(zhì)量品質(zhì)和科技含量，力圖使本方案成為能夠真正指導(dǎo)施工，限制施工質(zhì)量的綱領(lǐng)性文件，在項(xiàng)目部的細(xì)心組織、嚴(yán)格落實(shí)下，最終把該工程建設(shè)成為業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位均滿足的精品工程。二、編制依據(jù)1、建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙。2、我公司ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》；3、我公司職業(yè)平安健康與環(huán)境管理體系的《管理手冊(cè)》和《程序文件》；4、建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)；5、工程建設(shè)強(qiáng)制性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；6、與本工程有關(guān)的國(guó)家及地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集；7、同類工程的施工閱歷及現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)力、機(jī)械裝備及人力資源狀況。其次章工程概況一、工程規(guī)模及概況本工程項(xiàng)目屋面面積約為2358m2，修繕內(nèi)容為屋面頂棚防漏處理，屋頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除銹防腐處理.二、施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1、該工程建筑體量大，施工中涉及各專業(yè)較多，施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理難度大，必需做到統(tǒng)籌支配、科學(xué)管理，加強(qiáng)各專業(yè)協(xié)調(diào)協(xié)作，以確保工程進(jìn)度。2、合理支配工序，依據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度支配，才能確保施工質(zhì)量。第三章施工總體部署一、工程施工目標(biāo)（一）工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工進(jìn)度目標(biāo)：我公司依據(jù)招標(biāo)文件要求，總有效工期25日歷天。2017年10月20日前必需完工。（三）平安施工目標(biāo):1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率限制在1.5‰內(nèi)。2、徹底杜絕火災(zāi)、觸電事故的發(fā)生。3、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各級(jí)平安檢查評(píng)分達(dá)到90分以上。三、施工總體方案我公司將依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，在整個(gè)施工過(guò)程中遵循“統(tǒng)籌支配，合理布置，立體交叉，分區(qū)分段施工，流水作業(yè)”的施工布署，確保本工程的質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。1、主要分部（項(xiàng)）工程施工方案（1）模板體系全部模板均接受竹膠板與腳手架干協(xié)作搭設(shè)。（2）鋼筋工程：鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)加工，由專業(yè)班組依據(jù)料單借助機(jī)械加工、分類擺放，依據(jù)工程進(jìn)度，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。（3）砼工程①本工程砼全部接受商品砼，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)HBT—60砼輸送泵，一臺(tái)汽車泵和砼攪拌運(yùn)輸車配套運(yùn)用，接受機(jī)械振搗完成砼澆筑。②本工程樓板混凝土澆筑時(shí)，混凝土初凝和終凝之前表面用抹子分兩遍抹壓，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度限制在5mm之內(nèi)，使室內(nèi)地面達(dá)到結(jié)構(gòu)找平的目的。（4）防水工程本工程屋面、衛(wèi)生間防水接受SBS防水卷材。我公司將派專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行防水作業(yè)施工。嚴(yán)格限制施工程序。先做轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角等部位加強(qiáng)層后進(jìn)行大面積作業(yè)。分層驗(yàn)收合格，防水施工完畢后，屋面做不少于2小時(shí)的淋水試驗(yàn)，衛(wèi)生間做不少于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，確保屋面、衛(wèi)生間不滲漏。2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施支配方案1）鋼筋半成品加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，并設(shè)置半成品鋼筋堆放區(qū)。鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，謹(jǐn)防亂拉混用。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，配置定型模板及加工其他小型構(gòu)件。3文明施工方案合理支配工序，避開(kāi)夜間施工；場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊有序，避開(kāi)揚(yáng)塵及不必要的噪音污染；建立健康、平安、環(huán)保等方面的專項(xiàng)限制措施。第四章針對(duì)本工程重要和及特殊過(guò)程專項(xiàng)施工方案在本工程的施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)重要和特殊的施工過(guò)程制定專項(xiàng)施工方案如下：一、鋼網(wǎng)架施工方案（一）、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝施工工藝流程如下框圖：現(xiàn)場(chǎng)打算、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)打算、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)焊機(jī)、焊接設(shè)施就緒竣工驗(yàn)收繪制細(xì)部施工詳圖放樣、下料原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)組拼、焊接平直、矯正除銹、涂裝構(gòu)件制作臺(tái)模設(shè)置圖紙會(huì)審(交底)包裝、運(yùn)輸整體測(cè)量清理現(xiàn)場(chǎng)竣工資料移交鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢測(cè)限制搭設(shè)腳手架拼裝平臺(tái)柱網(wǎng)復(fù)核測(cè)量放線標(biāo)識(shí)、預(yù)拼裝桁架安裝檁條、支撐安裝（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體構(gòu)思本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重點(diǎn)項(xiàng)目是曲線鋼網(wǎng)架。加工制作的工藝關(guān)鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節(jié)點(diǎn)的腹桿、支管相貫線和坡口的切割；構(gòu)件整體預(yù)裝和焊接；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我公司具有制造本工程鋼網(wǎng)架的技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造多個(gè)類似結(jié)構(gòu)鋼管鋼網(wǎng)架的質(zhì)量保證體系和組織、管理閱歷、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素養(yǎng)。我們將嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范細(xì)心組織、細(xì)心深化設(shè)計(jì)、細(xì)心制作、細(xì)心安裝。加工制作的關(guān)鍵措施：=1\*GB2⑴、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量削減，弦管彎管成形接受冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進(jìn)行，以保證單向和雙向圓弧曲線的成形；=2\*GB2⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將接受世界上最先進(jìn)加工技術(shù)，用5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī)割出管端相貫線和坡口，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；=3\*GB2⑶、鋼管鋼網(wǎng)架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝后進(jìn)行焊接；=4\*GB2⑷、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必需嚴(yán)格制訂焊接工藝方案（WPS），由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；依據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼管鋼網(wǎng)架弦管接受單件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場(chǎng)整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝屋面檁條、支撐。2、原材料選購(gòu) 和檢驗(yàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔韌性、耐疲憊性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。=1\*GB2⑴、依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬選購(gòu) 的主要材料：=1\*GB3①、鋼管：材質(zhì)：Q345B（圓）=2\*GB3②、鋼板（用于支座、壓力環(huán)等）：材質(zhì)：Q345B。=3\*GB3③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。=2\*GB2⑵、選購(gòu) 支配依據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料選購(gòu) 支配，滿足施工要求，編制支配、簽定選購(gòu) 合同均不占用工期，合同簽定后馬上簽定選購(gòu) 合同。=3\*GB2⑶、材料選購(gòu) 質(zhì)量限制材料選購(gòu) 質(zhì)量工作流程框圖如下：3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類：鋼管零件、標(biāo)記塔構(gòu)件、支座等。鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料→開(kāi)坡口→對(duì)接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線及坡口→組裝檁條、支撐：下料→開(kāi)坡口→對(duì)接→組裝4、鋼網(wǎng)架制作工藝要點(diǎn)（1）、下料下料：鋼管及型材下料接受機(jī)械切削方式，嚴(yán)格限制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對(duì)接坡口接受管子坡口機(jī)切割或干脆在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：上、下弦桿盡量削減接頭，當(dāng)材料不能滿足要求須要對(duì)接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。