燃煤電廠煙氣中PM2.5與汞脫除技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用

燃煤電廠煙氣中PM2.5與汞脫除技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用第一頁，共30頁。2

燃煤電廠煙氣中PM2.5及汞脫除

技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用

江得厚

王賀岑

河南電力試驗研究院

2012.8

第二頁，共30頁。

PM10及以下的超微細(xì)粉塵，它可長期在空氣中漂浮，影響大氣質(zhì)量和能見度。

特別是PM2.5粉塵可吸入肺部顆粒物，危害人的呼吸系統(tǒng)和心血管等循環(huán)器官帶來和加重疾病，已引起各國的重視，制定可吸入肺部顆粒物和重金屬的相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

2011年底煤電已達(dá)到7O667萬千瓦，預(yù)計2012年全國電煤消費量將比上年增加1.5億噸左右，所以，煤電煙塵排放治理仍需加大力度，方能達(dá)到治理要求。

2012年全國實行小于30mg/m3的控制標(biāo)準(zhǔn)，長江、珠江三角洲以及京津冀重點地區(qū)將控制在

20mg/m3以下，還增加汞和PM2.5微細(xì)顆粒的控制指標(biāo)。各省市根據(jù)本地的狀況也會制定出更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)。

因此，當(dāng)前非常有必要研究高效脫除PM2.5和汞的除塵器，滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。3第三頁，共30頁。

要達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時還要考慮到即將實行更嚴(yán)格新的標(biāo)準(zhǔn)，對除塵器應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)煙塵排放濃度小于30mg/m3，重點地區(qū)應(yīng)小于20mg/m3；(2)對汞和PM2.5超微細(xì)粉塵有較高的脫除能力；(3)要考慮到煤種多變影響除塵器效率的重要因素；(4)脫硫塔不要做除塵器使用；

上述指標(biāo)不能把脫硫塔有除塵作用考慮在內(nèi)，因為新的標(biāo)準(zhǔn)要求脫硫指標(biāo)也同樣更嚴(yán)，不能再將危害轉(zhuǎn)嫁到脫硫系統(tǒng)[1]。

要滿足以上幾個苛刻條件，所以，有必要對當(dāng)前的高效除塵器作分析研究。作為今后電廠降低PM2.5和汞排放的支持技術(shù)。4第四頁，共30頁。

在燃煤電廠中的除塵設(shè)備可分為兩大類：(1)電除塵器，其中也包括：a、常規(guī)電除塵器；b、回轉(zhuǎn)電極電除塵器；C、正在研究中有前置聚并器電除塵器；D、濕式電除塵器，(在電站鍋爐上尚未見使用)；E、前置低溫?fù)Q熱器的電除塵器。(2)袋式除塵器；又分為a、純袋式除塵器(包括旋轉(zhuǎn)噴吹、行噴吹、反吹風(fēng)等)；b、前電-后袋復(fù)合式除塵器；C、正在研究中混合型袋式除塵器。5第五頁，共30頁。

常規(guī)電除塵器在電廠應(yīng)用最多，也是較早應(yīng)用的除塵器。它的優(yōu)點；有較高的除塵效率、阻力小、耐高溫。它最大的缺點易受工況條件的影響，如受煙氣性質(zhì)和粉塵特性的影響。對粉塵比電阻特別敏感，最適合比電阻為106～1011Ω·cm，當(dāng)比電阻過高或過低時，都會引起除塵效率顯著下降，特別是高硅高鋁這種極微細(xì)又輕的粉體大量存在時，如SiO2加Al2O3的含量超過85%時，因其又是絕緣體比電阻特別高，而且又是微細(xì)粉塵，Al2O3又有粘性易粘電極，所以，除塵效率降低更加明顯[2]。在近年來煤種多變的情況下，除塵器一年后大多運(yùn)行在96％～99.5％之間。另外，捕集到電極的粉塵是靠振打來收塵的，在高硅高鋁又輕又細(xì)的粉塵情況下造成二次揚(yáng)塵，PM2.5以下的微細(xì)粉塵又會隨煙氣排到大氣中，電除塵很難達(dá)標(biāo)排放，更不用說收集PM2.5的微細(xì)粉塵了?？傊趯嵤┬聵?biāo)準(zhǔn)后，電除塵器就是5、6電場都很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，就出現(xiàn)回轉(zhuǎn)電極電除塵器和聚并技術(shù)、濕式電除塵器、低低溫電除塵器等。6第六頁，共30頁。

