銑工安全技術操作規(guī)程3篇

銑工安全技術操作規(guī)程3篇【第1篇】金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程

1.高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2.機床運轉時,不得調整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。

3.在銑刀旋轉完全停止之前,不能用手去制動。

4.裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5.裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。

6.在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。

【第2篇】銑工安全技術操作規(guī)程

1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里操作中不許戴手套。

2、必須熟悉機床的構造、性能、操作方法,徒工操作時師傅要監(jiān)護。

3、工作前要檢查機床的限位,保險裝置是否可靠,工作中設備發(fā)生故障時應立即停機,通知有關人員處理。

4、工作中嚴禁用手觸摸加要過的工件表面,測量工件、上下工件和主軸變速時要停機。

5、清除切屑要用刷子,刀具旋轉時,不要用棉紗擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削時,手輪要脫開,防止手輪旋轉時磕碰。

7、操作中,工件、工具要裝卡牢固,裝卸刀具夾緊工件時用力不要過猛,以防扳手打滑發(fā)生意外。

8、使用吊車時,工件要捆牢,手勢要明確,防止損壞設備和傷人。

【第3篇】加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。

(6)應保持刀具應及時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準停車。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調,應注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。

(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。

(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停