水電安裝施工組織設計范本

目錄一、編制依據……………2二、工程概況……………2三、工程特點……………3四、施工打算……………3五、勞動力支配支配……………………8六、主要工序施工技術措施……………8七、電氣工程施工………11八、管道工程施工………29九、通風空調工程施工…………………56十、質量保證措施………65十一、平安技術措施……………………67十二、消防保衛(wèi)措施……………………69十三、現場文明施工管理措施…………70十四、成品及設備部件的愛護措施……71十五、現場的材料設備供應和管理措施………………73十六、降低成本技術措施………………73十七、技術保證措施……………………74淄博華都名城安裝工程施工組織設計編制依據1、工程施工圖紙2、工程合同條款3、淄博市建委相關文件4、淄博市建筑工程質量監(jiān)督站《建筑工程質量監(jiān)督文件匯編》5、現行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建筑安裝工程質量評定標準》工程概況本工程位于淄博市共青團路與中心路交界、淄博飯店對面，工程為辦公、公寓、商店、超市集一體的綜合性商務樓建筑總面積62950m2，辦公樓地下二層，地上二十八層（不包括頂層機房和水箱間），其總高度到屋面鋼架頂106.5米，公寓樓地下一層，地上十八層，其總高度到屋面女兒墻頂66.8米，裙房為四層，完全把辦公樓和公寓樓融合為一個連體；所以本工程地下二層為水泵房和消防水池、換熱站、配電房，地下一層為汽車庫，局部戰(zhàn)時作為人防建筑，一層為沿街商店及消防限制中心，二層為辦公，三、四層為辦公及超市，主樓分為兩個部分：西部五～二十八層為商務辦公，局部二十九層為電梯機房，三十層為水箱間，1、電氣部分：動力、照明、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、管道部分：生活冷水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3、暖通部分：空調風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。工程特點：1、本工程為新建綜合樓，樓內設施較完善，功能齊全，技術含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結合本工程的特點，協(xié)作好土建施工，統(tǒng)籌支配，協(xié)調協(xié)作，優(yōu)質高效的完成任務。2、本工程施工工期緊，專業(yè)交叉施工多，技術難度大，工程量大，勞動力組織及管理機構配備是否合理，將影響建設方的社會效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門的主動性，細心施工，以竣工驗收日期不變?yōu)榛鶞?，全部實行倒排支配，投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構落實具體的施工支配，強化管理，嚴格執(zhí)行質量管理制度，保證工程施工質量。施工打算（一）、施工布置原則1、集中力氣保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術人員幫助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調協(xié)作。2、學習和熟識圖紙，剛好預審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設計、監(jiān)理、建設單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順當進行。3、組織各專業(yè)人員學習合同有關內容，學習施工規(guī)范、學習市質、安監(jiān)督站相關文件和《條例》。編制有權威性的施工組織設計，嚴格依據操作規(guī)程進行施工。4、做好施工預算工作，按時上報材料支配并剛好組織進場。5、做好臨電布置，機械設備的排布，使施工現場規(guī)劃合理布置有序。（二）、施工組織組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質量要求高、工藝困難、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍。在項目經理和各職能部門的領導下，優(yōu)質高速低耗地完成安裝任務。現場質量管理網絡如下：（三）、施工協(xié)作1、安裝各工種之間的協(xié)作:（1）、通風空調工程與管道、強電、弱電協(xié)作：依據各專業(yè)設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原則，依風道的布置，確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)建更有利的施工條件。（2）、保溫協(xié)作：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后剛好試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)。安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。（3）、油漆協(xié)作：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別狀況需全部刷完的由現場狀況確定。（4）、設備安裝與管道、電氣的協(xié)作：設備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)建條件。（5）、設備試運轉與空調調試的協(xié)作：設備試運轉由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，強、弱電協(xié)作，空調調試則以專業(yè)技術人員為主，組成各工種參與的調試小組，統(tǒng)一支配試車試調工作。（6）、自動消防系統(tǒng)調試的協(xié)作，自動消防調試以管道和弱電協(xié)作進行，消防栓由管道組確定調試方案，并為主操作，消防報警調試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建協(xié)作：（1）、預埋預留協(xié)作：預留人員按設計圖紙進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑結構，與土建結構沖突處，由項目技術負責人協(xié)調處理。在樓板、地面、墻體內，錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，在未隱藏前補埋，板上、墻上留設備進入孔，孔的大小與位置由設計確定或各工種技術負責人在現場與土建協(xié)商確定。（2）、安裝施工的協(xié)作：1）、衛(wèi)生間施工協(xié)作：在土建主體施工時協(xié)作留洞，安裝施工時按土建標高與圖紙比照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設箱盒以及墻面上開關插座的協(xié)作：暗設箱盒支配在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關、插座在裝飾面層時協(xié)作施工。3）、設備基礎留孔的協(xié)作：設備基礎盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不得安裝設備，基礎尺寸、位置及留孔要具體檢查和復查，并進行檢查后的上下道工序移交。4）、施工用電及場地運用協(xié)作：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現場交通及場地運用由施工負責人統(tǒng)一支配，協(xié)調解決；對于現場施工用電，嚴格按本方案進行布置（見附圖），其費用按相關規(guī)定計取。5）、燈具、開關、插座面板安裝協(xié)作：燈具、開關、插座面板做到位置正確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。6）、成品愛護協(xié)作：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊緣由必需打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中留意對墻面的愛護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調共同搞好安裝成品的愛護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關、閥門等，不得隨意取走預埋管的管堵，未交工的廁所不得運用。3、安裝與二次裝修的協(xié)作（1）、吊頂內主體安裝與裝修的協(xié)作：為了盡快給二次裝修供應條件，我們在吊頂內主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力氣安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。（2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂的協(xié)作：燈具、燈頭盒、煙感、溫感、接線盒等先在預埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調。