高鐵現(xiàn)澆梁施工方案

中交隧道工程局新建哈牡客專6標(biāo)治山村特大橋現(xiàn)澆箱梁支架法施工方案PAGE24目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 52.1、工期安排 62.2、管理目標(biāo) 62.3、人員配置 72.4、機(jī)械設(shè)備配置 72.5、施工、生活用水 82.6、施工用電 82.7、混凝土拌合站 82.8、生活、施工設(shè)施 8三、鋼管貝雷梁支架施工 93.1、適用范圍 93.2、鋼管貝雷梁支架總體布置圖 93.3、支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 103.4、鋼管貝雷梁支架施工 103.4.1、支架樁施工 103.4.2、CFG樁樁頂系梁施工 103.4.3、鋼管吊裝安裝 113.4.4、砂筒及工字鋼墊梁安裝 113.4.5、貝雷梁吊裝 113.4.6、橫向分配梁鋪裝 11四、支架預(yù)壓 114.1、支架預(yù)壓的目的 114.2、支架預(yù)壓壓載沙袋布置圖 114.3、壓載沙袋布置說明 134.4、支架預(yù)壓的要求 134.5、支架預(yù)壓監(jiān)測(cè) 134.6、施工預(yù)拱度的設(shè)置 144.7、壓載過程安全注意事項(xiàng) 14五、現(xiàn)澆箱梁施工 155.1、測(cè)量放樣 155.2、支座安裝 155.3、模板的拼裝 165.3.1、底模的拼裝 175.3.2、內(nèi)、外側(cè)模的拼裝 175.3.3、箱梁端模的安裝 175.3.4、模板安裝的質(zhì)量要求 175.4、鋼筋、鋼絞線的制作安裝 185.4.1、鋼筋的制作安裝 185.4.2、鋼絞線的制作安裝 205.5、砼澆注 215.5.1、混凝土的澆筑 215.5.2、混凝土澆筑時(shí)模板、支架的觀測(cè)及應(yīng)急處理 225.6、混凝土養(yǎng)護(hù) 237.4、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 34八、安全施工的組織保證措施 348.1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 348.2、安全組織機(jī)構(gòu) 358.3、安全生產(chǎn)保證體系 358.4、確保施工安全的保證措施 358.5、現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案 368.5.1、支架坍塌事故預(yù)防措施 368.5.2、高空墜落預(yù)防措施 368.5.3、施工用電觸電事故預(yù)防措施 378.5.4、機(jī)械傷害事故預(yù)防措施 378.5.5、現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故預(yù)防措施 388.5.6、應(yīng)急救援方案 38九、文明施工和環(huán)保、水保的措施 399.1、文明施工措施 399.2、環(huán)保、水保措施 40治山村特大橋支架法現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)（1）哈爾濱至牡丹江鐵路客運(yùn)專線施工圖（2）哈牡橋通-Ⅰ-01《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線、現(xiàn)澆）》（3）哈牡施橋-089《治山村特大橋》（4）《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（Q/CR9004-2015）（5）《鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范》（Q/CR9202-2015）（6）《鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)》（Q/TCR9204-2015）（7）《鐵路混凝土拌合站機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9223-2015）（8）《鐵路橋梁工程施工機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9225-2015）（9）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010（10）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010（11）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-2015（12）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009（13）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號(hào)（14）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010二、工程概況治山村特大橋起始里程為DK224+000.83，終點(diǎn)里程為DK224+660.66，全長(zhǎng)659.83m，共20跨，跨徑32.6m，計(jì)算跨徑31.5m，為有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁，采用鋼管貝雷梁支架現(xiàn)澆施工。水文地質(zhì)條件：橋址區(qū)在DK224+232.63、DK224+330.85分部小溪，在DK224+494.54右側(cè)分部水溝，溝寬約2m，溝內(nèi)有流水，最近處距離線位約5m。橋址區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水，主要由大氣降水及地表水徑流補(bǔ)給，勘測(cè)期間地下水位埋深0.2～2.6m（高程405.39～421.42m），水位年變幅2～3m。該工點(diǎn)采用鋼管貝雷梁支架現(xiàn)澆施工。箱梁結(jié)構(gòu)形式為單箱單室斜腹板結(jié)構(gòu)，采用C50混凝土，現(xiàn)澆箱梁頂板最大寬度為12.2m（其中包括兩側(cè)人行道及擋砟墻3.1m），中心最大梁高為2.686m，混凝土一次澆筑成型，梁頂預(yù)留進(jìn)人孔，待內(nèi)模拆除后吊模澆筑進(jìn)人孔混凝土。箱梁側(cè)模采用定型鋼模，底模采用竹膠板,現(xiàn)場(chǎng)按照配備定型鋼側(cè)模3套，底模及支架系統(tǒng)共9套的配置原則。每跨現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃工期約35天至45天。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：線路級(jí)別：客運(yùn)專線、雙線，設(shè)計(jì)速度250km/h，線間距4.6m。軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路，鋼軌60kg/m。軌道類型及軌道高度：本橋采用有砟軌道，軌道結(jié)構(gòu)高度886mm（內(nèi)軌軌頂面至梁頂面最低處）。設(shè)計(jì)荷載：ZK活載。曲線要素左右線ZH點(diǎn)里程HZ點(diǎn)里程總偏角曲線半徑緩和曲線長(zhǎng)偏向左線DK224+554.35632DK224+656.835431°41’48.02085”7000240右偏右線DK224+554.35626DK224+656.8354631°41’48.02085”6995.4240右偏治山村特大橋工程數(shù)量（共20孔）材料單位工程數(shù)量備注鋼筋t1318.24鋼絞線t239.88下料長(zhǎng)度混凝土m36020.62.1、工期安排治山村特大橋施工總工期：9個(gè)月。治山村特大橋計(jì)劃開工日期2016年6月20日，計(jì)劃竣工日期2017年6月30日，（其中包含2016年冬休5個(gè)月）。首孔現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃工期分析工作名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間合計(jì)工期（天）基礎(chǔ)及支架搭設(shè)2016.6.202016.6.55模板拼裝及預(yù)壓2016.6.252016.7.15鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝2016.7.12016.6.1010混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)2016.7.102016.7.2010預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿2016.7.202016.7.255封錨及支架拆除2016.7.252016.7.3052.2、管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)1安全目標(biāo)加大安全投入，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則。建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕因工亡人事故。2質(zhì)量目標(biāo)工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。3工期目標(biāo)現(xiàn)澆梁工程于2017年6月30日前完成。4環(huán)保、水保目標(biāo)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持文明施工，盡量減少對(duì)施工區(qū)域環(huán)境的破壞，施工后盡快清理恢復(fù)施工場(chǎng)地。2.3、人員配置人數(shù)類別職位姓名1主要管理人員項(xiàng)目經(jīng)理張偉2項(xiàng)目書記劉小強(qiáng)3總工程師張東明4副經(jīng)理（施工現(xiàn)場(chǎng)）張皓亮、王鵬、李彥寧5安全工程師楊善川7工程部王剛8計(jì)合部來逢寶9試驗(yàn)室石福浩10財(cái)務(wù)部鄒旭東11現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量班8人12試驗(yàn)室12人13現(xiàn)場(chǎng)工程師8人14質(zhì)檢工程師2人15施工作業(yè)人員鋼筋工60人16混凝土工45人17模板及架子工30人18預(yù)應(yīng)力張拉壓漿工20人2.4、機(jī)械設(shè)備配置優(yōu)選與當(dāng)?shù)厥┕l件相匹配、性能良好的機(jī)械設(shè)備上場(chǎng)，對(duì)設(shè)備的施工能力進(jìn)行儲(chǔ)備。