從理論上說，電除塵器捕集效率也可以接近100％，但由于粉塵荷電量不足或在荷電過程中互相中和、煙氣流沖刷、振打清灰二次揚(yáng)塵等原因，所以，除了高、低比電阻等粉塵特性影響捕集效率外，就是以上三種原因，其中又以如何減少二次揚(yáng)塵是注重點[2]，日本首先開發(fā)回轉(zhuǎn)極板式電除塵器。我國引進(jìn)這種技術(shù)在小鍋爐上應(yīng)用和開發(fā)，目前已成功的用在三臺300MW機(jī)組上應(yīng)用，取得較好的效果。

回轉(zhuǎn)極板一般設(shè)在電除塵器的最后一電場，極板平行煙氣流動方向由鏈條、鏈輪、減速電機(jī)帶動周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)。極板收集的灰不是靠振打，而是靠設(shè)置在灰斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷清除。由于鋼絲刷在遠(yuǎn)離氣流的灰斗內(nèi)對極板上積灰給予徹底清除，有效地避免了二次揚(yáng)塵。由于清灰徹底，極板表面潔凈，不會發(fā)生反電暈現(xiàn)象。所以，具有較好的收集PM2.5和汞的作用。

7第七頁，共30頁。

極板采用骨架蒙皮結(jié)構(gòu)，輕便堅固。刷毛采用不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。鏈條采用標(biāo)準(zhǔn)鏈，運(yùn)行平穩(wěn)。由于轉(zhuǎn)速很低(0.5～1m/s)，極板運(yùn)轉(zhuǎn)時不會發(fā)生顫動，不會出現(xiàn)異極間距改變。傳動軸的軸承、鏈條、鏈輪等傳動部件均設(shè)置在殼體之外，不受高溫、粉塵、環(huán)境影響，實現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)故障易發(fā)現(xiàn)和檢修。

由于回轉(zhuǎn)扱板電除塵運(yùn)行才一年多，其可靠性和穩(wěn)定性尚需進(jìn)一步考驗，特別在不同煤種運(yùn)行情況下是否在排放濃度和微細(xì)粉塵的收集達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。缺點：除解決二次飛外揚(yáng)，可收集較多PM2.5和汞外，仍有電除塵器的缺點，當(dāng)氧化鋁及氧化硅較高仍粘前級電極，所以，4電場后兩電場得改成移動電極，投資更高。目前，據(jù)說現(xiàn)投運(yùn)2臺再測試排放濃度已有所增加，說明穩(wěn)定性仍要改進(jìn)(可能與煤種變化、部件變化等有關(guān))。8第八頁，共30頁。9第九頁，共30頁。10圖3傳動鏈條照片

圖4旋轉(zhuǎn)鋼絲刷

圖5極板傳動部件照片第十頁，共30頁。

電除塵器對較大的飛灰顆粒（d>2.5μm）的除塵效率理論上幾乎接近100%，但對于0.1~1μm飛灰顆粒的除塵效率只有65%~85%。因此以顆粒數(shù)量計仍有占飛灰總數(shù)95%以上的超細(xì)顆粒物（PM2.5）進(jìn)入大氣中。這些細(xì)顆粒雖然所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小，但由于重金屬在細(xì)顆粒中的富集效應(yīng)以及更易被人體吸收，具有更大的危害性。如果將這些小顆粒聚并成大顆粒，電除塵器就可以很容易將其除去。基于此，將流體力學(xué)團(tuán)聚和粉塵荷電凝聚等多項技術(shù)有機(jī)結(jié)合，開發(fā)出一種能有效聚合超細(xì)顆粒物的新技術(shù)[3，4，5]。該裝置可采用模塊化設(shè)計，改造時將煙道打開，將聚并裝置本體放入煙道中。

微細(xì)顆粒通過不同的方式相對運(yùn)動，彼此間發(fā)生碰撞接觸結(jié)合成為較大顆粒的過程稱為凝并(或稱聚并)。凝并技術(shù)有機(jī)械、化學(xué)、聲學(xué)、電磁和靜電等。在電除塵器前的煙道或喇叭口處加裝聚并裝置，使后面電除塵器更易收塵，對PM2.5及汞都有較好的收集作用。11第十一頁，共30頁。