4、安裝與建設單位的協(xié)作（1）、圖紙及設計變更資料，由甲方按規(guī)定數量剛好供應，安裝與設計有關的事宜由監(jiān)理單位協(xié)調。（2）、本工程由監(jiān)理單位現場對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將細致聽從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等各方面都為監(jiān)理單位開展工程監(jiān)督供應便利條件。（3）、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責分清的狀況下，細致完成好自身負責的各項工作，主動給對方創(chuàng)建便利條件。（4）、施工過程中甲方及監(jiān)理對安裝質量進行監(jiān)督。設備開箱檢查、隱藏驗收、試車、測量、試壓均約請甲方及監(jiān)理單位有關人員參與驗收。（四）、施工進度限制支配依據建設單位和施工合同，我公司本著為社會服務、為業(yè)主服務的原則，盡快發(fā)揮大廈的功能。主動統(tǒng)籌支配，留意整體協(xié)調，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付運用。為確保目標的實現，使土建、安裝、裝修能綻開立體交叉作業(yè)面，本工程設置以下各個主要進度限制階段：第一個限制階段：2005年6其次個限制階段：2005年8第三個限制階段：2006年9月第四限制階段：2006年11月1日～200勞動力支配支配預留預埋階段：電工：10人；焊工：5人；管道：3人；通風工：2人。安裝階段：電工：80人；焊工：18人；管道：85人；通風工：30人。我濟南分公司（注：淄博地區(qū)屬濟南分公司管轄之內）安裝人員共750人，其中電工250人，管道工350人，通風工110人，電焊工65人，分布在濟南市及周邊縣市各個項目，具體依據本工程的施工進度隨時調整勞動力。主要工序施工技術措施1、預留、預埋這一階段解決全部混凝土板、墻內的預埋管、預留孔洞、預埋件、預留套管等項工作。做好預埋、預留，避開打洞剔鑿，是保證工程主體順當竣工的重要工序，也是以后安裝順當進行的基礎工序。預留、預埋工程的質量是整個安裝工程質量的重要組成部分，也是整個工程質量和功能的重要保證條件。預留預埋重點抓好以下幾點：（1）、依據設計圖紙及會審確定的看法，各專業(yè)繪制施工草圖，標好預留預埋管、預留洞的具體坐標、標高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現澆樓板、板墻管道的孔洞預留，堅決做到不漏埋、不漏留、不影響施工進度及結構質量，每層和每個部位，經監(jiān)理或甲方驗收合格后，再進行下一層和下一個部位施工。當電氣預埋管一次不能到位的，用木方塊預留管槽或開關、插座預留洞，沒有吊頂的地方預埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預留洞，均采納相應尺寸的木盒留設預留洞，并協(xié)作土建做好結構加固。全部墻體內管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業(yè)全部穿越樓板、板墻的管道須要預留時均采納相應大小木盒或鋼管進行預留或預埋，水暖專業(yè)全部穿越樓板和墻體的管道，均預埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結構，開關插座盒埋深受結構鋼筋限制，為保證結構質量，由技術負責人協(xié)調配置，嚴禁私自隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結構墻面水平，對由于鋼筋間距小，無法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后依據現場尺寸加套相應尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于5毫米（2）、保證預埋的管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準以小代大，以次充好。（3）提前做好預留、預埋管件的加工制作。保證制作質量，剛好運至現場，保證工程正常進行。（4）、預埋管、預留洞和模具，經審核符合質量要求后運用，按技術負責人繪制的施工草圖進行安裝，安裝平整、堅固，并保證焊接的質量和接地性能良好。嚴格按圖施工，重點是坐標、標高、埋設深度、堅固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標、標高不精確。為保證將來安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗證，并按層次、部位做具體的隱藏工程記錄，請建設單位及監(jiān)理單位驗收。（5）、土建混凝土施工時派專人看護，防止位移、堵塞等現象發(fā)生，并在土建拆模后馬上進行復查剛好訂正不足。（6）、防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，細致焊接，保證焊接質量，逐級檢查，請建設單位及監(jiān)理單位驗收，做好記錄，按規(guī)定進行搖測，保證電阻值符合設計和規(guī)范要求。2、工程施工遵守的技術標準、規(guī)范如下：（1）、GB50242——2002《給排水、采暖工程施工及驗收規(guī)范》（2）、GB50303——2002《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》（3）、GB50243——2002《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（4）、GB50300——2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（5）、GBJ302——88《建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準》（6）、GBJ304——88《通風與空調工程質量檢驗評定標準》（7）、《消防質量通病措施》（8）、GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》（9）、《建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程》（10）、GBJ33——86《建筑機械運用平安技術規(guī)程》（11）、GBJ59——86《施工現場臨時用電平安生產管理制度》（12）、淄博市地區(qū)的有關規(guī)定電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術要求本工程為一類高層建筑。電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分協(xié)作土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前細致熟識圖紙，施工中細心組織，合理支配，并親密協(xié)作好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預留預埋——明管敷設——管內穿線——基礎支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設——燈具開關插強電設備安裝及調試——燈具、電機試調試壓——單機調試——聯(lián)動試車調試——竣工驗收。2、主要施工方法及技術要求：A、電氣配管本工程?40以下采納焊接鋼管套式連接，消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)在現澆砼樓板內及磚墻和砼墻內暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵限制箱與電纜井內的電箱均為明裝，其余在吊頂內明敷或沿磚墻和砼墻體內暗敷。平臺暗配管支配在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最終敷設線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，運用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r≥10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采納加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采納套管式連接，進入線盒在現澆平臺采納插入式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采納瑣母連接，在焊接套管時應滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。4）、敷設：依據土建進度親密協(xié)作，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并削減彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，依據施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎，線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明管連接方式為絲口連接。