主要施工機(jī)械設(shè)備就近工地調(diào)入，滿足施工需要。見下表。現(xiàn)澆梁施工的主要施工設(shè)備機(jī)具機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)290LC-3108KW、1.0m31自卸汽車CQ3260191KW、15t3汽車起重機(jī)QY2020t1汽車起重機(jī)QY2525t1交流電焊機(jī)B×50016KW8交流電焊機(jī)Z×7-400S20.5KW8鋼筋切割機(jī)GQ405.5KW4鋼筋調(diào)直機(jī)GT404.1KW4鋼筋彎曲機(jī)GF-7-303.0KW4發(fā)電機(jī)組GF120120KW1水泵BW-250/505.5KW3混凝土輸送車9m312m38混凝土輸送泵47m2張拉設(shè)備（帶工具錨）YCW250A2450KN2張拉設(shè)備（帶工具錨）YCW350A3430KN2高壓油泵ZB4-50050MPa62.5、施工、生活用水生產(chǎn)、生活用水使用打井取水，水泵接管道后即可使用。2.6、施工用電施工動(dòng)力線采用TN-S三相五線制供電，三級(jí)配電（配電室－分配電箱－開關(guān)箱），二級(jí)保護(hù)，末極開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器，額定動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s，并實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱，主線使用3×150＋2×75電纜接通使用。TN-S接零系統(tǒng)內(nèi)，工作零線保護(hù)零線禁止混用。工作接地電阻值小于4Ω，重復(fù)接地不小于3組，每組接地值不小于10Ω，防雷接地阻值小于1Ω，接地體至線路用16mm2多股銅線連接，電氣設(shè)備采用2.5mm2多股銅線連接。施工現(xiàn)場(chǎng)使用雙證齊全的漏電保護(hù)器、配電箱、開關(guān)箱等電氣材料和設(shè)備。另配備1臺(tái)120KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，以保證電網(wǎng)線路檢修停電或其他意外時(shí)正常施工。2.7、混凝土拌合站現(xiàn)澆箱梁聯(lián)所用混凝土全部采用石頭河子制梁場(chǎng)拌合站混凝土。2.8、生活、施工設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在石頭河子制梁場(chǎng)內(nèi)部，采用彩鋼活動(dòng)板房；施工隊(duì)營(yíng)房使用彩鋼活動(dòng)房或租用民宅。物資、機(jī)具堆放及鋼筋加工設(shè)置專門鋼筋加工廠?，F(xiàn)澆箱梁鋼筋加工廠設(shè)置在治山村特大橋橋頭0號(hào)橋臺(tái)處。三、鋼管貝雷梁支架施工3.1、適用范圍治山村特大橋橋址處地形高差大且地質(zhì)條件較差，淤泥覆蓋層厚，如采用滿堂支架，地基換填處理難度大，地基處理費(fèi)用高，施工周期長(zhǎng)，基礎(chǔ)穩(wěn)定非確定性因素影響大，所以，經(jīng)方案比選，淤泥段地基采用CFG樁基礎(chǔ)，鋼管作為立柱支撐，上部為貝雷梁鋼結(jié)構(gòu)支架，基礎(chǔ)樁基沉降小，支架非彈性變形小，基礎(chǔ)穩(wěn)定性可大大提高，所以采用鋼管貝雷梁支架進(jìn)行施工。3.2、鋼管貝雷梁支架總體布置圖3.3、支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支架采用梁跨式結(jié)構(gòu)，梁部結(jié)構(gòu)采用貝雷梁，貝雷梁頂鋪設(shè)10×10cm方木作橫向分配梁，方木上鋪設(shè)δ=15mm竹膠板作為底模板。支架邊支墩利用已澆筑承臺(tái)及橫擔(dān)在兩個(gè)承臺(tái)之間的工字鋼作為基礎(chǔ)，中支墩采用CFG樁，樁頂布設(shè)C30條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)之上采用一排5根Φ630×10mm鋼管支撐，鋼管頂部放置砂筒，砂筒頂部安放雙拼I28a工字鋼作為墊梁。貝雷梁放置在墊梁之上。支架貝雷梁橫向12片布設(shè)，其中箱梁底板下方布置8片，兩側(cè)翼緣板下方各布置2片，為保證支架的整體受力均勻性，支架樁基均采用CFG樁支撐。鋼管貝雷梁支架計(jì)算書詳見附件。3.4、鋼管貝雷梁支架施工3.4.1、支架樁施工支架樁基礎(chǔ)采用CFG樁，長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)施工。CFG樁必須保證在橋梁樁基灌注完成后1個(gè)月以后施工，防止對(duì)橋梁樁基造成擾動(dòng)。施工步驟如下：測(cè)量放線→平整場(chǎng)地→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→泵送混凝土→泵送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.4.2、CFG樁樁頂系梁施工系梁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為寬100cm，高80cm。施工步驟如下：開挖→鑿樁頭→鋼筋綁扎→立?！A(yù)埋鋼板及螺栓→澆筑砼。CFG樁基礎(chǔ)布置圖如下：3.4.3、鋼管吊裝安裝采用25t吊車安裝Φ630×10mm鋼管支撐，支撐底部鋼板與系梁預(yù)埋螺栓錨固，鋼管之間采用[10槽鋼作為剪刀撐連接。3.4.4、砂筒及工字鋼墊梁安裝在系梁上搭設(shè)腳手架作為工作平臺(tái)，人工配合吊車安放砂筒，砂筒的作用是調(diào)節(jié)鋼管頂標(biāo)高和落放支架以便拆卸模板。砂筒安放好后吊裝雙拼I28a工字鋼墊梁。墊梁安裝結(jié)束后及時(shí)測(cè)量復(fù)核墊梁頂面標(biāo)高。3.4.5、貝雷梁吊裝在現(xiàn)場(chǎng)組拼貝雷梁，根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在雙拼I28a工字鋼墊梁上噴涂貝雷梁中心位置標(biāo)記，人工配合吊車吊裝貝雷梁。貝雷梁初步拼裝長(zhǎng)度可以在綜合考慮場(chǎng)地和起吊設(shè)備的起吊能力后確定。貝雷梁安裝時(shí)要考慮下部結(jié)構(gòu)的均勻受力，不得發(fā)生較大的偏心受壓的情況。貝雷梁與雙拼I28a工字鋼墊梁之間采用U型螺栓固定。3.4.6、橫向分配梁鋪裝按照支架設(shè)計(jì)圖腹板下20cm間距，頂?shù)装逑?0cm間距人工配合吊車鋪設(shè)10×10cm方木橫向分配梁。橫向分配梁安裝就位經(jīng)檢查后即可對(duì)支架進(jìn)行壓載預(yù)壓。四、支架預(yù)壓支架預(yù)壓按照《支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）要求進(jìn)行。支架預(yù)壓以每跨作為一個(gè)單元，每聯(lián)現(xiàn)澆逐跨進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓范圍為上部梁體實(shí)際投影面積進(jìn)行預(yù)壓。鋼管貝雷梁支架采用預(yù)制壓載沙袋進(jìn)行，預(yù)制壓載沙袋可以重復(fù)使用，提高工作效率。底模鋪設(shè)后，按照梁體自重的100%對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用預(yù)制混凝土塊進(jìn)行，壓載沙袋內(nèi)布置鋼筋網(wǎng)，并預(yù)埋吊鉤，可以重復(fù)使用。以均布形式進(jìn)行（壓載沙袋布置圖如下所示）。按照梁重60%、80%、100%順序進(jìn)行。沙袋的自重取15KN/m3，壓載沙袋單跨的數(shù)量為：共需預(yù)制1.02m（長(zhǎng)）×0.5m（寬）×0.5m（高）壓載沙袋1460袋。4.1、支架預(yù)壓的目的①檢查支架的安全性，確保施工安全。②消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。4.2、支架預(yù)壓壓載沙袋布置圖4.3、壓載沙袋布置說明①A-A斷面40袋②B-B斷面30袋③C-C斷面20袋④D-D斷面30袋⑤E-E斷面40袋4.4、支架預(yù)壓的要求支架預(yù)壓按照上部結(jié)構(gòu)荷載值的100%進(jìn)行，分跨進(jìn)行預(yù)壓；支架預(yù)壓加載過程分3級(jí)進(jìn)行，依次施工的荷載為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%進(jìn)行?？v向加載時(shí)，從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)布置以及監(jiān)測(cè)記錄見下節(jié)；每級(jí)加載完成后，應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載；滿足下列條件之一可進(jìn)行一次性卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載：①各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于1mm；②連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于5mm4.5、支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)（1）支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置A、在預(yù)壓區(qū)附近設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)的高程作為觀測(cè)依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)好后應(yīng)及時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識(shí)，防止在施工中被破壞。水準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)置在橋墩墊石頂面。B、根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在兩邊邊跨每四排布置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)；中跨每四排布置5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。