儲罐防腐保溫施工計劃-2023修改整理

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦儲罐防腐保溫施工計劃1編制依據(jù)及適用范圍

1.1編制依據(jù)

1.1.1xxxxxxx工程有限公司的儲罐防腐技術(shù)條件S4315.00-SB01-04

1.1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)

1.1.3《漆膜附著力測定法》(GB/T1720-89)

1.1.4《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)；

1.1.5《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》(SH3043-2022)；

1.1.6《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB50126-2022)

1.1.7《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》(GB/T4272-2022)

1.1.8拱頂保溫結(jié)構(gòu)圖（S4315.00-SB37）及儲罐的安裝圖

1.2適用范圍

本計劃僅適用于xx石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程中（成品及火車裝卸設(shè)施改造）儲罐的防腐保溫施工。

2工程概況及工程特點

2.1工程概況

本工程共有3臺儲罐，其中2000立儲罐（V-3、4）兩臺，2000立儲罐（V-2）一臺。其中（V-3、4）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。(V-2)的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺、接管、人孔）的防腐。

2.2工程特點

2.2.1本工程中保溫柔不保溫部分的除銹等級、防腐材料不同，要注重材料的應(yīng)用，防止錯用材料。

2.2.2要特殊重視HSE平安管理。

2.2.3防腐施工與其他作業(yè)交錯舉行，要注重工序之間的連接，提高效率。

3施工辦法

3.1防腐保溫結(jié)構(gòu)

3.1.1儲罐的防腐結(jié)構(gòu)：

苯產(chǎn)品罐V-3、4（外壁有保溫）、MTBE成品罐V-2（罐外壁無保溫）見下表:

等級和除銹等級》中Sa2.5級；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎(chǔ)銜接處用三元乙丙防水橡膠帶防腐；罐外壁（包括梯子平臺）金屬表面處理要達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級。

3.1.3其中需要保溫的(V-3/4)在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上800mm寬的范圍內(nèi)應(yīng)刷防潮瀝青，施工完后罐底角處應(yīng)采納瀝青封口。

3.1.4(v-3/4)儲罐保溫采納離心玻璃棉板，保溫厚度60mm。保溫護(hù)層采納鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm。

3.2金屬表面的預(yù)處理

3.2.1除銹處理之前，應(yīng)完成全部的金屬面的安裝工作，所有預(yù)制和裝配件應(yīng)組裝好。并將全部毛刺、銳利的邊角、起層等表面缺陷清理整潔。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。對不需要噴砂的表面，應(yīng)舉行妥當(dāng)?shù)谋幼o(hù)。

3.2.2焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)舉行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

3.2.3金屬表面的除銹等級，應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。

3.2.4除銹后的金屬表面應(yīng)盡快舉行涂裝施工，并在4小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)覺有新銹時，應(yīng)重新舉行表面處理。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時，不得舉行噴砂作業(yè)。噴射時，應(yīng)注重庇護(hù)其他不需要除銹防腐部位。

3.2.5除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。

3.3防腐蝕涂層施工要求

3.3.1應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）舉行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準(zhǔn)后方可實施。涂裝時應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍按照不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)打算。

3.3.2所采納的所有涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清晰標(biāo)識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。

3.3.3涂料在配制及涂敷前應(yīng)舉行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動，使其混合勻稱，并按照生產(chǎn)廠家使用說明書的要求舉行熟化后方可使用。

3.3.4假如須要，應(yīng)按規(guī)定舉行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必需遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。

3.3.5若在施工過程中發(fā)覺涂料浮現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。

3.3.6涂裝間隔時光應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時光，應(yīng)對涂層表面舉行處理（如

打毛）后才干舉行下道涂層的施工。

3.3.7涂料的涂裝普通可采納噴涂、滾涂、刷涂等辦法，詳細(xì)可按照施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采納刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面高低不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增強(qiáng)涂敷遍數(shù)。

3.3.8天天所需涂料用量應(yīng)按照當(dāng)天的工作量舉行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用盡畢。

