堰面混凝土施工專項方案

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦堰面混凝土施工專項方案遼寧省綏中猴山水庫工程

CB34施工技術計劃申報表

（水電六局［2022］計案017號）

合同名稱：遼寧省綏中猴山水庫工程(二期)土建及安裝工程合同編號：HSSK-SG-01

說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)簽收后，發(fā)包人1份、設代機構(gòu)1份、監(jiān)理機構(gòu)1份、承包人1份。

遼寧省綏中猴山水庫工程堰面混凝土專項施工計劃

編制：

審核：

批準：

中國水利水電第六工程局有限公司猴山水庫工程項目部

二零一五年十一月

堰面混凝土專項施工計劃

1工程概況

猴山水庫攔河大壩為混凝土重力壩，溢流壩段共設6個閘墩，5孔堰面，堰面在每孔閘門中間設分縫。閘墩長度方向樁號為Sta0-4.4~Sta0+32.9，堰面長度方向樁號為Sta0-0.5~Sta0+52.35，每孔堰面寬度為11m，堰面最低點高程為96.885m，堰頂高程為120m。

本部位堰面混凝土8840m3。按照施工方案，方案2022年3月下旬至2022年7月中旬完成堰面混凝土的澆筑。

2編制依據(jù)

（1）本工程招標文件、技術要求及相關施工圖紙；

（2）《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2022)；

（3）《水工建造物滑動模板施工技術規(guī)范》(SL32-2022)；

（4）《水工混凝土實驗規(guī)程》(SL352-2022)；

（5）《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2022)；

（6）《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2000)；

（7）《混凝土用水標準》(JGJ63-2022)；

（8）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2022)；

（9）《水工混凝土外加劑技術規(guī)范》(DL/T5100-1999)；

（10）《水利水電工程施工通用平安技術規(guī)程》（SL398—2022）；

（11）《水工建造物止水帶技術規(guī)范》(DL/T5215-2022)。

3鋼筋工程

本部位鋼筋主要為Φ20鋼筋，鋼筋銜接采納單面焊接，焊接搭接長度、焊縫高度及寬度滿足規(guī)范要求。

鋼筋按照每倉堰面鋼筋預留狀況舉行下料，在鋼筋加工廠加工，加工好的料掛牌分類堆存，避開錯用等狀況發(fā)生。注重庇護，防止雨淋、碰撞、污染等狀況的發(fā)生。

鋼筋安裝過程中的注重事項：

（1）鋼筋安裝前舉行測量放線，以確保鋼筋位置精確?????。

（2）鋼筋的安裝位置、間距、庇護層等按施工圖及有關規(guī)范舉行控制。

（3）在鋼筋和模板采納短鋼筋支撐以保證位置及庇護層精確?????。

（4）鋼筋接頭簇擁布置，符合規(guī)范(DL/T5169-2022)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》6.3的要求。

（5）堰面鋼筋網(wǎng)需舉行架立，要保證架立筋的剛度和穩(wěn)定性。

（6）鋼筋保持清潔，有油污及泥漿的部位準時清理整潔。

4模板工程

4.1模板類型

堰面施工采納滑模，堰面模板按照堰面結(jié)構(gòu)形式分為三段。

上游段為樁號Sta0-0.5~Sta0+7.1，即自弧形門槽至堰面上游面。本部位上游面采納廠家制作的大型鋼模板，分縫面按設計要求安裝鋼板并固定，上游面至檢修門槽間混凝土弧面采納定型鋼模，弧形門槽下游面采納一般鋼模板。

中間段為樁號Sta0+7.1~Sta0+32.9，即自堰面下游面永遠分縫至弧形門槽下游面。該部位堰面采納滑模，牽引系統(tǒng)采納液壓缸與手拉葫蘆綜合使用。液壓缸固定于堰面上游段弧面門槽與檢修門槽之間，受拉葫蘆利用弧形門槽與檢修門槽之間預埋的[16工字鋼。

下游段為樁號Sta0+32.9~Sta0+52.35，即自下游永遠分縫至堰面尾部。該部位分縫面采納一般鋼模板，堰面尾部采納廠家制作的大型鋼模板，堰面采納滑模?；２杉{[16工字鋼作支撐、Φ32鋼筋作為滑道，牽引系統(tǒng)采納受拉葫蘆，牽引系統(tǒng)分離固定于堰體下游的護坦以及永遠分縫上游堰體基礎臺階內(nèi)。