C、將頂部和地面的每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志，保證每次觀測(cè)都是同一個(gè)點(diǎn)。（2）觀測(cè)內(nèi)容A、支架預(yù)壓觀測(cè)內(nèi)容包括：前后兩次觀測(cè)的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量；B、支架預(yù)壓中應(yīng)測(cè)量下列標(biāo)高，加載之前測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o；每級(jí)加載后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j；加載后間隔24h測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i；卸載6h后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。C、支架變形觀測(cè)點(diǎn)布置要求，沿結(jié)構(gòu)的縱向每隔1/4跨徑布置一個(gè)觀測(cè)斷面，每組觀測(cè)點(diǎn)在支架頂部和支架底部對(duì)應(yīng)位置上布設(shè)。（3）監(jiān)測(cè)記錄A、預(yù)壓變形觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀使用前在有資質(zhì)單位檢定，合格后使用；B、在支架搭設(shè)完成后，預(yù)壓荷載施加之前，測(cè)量記錄支架頂部和支架底部測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高；C、每級(jí)荷載施加完成后，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，當(dāng)各測(cè)點(diǎn)前后兩次的支架沉降差滿足要求時(shí)，可以施工下一級(jí)荷載；D、全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測(cè)一次，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓符合要求時(shí)，可進(jìn)行支架卸載；E、卸載后6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；F、計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。4.6、施工預(yù)拱度的設(shè)置為了使梁在完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高,模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)拱度。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，跨度32.6m箱梁預(yù)拱度為-15mm，其余跨度不設(shè)預(yù)拱度。施工中按支架彈性變形量及設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度。4.7、壓載過程安全注意事項(xiàng)①壓載過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土基礎(chǔ)、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止加載，并通知相關(guān)人員，進(jìn)行檢查分析，確保安全的前提下再進(jìn)行壓載。②吊車在吊裝前，應(yīng)全部伸出支腿，并在支撐板下墊方木，由吊車司機(jī)檢查確認(rèn)支撐穩(wěn)固后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。③用吊車在吊裝的過程中安排有經(jīng)驗(yàn)的裝吊工指揮吊車，不得盲目指揮，違章作業(yè)。④由于支架只考慮承受靜載，沒有考慮沖擊荷載，所以重物放到支架上時(shí)必須緩慢降落，對(duì)支架不能造成沖擊。⑤吊裝用的鋼絲繩由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑥吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，對(duì)吊裝作業(yè)人員在吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作業(yè)穿安全帶。五、現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程場(chǎng)地平整→地基處理→測(cè)量放樣→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→底模安裝→支座安裝→側(cè)模安裝→鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力安裝→澆筑前檢查→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封錨→封人洞→支架拆除5.1、測(cè)量放樣為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)根據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求，對(duì)其進(jìn)行復(fù)核或加密。測(cè)量放樣分以下幾步：①箱梁放樣原則根據(jù)有關(guān)路線設(shè)計(jì)線形要素，以道路中心線、兩側(cè)邊線為放樣基礎(chǔ)，現(xiàn)澆箱梁梁底的縱坡、橫坡均與道路設(shè)計(jì)的橋面縱橫坡一致，梁底標(biāo)高為成橋后的橋面標(biāo)高減去結(jié)構(gòu)厚度。②根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪出的結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場(chǎng)操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不超過3m。③全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出在支架模板上，作為支架搭設(shè)高程點(diǎn)位置。支架預(yù)壓后，調(diào)整鋪設(shè)底模，將箱梁內(nèi)外邊線及中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。5.2、支座安裝支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝支座，本工點(diǎn)使用球形鋼支座，特別是活動(dòng)支座，安裝時(shí)應(yīng)充分考慮溫度等影響，按照設(shè)計(jì)要求留出適當(dāng)?shù)钠屏俊０惭b支座要現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，絕對(duì)不能把支座滑移方向安裝錯(cuò)誤。安裝支座前檢查交界墩蓋梁頂部墊石尺寸、頂面高程以及預(yù)留錨栓孔的位置，預(yù)留孔位置不準(zhǔn)確或深度不夠的應(yīng)進(jìn)行人工修鑿使其達(dá)到要求。使用紅色鉛筆將支座中心線畫于支座墊石頂面，同時(shí)在支座底鋼板四邊上畫出中心位置以便安裝時(shí)控制偏位。1、安裝前檢查支座是由制造廠組裝后整套發(fā)運(yùn)的。安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要平整干凈，必要時(shí)要進(jìn)行打磨處理。2、支座安裝①現(xiàn)澆梁的支座安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連結(jié)。對(duì)于活動(dòng)支座上、下座板橫橋向的中心線應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算其錯(cuò)開的距離，錯(cuò)開后，上、下座板的中心線應(yīng)平行。②支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證支座平面兩個(gè)方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。對(duì)于只允許在一個(gè)方向活動(dòng)的支座，其上下支座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行,其交叉角不得大于5°，否則將影響位移性能。③支座位置確定后，再將其同橋梁上、下部連結(jié)。支座上座板與現(xiàn)澆箱梁埋設(shè)鋼板采用四周焊接，下座板與墩臺(tái)的連結(jié)則預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于或等于三倍的地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度?？字泄嘧h(huán)氧砂漿混凝土，地腳螺栓露出螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后擰緊螺母。支座準(zhǔn)確就位后至下部灌入漿體，強(qiáng)度為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前不得碰壓和移動(dòng)支座。支座安裝完畢后，及時(shí)拆除上下連接螺栓，以免約束梁體位移，并安裝防塵罩。3、支座灌漿要求先根據(jù)待灌漿空間計(jì)算出需要漿體體積，在儲(chǔ)漿筒中按配合比拌制砂漿，儲(chǔ)漿筒應(yīng)高出待灌漿平面至少50cm，以確保依靠重力流動(dòng)環(huán)氧樹脂砂漿能將灌漿區(qū)灌滿。進(jìn)行漿體灌入時(shí)使用扁寬的注漿管或小溜槽將砂漿引至支座下鋼板中心處，使其自由流動(dòng)直至漿體從四側(cè)槽鋼與下支座板間溢出，灌漿完畢。支座安裝完畢后一日內(nèi)不得碰撞、移動(dòng)支座，確保砂漿早期強(qiáng)度不受影響并且在砂漿凝固后將支座下部調(diào)高楔塊取出并用干硬型M50砂漿填充。5.3、模板的拼裝現(xiàn)澆梁側(cè)模板采用整塊大鋼模，底模板與側(cè)模板采用大塊竹膠板，以減少模板接縫，增加表面光潔度，提高砼外觀質(zhì)量，底模與側(cè)模間采用橡膠密貼，底模下方采用間距30cm方木支撐，利用鋼釘使竹膠板與方木緊密連接為整體，提高整體剛度，防止漏漿等。