品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)專家講座

品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第1頁品質(zhì)類型1.產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶使用後之整個過程中.其結(jié)果各項條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規(guī)定之要求.2.工作品質(zhì)工作品質(zhì)是指大家在工作中表現(xiàn)出之結(jié)果是否被您上司或周圍同事得到認(rèn)同與滿意.注:我們在平時工作中.應(yīng)不斷了解上司及周圍同事要求水準(zhǔn).從而滿足他們需求來提升自己.3.服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品/工作品質(zhì)外.為了贏得顧客信賴與滿意度而採取一種更優(yōu)惠.更有利辦法.從而提升市場擁有率.

品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第2頁品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)生命.?沒有品質(zhì).就沒有明天.?品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)起點.品質(zhì)與客戶間關(guān)係何為客戶?在傳統(tǒng)定義上來講.客戶就是買主.但在企業(yè)界而言.客戶就是下一工程承接者.它分為外部客戶和內(nèi)部客戶兩類.外部客戶:品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第3頁第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:

品質(zhì)------滿足客戶之需求及所期待產(chǎn)品,是適當(dāng)品質(zhì),而不一定為最好之品質(zhì).簡單說:品質(zhì)就是滿足顧客需求.

管制------先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行調(diào)查各項作業(yè)流程,隨時保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),此一系列活動稱之為管制.所謂“品質(zhì)管制”是依生產(chǎn)計劃,制造所規(guī)定產(chǎn)品,并在生產(chǎn)程序各階段中,為了維持并提升產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)一系列活動與檢驗稱之.二.“品質(zhì)管制”定義:適用------“Fithessforuse”

符合需求------“ConformancetoRequireiments”三.品質(zhì)管理最高境界1.第一次就做好(DoItRighttheFirstTime)2.第一次都做好(DoItRightEveryTime)3.零缺點(ZeroDefects)品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第4頁顧客第一理念※下工程就是顧客※--『在企業(yè)內(nèi)每一位員工,應(yīng)該把接收他工作結(jié)果或受他工作結(jié)果影響者,當(dāng)作他顧客。』--品質(zhì)管制專有名詞解釋:

IQC:進(jìn)料檢驗

IPQC:制程檢驗

FQC:最終檢驗(成品檢驗)

OQC:出廠檢驗

QA:品質(zhì)保証

SQC:統(tǒng)計品管

TQC:全方面品質(zhì)管制5S:整理、整頓、清潔、清掃、修身(習(xí)慣)QFD:品質(zhì)機能展開CWQC:日本模式TQC-全企業(yè)品管TQM:全方面品質(zhì)管理AQL:判定基準(zhǔn)-不良率為%PPM:百萬分之一不良率SOP:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP:標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序PDCA:戴明管理循環(huán)P-Plan設(shè)計D-Do制造,實施C-Check檢查A-Action修正修正(Action)設(shè)計(Plan)檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質(zhì)和對品質(zhì)有責(zé)任感戴明管理循環(huán)圖4132品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第5頁第二章品質(zhì)管制發(fā)展3.檢驗員品質(zhì)管理階段(1919~1937年)此階段為制造與檢驗分開開始,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜,領(lǐng)班管理大量工作,無法兼顧品管工作,因而產(chǎn)生專職品管檢驗人員,於19代,檢驗組織逐漸擴大,另成立一個品管部門來管理.4.統(tǒng)計品質(zhì)管制階段(1938~1960年)為科學(xué)管理發(fā)展最快階段,而統(tǒng)計品管(StatisticalQualityControl)SQC,是指以統(tǒng)計理論為基礎(chǔ),而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統(tǒng)計推理與變異數(shù)分析為管制工具管制方法.2.領(lǐng)班品質(zhì)管理階段(1901~19)在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類工作性質(zhì)作業(yè)員,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外,並對產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé).1.操作工人品質(zhì)管制階段(19以前)操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品品質(zhì),並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命影響不斷產(chǎn)生新品管技巧,以適應(yīng)當(dāng)時需要.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第6頁5.全方面品質(zhì)管制時代(1961~1980年)驗部門擴大到市場調(diào)查、研究發(fā)展、產(chǎn)品設(shè)計、原料管理、銷售服務(wù)等品質(zhì)有關(guān)人員和部門,共同協(xié)力合作,全體職工人員都應(yīng)含有品質(zhì)意識及擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任.全方面品管(TQC,TotalQualityControl)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產(chǎn)品品質(zhì)要求提升,工業(yè)界為有效提升品質(zhì),必須把品質(zhì)管制由過去技術(shù)、制造、檢6.自動適應(yīng)品質(zhì)管制階段(1980年以后)應(yīng)用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡(luò)及制程機器設(shè)備整體聯(lián)結(jié)品質(zhì)管制方式,稱為自動適應(yīng)品質(zhì)管制(AutomaticAdaptiveQualityControl,AAQC)。第三章品管舊七手法之介紹一.柏拉圖將問題按大小順序,排列出來.20/80定律-在許多問題中假如能掌握影響問題之原因中最主要20%時,問題便能解決約80%.比如:在行銷方面,大約有80%營收來自約20%顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中20%所占去.當(dāng)然20/80這比值,並非一定,不過這個比值卻能給人一個清楚概念,故普通稱為「20/80定律」,或分配對數(shù)定律.利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題最大原因,作為優(yōu)先改革對象,唯有如此才符合以最小努力獲致最大改良之經(jīng)濟(jì)原則.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第7頁品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第8頁二.特征要因分析圖:是一種用來說明品質(zhì)特征,及影響品質(zhì)之主要原因與次要原因三者間因果關(guān)系圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說明事件發(fā)生之原因和結(jié)果關(guān)系,故又有些人稱「因果圖」.與層別法相互運用將問題發(fā)生原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如:人員原因、材料原因、機器設(shè)備原因、作業(yè)方法原因(4M)……等.三.層別法將復(fù)雜問題理出頭緒來.四.檢核表將可能發(fā)生之問題,逐項加以檢核.比如:進(jìn)料檢驗品質(zhì)報告表.圖例:為何制程不良多方法作業(yè)者機械材料不熟練作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障公差錯誤作業(yè)順序顛倒遺漏作業(yè)精度不夠潤滑不足振動不穩(wěn)控制回路故障品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第9頁直方圖

