幾種焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

鎢極氬弧的優(yōu)缺點(diǎn)1鎢極弧焊的優(yōu)點(diǎn)①氬氣能有效的隔絕空氣身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，施焊過程中電弧還能自動(dòng)清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性的有色金屬，不銹鋼和各種合金。②鎢極電弧穩(wěn)定，幾十在很小的焊接電流（小于下仍可穩(wěn)定的燃燒，特別適合用于薄板，超薄材料的焊接。③熱源和填充焊絲可分別控制而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。④由于填充焊絲熔滴不通過電弧，所以不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。2鎢極弧焊的缺點(diǎn)①焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。②鎢極承載電流較差，過大的電流會(huì)引起鎢極融化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染（夾鎢③惰性氣體（氬氣、氮?dú)猓┹^貴，和其他電弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等）相比，生產(chǎn)成本較高。注：脈鎢極氬弧焊宜于焊薄板，特別全位置接焊。鎢極弧焊一只適用于焊接厚度于6mm的焊。二：熔化氬弧焊的特：①與TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。②由于焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，

用于焊接厚鋁板，銅等金屬時(shí)生產(chǎn)率比TIG焊高，焊接變形比TIG小。③熔化極氬弧焊可直流反接，焊接鋁及其合金有著很好的陰極霧化作用。④熔化極氬弧焊焊接鋁及其合金時(shí)，亞射流電弧的固有調(diào)節(jié)作用比較顯著。三：焊的特（

MIG焊通常用惰性體（氬、氦其混合體）焊接區(qū)的保護(hù)體。MIG的優(yōu)點(diǎn)①性氣體幾乎不與任何金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，也不溶于金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。②焊絲外表沒有涂料層接電流可提高而母材熔深較大絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG（TungstenInertGasArcWelding）焊相比，其生產(chǎn)效率高。③熔滴過渡主要采用射流過渡。短路過渡僅限于薄板焊接時(shí)采用，而滴狀過渡在生產(chǎn)中很少采用。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，通常是采用亞射流過渡，因陰極霧化區(qū)大，熔池保護(hù)效果好，且焊縫成形好、缺陷少。④若采用短路過渡或脈沖焊接方法，可以進(jìn)行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和橫焊。⑤一般都采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定、熔滴過渡均勻和飛濺少，焊縫成形好。MIG的缺點(diǎn)①惰性氣體價(jià)貴，成本較高。②對(duì)母材及焊絲的油、銹很敏感，容易生成氣孔。③與CO2相比其熔深較小，抗風(fēng)能力弱，不宜室外焊接CO2的優(yōu)缺點(diǎn)CO2焊的優(yōu)點(diǎn)：①CO2電弧的穿透力強(qiáng)，厚板焊接時(shí)可增加坡口的鈍邊和減小坡口；焊接電流密

度大，焊絲熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約1～3倍。②純CO2焊在一般工藝范圍內(nèi)不能達(dá)到射流過渡，常用：短路過渡、滴狀過渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過渡。③采用短路過渡可以用于全位置焊接，而且對(duì)薄壁構(gòu)件焊接質(zhì)量高，焊接變形小。因?yàn)殡娀崃考?，受熱面積小，焊接速度快，且CO2氣流對(duì)焊件起到一定冷卻作用，可防止焊薄件燒穿和減少焊接變形。④抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)冷裂紋的傾向小。⑤CO2氣體價(jià)格便宜，焊前對(duì)焊件清理可從簡(jiǎn)，其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40％～％。CO2焊的缺點(diǎn)：①焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)焊接工藝參匹配不當(dāng)時(shí)，更為嚴(yán)重。②電弧氣氛有很強(qiáng)的氧化性能焊接易氧化的金屬材料風(fēng)能力較弱外作業(yè)需有防風(fēng)措施。③焊接弧光較強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，要注意對(duì)操作人員防弧光輻射保護(hù)。埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)：埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：①接生產(chǎn)率高a.不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流；b.由于焊劑和熔渣的隔熱作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高②焊縫質(zhì)量好a.在焊劑與熔渣的保護(hù)之中；

b.還原性的氣體；c.較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性；d.焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定③焊接成本較低a.埋弧焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深；b.金屬飛濺極少；c.埋弧焊的熱量集中，熱效率高④勞動(dòng)條件好a.機(jī)械化；b.焊工的勞動(dòng)條件大為改善⑤焊接范圍廣埋弧焊缺點(diǎn)：①難以在空間位置施焊；②對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高；③不適合焊接薄板和短焊縫。電阻焊的優(yōu)點(diǎn)：電阻焊優(yōu)點(diǎn)：兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無(wú)論是焊點(diǎn)的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶金問題都很簡(jiǎn)單。因此，焊接時(shí)無(wú)需焊劑或氣體保護(hù)，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可獲得質(zhì)量較好的焊接接頭，其焊接成本低。②由于熱量集中，加熱時(shí)間短，故熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處理工序。

③操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)噪聲及煙塵，勞動(dòng)條件好。④生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工序一起編到組裝生產(chǎn)線上。只有閃光對(duì)焊因有火花噴濺需要作適當(dāng)隔離。電阻焊缺點(diǎn)：目前尚缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。②點(diǎn)焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，其接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。③設(shè)備功率大，機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高，故設(shè)備投資大，維修較困難功率焊機(jī)饋電網(wǎng)負(fù)荷困難是單相交流焊機(jī)對(duì)電網(wǎng)的正常運(yùn)行有不利的影響。注：阻焊所用的材料非廣泛不但可焊低鋼，可以焊其他各種合鋼及鋁銅等有金屬及其合。手工焊條電焊優(yōu)缺點(diǎn)手工焊電弧焊優(yōu)點(diǎn)①使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單格相對(duì)便宜并且輕便條電弧焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡(jiǎn)單接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備需配備簡(jiǎn)單的輔助工具。因此，焊條廠購(gòu)置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它廣泛應(yīng)用的原因之一。②不需要?dú)怏w防護(hù)條不但能提供填充金屬且在焊接過程中可以產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接外避免氧化的氣體，并且有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。③操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的或者不規(guī)則的、空間任務(wù)位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊

縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。④應(yīng)用范圍廣用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼合金鋼且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補(bǔ)和各種金屬材料的堆焊等。手工焊電弧焊的缺：①對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠近用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費(fèi)用很大。②勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。③生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。④適于特殊金屬以及薄板的焊接。對(duì)于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr）和難熔金屬（如、Mo等些金屬對(duì)氧