在曲線地段側(cè)模采用定型鋼支架上安裝竹膠板，達(dá)到曲線過度的作用。5.3.1、底模的拼裝預(yù)壓完成后，對(duì)底側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查，底模標(biāo)高，預(yù)拱度及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過鐵墊塊和調(diào)節(jié)桿調(diào)整，底模邊線通過細(xì)致測(cè)量劃線來調(diào)整，特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。現(xiàn)澆箱梁的底模在高程控制下安裝好后，利用坐標(biāo)放樣箱梁底板控制點(diǎn)（尤其全站儀測(cè)站距離較遠(yuǎn)時(shí)）；先在各控制點(diǎn)釘小鐵釘掛線，調(diào)順線型，彈上墨線，在線處留一模板厚位置外側(cè)使用7cm鐵釘釘一通長(zhǎng)方木，然后立側(cè)模，施工中防止?jié)q模、漏漿等，從而很好控制箱梁底線形。5.3.2、內(nèi)、外側(cè)模的拼裝箱梁內(nèi)模采用組合拆裝式竹膠板，以方便拆模，竹膠板后布設(shè)小方木組成，內(nèi)模在底板及腹板鋼筋安裝完成后安裝，內(nèi)模制作時(shí)注意結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及保證結(jié)構(gòu)的尺寸。注意在箱梁頂班處預(yù)留進(jìn)人孔洞。箱梁內(nèi)模必須采取可靠的支撐體系，防止?jié)q模事故的發(fā)生。為防止內(nèi)模上浮事故發(fā)生，在箱梁內(nèi)采用拉筋每隔50cm與箱梁腹板、底板主筋焊接成整體，避免箱梁內(nèi)模上浮。腹板通氣孔的位置和間距要統(tǒng)一，統(tǒng)一原則；梁底φ10泄水孔設(shè)置在梁底最低處。內(nèi)模接縫處必須嚴(yán)密，防止漏漿。施工期間頂板上施工人孔設(shè)置在彎矩較小處，距中支點(diǎn)兩側(cè)約處。施工完畢應(yīng)將箱梁內(nèi)模板及雜物清理干凈，并確保泄水孔及通氣孔暢通，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可將施工人孔處鋼筋焊接恢復(fù)，澆筑砼封閉施工人孔。外側(cè)模采用整體大塊剛模板，剛模板支架底部安裝可調(diào)節(jié)頂托，用來調(diào)節(jié)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸。5.3.3、箱梁端模的安裝箱梁端模在安裝前注意預(yù)埋張拉錨墊板，并保證張拉錨墊板的正確位置及型號(hào)。錨墊板的壓降口必須置于上方。端模安裝完成后必須保證端模的整體剛度。預(yù)埋的波紋管道必須伸出錨墊板之外，保證澆筑混凝土的過程中不致使混凝土漿液進(jìn)入波紋管道內(nèi)。5.3.4、模板安裝的質(zhì)量要求模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/100或305.4、鋼筋、鋼絞線的制作安裝5.4.1、鋼筋的制作安裝1、鋼筋的加工①鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)合格。②鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。2、鋼筋的連接①鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。②鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，主要采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。③鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。④受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制⑤焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；⑥電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑦受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型C50混凝土Ⅰ級(jí)鋼筋25d3、鋼筋網(wǎng)的組成及安裝①鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)確保符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接網(wǎng)的受力鋼筋的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。②現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋必須與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。③在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。④在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(通氣孔、鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。4、加工鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0,-20鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±55.4.2、鋼絞線的制作安裝1、波紋管安裝波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)布置，由于鋼束自重較大，坐標(biāo)定位后，采用鋼筋按“井”字型點(diǎn)焊成型，定位間距為直線段100cm，曲線段50cm，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰，則適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。管道安裝就位后立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通。其端部應(yīng)嚴(yán)格垂直于錨固平面（錨墊板），注意不要堵塞錨墊板上的壓漿孔。波紋管壁薄，鋼筋焊接時(shí)，注意防護(hù)，若發(fā)現(xiàn)波紋管有孔洞，應(yīng)進(jìn)行包裹。波紋管接縫處套上大一號(hào)波紋管接頭后，接頭兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行綁扎，縫處用電工用塑料膠布密封以防水泥漿浸入。2、鋼絞線編束鋼絞線切割使用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊燒割。下料用人工牽引，下料長(zhǎng)度為管道長(zhǎng)度（受波紋管平曲線影響）加張拉端工作長(zhǎng)度80cm，最好鋼束在此基礎(chǔ)上再增大20cm，因受張拉千斤頂?shù)男吞?hào)差別，工作面的限制和鋼束端頭變形等影響較大。編束在箱梁翼板支架上進(jìn)行，以使鋼絞線平直梁頂編束，可方便施工，每束鋼絞線應(yīng)編號(hào)長(zhǎng)順擺放，每隔1m用扎絲綁扎成捆。。3、鋼絞線的穿束鋼絞線在鋼束前進(jìn)端安置寶塔形錐形頭（用電焊焊接成尖頭，注意焊縫一定要打磨光滑，否則易損壞波紋管）后部用人工抬著往里穿，一般可滿足施工要求；或單根穿束。4、鋼絞線安裝要求本工程采用先穿束后澆筑混凝土，澆筑之前必須檢查管道，并確認(rèn)完好，澆筑混凝土?xí)r定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線。穿束后至孔道灌漿完成控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則對(duì)鋼絞線采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7d，空氣濕度40%-70%時(shí)15d，空氣濕度小于40%時(shí)20d。在鋼絞線附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)鋼絞線進(jìn)行遮擋保護(hù)。5.5、砼澆注混凝土全部采用商品混凝土。砼澆注前，對(duì)支架、模板等進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查。落實(shí)砼供應(yīng)量，以防在澆注過程中砼量不足，施工中2臺(tái)泵車對(duì)稱澆注，罐車數(shù)量確保能滿足砼的連續(xù)性。箱梁澆注施工人員組織2班，每班指揮1人、振搗工4人、雜工6人計(jì)11人；每臺(tái)泵車始終跟隨一班作業(yè)，工作施工中輪換休息。5.5.1、混凝土的澆筑箱梁澆注采用混凝土泵車，由跨中向兩端墩頂對(duì)稱、均勻澆注，澆筑分兩次進(jìn)行。第一次先澆筑整個(gè)底板及部分腹板及隔板。第二次澆筑剩余腹板、隔板及頂板。①澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。②混凝土一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼澆注斜向分?jǐn)?，水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度在20～40cm間，砼振搗采用插入式振搗器振搗，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員全過程旁站，對(duì)支架、砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測(cè)，來保證砼澆注順利。③箱梁砼一次性澆筑成型，先澆底板和腹板，然后澆頂板。箱梁底板頂面不設(shè)模板，僅在腹板倒角位置設(shè)置30cm寬壓板。澆筑底板時(shí)混凝土從腹板入模，施工人員進(jìn)入箱室內(nèi)對(duì)底板混凝土振搗，收面。底板混凝土澆筑結(jié)束后開始澆筑腹板混凝土，腹板混凝土采用較小塌落度，施工人員在梁頂進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)派專人檢查模板變形，并用小錘檢查混凝土有無空洞。腹板澆筑結(jié)束后箱室內(nèi)施工人員撤出，開始澆筑頂板混凝土。④在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。