施工質(zhì)量常見問題與防治措施課件

施工質(zhì)量常見問題與防治措施課件第一頁，共25頁。第一章施工常見問題第二頁，共25頁。第三頁，共25頁?！そㄖ姎?、給排水安裝工程安裝不規(guī)范穿墻、穿板不設套管等。7第四頁，共25頁。第二章施工常見問題防治措施2.1土方回填工程質(zhì)量常見問題防治措施常見問題防治措施回填土壓實度不夠發(fā)生下沉1、回填土施工前應編制施工方案，按規(guī)定通過審批方可實施，并對民工進行技術(shù)交底。2、回填土前，基底必須清理干凈，使用土源應符合設計要求，填土前應檢查，合格后再回填。3、回填土施工時，應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定分層厚度，并按照施工方案進行分層回填和分層進行夯實。4、進行回填土前，應檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物及含水量是否在控制范圍內(nèi)。5、每層回填土施工后，均應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實度和壓實范圍，符合設計要求后方可鋪填土層。6、填方應按設計要求預留沉降量，設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實度要求和地基情況等，確定預留沉降量。第五頁，共25頁。2.2地下防水工程施工質(zhì)量常見問題防治措施序號常見問題防治措施（一）防水卷材鋪貼后表面出現(xiàn)空鼓1．地下防水工程施工前應編制施工方案，并應對施工人員進行技術(shù)交底。2．地下防水層施工前，應將地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1:2.5水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面。3．地下防水層施工時應保持找平層表面干燥潔凈。必要時，在鋪貼防水層前應采取刷洗、晾干等措施。4．鋪貼防水卷材前1-2天，噴（刷）1-2道冷底子油，以保證防水層與基層表面粘結(jié)牢靠。5．防水卷材必須實鋪，保證鋪實貼嚴。6．鋪貼防水層時氣溫不宜低于5℃。冬季施工時應采取保溫措施，確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨季施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。7．防水層施工必須逐層進行隱蔽驗收。8．對于檢查出的空鼓部位，應剪開重新分層粘貼。（二）地下防水層鋪貼后甩槎被污損破壞，或立面防水卷材被撕破，防水層搭接不良1．施工現(xiàn)場應加強組織管理，工序搭接應緊湊。2．施工現(xiàn)場應建立完善的降排水措施，防止地下水位回升，浸泡、沾污防水卷材槎子。3．從混凝土底板下面甩出的防水卷材可刷油鋪貼在永久性保護墻上，超出永久性保護墻部分的卷材不刷油鋪實，用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，使內(nèi)部各層卷材完好無損。4．防水卷材施工必須逐層進行隱蔽驗收。第六頁，共25頁。（三）地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出血滲漏1．防水層基層轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定要求做成圓弧形或鈍角。2．轉(zhuǎn)角部位應盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。3．瀝青膠結(jié)料的穩(wěn)定應嚴格按照有關(guān)要求控制。涂刷厚度應盡可能均勻一致，各卷材均應鋪貼牢固，并增設卷材附加層。4．防水卷材施工必須逐層進行隱蔽驗收。5．當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)防水卷材粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應將該處防水卷材撕開，灌入瀝青膠，逐層補好。（四）防水卷材與管道壁粘貼不牢，出現(xiàn)張口、翹邊等現(xiàn)象1．施工時管道表面的塵垢和鐵銹等應清除干凈。管道周圍空隙宜以細石混凝土灌實；抹找平層時，應將管道根部抹成直徑不小于50mm的圓角。防水卷材應按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴實。2．管道根部轉(zhuǎn)角處應按照有關(guān)要求增設卷材附加層。（五）地下室施工縫（后澆帶）出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象1．地下室底板、外墻及頂板施工縫（后澆帶）留設應順直，不得存在明顯的彎曲現(xiàn)象。2．止水帶的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，預留位置和幾何尺寸必須準確。3．止水帶安裝前應認真檢查，確保完好無損，固定要牢固，埋設位置準確，澆筑混凝土時嚴禁擠壓止水帶，防止偏位變形。4．澆筑混凝土前，必須將施工縫處的浮漿、雜物等清除干凈并充分濕潤但不得有積水。澆筑混凝土時，應仔細操作，在鋼筋過密的區(qū)域應采用細石混凝土澆筑，防止在止水帶周圍粗集料集中導致混凝土松散防水性能差。5．止水帶兩側(cè)的混凝土要嚴密牢固，特別是底板部位的止水帶下部的混凝土必須仔細振搗密實，不得留有施工縫。6．嚴禁在止水帶上穿孔。7．地下室頂板后澆帶模板及其支撐系統(tǒng)應編制專項施工方案，且必須在后澆帶混凝土澆筑后達到規(guī)定強度后方可進行拆除。第七頁，共25頁。2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題防治措施序號常見問題防治措施（一）拆模后，混凝土柱、墻等實際位置與建筑物軸線偏移1．模板軸線放線后，應有專人進行技術(shù)復核，無誤后方可支模。2．墻、柱的模板根部和頂部必須設置限位措施，以保證模板底部和頂部位置準確。3．支模時要拉水平、豎向軸線，并應設總垂直度控制線，保證模板水平、豎向位置準確。4．應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，保證模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5．