5)、質量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的愛護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米b、管子長度每超過20米c、管子長度每超過15米d、管子長度每超過8米②、垂直敷設的電線愛護管遇下列狀況之一時，增設固定導線用的拉線盒：a、管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米b、管內導線截面為70——95mm2，長度每超過20米c、管內導線截面為120——240mm2，長度每超過18米③水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內≤3mm，全長不應超過管內徑的1/B、金屬軟管敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線愛護管宜采納金屬軟管或金屬電線愛護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長度不大于1.2m金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采納專有接頭，連接處密封牢靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做牢靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。C、管內穿線與接線管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采納掃管的方法，運用吹管方法時，采納V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入須要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，留意愛護出口端的建筑成品和他人的平安，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證平安和施工便利，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE愛護線為綠/黃雙色。施工前依據設計圖紙要求選擇導線，采納ф1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種狀況考慮：a、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。b、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度為1.5米d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而干脆穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可干脆與設備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝愛護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采納壓接帽，壓接帽采納阻燃性壓接帽，在壓接過程中，肯定要采納專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質量。質量要求：a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和溝通與直流的導線不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路除外：①電壓為65V及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的限制回路；③照明花燈的全部回路；④同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根；c、同一溝通回路的導線必需穿于同一根管內；d、管內導線的總面積（包括外愛護層）不應超過管子截面積的40％；e、電纜管的內徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過3個。D、基礎及支架安裝設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后依據土建及設備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵件上。用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合：序號項目允許偏差1垂直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長5mm基礎型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地牢靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設計要求，無設計要求時按規(guī)范規(guī)定。E、橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設備及其鋼結構安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方供應需安裝資料所要求的進行施工，并結合現場實際狀況進行合理調整。橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。依據設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，依據施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置。依據設計圖標注的軸線部位，將預制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5～0.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板依據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，依據支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度相宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架干脆固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采納螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內最粗電纜外徑的1.2倍，當干脆由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采納合適的護圈愛護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固定。金屬橋架本身應加載跨接線，使之成為連續(xù)的導體，全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導體用。橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。橋架與側墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過樓板及墻體時，應采納石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內部截面積的40%，嚴禁強弱混用。在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。橋架內的導線理順平直，并綁扎成束。F、配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接堅固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。凹凸壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，依據設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整堅固，接地牢靠。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一樣，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標勻稱完整，二次接線排列整齊，回路編號清楚、齊全，采納標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、堅固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆勻稱無遺漏。線路走向合理，色標精確，涂刷后不污染設備和建筑物。