“設(shè)備管理與TPM”知識競賽復(fù)習(xí)試題

“設(shè)備管理與TPM”知識競賽復(fù)習(xí)試題

1、TPM是英文全稱：

TotalProductiveMaintenance

2、TPM的中文意義：

全員生產(chǎn)維修（或全面生產(chǎn)維護(hù)、全面生產(chǎn)保全）

3、TPM的定義：

TPM是(TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)維修的英

文縮寫，其本質(zhì)是全面生產(chǎn)維護(hù)；TPM倡導(dǎo)全員參與、引導(dǎo)自主的工

作，追求最高的生產(chǎn)效率，努力實現(xiàn)零故障、零事故、零缺陷，加強(qiáng)

對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，減少故障，縮短生產(chǎn)周期，強(qiáng)調(diào)零缺和小集團(tuán)

活動（改善活動）。

4、TPM的三“全”：

全員、全系統(tǒng)、全效率。全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是

目標(biāo)。

5、ＴＰＭ包含哪五個方面的基本要素：

⑴ＴＰＭ以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零事故、零缺

陷為總目標(biāo)。

⑵ＴＰＭ以重疊式的小組活動方式，在等級制度的組織之下加以

推動的，力爭從上到下的政策和自下而上的意見得到貫徹和溝通。

⑶ＴＰＭ以５Ｓ為基礎(chǔ)，開展自主維修活動。

⑷ＴＰＭ以降低六大損失來提高設(shè)備的綜合效率；

⑸ＴＰＭ的推動不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，設(shè)計開發(fā)等其

他業(yè)務(wù)、行政部門都要納入其中。

6、TPM活動的五大支柱：

自主維修（或自主保全）、教育與培訓(xùn)、計劃維修體制、以PM為

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主旨的前期動態(tài)管理、難點攻關(guān)即個例的改善。

7、全員的三種方式：縱向的全員、橫向的全員及小組活動三種

方式。

⑴縱向的全員：

TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)，我

們稱之為縱向的全員。只有最高領(lǐng)導(dǎo)身體力行的參與和支持TPM活

動，才能使這項工程得到有力的貫徹實施。

⑵橫向的全員：

TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備不僅是設(shè)備維修部門的事，而且也是生產(chǎn)、工藝、

安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤等部門的事，這是橫向的全員；

⑶小組活動：

生產(chǎn)計劃和工藝流程的執(zhí)行離不開設(shè)備，質(zhì)量的保障離不開設(shè)

備，安全環(huán)保也和設(shè)備密切相關(guān)；反過來，良好運行的設(shè)備又是企業(yè)

賴以生存的基礎(chǔ)，是企業(yè)以新設(shè)計產(chǎn)品、高質(zhì)量產(chǎn)品滿足市場需求的

保障，因此說維護(hù)好設(shè)備人人有責(zé)。

8、全員方式中小組活動的意義？

小組活動是全員的具體體現(xiàn)。TPM活動是以小組為基礎(chǔ)的，小組

活動的目的是減少缺陷(廢品)，促進(jìn)企業(yè)各項目標(biāo)的實現(xiàn)。TPM通過

小組活動來執(zhí)行對設(shè)備的自主維修。

9、全系統(tǒng)：

時序上：TPM要貫徹設(shè)備的一生，從引進(jìn)（設(shè)計制造）開始，包

括設(shè)備的使用、維護(hù)、維修、改造，直到設(shè)備報廢更新的全過程。

空間上：TPM對設(shè)備來說，從內(nèi)到外，從外到內(nèi)，涉及設(shè)備的每

一個部件、零件，涉及設(shè)備的電器、傳動、安全、液壓、氣動、潤滑

等各個環(huán)節(jié)。同時，TPM要求對設(shè)備周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔化、定置化、

標(biāo)記化、目視化、環(huán)?；拔拿骰墓芾?。

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功能上：TPM在一般管理上遵循PDCA循環(huán)過程。在維修體系上