帶異性電荷的粒子比帶同性電荷的粒子的凝并效果好，因此，雙極荷電明顯優(yōu)于單極荷電。采用正極、接地極、負(fù)極交替布置，構(gòu)成雙極性荷電區(qū)，使異性電荷的塵粒得到凝并效果，這就是雙極荷電凝并器。

盡管粉塵經(jīng)過雙極荷電，有部分粉塵已經(jīng)凝聚成大粒徑顆粒，但是為了能使更多的粉塵充分凝聚，通過物理方法改變氣流的流向以使帶相反極性電荷的粒子混合，從而促進(jìn)粒子的凝聚。而當(dāng)流體處于湍流形態(tài)時，流體中當(dāng)顆粒之間發(fā)生碰撞時，它們就會黏附在一起，當(dāng)黏附力足夠強(qiáng)，甚至可以避免因速度梯度存在引起的流動剪切而分開。且流體的旋轉(zhuǎn)（渦旋或半渦旋）最利于大小不同、質(zhì)量不等粒子的接觸。渦旋中，流體方向時時變化，內(nèi)外圈的流動速度迥然不同，因此兼有速度差和方向差，所以在流體中創(chuàng)造渦旋就會促進(jìn)顆粒凝并。渦旋數(shù)量越多、旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度越大越能促進(jìn)粒子的接觸，提高粒子的凝并概率，同時渦旋越穩(wěn)定、持久，越能強(qiáng)化粒子的凝并。從而大幅度提高聚并效率亞微細(xì)粉塵排放減少80％以上，<PM2.5μm減少70％以上，粉塵排放濃度下降30％。12第十二頁，共30頁。

前置聚并器的電除塵器美國、澳大利亞及香港已有應(yīng)用。我國有專家在一臺130t/h鍋爐試驗排放濃度由548mg/m3下降到375mg/m3，可降低排放濃度約31％[3]。國內(nèi)一些大學(xué)和研究單位也在聚并技術(shù)做過不少研究，并取得專利項目，目前了解到在一臺2t/h鍋爐上試驗，排放濃度由40mg/m3降到20mg/m3的結(jié)果。最近收集到國內(nèi)某廠家已在一臺300MW機(jī)組今年4月份實現(xiàn)了工程應(yīng)用，排放濃度下降率為32.59％，PM2.5質(zhì)量濃度下降率為34.1％[11](數(shù)據(jù)正準(zhǔn)備正式從測)，在國內(nèi)是一個突破。缺點：煙道直管段要有10多米長，風(fēng)速一般12～15m/S，在氧化鋁、氧化硅較高時存在磨損以及灰沉積等問題；此技術(shù)仍保留有電除塵器的部分缺點，長期運(yùn)行效率可能會下降，目前在國內(nèi)仍需在大機(jī)組工業(yè)試驗。13第十三頁，共30頁。14第十四頁，共30頁。15第十五頁，共30頁。

用濕電除塵器去除許多小的難以捕獲的微米以下顆粒、霧和金屬等組成的污染源的一種方法。

濕式電除塵器用在燃高硫煤電站來減輕SO3和小于微米級的顆粒的含量已經(jīng)有將近一個世紀(jì)歷史了。然而，濕式電除塵器對于電力生產(chǎn)工作者來說仍然是一個不熟識的工藝。隨著對微米級以下細(xì)小顆粒包括酸霧和微量半揮發(fā)性金屬以及水銀混合物等可溶氣體排放監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格。由于濕式電除塵技術(shù)它具有低壓降和高脫除處理效果作為一個最終凈化裝置引起重視。

因此，對于要求去除酸性物質(zhì)、霧狀或者粘性顆粒以及達(dá)到PM2.5新標(biāo)準(zhǔn)，干式靜電除塵器顯然不是符合實際的裝置。濕式電除塵器可在以下條件使用：煙氣的濕度很大；煙氣中含有粘性顆粒；對收集的顆粒尺寸有嚴(yán)格要求；煙氣中含有酸性液體或者SO3；煙氣的溫度低于露點等。