（2）、鋼管相貫線及坡口切割支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)限制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動(dòng)生成相貫線，通過(guò)割咀的搖擺可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫穿，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開(kāi)出坡口。我公司的數(shù)控管子相貫線切割機(jī)，功能先進(jìn)、齊全、切割速度快、坡口光滑、操作簡(jiǎn)便、效果好，用于本工程鋼管切割時(shí)接受等離子方式切割。隨機(jī)的工作打算軟件系統(tǒng)，可以接受聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，并可在網(wǎng)上在線工作。兩個(gè)基本軟件包：=1\*GB3①、用于兩維構(gòu)造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作軟件，按加工圖輸入數(shù)據(jù)后，該軟件生成帶尺寸標(biāo)注的切割文件，供操作者聯(lián)機(jī)操作用，該軟件集成了質(zhì)量限制系統(tǒng)。=2\*GB3②、與ACAD協(xié)作運(yùn)用的名為Tubecam軟件包，用于三維構(gòu)造中的斜切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管鋼網(wǎng)架三維圖（管子的中心線構(gòu)成），輸入該軟件后，即生成用于CNC數(shù)控切割機(jī)的切割數(shù)據(jù)并保存在數(shù)據(jù)文件中，可通過(guò)數(shù)據(jù)連線或軟件磁盤，送到管子切割機(jī)中，操作者僅需調(diào)入數(shù)據(jù)文件，即可按編號(hào)逐個(gè)對(duì)管子端口進(jìn)行相貫線和坡口切割。特別便利牢靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線和坡口。數(shù)控管子相貫線切割機(jī)規(guī)格、性能詳見(jiàn)加工機(jī)械設(shè)備配備一覽表。（3）、彎管彎管的工藝要求：=1\*GB3①、曲桿表面光滑過(guò)渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；=2\*GB3②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯變更；=3\*GB3③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。依據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們接受機(jī)械滾壓成形和液壓彎管機(jī)彎管，用3m長(zhǎng)樣板和地樣檢驗(yàn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)大直徑鋼管的彎曲是個(gè)難點(diǎn)，我們擁有的機(jī)械滾壓成形設(shè)備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。有關(guān)鋼管熱彎或冷彎后對(duì)鋼管材質(zhì)的影響，中標(biāo)后我們將會(huì)同設(shè)計(jì)院共同探討、試驗(yàn)。（4）、焊接鋼網(wǎng)架的焊接，無(wú)論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都特別重要，是本工程的關(guān)鍵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：=1\*GB3①、鋼管的對(duì)接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可干脆在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無(wú)法滿足要求時(shí)，相貫線焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過(guò)渡區(qū)，由熔透焊縫漸漸過(guò)渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過(guò)渡。=3\*GB3③、其它焊縫等級(jí)除注明外，均為二級(jí)焊縫。=4\*GB3④、焊縫檢驗(yàn)要求：=1\*alphabetica、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；=2\*alphabeticb、對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；=3\*alphabeticc、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；=4\*alphabeticd、對(duì)全部桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；=5\*alphabetice、對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%，并且不少于200mm。=5\*GB3⑤、焊接輔料必需依據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，依據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝措施。焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，焊接時(shí)盡量接受對(duì)稱焊接，合理選用焊接依次，使變形量和收縮量削減。依據(jù)要求，工廠質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位嚴(yán)格檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和焊縫的外觀。依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-2001）的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)不滿足要求的焊縫必需徹底清除重焊。工廠和現(xiàn)場(chǎng)具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗。（5）、焊接工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定本鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)接受Q345B，依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定，在此基礎(chǔ)上，再制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）：按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JG4708）標(biāo)準(zhǔn)，做Q345B材料的工藝試驗(yàn)，按工藝試驗(yàn)的結(jié)果，制定管對(duì)管、管對(duì)板、板對(duì)板對(duì)接的工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)實(shí)際工件的焊接；A、焊接工藝的評(píng)定方案①焊接工藝評(píng)定依據(jù)GB50205-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)依據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理睬簽后實(shí)施。⑤施工單位依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。B、焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)①焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能嫻熟的合格焊接人員焊接試件。②評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，接受對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，接受角焊縫試件，對(duì)接縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。⑤評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。表一單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二單位：mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。C、焊接工藝評(píng)定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必需符合焊工藝指導(dǎo)書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。②試件及試樣——對(duì)接焊縫試件及試樣?！呛缚p試件及試樣D、試件檢驗(yàn)①角焊縫試件的檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀檢查、全相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。全相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行全相檢驗(yàn)，隨意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級(jí)?！W(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見(jiàn)試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度視為不合格。5、現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接單個(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。安裝時(shí)，在平臺(tái)上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺(tái)上對(duì)大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開(kāi)出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆開(kāi)后再最終完成全部焊接，第一榀鋼網(wǎng)架，分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開(kāi)進(jìn)行涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼網(wǎng)架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。（1）、桿件對(duì)接由于選購(gòu) 的鋼管的長(zhǎng)度一般均不足12M,所以本工程主鋼網(wǎng)架、托架甚至聯(lián)系鋼網(wǎng)架桿件均需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下（2）、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求：①鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖②對(duì)焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。焊接方法及焊接材料要求鋼管鋼網(wǎng)架組裝焊接接受手工電弧焊或CO2氣體愛(ài)護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長(zhǎng)度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。