將問題中心與變異程度用次數(shù)表示出來.通常數(shù)據(jù)約為50~200個.六.散布圖將相關(guān)事物找出,繪成份析圖.超過200個數(shù)據(jù)使用此方法.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第10頁七.管制圖讓過程(制程)在希望管制范圍內(nèi)正常進(jìn)行,有異常易於發(fā)現(xiàn).第四章統(tǒng)計分析1.統(tǒng)計之應(yīng)用方式:1.1演繹統(tǒng)計:為從事描述并分析某一對象或群體為主.1.2.歸納統(tǒng)計:其應(yīng)用是經(jīng)由有限資料(樣本)以得到有關(guān)大量資料(群體)主要結(jié)論.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第11頁2.在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計方法:2.1初等統(tǒng)計:比如:資料搜集,記錄,數(shù)量化等過程,均需應(yīng)用到百分比,平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計方法,以顯示資料分布情況.2.2抽樣:由於大量生產(chǎn),為節(jié)省檢驗時間和成本,對原料,零件成品檢驗必須采抽樣方式檢驗以代替全數(shù)檢驗,以達(dá)品管之目標(biāo).2.3管制圖:品管圖解記錄,利用統(tǒng)計方法,將所搜集資料計算出管制界限,以管制,判斷品質(zhì)是否有變異發(fā)生.3.數(shù)據(jù)之種類:3.1.計數(shù)值:其數(shù)值為正整數(shù),比如:缺點數(shù),不良品個數(shù),連接器上之PIN數(shù)……等3.2.計量值:用儀器測量而得之?dāng)?shù)據(jù),通常為近似值而已.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第12頁第五章改進(jìn)品質(zhì)之方法及步驟1.以現(xiàn)場作業(yè)對象,發(fā)掘問題:甚么才是問題？(1)時常為此而困擾問題.(2)工作很費力,很難操作問題.(3)工作做不好問題.(4)工作感到不安問題.(5)覺得是浪費(勞力、成本、物品、時間……等)消除浪費:1.制造過多浪費.2.待工、待料浪費.3.搬運浪費.4.加工浪費.5.庫存浪費.6.動作浪費.7.制造不良品浪費.(6)常引發(fā)事故、故障、不良品較多問題.(7)不知到誰來做問題.(8)前后工程相互抗議問題.(9)與目標(biāo)不符問題.(10)無法達(dá)成生產(chǎn)計劃問題.品管人員訓(xùn)練手冊之品質(zhì)基礎(chǔ)知識專業(yè)知識培訓(xùn)第13頁2.把握現(xiàn)狀搜集數(shù)據(jù),決定目標(biāo):

發(fā)現(xiàn)問題時要把握現(xiàn)狀,馬上搜集數(shù)據(jù)以利異常或問題之分析.3.針對問題擬定改進(jìn)方案,找出最正確可行者:

針對問題或異常擬定出幾個改進(jìn)方案,再經(jīng)過檢討及分析找出最正確可行之方案.4.實施對策要比較得失:

實施改進(jìn)方案后,要搜集各方面數(shù)據(jù)以綜合各部門意見,召開檢討會議以比較得失.5.確認(rèn)結(jié)果:

利用統(tǒng)計方法統(tǒng)計實施改進(jìn)對策后異常問題之改進(jìn)效果,以驗証改進(jìn)方案之有效性,以及改進(jìn)方案之實施成效.6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,預(yù)防錯誤再發(fā):

經(jīng)過確認(rèn)效果后,須將改進(jìn)方案標(biāo)準(zhǔn)化以預(yù)防類似問題或異常再次發(fā)生.所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”即是將改進(jìn)問題方法,以書面程序加以記錄納入正常作業(yè)指導(dǎo)書并對相關(guān)單位、人員實施教育訓(xùn)練.品管人員訓(xùn)練手冊之