本工程地下室全部配電箱及地上電纜井內配電箱都采納在混凝土墻體明裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當的自制盒作為分線盒，其數量及大小由現場實際狀況確定，經甲方或監(jiān)理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，依據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙勻稱對稱，不歪斜，螺絲垂直受力勻稱。引進盤柜的電纜排列整齊，固定牢靠，避開交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不行進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐。限制電纜可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設之前，先做預防性試驗再敷設，作完電纜頭后，進行電壓耐壓試驗。電纜電橋架上的直線部分運用滾珠，在轉彎處運用滾輪協(xié)助減小磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并剛好裝設標記牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采納熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標記牌。電纜不應有損傷或扭曲等現象。線槽內電線或電纜的總截面積（包括外愛護層，不應超過線槽內截面的40％，限制信號電纜的總電纜的總截面不應超過線槽內截面的50％。橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m預制分支電纜在豎井內敷設，采納卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同電纜在橋架內敷設。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴密。H、開關和插座的安裝本工程的開關、插座全部采納暗裝，標高以設計圖紙為準。安裝開關、插座面板，應在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統(tǒng)一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，全部插座相位一樣，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關、插座采納專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。假如盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數量及大小由現場確定，由甲方或監(jiān)理認可進行現場簽證。并列安裝的相同型號開關距地面高度一樣，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、燈具安裝本工程采納日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，平安出口標記燈門上0.2米，疏散指示燈距地燈具都平安牢靠，并有產品檢測報告、說明書、合格證。全部燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準運用木镢。凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時，其金屬外殼必需有牢靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當燈具安裝≤2.4米時，應加有有牢靠的愛護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采納穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設屋頂避雷帶部分采納?10鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉角處支持卡子為0.3—0.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見下圖。

全部出屋面的金屬物都與避雷帶牢靠焊接，在屋頂愛護層內用?12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內二根主筋構成的接地體與其堅固焊接。①在室外-0.8米處沿建筑物外墻內敷設的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結網，該網與MEB箱堅固聯(lián)結，②在地下層將建筑物進出的各種金屬構件、管道作等電位聯(lián)結構成總等電位聯(lián)結網，③在樓層豎井內敷設一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯(lián)結專用的接地干線，此接地干線由MEB箱沿強電橋架引出，每三層將各種金屬構件、管道可導部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該PE干線上做局部等電位聯(lián)結，從首層起每三層利用結構梁內鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。④辦公樓及裙房部分利用建筑物樁基礎四角鋼筋作為接地體，公寓樓利用50*5鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎筋將全部的樁基礎連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當達不到要求時可補打人工接地極。質量要求：接地體的連接采納焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調試①調試前的檢查:a.清除全部設備內的雜物,檢查全部柜、箱內是否有遺留物。b.校線：依據施工圖檢查全部回路。c.對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，全部開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證限制正確無誤，全部插座接地位置正確。③動力設備調試前首先檢查其限制部分是否敏捷、完好，對接觸器限制或減壓啟動等自動限制設備，先切除電機線路檢查，調試其限制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否敏捷，有無卡死現象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)覺異樣狀況，馬上停止，檢查消退故障后，接著調試。④在調試階段，每班至少有兩人以上有閱歷的電工值班巡察，如有異情剛好處理，試運值班24小時，無異樣狀況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工打算——預留預埋——橋架安裝——線路敷設——機房內弱電設備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調試——試行——驗收。其中施工打算階段包括以下內容：閱讀和熟識施工圖紙，編制施工預算，編寫施工方案，領取施工材料，對埋設件進行預制加工，開工前工具及設備的打算，勞動力的組織打算等。2、主要施工方法及技術要求預留預埋、橋架安裝、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設備安裝起先前，細致對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件即可開工；A、土建工程完整；B、各專業(yè)設備安裝基本完畢；C、各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設完畢；D、機柜的基礎槽鋼設置完成；弱電設備的重量輕、造價高、精密，要求安裝人員充分理解和熟識施工圖，了解設備的工作原理，操作運用方法，依據產品的安裝要求實行相應的措施和手段，愛護好弱電產品。落地式弱電設備調整可用水平尺和磁力線錘，依據廠家說明書及規(guī)范要求進行調整。弱電設備到貨后，會同甲方及監(jiān)理對設備進行開箱檢查，并做好開箱記錄，依據設備附件、型號、生產廠家和設備外觀進行檢查，若發(fā)覺設備型號或附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，剛好與訂貨單位聯(lián)系，妥當解決。2）、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)選用微機限制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設，各支線穿鋼管沿墻內或在結構層內暗設，當在結構層內暗敷時離結構表面距離應符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內的橋架，應做防火愛護處理。