3.3.9每遍涂層表干后，方可舉行下一道涂層施工。

3.3.10防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下舉行室外防腐蝕工程的施工。

3.4防腐質(zhì)量檢查

3.4.1表面處理:表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的等級規(guī)定。質(zhì)量不合格的必需重新舉行除銹。

3.4.2涂層外觀檢查:用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤勻稱，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。

3.4.3干膜厚度檢查:防腐層厚度應(yīng)采納磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增強(qiáng)涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后舉行。在有底漆涂層或更多相同涂層時，測量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%舉行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。

3.4.4漆膜附著力：應(yīng)符合GB/T1720-89《漆膜附著力測定辦法》

3.5儲罐保溫作業(yè)條件

3.5.1保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后舉行：

3.5.1.1儲罐罐體所有安裝完畢、充水施壓合格后。

3.5.1.2保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗合格。

3.5.1.3外防腐已完成并檢驗合格。

3.5.2施工前應(yīng)清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。

3.5.3雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于5級（采納噴涂法施工時為3級）時不得舉行室外保溫工程的施工。

3.6保溫施工要求

3.6.1保溫支撐件施工

3.6.1.1保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前舉行。

3.6.1.2在距離儲罐底部100mm處焊第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔1.7m焊接1組承重圈。

3.6.1.3保溫支撐圈焊接結(jié)構(gòu)為先在儲罐外壁每個保溫支撐圈對應(yīng)位置勻稱焊一組50x50x5角鋼支撐，角鋼支撐沿著承重圈處儲罐外壁勻稱分布，之后角鋼支撐上焊接一圈50x50x5的角鋼，角鋼一邊向上。保溫支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝時每段之間應(yīng)留有15mm的間隙。

3.6.1.4儲罐上部應(yīng)焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用δ=3mm、寬度150mm的鋼板延續(xù)焊于罐壁

上，與罐壁成45°角。

3.6.1.5支撐件和防雨沿與儲罐的外壁之間應(yīng)滿焊。具體保溫支撐結(jié)構(gòu)參見S4315.00-SB37拱頂罐保溫圖。

3.6.2保溫層施工：

3.6.2.1保溫層采納捆扎法施工。

3.6.2.2保溫層施工時，每條縱縫應(yīng)相互錯開至少200mm，環(huán)縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應(yīng)采納本保溫材料的碎屑塞嚴(yán)，保溫成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為≤5mm。安裝保溫層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲對保溫層舉行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應(yīng)≤5mm。

3.6.2.3施工挨次為從儲罐底部第一個承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。

3.6.3庇護(hù)層施工：

3.6.3.1庇護(hù)層施工前應(yīng)對保溫層舉行質(zhì)量驗收，合格后方可舉行庇護(hù)層施工。

3.6.3.2庇護(hù)層為0.6mm厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采納搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側(cè)，鐵皮之間的安裝采納自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采納抽芯鉚釘固定，間距不大于200mm。3.6.3.3庇護(hù)層施工完畢后，局部庇護(hù)鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠舉行涂抹，以防雨水進(jìn)入。

3.6.3.4當(dāng)天施工完的保溫層宜當(dāng)天完成庇護(hù)層的施工。否則應(yīng)實行暫時防潮、防雨措施。

3.7保溫工程的質(zhì)量檢查

3.7.1保溫工程必需舉行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才干舉行下道工序的施工。檢查結(jié)果必需有記錄和質(zhì)檢單位的簽證單。

3.7.2保溫層和庇護(hù)層施工辦法應(yīng)符合GB/T4272-2022《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》的有關(guān)規(guī)定。

4質(zhì)量保證措施

4.1建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格根據(jù)職能分配，使體系中的每個成員更能發(fā)揮其作用。

4.2施工前應(yīng)對施工人員舉行技術(shù)交底，使他們認(rèn)識每道工序的要點和質(zhì)量要求。

4.3制定《工序檢驗實驗方案》，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗和實驗辦法。嚴(yán)格實施“三檢”制度，全部工序應(yīng)在施工人員舉行100%的自檢和互檢的基礎(chǔ)上，再由專業(yè)質(zhì)檢員按要求舉行專檢。各級質(zhì)量檢驗應(yīng)準(zhǔn)時做好檢驗與實驗狀態(tài)的標(biāo)識，以免浮現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。

