焊接培訓(xùn)-課件

焊接培訓(xùn)--課件第一頁，共21頁。第二頁，共21頁。熔焊熔焊就是將焊件的連接處加熱到熔化狀態(tài)，（有時另加填充材料）形成共同熔池，然后冷卻凝固使之連接成一個整體。常見的熔焊有焊條電弧焊、氣焊、埋弧自動焊、氬弧焊、電渣焊等。壓焊

壓焊就是對焊件連接處施加壓力，或既加壓又加熱，使接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形，通過原子間的結(jié)合而使之形成一個整體。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊等。釬焊

釬焊就是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件接頭和釬料同時加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，從而形成釬焊接頭。常見的釬焊有錫焊、銅焊、銀焊等。第三頁，共21頁。焊工考試項目代號SMAW-II-1G-12-F3JSMAW-I-5G（K）5/60-F3J焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型焊接方法代號焊條電弧焊 SMAW埋弧焊 SAW電渣焊 ESW摩擦焊 FRW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW鎢極氣體保護(hù)焊 GTAW螺柱焊 SW氣焊 OFW鋼號分類及代號試件形式、位置代號碳素鋼I低合金鋼II馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼III奧氏體不銹鋼IV

第四頁，共21頁。焊材的發(fā)放要注意的問題：1、焊工應(yīng)根據(jù)WPS的要求領(lǐng)用相應(yīng)的焊接材料，不得領(lǐng)錯。2、領(lǐng)用焊條要用焊條保溫筒。3、不同牌號的焊條不得混放在一起。4、領(lǐng)用焊條的數(shù)量不得超過4小時的用量。5、用剩下的焊材和焊材條應(yīng)退回焊材庫，不得到處亂扔。6、回收后的焊材應(yīng)按原牌號、規(guī)格、批號存放保管，不得混淆。7、焊材庫保管員應(yīng)及時在焊材領(lǐng)用與發(fā)放記錄上作好記錄。

第五頁，共21頁。1焊接環(huán)境1．1風(fēng)速焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊不超過８Ｍ／Ｓ，氣體保護(hù)焊不超過２Ｍ／Ｓ，超過時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。1．2相對濕度不大于90%。1．3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；1．4溫度當(dāng)焊件溫度低于０℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上后方可施焊。1．5不銹鋼、有色金屬應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場地。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。第六頁，共21頁。焊接缺陷的介紹焊接缺陷按其性質(zhì)可分為六大類：焊縫形狀缺陷（尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑）

未熔合與未焊透；

裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂）；

氣孔；

夾渣；

其他缺陷（電弧擦傷、飛濺、磨痕及鑿痕打磨過量、定位焊缺陷）第七頁，共21頁。1尺寸不符合要求主要是指焊縫高低不平，寬窄不齊，尺寸過大或過小，角焊縫焊腳尺寸不對稱等。1．1．2咬邊：咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，不大于焊縫全長的10％。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。第八頁，共21頁。1．1．3焊瘤：焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接電流太大、焊接速度太快、電弧電壓太低、焊縫兩側(cè)清理不好。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。第九頁，共21頁。1．1．4弧炕（低于木材）：弧炕多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹?；】粶p小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。焊縫表面不得有低于母材現(xiàn)象。第十頁，共21頁。1．1．5燒穿：燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺陷。焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產(chǎn)生燒穿缺陷。裝配間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。燒穿是壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。第十一頁，共21頁。1氣孔：氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量,因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。第十二頁，共21頁。1．3．2夾渣：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點過高；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時,電源極性不當(dāng),電、流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮。可根據(jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。夾渣的危害點狀夾渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會發(fā)展為裂紋源,危害較大。第十三頁，共21頁。未焊透：未焊透指焊接時焊接拉頭未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：(1)焊接電流小,熔深淺。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。(3)磁偏吹影響。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。

第十四頁，共21頁。1．6未熔合：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。產(chǎn)生未熔合缺陷的原因：(1)焊接電流過小(2)焊接速度過快(3)焊條角度不對(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水復(fù)蓋(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。第十五頁，共21頁。2．1焊接前檢驗★母材、焊接材料★焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備★焊接坡口、接頭裝配及清理★焊工資格★焊接工藝文件第十六頁，共21頁。焊接規(guī)范參數(shù)★預(yù)熱溫度、層間溫度★焊道的清理、焊層數(shù)★根部清理★焊接順序★焊接變形★中間檢查，如尺寸檢驗第十七頁，共21頁。焊接后檢查★實際施焊記錄★焊縫外觀及尺寸★后熱、焊后熱處理★產(chǎn)品焊接試板★無損檢測★壓力試驗★氣密性試驗第十八頁，共21頁。焊接返修應(yīng)注意的事項：1缺陷產(chǎn)生的原因分析2缺陷大小位置的確定及是否被清除的判定。3防止產(chǎn)生新的焊接缺陷采取的措施。

★返修焊接應(yīng)編制返修方案?！锎_保缺陷清除干凈。用碳弧氣刨清理缺陷時應(yīng)防止?jié)B碳、氣刨后要用砂輪打磨刨槽，去除滲碳層?！镞x擇持證的、技術(shù)好的焊工。★適當(dāng)提高預(yù)熱溫度和層間溫度，這有利于防止裂紋的產(chǎn)生?！锼蟹敌薏课欢紤?yīng)按原要求經(jīng)外觀檢查及無損檢測合格?！锖缚p返修工作應(yīng)在焊后熱處理和水壓試驗前完成。4