⑤結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。⑥澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。⑦對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。⑧澆筑混凝土?xí)r，盡量避免振動(dòng)器碰撞波紋管、預(yù)埋件等。并檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑨混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形也小?；炷猎跐仓?，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長(zhǎng)溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。由于混凝土長(zhǎng)期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。5.5.2、混凝土澆筑時(shí)模板、支架的觀測(cè)及應(yīng)急處理混凝土澆筑期間必須對(duì)模板、支架進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。A、對(duì)模板的觀測(cè)：混凝土澆筑時(shí)派專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，處理完成后才能繼續(xù)施工。在頂板混凝土澆筑前對(duì)頂板底模支架進(jìn)行最后一次檢查，檢查完后施工人員全部撤出箱室，防止出現(xiàn)安全事故。B、對(duì)支架觀測(cè)：平面位置觀測(cè)采用掉垂線方法，混凝土澆筑之前在箱梁兩側(cè)翼緣板處懸掛垂球，在地面上做出標(biāo)記，當(dāng)支架發(fā)生傾斜時(shí)便能發(fā)現(xiàn)傾斜方向和大小。垂線布設(shè)每跨5個(gè)斷面，斷面位置分別為梁端、1/4跨以及跨中。施工時(shí)隨時(shí)觀測(cè)垂球位置變化，一旦發(fā)現(xiàn)變化在相對(duì)方向加設(shè)拋撐。變形觀測(cè)以每跨澆筑混凝土方量為節(jié)點(diǎn)依據(jù)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)方量的60%、80%進(jìn)行，并且與預(yù)壓時(shí)每級(jí)彈性變形值進(jìn)行比較，如果超出10%則停止施工，查找原因，加固完畢后才能繼續(xù)施工。C、如果模板或支架加固處理時(shí)間較長(zhǎng)，無法在混凝土初凝前完成，則在混凝土結(jié)合面處做接縫處理，并制定實(shí)際可行的兩次澆筑方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批合格后進(jìn)行二次澆筑混凝土。5.6、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。3、養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15℃）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。6、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。7、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。5.7、模板、支架拆除當(dāng)箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)可拆除外模，75%時(shí)可拆除內(nèi)模，強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期達(dá)到10天時(shí)進(jìn)行張拉，張拉完成后方可拆除底模和支架。拆除底模前先降低碗扣式支架頂托，待底模下降到一定高度后拆除底模，模板與支架拆除由中間向兩端對(duì)稱拆除。模板支架的拆除要求：拆除時(shí)間：底模拆除在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后。拆除設(shè)備：可用25t汽車吊等起吊設(shè)備。為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對(duì)稱分組進(jìn)行。拆除方法如下：①利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載，使底模脫離箱梁底；②解除底模與底模之間的連接螺栓；③人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車吊到地面上；④拆除I12.6分配梁和頂托；⑤按從上向下的順序依次拆除鋼管支架；⑥將拆除的支架移至下一施工跨進(jìn)行施工。5.8、預(yù)應(yīng)力施工箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）：七股鋼絞線d=15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量為1.95×105MPa，每股鋼絞線公稱截面積140mm2，公稱重量1.101kg/m。錨具采用OVMM15A及BM15錨具（真空輔助灌漿）波紋管采用金屬波紋管。5.8.1、張拉工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)置張拉平臺(tái)→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→初張拉至初始應(yīng)力10%бcon（設(shè)計(jì)要求）→量測(cè)初始伸出量→張拉至20%測(cè)量伸出量并計(jì)算出10%бKcon的伸長(zhǎng)值（它的2倍作為前20%бcon的伸長(zhǎng)值）→張拉至100％бKcon（持荷2min）→補(bǔ)拉100％бcon→量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄→比較實(shí)側(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值→回油、退出千斤頂→檢查斷絲、滑絲情況。張拉孔布置示意圖如下所示：5.8.2、張拉準(zhǔn)備①?gòu)埨Ы镯敳捎肶CW穿心式，機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理；千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉設(shè)備配套施工，每套設(shè)備校準(zhǔn)時(shí)配備用壓力表。②張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后重新校驗(yàn)。③張拉千斤頂采用簡(jiǎn)易三角支架，使用5t導(dǎo)鏈就位千斤頂，簡(jiǎn)便易行。④張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土殘?jiān)?。⑤梁端張拉施工時(shí)搭設(shè)施工平臺(tái)。施工平臺(tái)采用碗扣式支架搭設(shè)，立桿橫、縱向間距均為1.2m，步高1.2m，縱向搭設(shè)3排，從梁端投影位置往遠(yuǎn)離梁中心位置搭設(shè)，前兩排高度與梁底平齊，最后一排高度與梁頂平齊，橫向以梁體中心對(duì)稱搭設(shè)9排。在梁底高度支架橫桿上鋪設(shè)一層5cm后木板作為施工平臺(tái)，并在最后一排碗扣支架上固定5cm厚木板加1cm厚木板作為張拉擋板，擋板高出最頂一束鋼絞線50cm，防止夾片或鋼絞線飛出傷人。5.8.3、張拉注意事項(xiàng)①箱梁鋼束布置圖中長(zhǎng)度為箱梁中心線長(zhǎng)度，曲線段內(nèi)側(cè)和外側(cè)放樣長(zhǎng)度不同，下料時(shí)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。②張拉橋面橫向鋼束以后，張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側(cè)模，但底模不允許松動(dòng)，所有鋼束均采用金屬波紋管配灌漿施工。③施工中錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨頭中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心，千斤頂軸線必須與錨板垂直。④預(yù)應(yīng)力錨墊板及螺旋鋼筋為錨具配套產(chǎn)品，錨下螺旋筋除照常設(shè)置外，還設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片以固定螺旋筋，利于預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散。⑤待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼齡期不小于10天時(shí)，按“先腹板束，后頂、底板束，先長(zhǎng)束后短束”設(shè)計(jì)順序張拉鋼束。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端鋼束延伸量基本一致，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因，兩端預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)同步張拉。⑦澆注砼前后檢查錨墊板與孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。5.8.4、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉順序每種跨度組合設(shè)計(jì)均有明確的張拉順序，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行。2、張拉工具錨裝配清除錨墊板上塵土和張拉鋼束上浮銹后（鋼絞線上有浮銹，張拉過程中易滑絲）。安裝錨板（連接器）夾片（為保證受力均勻，用鐵管沖頂后部，使三片式夾片尾平齊）限位板、千斤頂，工具錨板，工具夾片。3、張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算為了更準(zhǔn)確合理地控制張拉，采用材料試驗(yàn)所確定的彈性模量和截面積計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值僅做參考。