焊接依次要求①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避開(kāi)焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最終施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，支配雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱對(duì)豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)支配雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上依次對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上依次對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最終蓋面焊的基礎(chǔ)上，按①①→②②→③③依次施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前打算工作，在施焊過(guò)程中盡可能運(yùn)用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以削減焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。6、鋼管鋼網(wǎng)架制造質(zhì)量限制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評(píng)定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度限制●●8.焊工合格證書和鋼印●●8.焊縫外觀、焊縫探傷●10.零件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.網(wǎng)架試拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.狀態(tài)標(biāo)識(shí)●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。7、防腐涂裝（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房?jī)?nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)運(yùn)用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到St2.0級(jí)油漆：鋼構(gòu)件表面接受環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長(zhǎng)效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光滑奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級(jí)。防腐年限要求很長(zhǎng)，必需在除銹、防腐材料選購(gòu) 和施工等各道工序嚴(yán)格限制。（2）、防腐涂裝工藝細(xì)則涂裝前表面處理:打磨=1\*GB3①、全部氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。=2\*GB3②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油=1\*GB3①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必需清除干凈。a、舉薦運(yùn)用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸過(guò)程中和施工后，鋼材表面必需避開(kāi)油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必需裝有性能良好的油水分別器；b、除銹后的鋼材表面必需嚴(yán)格避開(kāi)重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不行穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，接受自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求限制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)照片比照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴狀況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。涂料的選用：防銹漆兩道，面漆兩道。=1\*GB3①、涂裝應(yīng)當(dāng)在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查全部油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能運(yùn)用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必需嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌勻稱。且必需熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必需將油漆攪拌至完全勻稱，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙愛(ài)護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必需將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂其次道涂層；第一道涂層噴涂后假如超過(guò)12小時(shí)，噴涂其次道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過(guò)程中，應(yīng)留意如下的部位是禁止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；=3\*GB3③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；=4\*GB3④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹愛(ài)護(hù)漆，漆膜厚度限制在8～15μm。涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)峻時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞究竟層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)接受彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物干脆涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必需重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，起先噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。質(zhì)檢=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，接受漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必需進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必需達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最終一道面漆外，各涂層附著力必需檢測(cè)，用銳利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必需穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端快速拉起，視察切口兩邊涂層剝落狀況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必需每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)剛好通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料供應(yīng)應(yīng)用戶，專職質(zhì)檢員必需簽字蓋章。8、包裝、運(yùn)輸=1\*GB2⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝愛(ài)護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫清單。=3\*GB2⑶、依據(jù)安裝依次，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及依次安裝的須要。=4\*GB2⑷、接受火車運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9、工廠成品愛(ài)護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必需特別重視成品的愛(ài)護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝依次分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量限制（1）、深化設(shè)計(jì)由具有專項(xiàng)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)探討所進(jìn)行擔(dān)當(dāng)，依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管鋼網(wǎng)架CAD/CAM，畫成車間加圖，報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。（２）、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，細(xì)致審查圖紙，依據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。=1\*GB3①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測(cè)方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。=2\*GB3②、工藝裝備必需進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入運(yùn)用。=3\*GB3③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。=4\*GB3④、操作人員必需持證上崗。（3）、原材料限制（包括協(xié)助材料）鋼網(wǎng)架的管材接受Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無(wú)縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條接受E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條接受E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》的規(guī)定。=1\*GB3①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部依據(jù)質(zhì)量體系文件，選購(gòu) 限制程序，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，全部供應(yīng)商必需是合格材料供應(yīng)商。=2\*GB3②、所購(gòu)材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。=3\*GB3③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。