考慮施工進度，滑模軌道及模板均制作2套，便于調(diào)整及后備使用。

4.2模板設計

堰面滑模主要由手動倒鏈及其承重梁和液壓缸及其平臺、模板、抹面平臺、軌道四個部分組成。

①手動倒鏈及液壓缸

在弧門門槽底坎與檢修門槽門槽底坎之間預埋16#工字鋼作為手動倒鏈承重梁及液壓缸承重平臺。手動倒鏈通過人工拉動以及液壓缸利用自身液壓系統(tǒng)通過鋼絲繩拉動，使滑模沿軌道滑行，完成囫圇溢流堰面的施工。每套滑模左右各配置2個10t和2個15t的手動倒鏈以及2臺25t液壓缸。

②模板

滑模模板面板為6mm厚鋼板，豎向圍囹采納[8槽鋼，橫向圍囹直接焊接焊接桁架結(jié)構(gòu)。桁架主梁采納[16工字鋼，其它支桿均采納[8槽鋼。模板有效寬度為700mm，模板長10900mm，兩側(cè)均預留50mm空隙。模板桁架主要由滾輪機構(gòu)、模板拉環(huán)和主桁架三部分組成。另外制作兩塊長度10.5m和4塊長度1.5m的模板，主要用于堰面下游段以及閘墩墩尾至永遠分縫段。

③抹面平臺

抹面平臺主要由平臺架和腳手板組成，每榀桁架配4套平臺架和若干塊腳手板。

④軌道

堰面中間段軌道采納[14槽鋼，與閘墩內(nèi)預埋鋼板焊接固定。軌道按測量點舉行焊接控制。

堰面下游段滑模采納滑道，利用預埋的[16工字鋼作為支架，頂面采納Φ32鋼筋作為滑道面，滑道面下部采納Φ25鋼筋焊接桁架固定滑道。

軌道及滑道的作用是保證滑模模板嚴格按堰面曲線滑行，確保溢流堰面的體型。4.3模板施工質(zhì)量控制

（1）模板使用前對施工人員舉行技術交底，確保各班組清晰各部位使用的模板類型及加固辦法；

（2）堰面滑模軌道采納[14槽鋼由廠家定做，軌道安裝前由測量按軌道設計位置舉行測量放線，測量完成后由現(xiàn)場技術員和質(zhì)檢員舉行檢驗，電焊工再按照驗收合格的軌道線舉行軌道焊接，同時在焊接過程中確保焊接質(zhì)量，尤其避開因為焊接失誤導致軌道變形；

（3）下游段堰面滑道嚴格按照設計軌道位置舉行安裝、焊接，并加固可靠。

（4）滑模所使用的液壓缸及手拉葫蘆必需加固可靠，避開在滑模施工過程中導致牽引系統(tǒng)被拉彎；

（5）嚴格根據(jù)滑模設計要求選用不低于設計標準型號的受拉葫蘆和液壓缸；

（6）鋼模板在每次使用前清理整潔，為防銹和拆模便利，模板面板涂刷色拉油；

（7）滑模在安裝前、使用過程中以及拆除后人員檢查模板的消耗狀況，包括板面、滑輪、軌道、鋼絲繩及其它構(gòu)件的磨損狀況，桁架各個桿件的變形狀況，液壓缸、受拉葫蘆等的使用狀況；