計(jì)算方法為：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線直稱直徑，公稱截面積標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（張拉控制應(yīng)力）每束鋼鉸線的張拉力為（單根）：伸長(zhǎng)值計(jì)算按以下公式計(jì)算：其中公式中—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力（N）—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉端的張拉力（N）—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。取0.0015—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù)取=0.23—鋼鉸線的張拉計(jì)算長(zhǎng)度（m）—鋼鉸線公稱截面積（mm2）—鋼鉸線彈性模量取5.8.5、張拉過程對(duì)夾片式自錨性能錨具的低松馳鋼束不需超張拉。張拉采用張拉噸位與張拉伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量誤差容許在6%之間。伸長(zhǎng)率誤差計(jì)算為張拉伸長(zhǎng)值和理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之差與理論神長(zhǎng)值的比值百分比。準(zhǔn)備工作就緒后，張拉至初應(yīng)力（10%設(shè)計(jì)應(yīng)力）；量測(cè)總伸長(zhǎng)量L1，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力20%，量測(cè)總伸長(zhǎng)量L2；張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力100%，持荷2min，量測(cè)總伸長(zhǎng)值L3，其伸長(zhǎng)值L=L3+L2-2L1，回油錨固，并求出回縮量，檢查鋼絞線是否有滑絲和斷絲。5.8.6、張拉體系轉(zhuǎn)換張拉前梁體自重荷載均布作用于現(xiàn)澆支架上，張拉后梁體上拱，梁體自重荷載集中作用于支座上，因此在底模鋪裝時(shí)必須將支座按照設(shè)計(jì)要求安裝到位。5.8.7、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線梁體的同一側(cè)一束滑絲與斷絲不超過1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：①鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在錨環(huán)內(nèi)鍥緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片被帶出。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絞線和錨具。②單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲鍥緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。5.8.8、張拉安全控制張拉時(shí)，張拉區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)域；張拉時(shí)，梁體梁端嚴(yán)禁站人，并在梁端設(shè)置安全擋板，擋板采用5cm厚木板加1cm厚鋼板組合；張拉操作人員在張拉時(shí)嚴(yán)格按照張拉施工工藝進(jìn)行張拉并嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備操作規(guī)程；張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線中心線一致，不得偏扭；張拉時(shí)，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時(shí)，應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車；張拉時(shí)，嚴(yán)禁張拉壓力超過額定壓力；預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。5.9、真空壓漿灌注將露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線割切。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，用M50水泥漿及早壓漿，時(shí)間不得超過72小時(shí)，以防預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕。5.9.1、真空灌漿系統(tǒng)在橋梁工程中采用LLT真空灌漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)備包括:強(qiáng)制式灰漿攪拌機(jī)、螺桿式真空灌漿機(jī)、真空泵及管道接頭。5.9.2、真空灌漿工藝本工程采用了無收縮水泥砂漿密封技術(shù)，其工藝流程為:設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿→清洗→結(jié)束。1、準(zhǔn)備工作(設(shè)備檢查、密封孔道)①檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求。②檢查配套設(shè)備是否齊備及完好。③將孔道排氣孔、泌水孔密封好，按要求將兩端的錨頭用無收縮砂漿或錨頭罩密封好。④檢查供水、供電是否齊備、方便、安全。⑤按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水中待用。⑥檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水份或臟物，則須用壓縮風(fēng)干機(jī)將殘留在管道中的水份或臟物排走，以確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行。⑦按要求連接抽真空端、灌漿端各部件。2、試抽真空①將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全封閉系統(tǒng)，抽真空閥打開。②啟動(dòng)真空泵試抽真空，檢查管路、錨頭、排氣孔、泌水孔等處的密封情況。③當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)到-0.06～-0.08MPa時(shí)停泵1min，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。3、攪拌水泥漿①攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。②裝料。根據(jù)規(guī)范的要求，通過試驗(yàn)確定水灰比及外加劑的摻量。首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的部分)、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，再攪拌3min出料。注意必須嚴(yán)格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。4、抽真空、灌漿①將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一致時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固。注意攪拌好的漿體經(jīng)過孔徑不大于2mm網(wǎng)篩的過濾方能進(jìn)入灌漿泵，否則會(huì)造成泵的堵塞或損壞。②關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.07～-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。③當(dāng)看到有漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明膠管內(nèi)時(shí)，關(guān)掉真空泵和進(jìn)氣截止閥(或關(guān)閉雙閥三通接頭的止?jié){閥)，開排漿閥。④觀察排漿閥的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排漿閥，仍繼續(xù)灌漿直至灌漿壓力達(dá)到規(guī)定要求，最后關(guān)掉灌漿閥后停止壓漿。⑤漿體加壓過程中可打開排氣孔觀察漿體的灌注情況。5、清洗從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路沖洗真空泵到錨頭的這段管路；如孔道水份較多，負(fù)壓容器內(nèi)會(huì)存儲(chǔ)較多的水，此時(shí)每進(jìn)行完一束后應(yīng)將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動(dòng)壓力將較高，影響抽真空的效果。從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上，即可進(jìn)入下一孔道的工作。5.9.3、灌漿漿體的配合比設(shè)計(jì)1、配合比設(shè)計(jì)要求后張法預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行真空輔助壓漿施工時(shí)，為使水泥漿達(dá)到規(guī)定的性能要求，要使用適量的外加劑。外加劑應(yīng)具有減水、緩凝和微膨脹等作用，但不得有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)。添加劑存放在室內(nèi)保管，并有可靠的防潮措施，存儲(chǔ)時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月。使用時(shí)，由于不同的添加劑與不同的水泥品種相互作用不一致，因此必須通過相應(yīng)的試驗(yàn)來驗(yàn)證其品種的適用性及用量，一般摻量為水泥用量的3%～5%。真空灌漿法采用的水泥漿選用不含任何對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用或?qū)λ嘤杏绊懙挠泻ξ镔|(zhì)，清潔的飲用水直接用于拌制水泥漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5。