=4\*GB3④、對(duì)所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測(cè)實(shí)力（我公司具有理化檢測(cè)實(shí)力評(píng)審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)、投產(chǎn)。（4）、制作過(guò)程限制=1\*GB3①、作業(yè)人員應(yīng)熟識(shí)操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的打算。=2\*GB3②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對(duì)構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過(guò)程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號(hào)。=3\*GB3③、每批加工件必需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)細(xì)致填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。=4\*GB3④、加工件按另部件分類擺放。=5\*GB3⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對(duì)毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。=6\*GB3⑥、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)記。=7\*GB3⑦、對(duì)不合格品的回用，必需經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。=8\*GB3⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，限制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。=9\*GB3⑨、依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等狀況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過(guò)程為關(guān)鍵過(guò)程，進(jìn)行重點(diǎn)限制。對(duì)以上關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量限制要求：=1\*ALPHABETICA、對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過(guò)程所用設(shè)備或工藝裝備，必需做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過(guò)程的作業(yè)人員，必需通過(guò)相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。=3\*ALPHABETICC、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)干脆監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）a.對(duì)每個(gè)腹桿接受計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動(dòng)落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長(zhǎng)度尺寸及坡口角度B1、B2、B3……B8。彎管a.長(zhǎng)度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫鋼網(wǎng)架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c.利用超聲波測(cè)厚儀，勻稱分段測(cè)量1.1′、2.2′、3.3′的厚度變更值做好對(duì)比記錄。同時(shí)對(duì)彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變更狀況。焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝、規(guī)范要求操作，b.對(duì)Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必需在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號(hào)，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。c.焊縫具備檢測(cè)條件后，由操作者填寫“無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)表”交質(zhì)檢部、無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)人，對(duì)該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)。d.無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)符合GB9445—88《無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無(wú)損檢測(cè)合格證。嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，操作工不得擅自處理，應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)剛好填寫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。h.檢驗(yàn)員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行綜合檢測(cè)，合格后填寫好鋼網(wǎng)架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)。=10\*GB3⑩、不合格構(gòu)件限制處理a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)覺(jué)的返工品，由制作人自覺(jué)返工。b.經(jīng)檢驗(yàn)員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c.經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格品的，檢驗(yàn)員應(yīng)剛好開(kāi)出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參與進(jìn)行評(píng)審，提出處理看法，報(bào)總工程師審批；一般不合格品，由檢驗(yàn)員評(píng)審，報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對(duì)不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評(píng)定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評(píng)審，評(píng)審結(jié)論剛好通知有關(guān)部門。d.不合格品返工，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格需報(bào)質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評(píng)審，依據(jù)評(píng)審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e.不合格品的報(bào)廢，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品通知單”作出處置看法，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報(bào)廢工件上打上廢品標(biāo)識(shí)，隔離存放處理。（5）、現(xiàn)場(chǎng)試拼裝=1\*GB3①、依據(jù)鋼網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)試拼裝流程，胎架就位后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)胎架放樣、就位進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。=2\*GB3②、鋼網(wǎng)架試拼裝完成后，檢驗(yàn)員進(jìn)行全面檢查，填寫鋼網(wǎng)架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)表，對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)的鋼網(wǎng)架進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。（6）、涂裝限制=1\*GB3①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。=2\*GB3②、檢驗(yàn)員接受標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比塊檢驗(yàn)除銹等級(jí)，是否達(dá)到（GB8927—88）中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，檢驗(yàn)表面粗糙度是否限制在45—70m范圍內(nèi)。=3\*GB3③、涂裝前，檢驗(yàn)員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗(yàn)員并填寫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表。=4\*GB3④、涂裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)涂裝工藝操作，檢驗(yàn)員進(jìn)行過(guò)程檢查，剛好填寫過(guò)程檢驗(yàn)表。=5\*GB3⑤、每道涂裝完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)涂裝外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)干膜厚度、附著力進(jìn)行檢測(cè)，剛好填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。質(zhì)檢部對(duì)工程質(zhì)量做到可追溯，對(duì)每道工序進(jìn)行記錄備案。⑥、構(gòu)件（材料）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)覺(jué)“泛黃”或“返銹”現(xiàn)錄，應(yīng)馬上退回工廠處理。（三）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝1、、安裝前打算工作

1）安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了解，混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。

3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。

4）臨時(shí)支點(diǎn)選用專業(yè)支點(diǎn)工具逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品構(gòu)件逐一清點(diǎn)、分類堆放。

2、安裝工藝流程

1）本工程的施工,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件接受高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后依據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們探討后確定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以削減積累誤差。

2）具體安裝步驟：

⑴、下弦桿與下弦球的組裝：