（8）下游段各塊滑模之間組裝牢固牢靠，避開模板在滑動過程中浮現(xiàn)變形等狀況。

（9）各段滑模在滑動過程中按照各部位的配重要求準時增強配重，確?；Ｕ；瑒樱?/p>

（10）模板之間接縫緊密，防止混凝土澆筑過程中的水泥漿流失；

（11)嚴格采取“三檢制”，模板安裝完成后，經(jīng)項目質(zhì)檢終檢合格后通知監(jiān)理舉行模板驗收，合格后舉行后續(xù)工作施工；

（12）在混凝土澆筑過程中，設專人看護、檢查模板，發(fā)覺變形和位移，準時舉行訂正。

4.4模板拆除和修理

模板拆除時光及注重事項根據(jù)技術要求執(zhí)行，保證混凝土結(jié)構(gòu)及外觀質(zhì)量。

模板拆除后準時舉行清理，涂刷脫模劑，堆存或直接使用。有損壞變形的，能修整的舉行修理，無法修復的則不再使用。

5混凝土工程

本部位混凝土為堰面混凝土C30F200W6二級配(中熱水泥)。

5.1混凝土澆筑塊劃分

綜合考慮設計要求及堰面結(jié)構(gòu)型式，對堰面分上游段、中間段及下游段共3段舉行施工。每段詳細部位及倉面結(jié)構(gòu)型式詳見附圖：堰面分塊劃分平面圖和堰面分塊劃分剖面圖。

5.2施工挨次

綜合考慮堰面結(jié)構(gòu)設計及施工平安，2022年進場后先舉行挑流底坎段堰體加厚混凝土越冬層基面鑿毛及堰體加厚混凝土施工，繼而舉行堰面下游段混凝土施工，包括滑道安裝、錨筋鉆孔及安裝、鋼筋安裝和模板安裝等，堰面下游段堰體加厚部位與堰面同步施工，自左岸向右岸分倉分塊澆筑混凝土。另外閘墩澆筑至121m高程后即開頭舉行堰面上游段施工。堰面上游段及下游段在混凝土澆筑過程中穿插舉行堰面中間段基礎面的鑿毛及錨筋鉆孔及安裝施工，待閘墩澆筑至125m高程后再開頭舉行兩閘墩之間堰面中間段的基礎面沖洗、軌道安裝、鋼筋安裝和模板安裝，進而舉行混凝土澆筑。堰面自左岸至右岸舉行施工。

5.3澆筑設備

混凝土水平運輸均采納20t自卸汽車，堰面下游段采納反鏟直接入倉及40t汽車吊吊罐直接入倉；堰面中間段及上游段采納塔吊吊罐協(xié)作溜筒入倉。

5.4原材料

5.4.1水泥

按照設計要求，本部位采納撫順水泥廠生產(chǎn)的散裝中熱水泥，標號42.5。

水泥到場后打入混凝土拌合站對應的水泥罐中，水泥存儲時光不超過6個月。每批水泥進場附帶出廠合格證和材質(zhì)單等，進場后現(xiàn)場實驗室按照同廠家、同品種、同一批號、同標號的水泥每400T取樣一組，以檢測水泥的各項控制指標是否滿足規(guī)范及設計要求。

5.4.2骨料

骨料包括細骨料（砂子）及粗骨料（卵石），由業(yè)主提供至現(xiàn)場骨料倉，并分類存放。每批骨料進場必需附有業(yè)主提供的檢測試驗報告。

現(xiàn)場實驗室按照規(guī)范要求每1000t取樣一組，以檢測各項控制指標是否滿足規(guī)范及設計要求。

5.4.3水

拌和用水采納狗河地下水及加冰冷水等，經(jīng)檢測各項指標均滿足技術要求規(guī)定。

5.4.4外加劑

本部位外加劑使用河北同邦建材有限公司生產(chǎn)的引氣減水劑，每批進場時附有產(chǎn)品合格證，并儲存至外加劑桶內(nèi)。現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求每100t取樣一組舉行檢測，以檢測各項控制指標是否滿足工程的需要。

5.4.5摻合料

本部位摻合料主要采納綏中電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰。

粉煤灰由業(yè)主提供至拌合系統(tǒng)儲料罐中，每批次進場前必需附有業(yè)主提供的檢測試驗報告。

現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求每200t為一批舉行取樣，以檢測粉煤灰的各項控制指標是否滿足規(guī)范及設計要求。

5.4.6聚丙烯纖維

本部位按照設計要求，采納為PPF-HF的防裂抗裂聚丙烯纖維。纖維PPF—HF、纖維長度15-30mm、當量直徑5--100μm、斷裂強度≧270MPa、斷裂伸長率≦40%。