使用時(shí)檢驗(yàn)每袋水泥重量，水泥漿中摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率小于5%，水泥漿在必要時(shí)摻入適量緩凝劑，控制初凝及終凝時(shí)間，一般初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間不大于17h。綜上所述，真空灌漿漿體配制應(yīng)遵循以下基本原則:改善灰漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。②降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道。少和補(bǔ)償灰漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。2、漿體特性要求及配比試驗(yàn)①水泥漿稠度控制在14～18s之間。②水灰比:0.3～0.4。③泌水性:4次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%。拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。將攪拌好的水泥漿裝入玻璃量筒內(nèi)，稍加振動(dòng)后，加蓋玻璃板，防止水分蒸發(fā)。在室溫下靜置3h后測(cè)定其泌水性。④初凝時(shí)間:3h。⑤體積變化率:將攪拌好的水泥漿裝入玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測(cè)定其體積變化率。本工程壓漿配合比為：水泥：壓漿劑：水=1432：159:509=90:10:32，水料比0.32。水泥選用白馬山水泥廠海螺牌P.O42.5（低堿）水泥，壓漿劑選用北京貴鐵常青建設(shè)工程有限公司GT－G，水選用混凝土拌和站井水。強(qiáng)度等級(jí)為M50，7天強(qiáng)度58.1MPa，28天強(qiáng)度67.7MPa.5.9.4、壓漿質(zhì)量控制①真空設(shè)備安排專人操作，施工前安排其仔細(xì)閱讀說明書，熟悉、理解各部件的安裝、操作順序，嚴(yán)防誤操作。②真空灌漿最重要的一點(diǎn)就是孔道密封，所以應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行孔道的密封安裝和管路連接。管道安裝并定位完成后，還需綁扎、焊接部分箱梁鋼筋。波紋管極易受到損傷，應(yīng)派專人在鋼筋施工完成后、混凝土澆筑之前進(jìn)行檢查，對(duì)有損傷的管道進(jìn)行修補(bǔ)，確保管道密封，防止后期漏漿，影響工程質(zhì)量。③孔道必須干爽、清潔，如事先用水沖洗過，則必須在抽真空前用壓縮空氣將水沖出，否則大量的水堵塞泵體進(jìn)氣管道，造成抽真空無法進(jìn)行。在管道適宜部位另接PVC通氣管，需高出預(yù)定混凝土澆筑面，用膠帶紙密封。④曲線孔道在每個(gè)波峰最高點(diǎn)設(shè)置排氣管，為保證良好的密封和泌水的空間，用鍍鋅管帶球閥控制并應(yīng)露出構(gòu)件表面200mm。⑤負(fù)壓容器的水應(yīng)及時(shí)排除，視孔道的情況及時(shí)清理負(fù)壓容器內(nèi)的濾網(wǎng)，一般在1個(gè)臺(tái)班或啟動(dòng)壓力明顯升高又查不出原因的情況下清理。⑥真空泵工作時(shí)，進(jìn)氣口會(huì)產(chǎn)生較大的吸力，應(yīng)注意不要對(duì)準(zhǔn)地面，以防止砂礫和灰塵等異物進(jìn)入泵體內(nèi)。⑦嚴(yán)格掌握材料配合比，水、水泥和各種外加劑的摻量誤差不應(yīng)超過±1%，拌和后的漿體應(yīng)安排專人進(jìn)行流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。⑧灌漿前應(yīng)用牢靠結(jié)實(shí)的高壓鋼絲膠管，抗壓能力大于2MPa，這樣壓漿過程中不致爆裂。⑨灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30～45min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。⑩灌漿做好記錄，嚴(yán)防漏灌。5.10、封錨管道壓漿結(jié)束后及時(shí)對(duì)錨頭進(jìn)行封錨，封錨采用與梁體強(qiáng)度一致混凝土，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，支立模板，模板支立必須穩(wěn)固、豎直，采用人工澆筑，澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)，澆筑完成后，必須清除多余的混凝土，并抹平表面。六、混凝土季節(jié)施工6.1、混凝土夏季施工1、當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。2、應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。3、水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40℃4、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。5、宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛?、宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于30℃?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁夭灰顺^40℃7、澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。8、混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。6.2、混凝土冬季施工1、當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃2、進(jìn)入冬期施工前，收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。3、加強(qiáng)砼原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對(duì)水泥、骨料、砂進(jìn)行蓬布覆蓋，避免受凍。應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，不能滿足需要時(shí)，再考慮加熱其他骨料。水泥只保溫，不得加熱。骨料在暖棚加溫預(yù)熱，暖棚內(nèi)溫度不得低于5℃.暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，在溫度超過154、安排在冬季施工的砼項(xiàng)目，砼添加防凍復(fù)合早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，拌和時(shí)間不少于3分鐘，確保砼出倉(cāng)溫度大于15℃，砼入模溫度大于55、盡可能縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，且在運(yùn)輸機(jī)具上采取保溫措施。搭設(shè)簡(jiǎn)易混凝土運(yùn)輸罐車保溫車庫(kù)，保證運(yùn)輸車輛罐體出庫(kù)溫度。混凝土運(yùn)輸車的罐身采用防寒棉被包裹，并在裝運(yùn)混凝土前采取熱水預(yù)熱措施。6、冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%之前，不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%之前，不得受凍。7、如果天氣連續(xù)低溫，混凝土摻早強(qiáng)劑或抗凍劑，以增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度。8、混凝土達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃9、冬期施工前期，當(dāng)混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)，宜采用保溫模板。七、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的組織保證措施7.1、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理黃玉江為組長(zhǎng)，總工程師張東明、項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理郝良秋為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢、技術(shù)、計(jì)劃、物資設(shè)備、試驗(yàn)等部門及施工隊(duì)等單位的主管領(lǐng)導(dǎo)為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備符合規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)人員，建立和完善工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量管理辦法。工程質(zhì)量責(zé)任細(xì)化分解、量化到人、層層落實(shí)、重獎(jiǎng)重罰。各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工程師為副組長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)核算員及工班班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理小組，控制各隊(duì)的施工質(zhì)量。7.2、保證質(zhì)量的管理措施序號(hào)管理制度管理措施1質(zhì)量終身責(zé)任制從項(xiàng)目經(jīng)理部到工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制。經(jīng)理部、隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員。質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好全過程的質(zhì)量管理。2加強(qiáng)質(zhì)量教育不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。開工前技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。