因為濕式靜電除塵器連續(xù)的沖洗收塵極表面，由此產(chǎn)生的稀釋泥漿流入收集池作為一個循環(huán)水箱。收集板不會出現(xiàn)顆粒層、塊，被捕捉的塵粒不會再次飛揚(yáng)。此外，用于燃燒低硫煤將產(chǎn)生高電阻率的煙塵時也不會出現(xiàn)惡化。一個濕式電除塵器產(chǎn)生的功率很明顯地高于干式電除塵器。這一特性使得濕式靜電除塵器能有效地收集微小顆粒。測量結(jié)果表明70％以及更多的二氧化硫被脫除，除塵器出口排放濃度可以小于30mg/m3。16第十六頁，共30頁。

氣流分布，穿過濕式電除塵器的煙氣分布是一個關(guān)鍵的技術(shù)。而且，材料必須能夠耐煙氣中的酸霧的腐蝕。組成濕式電除塵器的材料有導(dǎo)電玻璃纖維、碳鋼、各種不銹鋼、各種高端合金。也可以在前面安裝一些洗滌器來消除酸性腐蝕性氣體。材料選擇應(yīng)該按其在最差工況下來選擇。同時，噴入濕式電除塵器再循環(huán)利用的水應(yīng)該處理其酸性。

濕式電除塵器可以除去尺寸為0.01微米這樣小的顆粒、液滴以及霧，并且工作效率可以達(dá)到99.9％以上，國外一臺835MW機(jī)組脫硫塔后裝有兩級濕式電除塵器PM2.5收集效率達(dá)到95％，煙氣中SO3酸霧去除90％，并可收集較多汞的化學(xué)物[3]。

缺點：扱板液膜要均勻，極板不宜過長，阻力較高、噴嘴磨損、堵塞、設(shè)備腐蝕，結(jié)垢。另外，投入成本較高以及污水處理困難，對于高粉塵濃度或高NOx濃度的煙氣條件不宜采用[5]。當(dāng)前，電力行業(yè)尚未實際應(yīng)用17第十七頁，共30頁。

在電除塵器前設(shè)置降低煙溫的換熱器，使煙溫從130℃降到90℃，可大幅度降低比電阻，提高除塵器效率[5]，同時煙氣量隨之也減少，新機(jī)組設(shè)計時可減少體積和鋼材，老機(jī)組改造，電除塵比集塵面積相對增加，也對提高除塵效率起作用。另外，可提高鍋爐熱效率。日本在90年代己開發(fā)應(yīng)用(低低溫電除塵)，據(jù)報道一般可以小于30mg/m3排放濃度。

缺點：投資高，300MW機(jī)組大約5000多萬元，熱交換器及前級設(shè)備可能產(chǎn)生積灰、堵塞和腐蝕，有資料介紹，在低煙溫下SO3會霧化而被粉塵吸附帶走，在酸露點以下運(yùn)行，不會結(jié)露腐蝕，但比電阻降低，粉塵粘結(jié)力減少，會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，要對振打、極板結(jié)構(gòu)要進(jìn)行改進(jìn)等措施。還要注意含高濃度粉塵原煙氣對GGH積灰，要采用特殊清灰裝置，如鋼球噴射清灰[5]。18第十八頁，共30頁。

它是濾袋種類和其面層上的粉塵層過濾粉塵的，所以粉塵層積累越厚，除塵效率越高，甚致可以接近零排放，但阻力很大。它對煤質(zhì)要求不敏感，對煤質(zhì)多變能適應(yīng)。所以，適當(dāng)調(diào)節(jié)高效率的去除PM2.5和排放濃度低于20mg/m3是很容易的。是目前達(dá)標(biāo)最理想的除塵器。國內(nèi)200MW機(jī)組已有73～90個月的運(yùn)行業(yè)績，一般都可達(dá)到30000小時以上，也有少數(shù)運(yùn)行不當(dāng)只有25000小時左右的。

