模板工程質(zhì)量通病

模板質(zhì)量通病：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；冬季施工時(shí)，拆除保溫材料時(shí)溫差過(guò)大，引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)峻位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂；混凝土初凝后又受到振動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不勻稱正常引起開(kāi)裂；設(shè)計(jì)不合理或運(yùn)用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。模

板

工

程

模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

1、現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺(jué)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、緣由分析

（1）翻樣不細(xì)致或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。

（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末剛好訂正，

造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無(wú)豎向垂直度限制措施。

（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

（6）混凝土澆筑時(shí)末勻稱對(duì)稱下料或一次澆筑高度過(guò)高，造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔運(yùn)用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按肯定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、

剖面形態(tài)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)牢靠的限位措施，采納現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置精確。

（4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度限制線，以保證模板水平、豎向位置精確。

（5）依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行細(xì)致檢查、復(fù)核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格限制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)發(fā)覺(jué)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2、緣由分析

（1）樓層無(wú)標(biāo)高限制點(diǎn)或限制點(diǎn)偏少，限制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部末找平。

（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。

（3）建筑標(biāo)高限制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。

（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。

3、防治措施

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高限制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過(guò)30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高限制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙比照，確認(rèn)無(wú)誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其四周分層勻稱澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

1、現(xiàn)象

拆模后發(fā)覺(jué)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2、緣由分析

（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。

（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

（4）豎向支撐末支設(shè)堅(jiān)固，造成支撐松落。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不堅(jiān)固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。

（6）梁柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。

（8）采納木模板或膠合板模板施工，閱歷收合格后未剛好澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載實(shí)力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。

（3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁剛好拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁柱模板采納卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墻模板上部必需有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下漿，嚴(yán)格限制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。

（8）采納木模板、膠合板模板施工時(shí)，閱歷收合格后應(yīng)剛好澆筑混凝土，防止模板變形。

（四）接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞露筋。

2、緣由分析

（1）翻樣不細(xì)致或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（3）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)。

（5）模板變形未剛好修整。

（6）模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。

3、防治措施

（1）翻樣要細(xì)致嚴(yán)格按肯定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，細(xì)致制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格限制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)密縫。

（4）模板變形特殊是邊框變形，要?jiǎng)偤眯拚街薄?/p>

（5）模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。

（6）梁、柱、墻交接部位支撐要堅(jiān)固牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要?jiǎng)偤眯Ｕ谩?/p>

（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于2mm

（五）脫模劑運(yùn)用不當(dāng)

1、現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2、緣由分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。

（3）運(yùn)用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3、防治措施

（1）拆模后必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種特地化學(xué)制品的脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷勻稱，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)剛好澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。

（六）模板未清理干凈

1、現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺(jué)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。

2、緣由分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（2）封模前未細(xì)致檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。

（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

（2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必需連帶驗(yàn)倉(cāng)。

（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封嚴(yán)。

（七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

1、現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

2、緣由分析

（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混

凝土不實(shí)。

（2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

3、防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開(kāi)設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡剛好排出，確?；炷翝仓軐?shí)。

（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（八）模板支撐選配不當(dāng)

1、現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2、緣由分析

（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)平安教化，無(wú)足夠的承載實(shí)力及剛度，混凝土澆筑后變形。

（2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3、防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。運(yùn)用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載實(shí)力，剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板協(xié)作，木支撐必需釘牢楔緊，支柱之間必需加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采納鋼管支設(shè)堅(jiān)固。

（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿意模板設(shè)計(jì)要求，并能保證平安承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采納密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必需堅(jiān)實(shí)牢靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）高層施工中，應(yīng)留意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必需支頂堅(jiān)固，拉結(jié)和加固牢靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。

（九）梁模板缺陷

1、現(xiàn)象

梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)覺(jué)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

2、緣由分析

（1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。

（2）模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過(guò)程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。

（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未依據(jù)水平線限制模板標(biāo)高。

（4）側(cè)模承載實(shí)力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未運(yùn)用隔離劑。

（5）木模采納易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易運(yùn)用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，潮濕木模。

3、防治措施

（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先細(xì)致夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。

（2）梁側(cè)模應(yīng)依據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁超群過(guò)70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁協(xié)作，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。