依據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水平測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行連接。

⑵、腹桿的組裝：

安裝腹桿時(shí)必需校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行緊固。

腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊。⑶、上弦桿的組裝：

四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝依次由內(nèi)向外，依據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。

整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝其次榀，直至安裝完畢。整個(gè)安裝過(guò)程中，必需隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如遇到問(wèn)題須剛好調(diào)整解決。

（四）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及高強(qiáng)螺栓施工1、接受的鋼材種類及性能指標(biāo)本工程材料主要選用Q345B級(jí)鋼，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。附加鋼材的強(qiáng)屈比不小于1.2，延長(zhǎng)率不小于20%。全部鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，還應(yīng)滿足可焊性要求。2、焊接特點(diǎn)節(jié)點(diǎn)類型較困難，要求焊工全位置焊接；1）焊接材料及焊接方法2）焊材的選擇本工程接受的Q345B屬于高強(qiáng)度低合金鋼，焊縫強(qiáng)韌性配比應(yīng)以“等強(qiáng)為主，低強(qiáng)為輔”的原則進(jìn)行。過(guò)高和過(guò)低的強(qiáng)度配比都會(huì)使焊接接頭綜合性能下降，等強(qiáng)配比是比較平安和常用的原則，但在拘束應(yīng)力大、承受低疲憊的個(gè)別焊縫應(yīng)考慮低強(qiáng)配比，但比值不應(yīng)小于0.86。依據(jù)母材及焊縫性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接主要接受手工電弧焊（SMAW），焊材主要選用E5015型。3）焊接方法的選擇綜合考慮焊接效率和操作難度，本工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接均接受接受手工電弧焊（SMAW）。用于手工電弧焊焊條在運(yùn)用前經(jīng)350～400℃烘干60-90分鐘，并放在150℃的保溫箱內(nèi)，取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)運(yùn)用，如超過(guò)4小時(shí)需重新烘干，焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)2次。4）現(xiàn)場(chǎng)焊接4.1焊前打算施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形態(tài)及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接依次等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；4.2焊接4.2.1根部焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度(10～15mm)方允許熄弧。4.2.2次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，細(xì)致檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必需除去。飛濺與霧狀附著物，接受角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)留意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時(shí)接受小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流漸漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。4.2.3填充層焊接填充層的焊接工藝過(guò)程與次層焊接完全相同，僅在接近面層時(shí)，留意勻稱留出1.5～2mm的深度，且不得傷及坡邊。4.2.4面層的焊接面層焊接，干脆關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)留意選用較小電流值并留意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭時(shí)換條與重新燃弧動(dòng)作要快捷。4.2.5焊后清理與檢查接頭焊后應(yīng)細(xì)致除去飛濺與焊渣，并細(xì)致接受量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必需符合JGJ81-2011焊縫標(biāo)準(zhǔn)。5）焊接變形與應(yīng)力限制為限制局部及整體焊接變形，擬實(shí)行以下措施：5.1削減收縮量（1）在保證焊透的前提下接受小角度、窄間隙焊接坡口，以削減收縮量；（2）要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收；（3）盡量擴(kuò)大拼裝塊，削減高空拼裝接口的數(shù)量；（4）接受小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以削減收縮量。5.2預(yù)留收縮余量措施本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為高空散裝安裝，因此，必需限制好每根構(gòu)件的焊接收縮量。具體措施如下：（1）各焊縫預(yù)留收縮量；（2）鋼架段沿其軸向長(zhǎng)度，依據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2~3mm及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量；5.3嚴(yán)格限制焊接依次限制不當(dāng)易產(chǎn)生變形和應(yīng)力集中，因此在焊接時(shí)實(shí)行以下的技術(shù)措施來(lái)限制焊接變形:（1）柱的焊接，先焊焊縫少的部位再焊焊縫多的部位；先焊大管徑桿件再焊小管徑桿件；（2）以對(duì)稱焊口為基準(zhǔn)，從限制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，具體制定焊接依次，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方；（3）箱型梁工廠加工分為2段，現(xiàn)場(chǎng)拼接成整體；（4）焊接時(shí)應(yīng)依據(jù)桿件的對(duì)稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，避開(kāi)焊接誤差的積累。6）焊接質(zhì)量限制與檢驗(yàn)6.1焊接質(zhì)量保證體系在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的過(guò)程中，焊接工作占有較高的比例，而焊工作為焊接作業(yè)的主要實(shí)施者，其個(gè)人的業(yè)務(wù)技能和工作看法干脆影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，為此，我們對(duì)全部進(jìn)行焊接操作的焊工都進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和資格審查，只有考核成果合格的焊工方能上崗，從而保證結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)特地的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前留復(fù)印件在單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有特地負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，剛好處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。6..2焊接質(zhì)量限制內(nèi)容全員、全面、全過(guò)程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在肯定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證工程（制作）的質(zhì)量。（1）“人”包括：焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、焊接預(yù)熱、后熱處理人員、無(wú)損探傷人員、焊工，以項(xiàng)目為核心，以NDT一次合格率大于95%為目標(biāo)，保證工程的質(zhì)量。各焊接相關(guān)人員的資格應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。其中焊工應(yīng)符合：全部從事鋼結(jié)構(gòu)加工、制作與安裝的焊工，必需進(jìn)行焊工考試，取得有效的焊工合格證；焊工應(yīng)遞交可以勝任該項(xiàng)工作的證明，焊工必需經(jīng)全部現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范相應(yīng)的細(xì)微環(huán)節(jié)接受試驗(yàn)測(cè)試；只用通過(guò)相應(yīng)測(cè)試的焊工方可施焊，如第一次試驗(yàn)不合格，應(yīng)馬上加做試驗(yàn)，操作人員必需通過(guò)全部試驗(yàn)方能取得資格；定期對(duì)焊工進(jìn)行檢查；（2）“機(jī)”：在施工過(guò)程中依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上牢靠、運(yùn)用上平安、操作上便利和修理便利等原則選好焊接、熱處理及檢測(cè)設(shè)備，并在施工過(guò)程中對(duì)設(shè)備要用好管好和修理好，按規(guī)定定期檢查和修理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到專人運(yùn)用和管理，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。（3）“料”是指母材和焊接材料母材的管理：嚴(yán)格對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕運(yùn)用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔、焊劑、CO2等。（4）焊接材料的選擇由焊接技術(shù)人員依據(jù)以下原則確定：焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及運(yùn)用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；工藝性能良好等原則選用；（5）“法”是指焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡、焊接作業(yè)施工措施等；依據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡及焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝參數(shù)和工藝裝備；嚴(yán)格依據(jù)工藝措施施焊，并對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；（6）“環(huán)”是指工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、氣候、作業(yè)空間位置和清潔條件等因素；以上各因素會(huì)影響焊接作業(yè)人員的精神狀態(tài)和作業(yè)能動(dòng)性，滿足程度和工作質(zhì)量的績(jī)效，同時(shí)也對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的提高具有潛在的影響。