一般采用性價比較高的PPS做濾袋，它適應(yīng)160℃煙溫，氧量小于9％，NOx小于15mg/m3的煙氣參數(shù)長期運(yùn)行。起仃時做好預(yù)噴涂，可防止油和水造成糊袋，另外，運(yùn)行時要高于酸露點20℃以上運(yùn)行，設(shè)計時注意氣流分布和濾袋自平衡能力的要求，制造安裝注意質(zhì)量要求，特別是煙道、除塵器本體的漏風(fēng)率小于1％，運(yùn)行中阻力維持1200Pa～1500Pa運(yùn)行，過分的追求低阻力運(yùn)行，對壽命、除塵效率和微細(xì)粉塵去除都不利。

目前，國內(nèi)已生產(chǎn)PTFE面層十PPS和PTFE作基布的濾袋，價格較高但使用壽命較長，設(shè)計時可根據(jù)各電廠參數(shù)選擇。當(dāng)前濾袋有其他型式的材料較多，可以有較寬選擇余地。例如烏海電廠煙溫在230℃用覆膜玻纖，現(xiàn)己運(yùn)行3年多都沒有破袋。19第十九頁，共30頁。

電-袋復(fù)合式除塵器，其構(gòu)思也很簡單，電除塵器保留一電場，后面攺為袋式除塵器，大部分的粉塵由電除塵除去，減輕濾袋的負(fù)擔(dān)。阻力低、清灰容易，清灰周期長，使濾袋壽命得到延長，充分發(fā)揮2種除塵器的長處，是電除塵器和袋式除塵器的“最佳組合”。但實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，其中隱含著更為難以解決的問題；(1).不易收超微細(xì)粉塵和重金屬；袋式除塵器的除塵效率與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。過余稀薄的粉塵層會降低除塵效率和收集微細(xì)粉塵和重金屬等效果，特別在過濾風(fēng)速增加后，粉塵滲漏也增加同時阻力也加大。所以，在電--袋中使2.5μm及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾布內(nèi)層，逐步阻力增加，同時部分微細(xì)粉塵竄過濾袋造成超標(biāo)排放。從一臺300MW機(jī)組運(yùn)行5個月，濾袋下部已有粉塵進(jìn)入60％，同時在滿負(fù)荷運(yùn)行時阻力到1500Pa以上(見圖6)，13個月后檢測細(xì)粉塵已全侵入濾袋整個截面。據(jù)當(dāng)前收集到的數(shù)據(jù)，所有電-袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行一年左右阻力都達(dá)到1000～1200Pa，多臺電-袋除塵器顯鏡照片均有微細(xì)粉塵進(jìn)入，都說明超微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維中，也是縮短壽命和不易收集超微細(xì)粉塵的重要原因。

圖6粉塵進(jìn)入濾料內(nèi)顯微圖像(左圖運(yùn)行5個月，右圖運(yùn)行13個月)

20第二十頁，共30頁。

從2010年5月收集到l35MW以上的機(jī)組已投入運(yùn)行49臺電袋，已經(jīng)有36臺破袋更換或阻力達(dá)1500Pa，占73.4％。壽命最短只有4個月，一般在1年半左右，少數(shù)最長有2年半的。

PPS耐化學(xué)腐蝕性好，但不耐氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水等。PPS會因氧化而降解，以致變色發(fā)脆，會破碎而脫離基布。除氧外，另一個危害PPS的因素是煙氣中的NO2。煙氣中NOX既有NO，也有NO2，NO大約占總NOX的95%[7]；前級電除塵運(yùn)行中產(chǎn)生的臭氧，快速使煙氣中的NO、SO2生成NO2、SO3等化學(xué)反應(yīng)。就因在原有的基礎(chǔ)上增加了NO2、SO3的數(shù)值，造成氧化及酸腐蝕，特別是SO3提高酸露點溫度，低負(fù)荷運(yùn)行時煙氣在酸露點溫度以下運(yùn)行，加速濾袋酸腐蝕的機(jī)率，不同容量電廠的電-袋復(fù)合式除塵器運(yùn)行后濾袋檢測結(jié)果，都涉及到氧化腐蝕、硫酸磺化、硝化等酸腐蝕，是值得注意的重要信息。這在30多臺的案例中得到證實。

現(xiàn)有一些電-袋除塵器使用時間稍長，究其原因一是前置有脫硝裝置，或電除塵區(qū)的陰極線和陽極板已粘上一層較厚的粉塵(特別粉塵Al2O3、Si2O3大于85％更易產(chǎn)生)，減輕產(chǎn)生電暈的作用，這時的電-袋已逐漸形成為純袋運(yùn)行。這就是一些所謂電-袋除塵器使用時間較長的原因(特別在50MW機(jī)組較常見)。21第二十一頁，共30頁。(3).已經(jīng)建成的電袋除塵器

