LDS鐳雕天線工藝培訓(xùn)資料演示文稿

LDS鐳雕天線工藝培訓(xùn)資料演示文稿現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一優(yōu)選LDS鐳雕天線工藝培訓(xùn)資料現(xiàn)在是2頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一一，LDS專(zhuān)用塑膠材料。目錄二，LDS設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)2.1：LDS天線公差2.2：線路寬度及線路間距。2.3：線路間距/不同平面。2.5:LDS走線辟免尖銳轉(zhuǎn)角。三，注塑成型.四，鐳雕雕刻.五，化鍍.六，成品檢驗(yàn)及包裝.2.4：LDS支架模具導(dǎo)通孔設(shè)計(jì)。2.6：LDS支架那些地方不能走線，需要如何處理?，F(xiàn)在是3頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一一，LDS專(zhuān)用塑膠材料。1.1：不同等級(jí)的LDS熱塑性塑膠材料（如下所示）材質(zhì)型號(hào)廠牌LCPVectra

E820i-LDSTiconaGmbhVectra

E840i-LDSTiconaGmbhPET+PBTPocanDPT7140LDSLanxessAGPBTPocanDP7102LanxessAGPA6/6TUitramidT438ILDSBSSFAGPCRTPandDSMPC/ABSRTPPC/ABS2599X113384CRTPandDSM現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.材質(zhì)選擇注意事項(xiàng).2.1:材質(zhì)選擇需考慮LDS加工需求,如塑料的熱膨脹系數(shù)、吸水性、機(jī)械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是選擇的考慮因素（如：鐳射、超聲波焊接等…..）。2.2:材料的規(guī)格特性也是選擇材質(zhì)的一個(gè)重要考量因素，在開(kāi)發(fā)階段也可以參考材料供應(yīng)商的模流分析（Moldflow）、產(chǎn)品尺寸調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)。2.3:成本也是選擇材料必須考慮的因素,因?yàn)長(zhǎng)DS塑膠材料都是比較貴的,一般的都是百多元一公斤,好的要幾百元一公斤,對(duì)于客戶沒(méi)有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,對(duì)于LCP,尼龍PA6/6T暫不用考慮,這兩種材料很貴,如果客戶有要求,必須知會(huì)業(yè)務(wù).2.4:LDS支架開(kāi)模時(shí)需明確將材質(zhì)注明在圖紙材質(zhì)一欄,并同時(shí)在郵件中注明.如果供應(yīng)商有異議,請(qǐng)及時(shí)知會(huì)我司并作相應(yīng)的更改,使其實(shí)物材質(zhì)與圖檔一致,如若沒(méi)提出異議,我司當(dāng)默認(rèn)供應(yīng)商同意該材質(zhì),中途沒(méi)有什么特殊原因.嚴(yán)禁更換材質(zhì).現(xiàn)在是5頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一根據(jù)使用材料.零件幾何特性,圖檔的復(fù)雜性,電鍍等:一般情況下:LDS線路與線路的尺寸公并為+/-0.10mm,LDS線路到塑膠件邊緣公差為+/-0.15mm.特殊情況下:LDS線路與線路的尺寸公并為+/-0.08mm,LDS線路到塑膠件邊緣為+/-0.12mm.LDS線路設(shè)計(jì)時(shí):線路到塑膠件邊緣最小需預(yù)留0.2-0.3的間隙.二，LDS設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)2.1：LDS天線公差.現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一A，最小的鐳雕線路寬度:0.30mm(在同一個(gè)平面上,特殊情況下為:0.20mm)B，最小的鐳雕線路間距為0.50mm,最好設(shè)計(jì)間距為0.80mm,以防止線路短路.2.2：線路寬度及線路間距?，F(xiàn)在是7頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一線路間距在不同的平面時(shí)的最小間距為0.50mm.最好能做到0.8-1.0,這種兩個(gè)面相互交替的最容易出問(wèn)題.所以在設(shè)計(jì)時(shí)需特別注意.