聚丙烯纖維在每批出廠時均有產(chǎn)品合格證。

現(xiàn)場實驗室按照規(guī)范要求每50t為一批次舉行取樣，以檢測纖維的各項指標是否滿足設計要求。

5.4.7鋼筋

本部位鋼筋主要采納Φ20三級鋼。

現(xiàn)場實驗室按照規(guī)范要求每60t為一批次舉行取樣，以檢測鋼筋的各項指標是否滿足設計要求。

5.4.8止水及伸縮縫填充材料

止水材料為堰面分縫之間的銅止水；填充材料為堰面之間分縫的6mm鋼板。

止水及填充材料架空存放，保持表面清潔、無污染。

5.5止水及伸縮縫

按照設計圖紙，本部位止水為銅止水片。采納已進場的止水并妥當保管。

銅止水按堰面設計弧面舉行彎曲，銜接采納焊接，并采納鋼筋舉行焊接加固固定。

伸縮縫采納6mm鋼板，鋼板采納鋼筋舉行加固固定。

5.6預埋件

本部位預埋件主要有堰面滑模施工所設計的軌道和滑道預埋件、牽引裝置以及弧形門槽和檢修門槽底坎一期埋件，全部預埋件按設計位置舉行埋設，并舉行加固，確保位置精確?????。

混凝土澆筑時，設專人舉行看護，防止施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等。

5.7基礎面驗收

本部位基礎面主要為溢流面混凝土與閘墩混凝土、內(nèi)部混凝土與溢流面混凝土之間的結(jié)合面，另外還包括堰面分塊施工時產(chǎn)生的施工縫以及2022年越冬外露面。

各部位混凝土結(jié)合面均采納人工利用風鎬、電鎬舉行鑿毛處理，處理至無乳皮、微露粗砂后用壓力水沖洗整潔，并排干積水，保證新老混凝土之間能夠良好結(jié)合。

嚴格采取“三檢制”，經(jīng)項目質(zhì)檢終檢合格后通知監(jiān)理舉行基面驗收，驗收合格后舉行后續(xù)工作施工。

5.8混凝土拌制

本工程混凝土拌制采納1臺生產(chǎn)能力為180m3/h的HZS180型混凝土攪拌站拌合，該拌合站由電腦控制進料、配料、攪拌及出料。

混凝土協(xié)作比采納經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準的協(xié)作比。

混凝土拌合采納試驗室出具經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準的施工協(xié)作比，仔細控制混凝土拌制各組分的稱量偏差，不超過規(guī)定值，并按要求定期校驗率定稱量設備?；炷粮鞒煞职韬蟿蚍Q，拌和程序和時光按技術要求及規(guī)范執(zhí)行。因混凝土拌和級配料不當?shù)染売啥鴪髲U的混凝土，棄置于指定場地。

5.9混凝土運輸

按照本部位倉號混凝土方量及拌和能力，混凝土水平運輸擬采納4臺20t自卸汽車，從拌合站運輸至8#壩段下游及上游圍堰附近的下料口；垂直運輸主要采納塔吊及汽車吊吊混凝土罐協(xié)作溜筒入倉。

混凝土運輸過程中，保持運輸?shù)缆菲秸?，并盡量縮短運輸時光及削減罐車等待卸料時光，防止發(fā)生骨料分別、泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

5.10混凝土澆筑

5.10.1澆筑挨次及辦法

堰面上游段自上游向下游按臺階法澆筑；堰面中間段自下游向上游平倉澆筑；堰面下游段自堰面最低點同時向上下游平倉澆筑。

在錨筋、滑模軌道、鋼筋、模板、基面清理、止水及伸縮縫填充預備完畢，經(jīng)過項目質(zhì)檢部終檢之后通知監(jiān)理舉行驗收，待驗收合格后開頭混凝土的澆筑。

開倉后，先澆筑一層2-3cm厚M20砂漿，然后開頭澆筑混凝土。每層澆筑厚度為30～50cm，模板周圍采納Ф70振搗棒振搗，其它大體積部位采納Ф100振搗棒振搗。

5.10.2澆筑混凝土時注重事項

（1）平倉后采納插入式振搗器振搗，根據(jù)技術要求規(guī)定執(zhí)行。澆筑時隨澆隨平，不積累。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時光以混凝土不顯著下沉、不浮現(xiàn)氣泡、開頭泛漿為準。要避開產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位如止水帶、預埋件附近，用人工搗固。