只有通過(guò)創(chuàng)建條件，提高環(huán)境質(zhì)量水平，來(lái)保證所用焊接焊接、熱處理、檢測(cè)人員在符合規(guī)定要求的環(huán)境下工作，以此保證焊接質(zhì)量。6..3焊接全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)與限制焊接質(zhì)量在很大程度上確定了鋼構(gòu)件的要求凹凸，為保證構(gòu)件質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的限制，實(shí)行以下質(zhì)量限制措施：6..3.1焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：（1）各焊接的接頭是否在正確位置；（2）焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。自動(dòng)焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于50mm；（3）坡口的角度是否符合要求；（4）焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否打算等。6..3.2焊接過(guò)程中質(zhì)量限制焊接過(guò)程中質(zhì)量限制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接依次、焊接參數(shù)等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行作業(yè)。6..3.3焊后檢驗(yàn)（1）外觀檢測(cè)：1）全部焊縫100%的目視檢查，對(duì)外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查，焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的外觀要求；2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷；3）焊縫缺陷及焊縫余高等偏差符合規(guī)范要求；4）凸出的焊道按規(guī)定加工使之光滑、清除焊渣或鐵屑；5）焊接完畢后，必需切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（2）焊縫探傷檢測(cè)：1）對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波（UT）檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞等缺陷；2）在設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為一級(jí)要求的焊縫,按每條焊縫長(zhǎng)度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)；3）二級(jí)焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)；4）無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行,全部UT檢測(cè)均在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行；（3）對(duì)檢驗(yàn)存在缺陷處的焊縫應(yīng)剛好進(jìn)行返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)直至合格，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)二次。（五）鋼構(gòu)件涂裝施工方案本工程中不需涂裝的部位為：埋入混凝土中部分；被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件表面；鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板板底；被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件表面；現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，且要滿足超聲波探測(cè)要求的范圍。鋼構(gòu)件出廠前不須要涂防腐漆，但是構(gòu)件安裝后需補(bǔ)漆的部位：（1）工地拼接部位及兩側(cè)100mm；（2）因碰撞油漆脫落的地方。其余有防腐要求的鋼構(gòu)件除銹后3小時(shí)內(nèi)涂裝水性無(wú)機(jī)富鋅底漆及環(huán)氧類封閉底漆，底漆、中間漆與防火漆應(yīng)配套運(yùn)用，而面漆在地面進(jìn)行噴涂。1）防腐涂裝1.1防腐涂裝施工前打算1.1.1技術(shù)打算防腐涂料施工前，相關(guān)負(fù)責(zé)人已熟識(shí)涂裝工藝參數(shù)，同時(shí)完成制訂合理的涂裝施工方案，涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。使其了解本工程中所運(yùn)用到的防腐涂料產(chǎn)品的特性及施工時(shí)需留意的要點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量。1.2涂裝前構(gòu)件表面的處理（1）鋼材在涂裝前表面應(yīng)作除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)；（2）在現(xiàn)場(chǎng)鋼材表面修補(bǔ)涂層時(shí)，可接受手工和動(dòng)力工具除銹方法：（3）手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹；（4）動(dòng)力工具除銹：主要是用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪和除銹機(jī)等動(dòng)力工具除銹；（5）鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無(wú)油水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆；（6）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面上的油、泥、灰塵等污物；1.3涂裝的儲(chǔ)運(yùn)與保管（1）涂裝運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查；（2）涂料及其協(xié)助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度限制在5～35℃，按原包裝密封保管；（3）涂料及其協(xié)助材料庫(kù)房旁邊應(yīng)杜絕火源，有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記牌和滅火工具；（4）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的涂料應(yīng)先入庫(kù)先運(yùn)用。2）防腐涂裝施工步驟及工藝（1）涂料開(kāi)桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象，對(duì)于顏料比重較大的涂料宜在開(kāi)桶前1-2天將桶倒置，以便開(kāi)桶時(shí)攪勻；（2）調(diào)整涂料“施工粘度”，涂料開(kāi)桶攪拌勻稱后，測(cè)定粘度，如測(cè)得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”可加入適量稀釋調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”，施工粘度應(yīng)由專人調(diào)整。當(dāng)天配置的涂料應(yīng)當(dāng)天運(yùn)用；（3）用同一品種的涂料進(jìn)行多層施工時(shí)，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料；（4）本工程底漆和中間漆運(yùn)用高壓無(wú)氣噴涂方法；施工時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：1）噴涂“施工粘度”按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2）噴槍嘴與被噴物體的距離，一般限制在30～38cm為宜；3）噴流幅度：較大的物體30～40cm為宜，較小的物體20～30cm為宜，較小物體一般為30cm；4）噴嘴與物面的噴射角宜為30°～60°；5）噴槍運(yùn)行速度宜為60～100cm/min；6）噴幅的搭接邊應(yīng)為涂層幅寬的1～1/5；7）噴涂完畢后，馬上用溶劑清洗設(shè)備，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的溶劑；（5）漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持四周環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染；（6）油漆涂裝后，如發(fā)覺(jué)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。3）防腐涂裝施工質(zhì)量限制3.1防腐涂料材料的限制（1）對(duì)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等相關(guān)材料的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具備相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明文件；（2）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)涂料質(zhì)量有疑義的，應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后方可運(yùn)用。取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3186的規(guī)定；（3）防腐涂料應(yīng)配套運(yùn)用，涂膜應(yīng)有底漆、中間漆構(gòu)成，不得用單一品種作為防護(hù)涂膜；（4）底漆除了具有肯定的底漆功能外，還應(yīng)具有肯定的面漆性能，每道漆膜厚度應(yīng)比底漆厚。3.2施工過(guò)程中的限制（1）涂裝施工中，針對(duì)不同干燥快慢的涂料，限制涂裝的速度。對(duì)于干燥較快的，應(yīng)快速、連續(xù)刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（2）漆膜的刷涂厚度應(yīng)勻稱適中，防止流掛、起皺和漏涂。施工時(shí)按運(yùn)用量進(jìn)行涂裝，對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積的涂裝。施工時(shí)常常用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度；（3）施工中，發(fā)覺(jué)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象以及漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；（4）涂裝修補(bǔ)的操作過(guò)程：在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對(duì)各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行探討，實(shí)行砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。為保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有肯定的斜度。修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。