當確定某層發(fā)生火災時：a、應切斷本層及相關層的照明電源；b、接通本層及相關層的火災事故廣播系統(tǒng)；c、使全部電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設于一層，；d、在變配電室切斷非消防設備的總電源；e、防火卷簾動作，應由防火卷簾旁邊的復合報警探測器的感煙探測器限制本層防火卷簾下落至距地1.5米，再由復合報警探測器的感溫探測器限制本層防火卷簾下落究竟；①自動消防系統(tǒng)的安裝探測器的安裝位置、方向、接線方式將干脆影響到整個火災報警系統(tǒng)的工作質量，安裝時嚴格按施工圖及規(guī)范施工，避開照明出線口，且水平安裝。當必需傾斜安裝時，傾斜角不大于45度。在寬度小于3米的走廊頂棚上設置時居中，距離不超過15米，墻端的距離不大于探測器安裝間距的1/2。探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米。至送風口邊緣的水平距離不小于1.5探測器的底座安裝固定牢靠，其導線連接必需牢靠壓接或焊接。以總線限制系統(tǒng)的探測器，底座在現場安裝前依次編入地址編碼，安裝時特殊留意其安裝與探測器底座編碼相對應。手動報警按鈕、消防限制設備箱等均按設備要求進行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產品說明書進行。②系統(tǒng)調試在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調整試驗測試，調整試驗的主要內容包括線路測試、設備的單體功能試驗、系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)開通試驗。調試人員在系統(tǒng)調試前細致閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設備的性能和技術指針，對有關資料的規(guī)定值，調整技術標準必需做到心中有數，方可進行調整試驗工作。消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設備機房內設消防專用電話分機，于各層樓梯、電梯前室旁邊設消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤設于消防限制室內，在發(fā)生火災報警時消防電話系統(tǒng)可為消防限制中心與火災現場之間供應便利的通訊服務。3）、廣播系統(tǒng)在各層設置廣播揚聲器，平常狀態(tài)下作正常業(yè)務性及服務性廣播用，依據事故狀況，由消防限制室發(fā)出信號，在消防限制室內通過廣播切換限制模塊進行強切，廣播線路均為穿鋼管在現澆板及墻內暗設。①廣播的安裝位置結合考慮音響效果，依據設計要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。②接線主要留意兩點：一是屏蔽電線與設備、插頭聯(lián)機時留意屏蔽層的連接，連接時采納焊接，嚴禁采納扭接和繞接，焊接堅固、牢靠、美觀；二是廣播信號線和電源線匯合處干擾源較強屏蔽電纜電線中間嚴禁設置中間接頭。③系統(tǒng)調試與開通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進行系統(tǒng)調試與開通，其主要工作內容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量等。4）、有線電視系統(tǒng)機房內設備安裝機房內設備安裝都比較簡潔，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內清潔衛(wèi)生，無塵無振動，設備一般平放在工作臺上，設備旁邊不應有強電場干攏，同時還應離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密堅固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設備運用。分支器、安排器、干線放大器的安裝分支器、安排器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、安排器干線放大器的數量而定，箱體一般為100--140mm，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一樣的顏色。用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時就將盒及電纜愛護管預先埋入墻體內，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進行穿放電纜，電纜在盒內均盤100--150mm預留量，以便修理運用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一樣，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和運用便利為原則。④設備接線接線時要特殊留意三點：一是裝完最終一個分支器時，要在該分支器和體內干線輸出端接一個75歐電阻到地線負載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對于不運用的安排器輸出端，也同樣接上匹配負載。三是安裝分支器時，留意不要將輸入頻率對應，切不行接錯。⑤系統(tǒng)調試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術人員進行細致調試，在調試前細致熟識系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產品說明書以及有關的規(guī)程和標準，調試主要內容有：收接天線調試，前端部分的調試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設計的結構化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)親密協(xié)作，還要與設計單位、建設單位親密協(xié)作，以確保工程質量。在一層弱電機房內設數據插座及自動電話交換機一臺，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產品，以便于今后敏捷運用，綜合布線線路敷設方式同電視監(jiān)控線路敷設。綜合布線配管同（強、弱電）部分，這里不作敘述，配線時單獨作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工依次1、給排水工程施工依次:預留預埋---管道除銹涮漆---支吊架制作安裝---主管安裝---支管安裝---衛(wèi)生器具安裝---衛(wèi)生潔具及部件安裝---管道系統(tǒng)試壓沖洗---涮漆---保溫---聯(lián)動調試---交工驗收2、消防噴淋工程施工依次:預留預埋---支吊架制安---主管安裝---支管安裝---管道系統(tǒng)試壓沖洗---保溫---聯(lián)動調試---交工驗收(二)、管道施工方法與技術要求給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝打算-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫（1）、本工程給水管道干管采納涂塑復合鋼管絲扣連接，支管采納聚丙烯PP-R管材管件，采納熱熔連接，依據《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規(guī)程》簡述其施工技術要求：a.管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。b.熱熔連接的過程：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。d.壓力試驗：直到壓力檢測起先前，全部熔接連接部位必需完全冷卻，正常狀況下，規(guī)定最終一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。e.同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采納熱熔連接，安裝應運用專用熱熔工具。f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采納帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采納熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采納絲扣連接。g.熱熔連接應按下列步驟進行：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能起先操作。Ⅱ.切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割一般運用管子剪或管道切割機，必要時可運用銳利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃Ⅴ.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應留意其方向，在管件和管材的直線方向上用協(xié)助標記標出其位置。Ⅵ.