（2）在預埋件及止水帶附近要精心振搗，并不得觸碰，局部位置可輔以人工搗固。

（3）水平止水帶在混凝土澆筑時要注重保持其水平狀態(tài)和下部混凝土填充振搗密實。

（4）振搗時振搗器嚴禁觸碰軌道、滑道、模板、鋼筋及拉筋等。

（5）混凝土澆筑延續(xù)舉行，如浮現(xiàn)意外，則其允許間歇時光按照試驗室數(shù)據(jù)確定。如超過間歇時光，則按工作縫處理。

（6）如浮現(xiàn)初凝現(xiàn)象，根據(jù)技術要求及規(guī)范規(guī)定處理。

按照氣溫，在混凝土澆筑完舉行流水養(yǎng)護，保持混凝土面向來處于流水態(tài)。

5.11雨季施工措施

（1）雨季施工期間密切關注天氣變化狀況，盡量避免在雨天澆筑混凝土，同時對已澆混凝土準時籠罩以防混凝土在終凝前遭雨水沖淋。

（2）現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。對施工現(xiàn)場的防雷設施及暫時用電線路和設施舉行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設備接地、接零庇護良好，漏電庇護裝置齊全有效。

（3）充分預備防雨設施，在施工現(xiàn)場預備好一定數(shù)量的防雨設施材料。

（4）雷雨天氣禁止露天舉行焊接作業(yè)。

（5）雨后對倉面安裝好、脫模劑已涂刷完的模板舉行檢查，看是否需要補刷，補刷時避開污染鋼筋。

（6）當在混凝土澆筑過程中遇小雨但尚不會直接影響混凝土質(zhì)量時，則混凝土澆筑可延續(xù)不間斷舉行，但要對已澆混凝土立刻舉行籠罩，以免雨水直接沖洗混凝土，并將澆筑區(qū)所積雨水準時排走。

（7）當混凝土澆筑時突降中大暴雨則停止?jié)仓?，將已澆筑完的混凝土用防雨布遮蓋，待雨停后看混凝土是否可以重塑，如能重塑則經(jīng)監(jiān)理同意后繼續(xù)澆筑；不能重塑則按混凝土施工縫處理。

6混凝土溫控、防裂措施

（1）采納經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認的堰面混凝土協(xié)作比。

（2）降低骨料、拌合用水溫度

1）骨料倉遮陰棚前面搭設遮陰網(wǎng)，同時削減骨料的儲存量，避開骨料被陽光直射；

2）采納地下深井水或4℃冷水拌合；

3）骨料倉前面設置噴灑水霧裝置，降低周圍環(huán)境溫度；

4）骨料倉墻上設置噴淋裝置，對粗骨料用冷水舉行噴淋降溫。

5）對骨料下料口及傳動帶搭設遮陰網(wǎng)，避開陽光直射骨料和傳送帶。

6）在骨料下料口設置半自動加冰系統(tǒng)，以冰屑代替部分加水量控制混凝土澆筑溫度。

（3）降低混凝土入倉溫度

根據(jù)設計技術要求，溢流面6月份澆筑，澆筑溫度不高于18℃，內(nèi)部最高溫度不高于40℃。混凝土上下層溫差不得大于13℃。

1）削減混凝土入倉等待時光，合理調(diào)度，避開一臺自卸汽車在卸料，其它自卸汽車在現(xiàn)場長時光等待的現(xiàn)象。

2）在現(xiàn)場的混凝土罐車按照實際狀況可采納在自卸汽車周邊搭設遮陰網(wǎng)，降低混凝土溫升。

3）可在倉號頂部鋼筋上設遮蓋物，避開陽光直射倉面。

（4）冷卻水降溫

高溫時節(jié)施工時，在堰面內(nèi)埋設冷卻水管，舉行通水冷卻。

冷卻水管布置及通水時光按設計要求舉行。

（5）冬季暫時保溫

溢流堰面采納100mm厚防水巖棉被保溫。

（6）混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采納流水養(yǎng)護，在滑模下部及混凝土表面鋪設水帶，由主壩下游水井引水舉行流水養(yǎng)護，保證混凝土面始終處于流水狀態(tài)，養(yǎng)護時光不少于28天。