混凝土澆筑前，應對模板軸線、支架、頂撐、螺栓等進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（二）拆模后，混凝土柱、墻、梁等出現(xiàn)凸肚、凹陷、縮頸或翹曲現(xiàn)象1．在進行模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其自身自重、施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，保證模板及其支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2．梁（板）底支撐間距應符合施工方案，應能保證在混凝土荷載和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設置排水措施，并鋪設通長墊板，確保支撐不沉降。3．組合鋼模板拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。4．梁、柱模板采用卡具時，其間距要符合設計規(guī)定，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5．澆筑混凝土時，要均勻下料，控制澆灌高度，對門窗等洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。6．梁、墻模板上部應有臨時支撐，保證混凝土澆筑時，梁、墻上口截面尺寸。7．當梁、板跨度大于等于4m時，模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為其跨度的1/1000~3/1000。第八頁，共25頁。（三）模板拼縫不嚴，造成混凝土澆筑時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋1．嚴格控制木模板含水率，制作安裝時拼縫應嚴密。2．木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3．鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。4．要控制模板間嵌縫措施，不得用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及時校正好。（四）鋼筋接頭位置不當或同截面接頭過多1．項目部鋼筋工長應熟悉規(guī)范規(guī)定，對鋼筋下料、加工和安裝施工人員應認真進行技術(shù)交底。2．在進行鋼筋配料時應充分考慮鋼筋原材料長度和混凝土構(gòu)件長度等具體情況，合理配料。（五）鋼筋保護層不夠1．保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。在鋼筋安裝前，應對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、標高、模板的承載力、剛度、穩(wěn)定性進行認真檢查，使混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生變形影響鋼筋保護層厚度。2．鋼筋安裝時應嚴格控制其安裝精度，認真采取鋼筋定位措施，嚴格鋼筋定位。3．鋼筋保護層墊塊應具有足夠的強度，嚴格控制鋼筋保護層墊塊的質(zhì)量和尺寸、間距與安裝方法，使其在鋼筋安裝和混凝土澆筑過程中不會被壓碎和發(fā)生位移。4．混凝土澆筑過程中應注意不要碰撞鋼筋。第九頁，共25頁。（六）混凝土表面發(fā)生蜂窩、麻面、孔洞、爛根等質(zhì)量缺陷1．嚴格控制混凝土配合比，混凝土應拌合均勻，塌落度要適當，和易性要好。2．模板拼縫要嚴密，必要時在拼縫處嵌膩子或粘貼膠帶，防止漏漿；木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物。3．應控制混凝土下料高度，不應超過2m，澆筑應分層下料，分層振實，排除氣泡。4．鋼筋過密處及復雜部位，采用同強度等級的細石混凝土澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。5．嚴格控制混凝土的拆除時間，不宜過早拆除模板。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除；底模必須在混凝土強度符合規(guī)定后方可拆除。安全第一第十頁，共25頁。2.4蒸壓加氣混凝土填充墻質(zhì)量常見問題防治措施常見問題防治措施蒸壓加氣混凝土填充墻出現(xiàn)裂縫1．嚴格控制進場蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量。（1）進場的砌塊應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。（2）砌塊強度等級必須符合設計要求，各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的規(guī)定。（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。2．砂漿所用材料的品種和性能除應符合設計要求外，還應符合以下要求：施工時，砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度、抗折強度、粘結(jié)強度、收縮性能等指標必須符合標準要求。砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑等的性能指標，必須符合相應技術(shù)標準的要求。3．砌筑砂漿應隨拌隨用，并應在水泥初凝前用完，嚴禁隨意在砂漿中摻加生水。4．砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應防止雨淋。5．砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。6．采用專用砂漿砌筑時，砌塊含水率應小于15%，并進行干砌。采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。7．切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。8．砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞口位置，拉好水準線，并按排塊設計進行砌筑，并適當控制每天的砌筑速度第十一頁，共25頁。9．不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。10．墻體轉(zhuǎn)角和其他交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應按規(guī)定砌成斜槎。11．填充墻墻體留設的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊匹數(shù)相符，其規(guī)格、數(shù)量、長度、間距應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。12．墻體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3,。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2匹。13．砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度應≥80%。砌筑后宜對水平灰縫、垂直灰縫進行勾縫，勾縫深度3~5mm。14．填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側(cè)磚或砌塊斜砌頂緊，其斜度宜為60°，砌筑砂漿應飽滿；或用細石混凝土填充密實。15．水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機。鑿槽開洞是，與墻面夾角不得大于45°，開槽和洞口深度不得超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管或預埋件等，應用1:3砂漿填實，并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬玻璃纖維布或釘鋼板網(wǎng)進行加強。16．墻面抹灰質(zhì)量控制要點：（1）墻面抹灰前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞嚴密。（2）抹灰前基層表面的塵灰、污垢、油污等應清除干凈，同時對砌體的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷應進行修補。應對墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。（3）大面積抹灰前宜設置標筋，底灰后應在8mm以內(nèi)并壓實。找平層與面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。（4）外墻抹灰時，夏季應避免暴曬抹灰，冬季應采取防凍措施。（5）墻體與其他結(jié)構(gòu)結(jié)合部位的處理，應在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在墻體和其他結(jié)構(gòu)的底灰上，要保證網(wǎng)片粘接牢固。（6）各層抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和振動。在凝結(jié)后應防止沾污和損壞。抹灰層應在濕潤條件下充分養(yǎng)護。接上頁第十二頁，共25頁。2.5構(gòu)造柱施工常見問題防治措施序號常見問題防治措施（一）構(gòu)造柱模板拼縫不嚴和發(fā)生脹模1．在設計構(gòu)造柱模板和支撐系統(tǒng)時，應考慮混凝土澆筑時的側(cè)壓力和振搗時的產(chǎn)生的荷載，施工時按規(guī)定設置支撐和卡具，保證構(gòu)造柱模板和支撐有足夠的強度和剛度，保證模板質(zhì)量。2．構(gòu)造柱木模板制作拼裝時，模板邊應找直刨平，拼接嚴密；混凝土澆筑前，應將木模板灑水濕潤，鋼模板拼接應使用連接角模及U形卡拼接，U形卡間距不大于300mm，兩塊模板端肋相連接時，應在端肋的孔中插入L形插銷，以增加模板連接剛度；構(gòu)造柱模板應支撐牢固，拼縫嚴密。（二）構(gòu)造柱鋼筋錯位加強測量放線工作，準確放出構(gòu)造柱的位置，在進行構(gòu)造柱鋼筋預埋或植筋時，確保其位置準確。（三）構(gòu)造柱鋼筋植筋質(zhì)量部符合要求1．項目部應對植筋施工人員進行技術(shù)交底，明確施工的技術(shù)、質(zhì)量要求。2．構(gòu)造柱植筋施工時，鉆孔深度應符合要求，孔內(nèi)灰塵等雜物應清除干凈，現(xiàn)場管理人員應加強檢查。3．植筋用材料必須具有產(chǎn)品合格證，配料應準確，灌漿應飽滿。ISO9001第十三頁，共25頁。（四）構(gòu)造柱混凝土在施工縫處斷離在進行構(gòu)造柱模板安裝前，應將構(gòu)造柱混凝土施工縫處的砂漿等雜物清除干凈，澆筑混凝土時，施工縫處應充分濕潤。（五）構(gòu)造柱爛根1．加強混凝土的試配工作，嚴格執(zhí)行混凝土配合比，混凝土應攪拌均勻，控制好混凝土塌落度。2．混凝土澆筑時應振搗充分，保證混凝土密實。（六）構(gòu)造柱與梁底交接部位混凝土存在缺陷1．構(gòu)造柱與梁底交接部位混凝土施工時模板必須安裝到位，保證該部位混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，澆筑位置可設置喇叭口進行混凝土澆筑。2．該部位混凝土應振搗密實。第十四頁，共25頁。2.6抹灰工程施工常見質(zhì)量問題防治措施常見問題防治措施抹灰層空鼓、裂縫1．抹灰前應對凹凸不平的墻面剔鑿修平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。2．抹灰前基層表面污垢、灰塵等必須清除干凈。3．墻面腳手架孔洞和其他孔洞，應在抹灰前修補抹平。4．基層太光滑的部位應鑿毛或進行拉毛處理。5．基層抹灰前應灑水濕潤。6．砂的含泥量應嚴格控制，各層用灰的配合比應基本保持一致。應嚴格控制抹灰的材料、配合比、厚度和操作。7．抹灰應分層施工，砂漿應隨拌隨用，嚴格控制砂漿使用時間，砂漿應在水泥初凝前用完，嚴禁在砂漿中隨意摻加生水。8．不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于100mm。第十五頁，共25頁。