2.3：線路間距/不同平面?，F(xiàn)在是8頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一LDS導(dǎo)通孔（貫孔）時(shí)寬度與錐度設(shè)計(jì)：2.4.1：貫孔尺寸最小直徑為0.3mm；2.4.2：拔模斜度最小為60°，單邊最小30°2.4.3：貫孔深度<0.6mm時(shí)為單邊拔模；2.4.4：貫孔深度>0.6mm時(shí)為雙邊拔模。2.4.5：方式1中的斷差方向規(guī)格可定在0~0.1mm,當(dāng)時(shí)每套模具的斷差方向需要保持一致2.4.6：方式2,綠色實(shí)體部分為穿孔連接區(qū)域的理想形狀2.4.7：方式2,黃色線所示為可以通過(guò)鐳雕克服的斷差方向2.4.8：方式2,紅色線標(biāo)示的為很難在鐳雕克服的斷差方向，耗工時(shí)且易斷線2.4：LDS支架模具導(dǎo)通孔設(shè)計(jì)。現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.5:LDS走線辟免尖銳轉(zhuǎn)角。2.5.1：避免銳角造成鐳雕、電鍍不良，建議拐角最小R角為0.15mm，考慮到量產(chǎn)的穩(wěn)定性：a.建議斜面R角最小為0.3mm；b.建議拔模角R角最小為0.5mm。在下圖中綠色線路設(shè)計(jì)優(yōu)于紅色線路。如左圖?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.5.2：.線路轉(zhuǎn)折處應(yīng)避免直角，建議為圓角(R角為0.5mm)現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.6：LDS支架那些地方不能走線，需要如何處理。2.6.1：LDS支架也有不能走線的地方，主要是鐳射激光塑件時(shí)不能有直角（有鐳雕圖形處）在作凹凸面設(shè)計(jì)時(shí):為了提高鐳雕的效率和質(zhì)量，建議在凹凸面設(shè)計(jì)時(shí)，保留一定的角度，如下圖所示，建議為30度以上?，F(xiàn)在是14頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.6.2：避免LDS鐳雕線路貼近側(cè)墻或Rib，進(jìn)而導(dǎo)致鐳雕多雕、粉塵堆積,具體規(guī)格如下:現(xiàn)在是15頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一2.6.3：線路和墻（筋肋）之間距離：A：最小間隙：（入射角小于45度）為0.15mm.B：最小間隙：（入射角小于85度）為0.25mm。C：最小間隙：（入射角大于85度）為0.15+0.224XH=0.60mmH為高度，最大為2mm?，F(xiàn)在是16頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一三，注塑成型.3.1:模具制作注塑成型模具及其配件，不可使用鋁材；燒結(jié)后的硬質(zhì)合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度；一般無(wú)需進(jìn)行表面拋光；建議模具材質(zhì)為SKD-61、HRC52~53?，F(xiàn)在是17頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一3.2:可塑性標(biāo)記的要求：一般在支架或機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面作相應(yīng)的標(biāo)記,以便量產(chǎn)時(shí)的可追溯性.現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一3.3:注塑成型準(zhǔn)備注塑成型前需注意射出機(jī)臺(tái)上原始舊料清除干凈，避免殘留舊料在螺桿內(nèi)；量產(chǎn)不可使用脫模劑(含Silicone)；頂針(Ejectorpins)盡量避免使用潤(rùn)滑油，若無(wú)法避免也許降低使用量；塑料廠商需提供完整的數(shù)據(jù)表(Datasheet)，射出成型廠需完全確認(rèn)所有塑件訊息，特別是烘干方式、烘干條件需確實(shí)遵守。現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有21頁(yè)\編輯于星期一四，鐳雕雕刻.4.1:避免鐳雕行程過(guò)短且頻繁變焦，注意鐳雕行程方向的選擇；因塑件轉(zhuǎn)角位置斷差導(dǎo)致鐳雕建構(gòu)于不同平面，可藉由斷差斜度調(diào)整鐳雕方式達(dá)到活化效果；鐳射頻率越高鐳射光點(diǎn)越密集，對(duì)應(yīng)的鐳雕品質(zhì)越可靠；搭配鐳雕產(chǎn)品外形、鐳射角度、材質(zhì)的不同，需對(duì)應(yīng)不同的鐳雕參數(shù)。4.2:合模線、頂針位置需避免設(shè)計(jì)于鐳雕區(qū)域，避免射出原因影響鐳雕的品質(zhì)。4.3:最大鐳射區(qū)域：1>鐳雕區(qū)域?yàn)?60mm×160mm，高度為24mm，側(cè)面60度斜面截面積2>其中高度24mm是指鐳雕高低差+/-12mm內(nèi)可自動(dòng)調(diào)焦，若超出范