（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

（4）模板梁側(cè)模下口必需有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致炸模。

（5）梁模用木模時(shí)，盡量不采納易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。

（6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)細(xì)致涂刷隔離劑兩度。

（7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開(kāi)，上口縮小。

（十）柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。

（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、緣由分析

（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

（2）測(cè)放軸線不細(xì)致，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

（4）柱模未愛(ài)護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就運(yùn)用，板縫不嚴(yán)密。

（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過(guò)早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必需先校正鋼筋位置。

（3）柱子底部采納短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置精確。

（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置精確。

（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要堅(jiān)固牢靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。

（6）依據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)堅(jiān)固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)依據(jù)柱寬采納適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。

（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉堅(jiān)固。

（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

（十一）板模板缺陷

1、現(xiàn)象

板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采納木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2、緣由分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能供應(yīng)足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。

（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

3、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，的確支撐穩(wěn)固。

（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避開(kāi)模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。

（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必需嵌實(shí)，并保持水平一樣。

（十二）墻模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。

（2）墻體厚薄不一，墻面凹凸不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（4）墻角模板拆不出。

2、緣由分析

（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過(guò)大。

（2）模板制作不平整，厚度不一樣，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采納對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

（3）模板間支撐方法不當(dāng)

（4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。

（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包袱模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。

（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3、防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（3）墻身蹭應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增加剛度來(lái)?yè)?dān)當(dāng)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采納Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)依據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一樣，有防水要求時(shí)，應(yīng)采納焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)限制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷勻稱。

（6）墻根部采納焊制鋼筋撐來(lái)限制，軸線尺寸位置及厚度。

（7）龍骨不宜采納鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要堅(jiān)固牢靠，支撐的間距位置應(yīng)限制好。

（十三）樓梯模板缺陷

1、現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。

2、緣由分析

（1）樓梯底模采納鋼模板，遇有不能滿意模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采納整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿瘦長(zhǎng)過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。

（3）采納膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠相互拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

1、一般規(guī)定

（1）模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。

（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收

模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行視察和維護(hù)，發(fā)生異樣狀況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案剛好進(jìn)行處理。

（3）模板及其支架拆除的依次及平安措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2、主控項(xiàng)目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載實(shí)力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

（2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢驗(yàn)方法：視察

（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

（4）模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量狀況

檢驗(yàn)方法：視察

3、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝應(yīng)滿意下列要求：

1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得運(yùn)用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。

3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)運(yùn)用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。

檢驗(yàn)方法：視察

（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采納拉線、尺量，標(biāo)高采納水準(zhǔn)儀檢查。

（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢驗(yàn)方法：視察

（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并剛好清運(yùn)。

檢驗(yàn)方法：視察書(shū)目

模板工程一般質(zhì)量通病

（一）軸線位移

（二）標(biāo)高偏差

（三）結(jié)構(gòu)變形

（四）接縫不嚴(yán)

（五）脫模劑運(yùn)用不當(dāng)

（六）模板未清理干凈

（七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

（八）模板支撐選配不當(dāng)

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墻模板缺陷

（十三）樓梯模板缺陷

模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺(jué)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．緣由分析

(1)翻樣不細(xì)致或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未剛好訂正，造成累積誤差。

(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度限制措施。

(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

(6)混凝土澆筑時(shí)未勻稱對(duì)稱下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。

(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔運(yùn)用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3．防治措施

(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形態(tài)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)牢靠的限位措施，如采納現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置精確。

(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度限制線，以保證模板水平、豎向位置精確。

(5)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行細(xì)致檢查、復(fù)核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行處理。

(7)混凝土澆筑時(shí)，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格限制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)覺(jué)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2．緣由分析

(1)樓層無(wú)標(biāo)高限制點(diǎn)或限制點(diǎn)偏少，限制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高限制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高限制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累

計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高限制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)

不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙比照，確認(rèn)無(wú)誤后精確固定在設(shè)計(jì)

位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周

圍分層勻稱澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

3

結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)覺(jué)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2。緣由分析

(1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。

(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

(3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不堅(jiān)固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