2.7屋面卷材防水工程施工質(zhì)量常見問題防治措施常見問題防治措施屋面滲漏1．防水層所選用的卷材質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能）必須符合現(xiàn)行技術(shù)標準和相應技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2．各種防水卷材施工穩(wěn)定應符合規(guī)定，瀝青防水卷材嚴禁在負溫和雨、雪天施工，5級風及其以上時不得施工；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材除與瀝青防水卷材控制條件相同外，氣溫低于0℃時不宜施工，熱熔法施工時氣溫不宜低于-10℃。3．防水層基層必須干凈、干燥。采用水泥砂漿找平層時，在水泥漿抹平收水后應二次壓光，使基層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。4．基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、變形縫、煙囪等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應做成圓弧，圓弧半徑應符合設計和規(guī)范要求；內(nèi)部排水的水落口周圍應做出略低的凹坑。5．鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。第十六頁，共25頁。6．卷材鋪貼的方向應符合設計和規(guī)范要求。屋面防水層施工時，應事先做好節(jié)點、附加層和排水比較集中部位的處理，鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝和檐溝方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層級相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的接縫，應選用材性相容的密封材料封嚴。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。搭接寬度應符合設計和規(guī)范要求。7．水落口杯應牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上，當采用鑄鐵制品時，所有零件均應除銹，并涂刷防銹漆。天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，當溝底過寬，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應做成凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。屋面垂直出入口防水層收頭應壓在混凝土壓頂圈下面；水平出入口防水層收頭應壓在踏步下，防水層的泛水應設護墻。8．防水卷材鋪貼質(zhì)量預控要點：（1）卷材在鋪貼前應保持干燥，表面的撒布料應預先清掃干凈，并避免損傷卷材。（2）在無保溫層的裝配式屋面上，為避免結(jié)構(gòu)變形將卷材防水層拉裂，應沿屋面板的端縫現(xiàn)單邊點粘一層卷材，每邊的寬度不應小于100mm，或采取其他能增大防水層延伸變形的措施，然后再鋪貼屋面卷材防水層。第十七頁，共25頁。（3）不同胎體和性能的卷材共同使用時，高性能的卷材應放在面層。（4）鋪貼卷材時，應隨刮瑪蹄脂隨鋪卷材，并應將卷材展平壓實。9．排汽屋面施工預控要點：（1）排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。鋪貼卷材時應避免瑪蹄脂流入排汽道。（2）采用條粘、點粘、空鋪第一層卷材，或第一層為打孔卷材時，在檐口、屋脊和屋面的轉(zhuǎn)角處及突出屋面的連接處，卷材應滿涂瑪蹄脂，滿涂的寬度不得小于800mm。當采用熱瑪蹄脂時，應涂刷冷底子油。10．保護層施工預控要點：（1）防水卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應將防水層表面清掃干凈。（2）用綠豆沙做保護層時，應將清潔的綠豆沙預熱至100℃左右，隨刮熱瑪蹄脂隨鋪撒熱綠豆沙；綠豆沙應鋪撒均勻并加以滾壓使其與瑪蹄脂粘接牢固；未粘牢的綠豆沙應清除。（3）用云母或蛭石做保護層時，應篩去粉料；鋪設時，應隨刮涂冷瑪蹄脂隨撒鋪云母或蛭石；撒鋪應均勻，不得露底，待溶劑基本揮發(fā)后，再將多余的云母或蛭石清除。（4）用水泥砂漿做保護層時，表面應抹平壓光，并應設分隔縫，分隔面積宜為1㎡；用細石混凝土做保護層時，混凝土應振搗密實，表面抹平壓光，并留設分隔縫，分隔面積不宜大于36㎡。（5）剛性保護層與女兒墻之間應預留寬度為30mm的空隙并嵌填密封材料。11．高聚物改性瀝青防卷材鋪貼嚴禁在雨天、雪天和5級及其以上條件下施工；氣溫低于0℃時不宜施工；熱熔法氣溫低于-10℃時不宜施工。施工中，若中途下雨，應做好已鋪卷材周邊的保護工作。（1）冷粘法鋪貼預控要點：1）膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積。空鋪法、條粘法、點粘法應按規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。2）根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。3）鋪貼卷材時，應排除卷材下面的空氣，并用滾壓粘貼牢固。4）鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，滾壓粘接牢固，對溢出的膠粘劑應立即刮平并將接頭封口；也可采用熱熔法接縫。5）接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于100mm。（2）熱熔法鋪貼預控要點：1）火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中；幅寬內(nèi)加熱應均勻，加熱以卷材表面融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。第十八頁，共25頁。2）卷材表面熱熔后應立即混鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應滾壓粘接牢固。