3.3施工完工后的限制防腐涂料施工完成后，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位應(yīng)聯(lián)合對(duì)防腐涂裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的項(xiàng)目及方法包括:（1）首先檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的防腐涂料、稀釋劑、固化劑等原材料的品種、顏色是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告；（2）防腐涂料涂裝工程可按變形縫、樓層或施工段等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）目視檢查涂膜外觀是否勻稱、平整，豐滿有光澤，其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色一樣；（4）涂膜的底層、中間層和面層，不得有咬邊、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷；（5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐涂料的厚度依據(jù)國(guó)家規(guī)定用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。（6）涂膜厚度檢測(cè)量：桁架、梁、柱等主要構(gòu)件按同類構(gòu)件重量的20％檢測(cè)，最低不少于5件，次要構(gòu)件按同類構(gòu)件總量的10％檢測(cè)，最低不少于3件，每個(gè)被檢測(cè)構(gòu)件檢測(cè)3處。（7）對(duì)于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)厚有漆膜進(jìn)行打毛處理，用無(wú)油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。4）防火涂裝4.1涂裝施工打算4.1.1涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防火涂料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)防火涂料送專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。4.1.2涂裝前構(gòu)件表面的處理在防火涂料施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行檢查，假如在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的油漆有損壞的，應(yīng)對(duì)油漆進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度，如鋼結(jié)構(gòu)的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應(yīng)進(jìn)行清理，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)堵平后方可施工，否則會(huì)影響防火涂料的粘給強(qiáng)度。4.1.3涂裝的儲(chǔ)運(yùn)與保管涂裝運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。涂料及其協(xié)助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度限制在5—35℃，按原包裝密封保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的涂料應(yīng)先入庫(kù)先運(yùn)用。4.1.4技術(shù)打算防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說(shuō)明書上的調(diào)配方法進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配和攪拌的稠度應(yīng)相宜，具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。厚型防火涂料施工接受高壓無(wú)氣噴涂為主，以手工涂刷施工。4.2防火涂裝施工4.2.1涂裝的施工依次防火涂裝須在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并閱歷收合格后進(jìn)行涂裝施工，涂裝前需對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清理，涂裝由內(nèi)往外的依次進(jìn)行。當(dāng)涂層較厚或涂層粘結(jié)強(qiáng)度較小等緣由，涂層質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)，涂層內(nèi)應(yīng)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)。4.2.2涂裝的施工措施厚型防火涂料及厚涂型防火涂料在運(yùn)用前應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)?shù)臄嚢琛Ｓ煞阑鹜苛仙a(chǎn)廠家供應(yīng)的干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀釋劑進(jìn)行調(diào)配，應(yīng)依據(jù)涂料運(yùn)用說(shuō)明書規(guī)定協(xié)作比混和攪拌，邊配邊用。攪拌和調(diào)配的涂料應(yīng)調(diào)度相宜，應(yīng)能在輸送管道中暢通流淌，噴涂后應(yīng)不會(huì)發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。對(duì)于化學(xué)固化干燥的防火涂料，配制的涂料必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。（1）厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工1）以手工刷涂為主。2）底層涂料噴涂?jī)杀?，每遍噴涂厚度不?yīng)超過(guò)2.5mm，必需在前一遍干燥后再噴涂后一遍，噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3）底層涂料操作者要攜帶測(cè)厚針隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，確保涂層噴涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）當(dāng)設(shè)計(jì)要求噴涂表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)底層涂料最終一遍涂層作抹平處理，確保外表面勻稱平整。4.2.3防火涂裝施工要求（1）防火涂料施工的氣候條件：在防火施工過(guò)程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5-38℃，相對(duì)濕度在80%左右，空氣應(yīng)保持流通，同時(shí)避開(kāi)明火。（2）當(dāng)風(fēng)速大于或雨后及構(gòu)件表面結(jié)晶時(shí)，不宜作業(yè)。（3）防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠的現(xiàn)象。噴涂后不存在流淌和下墜現(xiàn)象。（4）噴涂后的涂層要適當(dāng)修理，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)接受抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面勻稱。（5）防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋愛(ài)護(hù)。（6）施工完后，涂刷工具用專用稀釋劑清洗干凈，放還到規(guī)定的位置，攪拌涂料應(yīng)一次用完，每日工作完成，現(xiàn)場(chǎng)剩余的涂料應(yīng)入庫(kù)保存，庫(kù)管員作好記錄。5）防火涂裝施工質(zhì)量限制5.1防火涂料材料的限制對(duì)防火涂料及相應(yīng)溶劑的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并通過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化性能檢測(cè)報(bào)告，生產(chǎn)單位必需有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。防火涂料中的底層核面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。5.2施工過(guò)程中的限制在防火涂料施工時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)有以下?tīng)顩r之一的，應(yīng)進(jìn)行重噴或補(bǔ)涂：（1）由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不細(xì)致，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂。（3）在涂裝過(guò)程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過(guò)1mm，應(yīng)針對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時(shí)應(yīng)接著涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時(shí)，但不足規(guī)定的面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，也要補(bǔ)涂直到達(dá)到規(guī)定的厚度要求。5.3施工完工后的限制防火涂料施工完成后，有建設(shè)單位組織邀請(qǐng)當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的項(xiàng)目及方法包括:（1）首先檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的防火涂料的品種、顏色是否符合實(shí)際規(guī)定；（2）目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不同等缺陷；（3）用0.5kg榔頭進(jìn)行輕擊,檢查粘給堅(jiān)固強(qiáng)度；（4）對(duì)防火涂料的厚度依據(jù)國(guó)家規(guī)定用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)；6）涂裝過(guò)程中的留意事項(xiàng)（1）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。當(dāng)說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在5～38℃之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；（2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間；（3）涂裝時(shí)依據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，如超過(guò)儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可運(yùn)用，否則嚴(yán)禁運(yùn)用；（4）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（5）涂裝應(yīng)勻稱，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；（6）施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。（7）油漆涂裝后，如發(fā)覺(jué)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；（8）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。7）防腐防火涂裝質(zhì)量限制、檢查措施7.1鋼結(jié)構(gòu)的防腐方法：鋼結(jié)構(gòu)防腐的方法許多，一般包括變更鋼材材性、電化學(xué)防腐蝕以及運(yùn)用金屬或非金屬涂層的防腐蝕方法。A、變更鋼材材性的防腐蝕方法是指在鋼材中加入合金元素，以達(dá)到阻緩鋼材腐蝕的目的。在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)選用耐候鋼等抗腐蝕實(shí)力強(qiáng)的鋼材就屬于這種方法。B、電化學(xué)防腐蝕愛(ài)護(hù)法主要是指陰極愛(ài)護(hù)法。目前該技術(shù)已經(jīng)比較成熟，已經(jīng)成為地下鋼鐵設(shè)施防護(hù)的最重要和最經(jīng)濟(jì)的措施。