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標記的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達到加熱時間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉地直線勻稱插入，到所標深度，使接頭處形成勻稱凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。Ⅸ.采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采納塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應依據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采納1000---1500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采納涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應嚴格按施工工序施工，熟識管道系統(tǒng)，熟識鋼塑復合管的性能，駕馭基本操作技能。鋼塑復合管施工程序應符合下列要求：室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應剛好封堵。管道安裝宜從大口徑漸漸接駁到小口徑（即干管→支管）。二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm。管道的接頭嚴禁安裝在套管內、墻內或支架上，且離開距離不得少于100mm。管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。埋地敷設的管道，在進行隱藏工程驗收后應剛好填補。三、當鋸、切管時，其截面應垂直于管軸心。四、套絲應采納自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應符合下列要求：應用細挫將金屬管端的毛邊修光。應采納棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。襯塑管應采納專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。六、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采納防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。七、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數必需符合要求，運用管鉗要合理，受力要得當。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長度（mm）旋入牙數（圈）扭矩N·m管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。十、安裝的管道假如為明裝，應全部刷銀粉漆兩道，假如暗敷在墻內，應全部刷瀝青漆兩道，假如為埋地管道，應做三油二布的加強防腐處理。2、消防管道及設備安裝消防系統(tǒng)采納鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采納卡箍連接，管徑小于等于DN100采納絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材依據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不同等現象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、限制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)則，表面光滑，無裂紋，啟閉敏捷，有產品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光滑。金屬箱體表面平整、光滑。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟敏捷。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)則，無裂紋，啟閉敏捷，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管依據設計要求運用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上依次安裝，并剛好裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做補償裝置。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。②走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置協(xié)調好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采納補心，應采納異徑管箍，彎頭采納異徑彎頭，三通上最多采納一個補心，四通上最多采納二個補心。消火栓及支管安裝：①消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可運用。②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應敏捷。③消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時留意水流方向與指示器的箭頭一樣。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要堅固，防止立管下墜。②立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以削減立管接口。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的部位，距室內地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+3、排水系統(tǒng)安裝本工程室內排水、雨水采納抗震W型柔性鑄鐵管。壓力排水管采納焊接鋼管焊接鑄鐵排水管管壁厚薄勻稱，內外光滑整齊，無砂眼，毛刺和疙瘩承接口的內徑及管件造型規(guī)則。施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管。技術要求：（1）嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采納45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采納兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結構上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800mm位置安（3）排水鑄鐵管安裝前用砂輪機磨去兩側肋徑和毛刺，不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規(guī)則，管接口平正光滑嚴密，地漏和返水彎的扣距必需一樣，不得有偏扣、方扣、亂扣等現象。全部管材按設計要求刷防銹油漆，方可施工。（4）由室內通向室外的排水管，井內引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設置依據圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱藏前做灌水試驗。灌水高度應不低于底層地面高度，全部排水管坡度按設計要求進行。（5）在4層吊頂內水平敷設的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支干管對準立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓。支管設在吊頂內，末端應設清掃口。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并協(xié)作土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口進行封堵。安裝立管時管井內必需鋪好跳板，兩人上下應協(xié)作，一人在上一層樓板上，由管井內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部對準下面立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓；立管垂直度必需限制在每米3MM以內。立管檢查口每隔一層設置，中心標高為1米，“H”型通氣管按設計要求設置，中心標高為1米，當檢查口與通氣管相重時通氣管應安裝在檢查口的上面；不銹鋼卡箍的螺栓應方向一樣成始終線；伸頂通氣管的通氣帽應高出屋面2米安裝。