3）搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，一經(jīng)溢出應隨即刮封接口。4）鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。5）采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不得小于150mm。（3）自粘法鋪貼預控要點：1）鋪粘前，基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼。2）鋪貼時，應將自粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除卷材下面的空氣，并滾壓粘接牢固。3）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，自粘膠溢出立即應刮平封口。4）鋪貼后即應將接縫口用密封材料封嚴，密封材料寬度不應小于100mm。5）鋪貼立面、大坡面卷材時，應加熱后粘貼牢固。（4）保護層施工預控要點：采用淺色涂料做保護層時，應待卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃干凈后涂刷。涂層應與卷材粘接牢固、厚薄均勻，不得漏涂。12．合成高分子防水卷材鋪貼（1）冷粘法：1）基層膠粘劑可涂刷在基層，或涂刷在基層和卷材底面。涂刷應均勻、不露底、不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時應按規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。2）根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。3）鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除卷材下面的空氣，滾壓粘貼牢固。4）鋪貼的檢查應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。5）卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫結(jié)合面上涂刷均勻，不露底、不堆積。根據(jù)專用膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與結(jié)合的間隔時間，并排除接縫間的空氣，滾壓粘接牢固。6）接縫口應采用密封材料封嚴，其密封材料寬度不應小于100mm。第十九頁，共25頁。（2）熱風焊接：1）焊接前，卷材鋪放應平整順直，搭接尺寸準確。焊接縫的結(jié)合面應清掃干凈。2）焊接時，應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。（3）自粘法：與高聚物改性瀝青防水卷材的預控要點相同。（4）保護層做法：與高聚物改性瀝青防水卷材的預控要點相同。13．屋面天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等細部構(gòu)造必須嚴格按照規(guī)范和設計要求施工。14．屋面（含天溝、檐溝）結(jié)構(gòu)層、找平層、防水層、保護層應平整，排水坡度必須符合設計要求，不得有積水現(xiàn)象。2.8給水管道施工質(zhì)量常見問題防治措施序號常見問題防治措施（一）給水管道絲扣連接處滲漏1．鋼管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于全扣數(shù)的10%，管道螺紋根部應露出1-3扣。螺紋連接處應緊密牢固。2．對不符合要求的管道配件應進行調(diào)換。3．鋼管螺紋連接填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。4．管道安裝完畢應及時按計劃或規(guī)范要求進行壓力試驗，以不滲漏為合格。第二十頁，共25頁。（二）給水管道滲漏1．管道安裝完畢，必須進行水壓試驗，試驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準許投入使用。2．必須選用合格管材、器具及配件；如果有預制管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。3．截管時，切口必須平齊，并要清除掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦發(fā)生縮徑，必須進行擴徑。4．管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接應采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時，應采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，且不得突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整法蘭間隙；緊固螺栓時，要十字交叉對稱間隙，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。5．管道與器具（配件）連接不許牢固、嚴密。（1）給水配件應與衛(wèi)生器具配套，并采用定型合格產(chǎn)品，給水配件安裝必須嚴密，嚴禁滲漏。（2）坐便器的連接組裝必須牢固，螺紋扣接點應具有良好的密封性，嚴禁有滲漏水現(xiàn)象。（3）蹲便器嚴禁采用普通閥門，安裝沖洗閥時，要在閥下設防污器，防止生活用水被污染。6．管道支、吊、托架必須安裝牢固，且要與管道貼緊。7．管道坡度必須正確，一般為2%~5%，以便于水壓試驗或沖洗試驗后能把管內(nèi)存水排凈，防止冬季凍裂管道及器具（配件）。（三）給水管道穿越樓板（墻）處滲漏1．給水管道穿越樓板和墻體處應設置套管。2．套管的材質(zhì)必須是經(jīng)過防腐處理的鋼管，其內(nèi)徑與公司管道的外徑的環(huán)隙，應保持在3~5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結(jié)露水下流危害下層。3．經(jīng)常用水的房間（廁、浴、廚）內(nèi)給水管的套管，上部高出地面30~50mm，在一般房間中的上部高