4.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度，不但要在有限的施工時光內(nèi)滿足施工質(zhì)量，并且還要努力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。制定行之有效的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎優(yōu)劣罰，嚴(yán)格實施；激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量意識。

4.5隨時把握天氣狀況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項預(yù)備工作，避開氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。

4.6嚴(yán)把材料的檢驗和實驗關(guān)。材料在使用前按規(guī)范及公司質(zhì)量管理程序的要求舉行嚴(yán)格的檢驗與實驗，確保進(jìn)入工序的原材料100%合格。對經(jīng)檢驗、實驗合格的材料，應(yīng)按程序文件的要求仔細(xì)做好材料的倉儲和標(biāo)識管理，保證其正確的發(fā)放和使用。

4.7在運(yùn)輸過程中對材料舉行須要的防護(hù)措施避開防腐、保溫材料的損傷。

4.8加強(qiáng)檢驗、測量和實驗設(shè)備（計量器具）的控制；配備性能牢靠，精度滿足施工要求的計量器具；所

有在用計量器具都應(yīng)在校驗合格的有效期內(nèi)使用。質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期準(zhǔn)時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。

5HSE保證措施

5.1建立健全HSE保證體系，根據(jù)職能分配發(fā)揮體系中每個成員的作用。

一級平安經(jīng)理二級平安組長三級平安員

5.2施工前應(yīng)對施工人員舉行平安技術(shù)技術(shù)交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風(fēng)險以及如何避開風(fēng)險。

1、如何正確的使用平安帶

2、在交錯作業(yè)時的平安防范

3、學(xué)習(xí)各種平安標(biāo)示

4、如何做好各種平安防患措施

5.3特殊重視高空作業(yè)：

（1）查看人員上下是否有平安通道或是否有牢靠爬梯。

（2）人員使用爬梯上下是否盜用平安帶雙鉤系掛。

（3）是否上下拋擲工具、工件、腳手架扣件和架管。

（4）吊籃作業(yè)和15米以上高處作業(yè)是否開具了作業(yè)票。

（5）作業(yè)人員在高處行走、移動時，防護(hù)措施是否完備。

5.4交錯作業(yè)時要注重的事項：

（1）上下交錯作業(yè)是否實行了須要的隔離、隔檔。

（2）上面焊接作業(yè)焊接點要設(shè)置接火盤和擋弧布等措施。

（3）平面交錯作業(yè)可能產(chǎn)生相互損害時，是否實行了維護(hù)。

（4）盡量避開安裝與土建立體交錯作業(yè)，必需時要按照狀況實行適當(dāng)平安措施，并派專人監(jiān)護(hù)。

防腐涂料在裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁強(qiáng)烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定。

5.5防腐施工現(xiàn)場必需有完美、有效的消防措施。

1、配備消防用具

2、如何正確的使用消防用具

3、小型的火災(zāi)正確的處理辦法

4、了解火警的電話119

5.6防腐人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋及防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護(hù)藥品。

1、防護(hù)用具齊全

2、有必備的防護(hù)藥品

5、7在儲罐內(nèi)施工時，應(yīng)采納防爆照明燈具。

1、手持式照明燈具電壓不得高于36V，燈線必需采納橡套電纜。

2、

無照明條件不得進(jìn)入儲罐內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入儲罐內(nèi)舉行防腐施工。

6施工設(shè)備、小型工機(jī)具以及計量器具方案

施工設(shè)備、小型工機(jī)具以及計量器具一覽表

施工手段用料方案一覽表

8人員狀況

、

儲罐防腐絕熱施工技術(shù)計劃

xxxxxxxxx有限公司

編制：xxxx

審核：xxx

日期：xxxxx

名目

1編制依據(jù)及工程范圍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11、1編制依據(jù)(1)

1、2適用范圍(1)

2工程概括及工程特點。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12、1工程概括(1)

2、2工程特點(1)

3施工辦法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23、1防腐保溫結(jié)構(gòu)(2)

3、2金屬表面預(yù)處理(2)