7施工進度方案

7.1施工進度方案支配

堰面施工方案支配表

118~125m高程；右側(cè)3個閘墩施工時光2022/4/16~2022/6/5，每倉考慮10天，自112~125m高程?；Ｄ０鍍商?、軌道2套。方案堰體每次集中澆筑一孔，每孔完成一個即開頭澆筑下一個，相鄰兩倉完成間隔時光10天（因為上游段及下游段不影響，僅考慮中間段施工時光差）。堰面中間段自鑿毛至混凝土澆筑完成按30天考慮，包括鑿毛、錨筋鉆孔及安裝、軌道焊接、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等。

7.2進度保證措施

（1）施工圖紙齊全且準時，即2022年3月10日進場前以下圖紙必需提供：主要包括閘墩檢修門槽、弧形門槽金屬結(jié)構(gòu)一期埋件圖；溢流堰面基礎臺階錨機布置圖及相關技術要求。另外，堰面溫控冷卻水管布置圖最晚不遲于2022年5月5日提供，預留10天時光選購冷卻水管及安裝。

（2）堰面協(xié)作比必需提前確定，確保堰面施工時不會因協(xié)作比未定而影響混凝土的澆筑。

（3）考慮混凝土鑿毛面積大、堰面臺階新增錨筋等，施工人員配置必需滿足進度要求。另外相應輔助的機械、設備必需滿足施工需求。

（4）成立針對堰面混凝土施工的進度管理領導小組，明確各部門及管理、施工人員的職責，建立相應的進度管理方法并制定相應的獎懲措施。

（5）我方僅按現(xiàn)有堰面相關圖紙及進度要求支配施工，其它影響堰面施工的因素必需準時通知我方，并確保對堰面施工進度無影響。

（6）合理組織施工人員與機械設備支配施工挨次，如在堰面混凝土澆筑期間完成其它部位堰面軌道、鋼筋綁扎、混凝土面鑿毛及錨筋安裝等，確保相鄰堰面延續(xù)澆筑，盡量避開堰面在最高溫時節(jié)施工。

8施工機械、人員配備

（1）施工機械配備

主要施工設備表

（2）主要人員配備

施工勞動力組合表

（1）專職質(zhì)檢員

本部分工程專職質(zhì)檢員：張海龍、王越；兼職質(zhì)檢員：邊福鑫、高亮。

（2）實行須要及可能的組織措施、技術辦法，保證工程質(zhì)量，保證施工進度，確

保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務。

詳細措施如下：

1）成立針對堰面混凝土施工的質(zhì)量管理組織領導小組，明確各部門及管理、施工人員的質(zhì)量職責，建立相應的質(zhì)量獎懲方法。

2）嚴格執(zhí)行“三檢制”，固定施工隊初檢、復檢和質(zhì)檢部終檢人員，對人員、材料、設備、施工辦法、施工環(huán)節(jié)等各方面舉行控制。

3）強化質(zhì)量意識，對堰面施工相關的施工人員及管理人員舉行質(zhì)量培訓，充分熟悉堰面向本工程的重要性。

4）對堰面部位相關設計圖紙組織項目部技術人員舉行圖紙會審，認識設計圖紙并了解設計意圖，按照設計意圖和要求支配施工挨次及施工辦法。

5）堰面施工前對全部相關施工人員、技術人員和管理人員舉行技術交流及交底，必需確保每個人員認識施工流程及施工工藝。

6）嚴格按設計圖紙、預埋件及軌道、滑道設計位置以及施工挨次等舉行施工，按施工組織措施科學地指導施工，不能任意地憑閱歷施工。

7）加強對原材料和半成品的質(zhì)量檢驗，尤其是水泥和粉煤灰、鋼筋等原材料及混凝土拌合物的復檢，堅定杜絕不合格原材料及半成品進場。

8）配備數(shù)量充沛、情況良好的機械設備，保證施工質(zhì)量及施工強度。在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，層層把關，責任落實到人。

