魚骨圖分析講解

魚骨圖分析講解第1頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日定義:一種能一目了然的表示結果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關系之圖形.結果

方面主干項目原因展開第2頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日目的：通過圖形的繪制來展開影響結果的各種原因,并以此為基礎尋求主要原因.適應范圍：品質糾正、預防和改善過程中均適應

過程管理過程改進過程控制過程分析反饋循環(huán)第3頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日展開類型(1):按五大要素設備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時間長第4頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日展開類型(2):按工序項目鉆孔下料擴孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術孔粗糙度達不到要求乳化劑技術車走偏第5頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日展開類型(3):按原因羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力不足刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢控制治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏材料選用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度不一致工人技術潤滑油配比不準測量誤差大機床振動間隔過大第6頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日作圖步驟:2)確定與問題相關的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3)從問題這個結果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目;4)根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當標識)為止。1)

明確問題的內容;方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別

放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?第7頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日案例分析:沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調整效率？調整方法不統(tǒng)一設備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗技術不足意識差新人經(jīng)驗少心情不好沖床調度不夠設備不足架料機損壞判斷錯誤材質差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊56432171.結果的描述應是“為何…”,而不應是“如何”;2.主要因素應加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項目,何來展開;6.此項應歸屬“機器”方面;3.使用箭頭符號;7.此項與“機器”無包含關系;988.選定項目應為最底層內容;9.劃水平線與60度斜線;第8頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗為何換線調整效率低？調整方法不統(tǒng)一X設備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當技術不足意識差新人經(jīng)驗少沖床調度不夠設備不足架料機損壞判斷錯誤材質差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊工作案例分析糾正結果:第9頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日機器檢出能力不足●特性要因圖

檢查員技能差,不能檢出不良對檢查標準理解不夠（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人■因果圖案例1QQ圈機法

檢查標準書內容不明確

無實物樣板

異常信息沒有傳達到現(xiàn)場第10頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日■因果圖案例２ＩＱＣ工作能力差變形人料機環(huán)境來料不良設備性能差品質意識低檢查員抽查未抽查到生產(chǎn)裝配方法錯堆放過高運輸時受損部品設計不良設計水平有限機器配件損壞設計未評估設計人員變更包裝凌亂用錯加工機器法第11頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日■因果圖案例３財務其他工作管理人機器手機話費清單不能及時收到未收到供應商的發(fā)票5天結帳問題及時收集P/O號碼不一致、不清楚P/O與發(fā)票單價不一致IQC數(shù)量檢查有問題費用報銷單不能傳票號碼不連續(xù)實踐經(jīng)驗不足對Step-pro會計系統(tǒng)不熟悉跨月的NG部門處理不清楚采購的發(fā)票傳遞不及時實際收到的部品數(shù)量與發(fā)票數(shù)量有差異銷售發(fā)票確認太慢費用報銷截止日期不清楚國定資產(chǎn)是否資本化不明確Step-pro系統(tǒng)不好用ERP系統(tǒng)不完善電腦速度太慢服務器燒壞營業(yè)部擔當人不能及時收到客人的付款通知書銀行對帳單不能及時收到供應商更改發(fā)票５天結帳問題第12頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日水電費過高照明用電未控制生活用電未控制中央空調用電量大生活用水量大

柴油價格高空壓機用電量大生產(chǎn)設備用電浪費市電、發(fā)電比例不當發(fā)電機用水量大空調用水量大用電量用水量電價■因果圖案例4設備科第13頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃特性要因圖找原因第14頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日PDCA概念糾正:__問題發(fā)生，改正的方法存在糾正措施:__問題發(fā)現(xiàn)，原因不知預防措施:__問題沒發(fā)生，但有可能發(fā)生(控制圖)持續(xù)改善:__達標:沒有問題，潛在問題都沒有(訂目標持續(xù)改善3~6月)PDCA不是找問，而是將已做好的目標提高第15頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日技術不足者1.

機器設計上的問題.2.

制程能力不足:材料,機械,作業(yè)方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.3.

工作環(huán)境布置不當.4.

測定儀器的測定方法不當.5.

機械設備精度不足.6.

缺乏技術人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.

第16頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日管理不善者1.人員教育,訓練不足,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.3.治具,夾具設計不當或使用不當.4.不良材料混入制程.5.未推行標準化活動.6.測試儀器未加校正與維護.7.未落實保養(yǎng)工作上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在管制圖呈現(xiàn)大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作.第17頁，共19頁，2023年，2月20日，星期日其他因素者1.異常材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標準作業(yè).5.機械的自然磨損.6.操作