3加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的對(duì)職工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。4工程材料控制外購(gòu)材料必須出廠證、合格證、檢驗(yàn)證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后使用。5施工操作控制堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、工序交接檢；施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的管理方法，確保施工質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠、齊全。6質(zhì)量自檢制度每周由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。施工隊(duì)每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。7質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度工程質(zhì)量自檢評(píng)為95分以上給予獎(jiǎng)勵(lì)；工程質(zhì)量評(píng)為85分以下時(shí)給予處罰，獎(jiǎng)罰到施工隊(duì)、班、組和個(gè)人。8旁站制度關(guān)鍵工序?qū)嵭惺┕へ?fù)責(zé)人、專業(yè)工程師旁站制度。7.3、保證質(zhì)量的控制措施序號(hào)控制措施具體內(nèi)容1工程工藝控制各分項(xiàng)工程認(rèn)真編制專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工方案落實(shí)，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2施工操作控制施工操作者培訓(xùn)考核合格后持證上崗。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制嚴(yán)格按“質(zhì)量高于一切”的原則處理進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系，堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工。7.4、保證質(zhì)量的技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%2領(lǐng)導(dǎo)目標(biāo)堅(jiān)持全員、全過程質(zhì)量管理，保持并實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目達(dá)到無質(zhì)量事故的要求。3企業(yè)監(jiān)督按照企業(yè)貫標(biāo)程序文件要求，積極開展內(nèi)部質(zhì)量審核和質(zhì)量保證活動(dòng)。4業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督提供真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠的施工資料，使業(yè)主、政府質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理單位確信該工程項(xiàng)目能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理尹成柱負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，總工程師張東明、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)員，負(fù)責(zé)本合同段的工程質(zhì)量管理和試驗(yàn)檢測(cè)工作。確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作與施工同步，消除質(zhì)量管理上的空白。各施工隊(duì)指定1名質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本隊(duì)的質(zhì)量自檢工作，完善質(zhì)量自檢體系，確保工程質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)。八、安全施工的組織保證措施8.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)加大安全投入，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則。建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地，重大危險(xiǎn)源控制達(dá)標(biāo)率100％，杜絕重大傷亡及其它惡性事故，重傷率控制在0.5‰以內(nèi)，勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放率100%，職業(yè)病產(chǎn)生控制率100%。8.2、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理郝良秋為組長(zhǎng)，副經(jīng)理劉進(jìn)軍、林鵬凱為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全質(zhì)檢部負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)督和日常工作。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的1%配置安全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作。隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，全員參加。8.3、安全生產(chǎn)保證體系按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃和專項(xiàng)施組的安全要求進(jìn)行管理、實(shí)施。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，相應(yīng)編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4、確保施工安全的保證措施①抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理是做好安全工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)識(shí)明晰，正確使用供電線路，施工工序有條不紊，做到文明施工，保證安全生產(chǎn)。②全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)到每一個(gè)工點(diǎn)、每一道工序、每一個(gè)職工。③高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)。大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件不得進(jìn)行高空作業(yè)。④工程項(xiàng)目部設(shè)置安全質(zhì)檢室，配專職安全員4名，并建立值班制度，所有施工中的工點(diǎn)，24小時(shí)進(jìn)行安全檢查和值班，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。⑤按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護(hù)措施，對(duì)支撐、腳手架等要按要求架立，不得偷工減料。⑥認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。⑦吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工。吊裝作業(yè)時(shí)，墩身附近嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。⑧工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。8.5、現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案8.5.1、支架坍塌事故預(yù)防措施1、危險(xiǎn)源的確定由于支架架設(shè)高，支架荷載大，重荷下局部支架易出現(xiàn)坍塌，造成重大安全事故。2、預(yù)防措施①加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特別是對(duì)支架搭設(shè)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。同時(shí)定期進(jìn)行體檢，身體健康不符合要求的，不準(zhǔn)上架操作。支架的安全檢查與維護(hù)，嚴(yán)格按技術(shù)、安全交底及施工規(guī)范進(jìn)行。②在施工過程中，嚴(yán)格做好“三寶”防護(hù)，搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，確保安全。③嚴(yán)格檢查支架的構(gòu)配件質(zhì)量及搭設(shè)質(zhì)量。搭設(shè)過程中隨時(shí)校正桿件的垂直偏差和水平偏差。④焊接的剪刀撐具有足夠抗扭、抗拉、抗拔的能力，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。⑤嚴(yán)格地執(zhí)行拆除程序，遵守自上而下，后裝先拆的原則，要做到一步一清，杜絕上下同時(shí)進(jìn)行拆除的現(xiàn)象發(fā)生。拆除工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，在指揮者的統(tǒng)一安排下，做到上下一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)，相互呼應(yīng)，以防重物墜落傷人。⑥當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。⑦不得在支架基礎(chǔ)及其臨近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。⑧搭設(shè)支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，