C、在鋼結(jié)構(gòu)的涂層防腐蝕措施中，涂層涂料可以是油漆涂料、塑料、氧化物、磷酸鹽、金屬和復(fù)合材料（金屬與―電化學(xué)復(fù)合性。目前在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，以涂料防腐措施應(yīng)用面最廣，也是目前最經(jīng)濟(jì)和最簡(jiǎn)便的防腐方法。7.2鋼結(jié)構(gòu)涂料防腐的組成和作用：防腐涂料層基本上由底層涂料、中層涂料和面層涂料組成，各層有其各自的主要用途。其中：底層涂料主要是作為涂料層與鋼材表面的附著基礎(chǔ)，所以它對(duì)鋼材表面和上層涂料之間必需有良好的粘結(jié)實(shí)力，一般接受附著力較強(qiáng)的具有阻隔或電化學(xué)愛(ài)護(hù)作用的涂料；中層涂料主要是為了增加涂層厚度，增加涂層愛(ài)護(hù)效果，一般接受橡膠型涂料。但在一般空氣環(huán)境中可以不用中層涂料；面層涂料是干脆與大氣環(huán)境接觸的，必須要有較好的耐候性、致密性和抗?jié)B性等。因此，在鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際運(yùn)用環(huán)境以及構(gòu)件外形的特點(diǎn)，選用不同的涂層組合、正確的涂料品種以及適當(dāng)?shù)耐繉雍穸?。既不能忽視涂裝設(shè)計(jì)的重要性，也不能盲目追求高標(biāo)準(zhǔn)，造成不必要的奢侈。實(shí)踐證明，設(shè)計(jì)合理、施工正常的涂裝對(duì)愛(ài)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有很大的作用，在一般大氣環(huán)境中可運(yùn)用10～20年。而質(zhì)量不好的涂裝，運(yùn)用1～2年就會(huì)出現(xiàn)大面積返銹。因此，重視涂裝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)施工管理是保證涂裝工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。7.3涂料防腐技術(shù)要求及監(jiān)理限制要點(diǎn)：A、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前表面處理特別關(guān)鍵，只有保證涂料與鋼材表面具有良好的附著力，才能使涂層與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成為一個(gè)整體，起到愛(ài)護(hù)構(gòu)件防止腐蝕的作用。為此，監(jiān)理工程師必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的防腐要求及接受的除銹方法嚴(yán)格限制施工單位的表面處理質(zhì)量。B、鋼材表面的除銹方法基本有手工和動(dòng)力工具除銹、噴射或拋射除銹、火焰除銹和酸洗除銹四種方法。各種除銹方法又有各自的除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。確定除銹標(biāo)準(zhǔn)，不僅要依據(jù)設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)當(dāng)與所運(yùn)用的涂料相適應(yīng)，對(duì)于低檔次的涂料可以接受較低的除銹標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師必需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹等級(jí)要求駕馭相應(yīng)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)除銹狀況嚴(yán)格過(guò)程限制，確保工序質(zhì)量。涂料涂裝的方法一般有刷涂、流涂和噴涂三種。對(duì)各種涂料的施工有不同的工藝要求，涂裝工藝的確定必需依據(jù)涂料說(shuō)明書通過(guò)檢驗(yàn)確定。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂部分也應(yīng)制定相應(yīng)的涂裝工藝，嚴(yán)格依據(jù)工藝執(zhí)行。監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等嚴(yán)格過(guò)程工序的檢查驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)按以下指標(biāo)進(jìn)行限制：（1）涂層干漆膜總厚度必需符合設(shè)計(jì)要求。（2）每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。8)鋼結(jié)構(gòu)的防火8.1鋼結(jié)構(gòu)防火愛(ài)護(hù)材料工作原理和技術(shù)要求8.2防火涂料：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是特地用于噴涂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面、能形成耐火隔熱的愛(ài)護(hù)層，以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的一種耐火材料。按其阻燃作用的原理分為膨脹型和非膨脹型兩種。其中：膨脹型防火涂料又稱為薄涂型涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有肯定的裝飾效果，所含樹(shù)脂和防火劑只有在受熱時(shí)才起防護(hù)作用。其工作原理為：當(dāng)溫度上升至150～350℃時(shí)，涂層能快速膨脹5～10倍，從而形成適當(dāng)?shù)膼?ài)護(hù)層。施工方法猶如刷油漆一樣進(jìn)行。非膨脹型涂料為厚涂型防火涂料，它由耐高溫硅酸鹽材料、高效防火添加劑等組成，是一種預(yù)發(fā)泡高效能的防火涂料。涂層呈粒狀面，密度小，導(dǎo)熱率低。涂層厚度一般為8～50mmm，通過(guò)變更涂層厚度可以滿足不同耐火極限的要求。二、屋面防水施工方案1、工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→涂抹防水涂料→鋪貼SBS防水卷材→鋪瀝青卷材→淋水試驗(yàn)→愛(ài)護(hù)層2、施工要求：（1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）涂刷基層處理劑：防水涂料施工前，先用長(zhǎng)把工刷將基層處理劑勻稱涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，起先涂抹防水涂料。（3）防水涂料施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（4）鋪貼高分子防水卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將高分子防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨涂刷粘貼劑，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘堅(jiān)固，搭接寬度滿粘法為80mm。（5）鋪瀝青卷材：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)堅(jiān)固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（6）防水愛(ài)護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做水泥砂漿找平層。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：①防水涂料和防水卷材，必需符合設(shè)計(jì)要求。②防水層無(wú)滲漏或積水現(xiàn)象。③防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必需符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目：①防水涂料應(yīng)分層涂抹，涂刷勻稱，每層涂刷方向應(yīng)相互垂直。③排汽屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫穿，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝堅(jiān)固，位置正確，封閉嚴(yán)密。④卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。第五章分部分項(xiàng)工程施工方法一、施工測(cè)量限制及沉降觀測(cè)布置（一）作業(yè)技術(shù)依據(jù)l、《工程測(cè)量規(guī)范》；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙。（二）測(cè)量打算及儀器選擇1、由富有閱歷的特地技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作。運(yùn)用年檢有效的測(cè)量?jī)x器，建立測(cè)量管理制度，并做好運(yùn)用臺(tái)帳。2、儀器選擇接受一臺(tái)S2BZ自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平測(cè)量及高程限制，接受一臺(tái)J2激光經(jīng)緯儀進(jìn)行角度的垂直測(cè)量及垂直投測(cè)。儀器均年檢合格。（三）測(cè)量組織與方案1、軸線限制依據(jù)施工平面圖做好工程軸線定位限制樁，限制樁設(shè)在建筑物以外的自然地面上，并細(xì)致做好愛(ài)護(hù)工作。限制樁將做為放線和復(fù)核的依據(jù)。（1）該標(biāo)段的軸線限制主要如下：依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在建筑物大角、轉(zhuǎn)角、跨中適當(dāng)設(shè)置軸線限制點(diǎn)。（2）該標(biāo)段軸線豎向限制，接受垂直經(jīng)緯儀內(nèi)外雙控法進(jìn)行限制，將誤差嚴(yán)格限制在所允許值以內(nèi)。①外控：全部垂直構(gòu)件均彈出軸線，剪力墻、框架柱轉(zhuǎn)角處雙面彈出限制軸線，從土0.00標(biāo)高處用紅油漆標(biāo)注在墻柱上做為基準(zhǔn)，應(yīng)用側(cè)向借線法，將軸線向建筑物外側(cè)平行移出，從首層的借線點(diǎn)為視點(diǎn)，向上投測(cè)并指揮施工層上的人員，垂直視線橫向移動(dòng)水平尺，以視線為準(zhǔn)向內(nèi)測(cè)出借線尺寸，即可在施工層上定出軸線位置。②內(nèi)控：在±0.00處設(shè)置限制點(diǎn)，接受200×200mm鋼板，上刻“十”字絲，在每單元中間適當(dāng)部位樓板設(shè)100×100的洞口，用垂直經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向軸線引側(cè)，并與外控相互校核。軸線偏差層間不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑物全高允許偏差不應(yīng)超過(guò)H/1000，且不應(yīng)大于±30mm。2、標(biāo)高限制：（1）依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的肯定高程及高程水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后埋設(shè)標(biāo)高限制樁，并定期復(fù)測(cè)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)將±0.000標(biāo)高引測(cè)到首層外圍豎向構(gòu)件上，并用紅油漆標(biāo)注。（3）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出lm的水平線，各層的標(biāo)高限制線均應(yīng)由±0.000處向上量取以削減誤差。3、沉降觀測(cè)：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置。（2）施工時(shí)要做好沉降觀測(cè)記錄，主體施工階段土建完成進(jìn)行觀測(cè)一次，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成測(cè)量一次，在裝飾階段每月復(fù)測(cè)一次，直至竣工。工程竣工后第