最好是第一電場除塵作沉降室使用，盡量延長濾袋運(yùn)行壽命。必要時將第一電場也改為袋式除塵；

研究高效低價適合燃煤電廠使用抗氧化的復(fù)合濾料，使袋式除塵器得到更好發(fā)展使用(如采用PPS+PTFE+PTFE基布可能有一定作用，目前有PTFE面層+PTFE與PPS混紡+PTFE基布水刺氈濾布)和采用600g/m2等增加代價的措施。電-袋的缺點：壽命短、微細(xì)粉塵不易收集，電除塵器和袋式除塵器的缺點兩者都兼有，本來純袋式除塵器完全能做到的作用，在設(shè)計、安裝、運(yùn)行加強(qiáng)管理純袋除塵器有較長的運(yùn)行壽命，所以沒有必要使用這種串聯(lián)復(fù)合式電-袋除塵器。22第二十二頁，共30頁。

電除塵器的收塵過程中，煙塵顆粒的凝并，尤其是亞微米粒子的凝并，直接影響除塵器的效率，人為電場給微細(xì)粒子造成凝并的條件是電除塵過程中一個特殊現(xiàn)象。上世紀(jì)70年代我國某研究所曾進(jìn)行過高壓交流電場的粉塵凝并試驗，之后又進(jìn)行預(yù)荷電袋除塵器一體化的試驗，其目的是為了提高除塵效率，減少微細(xì)粉塵的排放，但只進(jìn)行到半工業(yè)性試驗階段。

上世紀(jì)末，美國政府提出了減少PM2.5排放的課題，在美國能源部的資助下，美國能源與環(huán)境中心（EERC）提出了一種微?？刂频男赂拍睿_發(fā)出一種稱為“先進(jìn)的混合過濾器”的設(shè)備。

由于粉塵在到達(dá)濾袋之前大部分已經(jīng)被電場捕集，其余的荷電粉塵到達(dá)濾袋表面形成松散的粉塵層，在線清灰可維持較低且均勻的袋內(nèi)外壓力差，所以過濾風(fēng)速可比傳統(tǒng)脈沖噴吹濾袋高很多。2001年3月到4月中試階段測試，取得了氣布比3.1~3.7m/min、平均壓力降為1500~1900Pa的好結(jié)果。但日后在工業(yè)實際應(yīng)用中，出現(xiàn)了氣布比過高導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下的問題。

23第二十三頁，共30頁。24第二十四頁，共30頁。25第二十五頁，共30頁。電除塵器對汞的脫除主要利用飛灰的吸附性，脫汞效率一般僅24％～27％[9]。袋式除塵器脫汞效率可以達(dá)到58％～80％。由于脫汞效率與除塵效率及粉塵粒徑有關(guān)，而FF幾乎可以捕集0.1μm以上的塵粒，對5μm以上的捕集效率可達(dá)99％以上，同時FF還增加氣固接觸時間。所以，袋式除塵器脫汞效率較高[9]。在內(nèi)蒙古國電能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2號爐，由內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院實測報告結(jié)論：經(jīng)過布袋除塵器后，氣態(tài)汞的去除率較小，為13.21％；顆粒態(tài)汞去除率非常大，為97.55％，主要是因為布袋除塵器的除塵效率高，煙氣通過布袋表面時，絕大多部分的灰以及灰上附著的顆粒汞被截留下來?？傊匠龎m器脫汞效果比電除塵器高得多。26電除塵器對汞的脫除主要利用飛灰的吸附性，脫汞效率一般僅24％～27％[9]。袋式除塵器脫汞效率可以達(dá)到58％～80％。由于脫汞效率與除塵效率及粉塵粒徑有關(guān)，而FF幾乎可以捕集0.1μm以上的塵粒，對5μm以上的捕集效率可達(dá)99％以上，同時FF還增加氣固接觸時間。所以，袋式除塵器脫汞效率較高[9]。在內(nèi)蒙古國電能源準(zhǔn)大發(fā)電廠2號爐