9）現(xiàn)場施工人員要認識和把握施工設備的使用性能，如振搗器及液壓設備、牽引設備等，以便更好地保證施工質(zhì)量。

10）加強過程控制，如建立測量計算資料換手復核制度。施工過程必需舉行具體的施工記錄，并妥當保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、實驗記錄、施工交接班記錄等?；炷吝^程控制，要做到從協(xié)作比簽發(fā)到施工設備、機具的預備，從鋼筋模板看護到混凝土振搗養(yǎng)護，全部工序處于受控狀態(tài)之中。

11）選擇優(yōu)秀、精干的有閱歷的施工人員，組建施工隊伍。

12）加強實驗檢查監(jiān)督制度

A、混凝土坍落度的檢查，每班在出機口舉行三次、倉面舉行二次。在取樣成型時，同時測定坍落度。

B、摻加氣劑的混凝土，每班檢查二次含氣量。

C、舉行混凝土強度等各項取樣，其數(shù)量按《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2022)要求舉行。

D、按規(guī)定對混凝土舉行出機溫度和倉面溫度控制。

13）加強對拌和站的控制力度，定期對其稱量器具舉行檢驗校正，嚴格監(jiān)督其根據(jù)規(guī)范要求舉行施工。

10平安、文明施工保證措施

為保證工程質(zhì)量、按工期完成施工方案，全面履行合同，做到平安生產(chǎn)，創(chuàng)建文明施工工地，我單位將嚴格遵守一切指導平安健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的規(guī)矩和規(guī)范，提供一切平安裝置、設備與庇護器材，并且在需要時實行一切有效措施，以庇護施工人員的生命、健康及公眾的平安，在本工程施工中，專職平安員：劉偉，兼職平安員：邊福鑫、高亮。

10.1平安施工保證措施

（1）成立針對堰面混凝土施工的平安管理領導小組，明確各部門及管理、施工人員的平安職責，建立相應的平安獎懲方法。

（2）施工人員必需認識液壓缸和受拉葫蘆操作規(guī)程，嚴格安裝平安操作規(guī)范操作。

（3）對堰面施工相關作業(yè)人員按照本部位的結(jié)構(gòu)特點及施工辦法舉行平安教導和平安技術交底，加強作業(yè)人員的的平安意識。

（4）進入施工現(xiàn)場必需佩帶平安帽。

（5）堅持持證上崗制度，嚴禁無證及非機上人員舉行上崗操作。

（6）各種機械要有專人負責修理、保養(yǎng)，并常常對機械的關鍵部位舉行檢查，尤其是塔吊等，預防機械故障及機械損害的發(fā)生。

（7）定期舉行平安檢查，發(fā)覺隱患準時整改。

（8）保持場地清潔，設備材料堆放整齊有序。

（9）因為高差較大，在施工的過程中，必需佩帶平安繩、平安帶。進入現(xiàn)場前，檢查平安繩、平安帶的完好狀況。

（10）塔機和吊車吊罐下料時必需有專人指揮看守，嚴禁施工人員站在吊罐下方。

（11）吊運鋼筋必需綁扎牢固，并設穩(wěn)繩。鋼筋不得與其它物件混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過。

（12）協(xié)作焊接工作時要戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋。

10.2文明施工保證措施

（1）建立文明施工管理規(guī)則制度，項目部對囫圇施工區(qū)及生活區(qū)文明施工舉行分片劃分管理，各區(qū)域設定責任人，由項目領導及各部門對所負責區(qū)域舉行指導和監(jiān)督。

（2）拌合系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)布置噴淋系統(tǒng)，對該區(qū)域舉行噴水降塵；其它施工道路按照現(xiàn)場實際狀況采納自卸汽車改裝為灑水車準時灑水，避開揚塵。

（3）拌合站設置沉淀池，施工現(xiàn)場設置污水處理池，經(jīng)處理后方可舉行排放。

（4）全部材料統(tǒng)一分類舉行堆放，并掛號標識牌；

（5）對混凝土養(yǎng)護用水、冷卻水管用水及管理統(tǒng)一規(guī)劃，做到專管專用，保證現(xiàn)場無積水、無污水。

（6）掛設“百年大計、質(zhì)量第一”、“水電六局向綏中縣人民致敬”等宣揚牌。