(6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。

(8)采納木模板或膠合板模板施工，閱歷收合格后未剛好澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先細(xì)致夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(4)梁、柱模板若采納卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(5)梁、墻模板上部必需有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土?xí)r，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，嚴(yán)格限制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采納木模板、膠合板模板施工時(shí)，閱歷收合格后應(yīng)剛好澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象．

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．緣由分析

(1)翻樣不細(xì)致或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)。

(5)鋼模板變形未剛好修整。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3．防治措施

(1)翻樣要細(xì)致，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編

注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，細(xì)致制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格限制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水潮濕，使其

脹開(kāi)密縫。

(4)鋼模板變形，特殊是邊框外變形，要?jiǎng)偤眯拚街薄?/p>

(5)鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

脫模劑運(yùn)用不當(dāng)

1．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．緣由分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

(3)運(yùn)用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3．防治措施

(1)拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化學(xué)制品脫模劑等。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷勻稱，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)剛好澆筑混凝土，以防隔離層遭遇破壞。

6

模板未清理干凈

1．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺(jué)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2．緣由分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

(2)封模前未進(jìn)行清掃。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

3．防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封嚴(yán)。

7

封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

1．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

2．緣由分析

(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

(2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

3．防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡剛好排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。

(2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

8

模板支撐選配不當(dāng)

1．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2．緣由分析

(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)平安驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載實(shí)力及剛度，混凝土澆

筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3．防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。運(yùn)用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板協(xié)作，木支撐必需釘牢楔緊，支柱之間必需加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采納枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿意模板設(shè)計(jì)要求，并能保證平安承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一

般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采納密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

(4)支撐體系的基底必需堅(jiān)實(shí)牢靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

(5)在多層或高層施工中，應(yīng)留意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必需支頂堅(jiān)固，拉結(jié)和加固牢靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵

件和短鋼筋頭做撐腳。

雨篷模板缺陷

1．現(xiàn)象

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

2．緣由分析

(1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。

(2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。

(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板文撐未被重視，未實(shí)行相應(yīng)措施。

3．防治措施

(1)細(xì)致識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載實(shí)力、剛度及穩(wěn)定性。

(2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)干脆在根部位置。

(3)懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺(jué)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．緣由分析

(1)翻樣不細(xì)致或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未剛好訂正，造成累積誤差。

(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度限制措施。

(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

(6)混凝土澆筑時(shí)未勻稱對(duì)稱下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。

(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔運(yùn)用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3．防治措施

(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形態(tài)、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)牢靠的限位措施，如采納現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置精確。

(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度限制線，以保證模板水平、豎向位置精確。

(5)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行特地設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行細(xì)致檢查、復(fù)核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行處理。

(7)混凝土澆筑時(shí)，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格限制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)覺(jué)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2．緣由分析

(1)樓層無(wú)標(biāo)高限制點(diǎn)或限制點(diǎn)偏少，限制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高限制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高限制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高限制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累

計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高限制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)

不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙比照，確認(rèn)無(wú)誤后精確固定在設(shè)計(jì)

位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周

圍分層勻稱澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

3

結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)覺(jué)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2。緣由分析

(1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。

(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

(3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不堅(jiān)固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

(6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。

(8)采納木模板或膠合板模板施工，閱歷收合格后未剛好澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先細(xì)致夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(4)梁、柱模板若采納卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(5)梁、墻模板上部必需有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土?xí)r，要?jiǎng)蚍Q對(duì)稱下料，嚴(yán)格限制澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采納木模板、膠合板模板施工時(shí)，閱歷收合格后應(yīng)剛好澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象．

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．緣由分析

(1)翻樣不細(xì)致或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)。

(5)鋼模板變形未剛好修整。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3．防治措施

(1)翻樣要細(xì)致，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編

注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后細(xì)致向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，細(xì)致制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格限制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水潮濕，使其

脹開(kāi)密縫。

(4)鋼模板變形，特殊是邊框外變形，要?jiǎng)偤眯拚街薄?/p>

(5)鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

脫模劑運(yùn)用不當(dāng)

1．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．緣由分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

(3)運(yùn)用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3．防治措施

(1)拆模后，必需清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種特地化學(xué)制品脫模劑等。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷勻稱，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

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