2012.YSTJ-09標(biāo)人工挖孔樁施工技術(shù)交底

會議紀(jì)要鄖十高速馬路第YSTJ-8合同段人工挖孔樁施工技術(shù)交底主持人楊春海記錄人呂海剛會議內(nèi)容：由8標(biāo)工程部部長趙立軍進(jìn)行交底：一、施工方法及工藝流程1、依據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。2、無論采納砼澆筑還是磚砌方式施工護(hù)圈，護(hù)圈都要高出原地面30cm，以防施工過程中雜物落入孔中傷人，孔口四周開挖排水溝，剛好解除地表水，以免積水浸泡對孔口造成威逼。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，或用紅色油漆（或其他醒目記號）在護(hù)圈頂面做記號代替護(hù)樁，但須確保記號或護(hù)樁在成孔前能保留完好。在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。3、樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向四周擴(kuò)挖，嚴(yán)格限制樁的截面尺寸。擬定開挖節(jié)段高度為1m，挖孔直徑擬定為上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，呈圓臺形。4、垂直運輸架、卷揚機(jī)及鋼絲繩安裝就位后，將渣土運出井外，后每天剛好派挖機(jī)或裝載機(jī)裝車運往南岸道坡1號棄土場。5、樁基孔口安裝水平推移的活動蓋板，當(dāng)孔內(nèi)進(jìn)行挖孔作業(yè)時，掩好蓋板，防止雜物掉下砸傷井下作業(yè)人員。吊運渣土?xí)r，打開活動蓋板肯定面積，留肯定寬度作為井下作業(yè)人員的平安空間。6、遇到不良地質(zhì)段時，在護(hù)壁節(jié)與節(jié)之間設(shè)置附加鋼筋。附加鋼筋采納Φ12鋼筋，單根長50cm，依據(jù)環(huán)形間距30cm設(shè)置。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)運用。模板采納四塊鋼模拼接而成，模板必需有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作便利，不設(shè)水平支撐。7、澆筑護(hù)壁混凝土嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實。砼坍落度限制在10-14cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強度及其厚度，依據(jù)季節(jié)溫度確定拆模時間?；炷磷o(hù)壁施工時應(yīng)滿意下列要求：（1）護(hù)壁砼強度等級為C30，與樁基強度同標(biāo)號。挖孔完成后檢查護(hù)壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。必要時抽查護(hù)壁砼的強度。（2）遇到有特殊松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采納鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1～1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊澆注砼護(hù)壁。（3）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。（4）挖孔時如有水滲入，應(yīng)剛好支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)剛好抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避開空間隔層太薄造成坍塌。8、澆筑其次節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置等合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)的方式一次周轉(zhuǎn)運用，模板上口留出10cm的混凝土澆注口。模板支好后，檢測模板中心位置、支撐狀況，符合要求后澆筑其次節(jié)護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\輸至孔下，人工入模、振搗密實。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強劑，加速混凝土的硬化。9、逐節(jié)段循環(huán)操作依據(jù)以上程序向下循環(huán)開挖、支護(hù)，下挖至設(shè)計樁底標(biāo)高后，用鋼釬插探樁底地質(zhì)狀況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，剛好上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。10、清底當(dāng)挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，剛好檢查和處理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并對孔底進(jìn)行檢平。做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌巖樁孔底沉渣應(yīng)小于5cm11、成孔驗收成孔后剛好進(jìn)行孔底處理，做到無松渣、淤泥等擾動土層，使孔底狀況滿意設(shè)計要求。成孔后，孔深采納專用測繩進(jìn)行檢測，并采納鋼筋檢孔器對成孔的孔徑、孔形及傾斜度等指標(biāo)進(jìn)行檢測（注：鋼筋檢孔器外徑不小于樁孔直徑、長度為外徑的4～6倍），同時做好施工原始記錄、辦理隱藏工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁徑、孔深、樁位、傾斜度全面檢查合格簽字后，進(jìn)行下步吊放鋼筋籠。12、鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作采納鋼筋籠成型設(shè)備制作。