（6）雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應作灌水試驗，高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內排水管道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法坐標15尺量檢查標高±15尺量檢查水平管道縱橫彎管鑄鐵管每11用水平尺（水準儀）直尺、拉線和尺量檢查全長（25米≤25碳素鋼管每1管徑≤1000.5管徑＞100125米管徑≤100≤13管徑＞100≤25塑料管每11.5全長（25米≤38立管垂直度鑄鐵管每12吊線和尺量檢查全長5米≤15碳素鋼管每12全長5米≤10塑料管每13全長5米≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm4、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先畫出平面布置圖，經審核無誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國家標準圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必需堅固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設計要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520---6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510---底水箱虹吸式4703708小便器立式1000---自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺階至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具邊緣有飾面的浴盆、應留有通向浴盆排水口的檢查門。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥當，必要時加軟墊。如陶瓷干脆用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷裂開。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側，熱水龍頭在左手側。安裝各種規(guī)格大便器，依據各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應低于設置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥±10水龍頭±10淋浴器蓮蓬頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20閥門安裝：安裝前細致檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，依據閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的調整余量，并要檢查閥桿是否轉動敏捷，有無卡澀現象和歪斜狀況。閥門耐壓強度試驗按GBJ242---82第條執(zhí)行?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、運用便利、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝堅固，無脫落松動現象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特殊是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。運用便利：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴運用敏捷，管內暢通；衛(wèi)生器具的排出設置存水彎，阻擋下水道中的污濁氣體返回室內。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架堅固，固定在牢靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設在吊頂內管道，用吊桿焊接在預埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置精確，埋設堅固，與管道接觸緊密，不影響結構的平安。（4）立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個，距地面為1．5----1.8米；層高大于5M時，每層不小于直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安裝，一般在1米以內的支管設置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：（1）試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，全部連接管及閥門保證嚴密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有肯定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。（3）按規(guī)定試驗壓力升壓后，視察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再復原原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透亮為止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。（2）手工除銹采納鋼絲刷、鋼絲絨、紗布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用布擦干凈。對于管內壁浮銹可采納圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉銹斑。（3）焊接鋼管、支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道再刷一道瀝青漆，其次道油漆一般在管道試壓合格后進行。（4）涂漆施工在5℃一40（5）現場涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥不進行下一工序的施工。（6）手工涂漆時，往復進行，犬牙交織，保證涂層勻稱。（7）涂層質量使漆膜附著堅固，顏色一樣，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無損壞，無漏涂。8、管道保溫工程（1）管道保溫在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。（2）保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細—致，無凸起或凹陷現象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質。（3）閥門或法蘭保溫，保溫層結構易于拆除。法蘭一側留有螺栓長度25mm的空隙，閥門的保溫層不阻礙填料的更換。室內采暖管道安裝工程一、施工打算(一)作業(yè)條件1、干管安裝：（本工程DN>32采納焊接鋼管，焊接連接；DN≤32采納熱鍍鋅鋼管，絲扣連接）應在結構驗收后進入安裝，位于管井內的干管，應把管井內雜物清理干凈，安裝好支架，管井應粉刷完畢。2、立、支管及暖氣片安裝必需在確定精確的地面標高后進行。(二)材料要求1、管材：碳素鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不精確現象。3、閥門：鑄造規(guī)則、無毛刺、無裂紋、開關敏捷嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100％試驗，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽查20％，還有不合格，則逐個檢驗。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、在室內部分中，禁止運用鑄鐵截止閥。二、質量要求(一)主控項目1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1)氣、水同向流淌的熱水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；2)氣、水逆向流淌的熱水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；3)散熱器支管的坡度應為1％，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1)熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2)運用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3、1)系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。4、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。5、1)平衡閥及調整閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應依據系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標記。2)蒸汽減壓閥和管道及設備上平安閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應依據系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標記。(二)一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內管壁厚1／42焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10％4、1)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。2)熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5)當采暖熱媒為110～1300C的高溫水時，管道可拆卸件應運用法蘭，不得運用長絲和活接頭。法蘭墊料應運用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應運用煨彎。塑料管及復合管除必需運用直角彎頭的場合外應運用管道干脆彎曲轉彎。5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1全長(25m以上)管徑>100mm1.5管徑≤100mm≯13管徑>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全長(5m以上)≯1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10％管徑>100mm8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝打算——預制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐——保溫——調試四、操作工藝(一)安裝打算1、細致熟識圖紙，協(xié)作土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時留意：(1)公稱直徑≤32mm的管道采納螺紋連接，公稱直徑>32mm的采納焊接。(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工依次進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線依據管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從設備房起先，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過墻處，必需先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時，應煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應馬上點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2、5倍左右。干管過墻安裝分路作法見下圖5、干管：1）室內采暖干管安裝不應運用油任連接，如設計要求必需設置可拆連接件時，應用法蘭連接。2)室內采暖管道變徑不應運用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采納偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前加泄水絲堵。6、1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。2)自動排氣閥進水端應裝閥門。3)采納焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)起先；把管就位找正，對準管口使預留口方向精確；找直點后焊固定(管徑≤50mm以下點焊3點，管徑≥70mm以上點焊4點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅固定卡處的止動板。9、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。1O、為避開干管坡度不勻稱，留意嚴格依據坡度線安裝堅固，盡量避開干管安裝后開口，接口以后不調直。11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三）、立管安裝1、為保證立管垂直度，細致核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號依次運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門，有鋼套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)起先安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2—3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否精確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管起先找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預留口必需加好臨時絲堵。(四)支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否精確，坡度是否合適。量出支管尺寸的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。3、安裝的散熱器必需與墻邊相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、立支管變徑，不得運用鑄鐵補芯，應運用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。其設置的支架應符合規(guī)范要求。（五）、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管依據樓板厚度高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，底部應樓板下平面相平。（六）、試壓1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的全部限制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網應隔開，打開放氣閥或散熱器上的手動放風門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應留意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴峻應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并視察壓力表，要求10分鐘內壓降不超過O.02MPa，即為合格。(七)沖洗系統(tǒng)投入運用前必需沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調整閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透亮度與入水口目測一樣為合格。3、沖洗后瀉水。(八)管道防腐和保溫當設計無要求時，應按以下做法：1)管道明裝：二丹二銀(二道防銹漆，二道面漆)2)暗裝：二丹(二道防銹漆)3)潮濕房間明裝：二丹二銀4)采暖管道敷設在吊頂內、易凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應做保溫。5)穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應實行保溫措施，保溫材料由設計人確定，不得運用對環(huán)境及人體有害保溫材料。(九)通暖1、首先聯(lián)系好熱源，依據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統(tǒng)內充軟化水，起先先打開系統(tǒng)最高點的放風閥.支配專人看管。漸漸打開系統(tǒng)回水于管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3、正常運行半小時后，起先檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明緣由，需沖洗檢修時，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再依據上述程序通暖運行，直到正常為止。4、冬季通暖時，必需實行臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。五、管道與設備保溫1、作業(yè)條件管道與設備保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做