在鋼筋加工場內(nèi)適當(dāng)位置依據(jù)鋼筋籠加工設(shè)備安裝的場地等條件要求，固定安裝好鋼筋籠加工設(shè)備后，依據(jù)加工設(shè)備的運用原理將鋼筋籠加工成型。（2）鋼筋的連接：主筋接長采納機(jī)械連接接頭，其余鋼筋采納焊接或綁扎連接。機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）焊接前應(yīng)依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。（4）鋼筋籠加工時要確保主筋位置精確，并在鋼筋籠外側(cè)加焊加勁鋼筋作為定位鋼筋，在樁長L范圍內(nèi)每2m沿圓周等距設(shè)置四根。13、鋼筋籠安裝地勢較為平坦，可用吊車下放并依次接長。為保證鋼筋籠不變形，采納二點起吊的方法起吊，下放時保持軸線豎直。第一節(jié)鋼筋籠下放至最終一處加強箍筋時，在其下方穿入一根長度大于鋼筋籠直徑的型鋼作為支撐，型鋼兩端支撐與井口之上，用于臨時固定鋼筋籠的位置，進(jìn)行分段鋼筋籠的連接。分段鋼筋籠連接采納滾軋直螺紋套筒連接，接頭套筒在進(jìn)場前技術(shù)供應(yīng)單位須向運用單位提交有效的型式檢驗報告、合格證書等。運用時應(yīng)留意，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。最終一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長固定于橫放在井口兩側(cè)枕木上的兩根型鋼上，吊筋長度依據(jù)井口標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高計算得出，由現(xiàn)場技術(shù)人員提前計算后在鋼筋籠安裝前向施工人員交底。鋼筋籠吊放施工如下示意圖。14、聲測管的安裝每連接一節(jié)，注入清水，檢查密水狀況，防止施工過程中漏漿、堵管，影響對樁基的檢測。檢測管安裝完成后用塞子將管口封死，避開雜物墜入堵管。15、安裝導(dǎo)管在運用前應(yīng)對其進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，以免因?qū)Ч苈獍l(fā)生混凝土堵管或因?qū)Ч芙宇^抗拉不夠發(fā)生裂開脫節(jié)等事故。導(dǎo)管安裝的配置方案依據(jù)孔深及導(dǎo)管懸空高度確定。導(dǎo)管懸空高度應(yīng)滿意干孔灌注時混凝土垂直落差不大于2m，設(shè)置導(dǎo)管懸空高度為2m?，F(xiàn)場做好導(dǎo)管裝配記錄，內(nèi)容為總長度、節(jié)數(shù)、每節(jié)長度及裝配依次。16、灌注混凝土混凝土灌注分為3步：第一步，采納干孔灌注方式灌注樁孔底部混凝土,澆筑高度1.5m；其次步，采納水下灌注方法灌注樁基礎(chǔ)中間段混凝土，澆筑高度l=L-1.5-5；第三步，采納干孔灌注樁基礎(chǔ)頂部混凝土，澆筑高度為5m。二、質(zhì)量目標(biāo)施工總目標(biāo)樁基成品檢測一類樁合格率100%。三、質(zhì)量限制措施1、挖孔過程中，加強護(hù)壁和支撐措施，護(hù)壁厚度為10cm，長度為每節(jié)100cm，采納C30混凝土。支模時下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力。2、挖孔過程中，質(zhì)檢工程師要實時對孔徑、孔的垂直度進(jìn)行檢查。3、制作鋼筋籠時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端勻稱設(shè)置吊環(huán)或固定桿。4、澆筑砼前，特殊是雨天施工時要嚴(yán)格檢測砂、石材料的含水量，優(yōu)化混凝土協(xié)作比，混凝土需具有良好的流淌性、不離析性能，防止堵管。5、嚴(yán)格限制混凝土流量和下放速度，保持勻稱的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事務(wù)混凝土在短時間內(nèi)（30min～1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程?；炷翝沧⑦^程中的間斷時間應(yīng)不得超過15min。四、技術(shù)保證措施1、挖孔直徑應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定施工。挖孔過程中，應(yīng)常常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜狀況，如有偏差應(yīng)剛好訂正。2、現(xiàn)場技術(shù)員要對施工中的關(guān)鍵部位提出詳細(xì)的施工方法，同時，作業(yè)班組長多和監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術(shù)員溝通，形成統(tǒng)一的施工理念，合理的組織施工。3、每道工序開工都嚴(yán)格遵循報檢程序，必需由現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師相繼檢查完畢合格后方可進(jìn)行下道工序，避開返工。楊高監(jiān)講話1、方案重在落實，要嚴(yán)格依據(jù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。2、護(hù)壁混凝土強度不要低于樁基混凝土強度。3、護(hù)壁厚度要保證在15CM以上。4、護(hù)壁混凝土拌合，各種材料必需有計量，已保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。5、護(hù)壁混凝土每一工作臺班要取一組試件。6、要明確棄渣的位置，肯定要滿意環(huán)保要求。7、混凝土澆筑前要對孔垂直度、尺寸、進(jìn)行全面檢查。8、孔底清理肯定要清理至簇新界面。9、成孔后如孔內(nèi)有水，應(yīng)清理干凈并檢查孔壁穩(wěn)定性。10、終孔后，需對成孔孔形進(jìn)行檢測（護(hù)壁內(nèi)徑及傾斜度），一般采納鋼筋檢孔器，由于現(xiàn)場條件限制，多采納有效高度2M，比設(shè)計樁徑小2CM的檢孔器。11、干樁混凝土澆筑導(dǎo)管不能用剪球法，需采納無水水下砼施工，在樁底和樁頂肯定范圍內(nèi)需用振搗器振搗，要借鑒07標(biāo)段樁基施