既體現(xiàn)維修預(yù)防（MP），維修性的改進(jìn)（MI），還實施徹底的預(yù)防維修。

10、TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由哪兩部分構(gòu)成？

由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成。

11、生產(chǎn)維修的方式包括：事后維修，預(yù)防性維修，改善維修和

預(yù)知性維修；

12、OEE是指什么？

(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)，全效率，又稱設(shè)

備綜合效率、設(shè)備總效率。反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間

內(nèi)有價值的利用。

13、設(shè)備故障分哪兩種情況：突發(fā)故障和慢性劣化。

14、設(shè)備六大損失：設(shè)備故障損失、工藝調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)短暫停

機(jī)損失、速度損失、廢品返修損失、試生產(chǎn)損失。

15、工藝、調(diào)整損失：

在更換工、夾、模具作業(yè)中，從上一個產(chǎn)品的完成到下一個產(chǎn)品

的替換調(diào)整，最終能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的這段停機(jī)時間稱之為工藝、調(diào)

整損失，或初始化損失。

16、空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)損失：

此現(xiàn)象一般并非由設(shè)備故障造成，而是由外部因素導(dǎo)致停機(jī)，或

機(jī)內(nèi)無被加工產(chǎn)品造成空轉(zhuǎn)引起。一旦產(chǎn)品復(fù)位，設(shè)備即可馬上運轉(zhuǎn)。

17、速度損失是指：

設(shè)備運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度的差異。

18、速度損失一般易受哪些因素的影響：

a)材料、產(chǎn)品類型改變，設(shè)備無法達(dá)到設(shè)計速度；

b)由于質(zhì)量問題，無法以設(shè)計速度生產(chǎn)；

c)雖然有設(shè)計速度，但操作者以低速度運行。

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18、試生產(chǎn)損失：

在新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，從第一件產(chǎn)品到穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為

止，需要一定的實驗、調(diào)整、適應(yīng)時期。這一時期，通過分析找出原

因，就會使生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計品質(zhì)要求。

19、5S指：

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

簡述為：

取舍分開，取留舍棄(整理)；

條理擺放，取用快捷(整頓)；

清掃垃圾，不留污物(清掃)；

清除污染，美化環(huán)境(清潔)；

形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣(素養(yǎng))。

20、自主保全共分幾步：

初期清掃（清潔點檢）、對問題根源的攻關(guān)對策、臨時基準(zhǔn)與規(guī)

范的編制、總點檢、自主點檢、整理整頓規(guī)范化、自主管理的深入，

共七步。

21、初期清掃的目的：

⑴防止人為劣化；

⑵透過清掃找出潛在故障缺陷，使之顯在化并及時得到處置。

22、“5W1H”的含義：

why為什么做這件事（目的）,what怎么回事（對象）,where

在什么地方執(zhí)行（地點）,when什么時間執(zhí)行，什么時間完成（時間）,

who由誰執(zhí)行（人員）,how怎樣執(zhí)行？采取那些有效措施？（方法）。

即：“何時何地何人？做何事？為什么？怎么做？”

23、5個為什么分析的作用：真因分析，尋找根本原因，制定恒

久對策。

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24、TPS的意義：ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)體系

25、JIT的意義：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT）

26、JIT對生產(chǎn)制造的影響：

⑴生產(chǎn)流程化⑵生產(chǎn)均衡化⑶資源配置合理化

27、OEE計算方法：OEE＝時間開動率×性能開動率×合格品率

28、橋箱公司設(shè)備管理方針：通過實施定期定量保養(yǎng)作業(yè)、貫徹

真因追究的問題解決方法和問題的再發(fā)防止的管理理念、開展人才育

成、自主保全等一系列活動，逐步建立有效的設(shè)備保證體系，逐年降

低設(shè)備故障停機(jī)時間和件數(shù)。

29、橋箱公司精益生產(chǎn)二期設(shè)備管理目標(biāo)：

⑴月度故障停機(jī)時間下降40%；

⑵長時間停機(jī)件數(shù)下降50%；

⑶多發(fā)故障機(jī)臺數(shù)下降50%；

⑷定期定量保全作業(yè)計劃完成率90%；

⑸重點故障再發(fā)生次數(shù)≤2次/6個月；

30、橋箱公司精益生產(chǎn)二期設(shè)定長時間停機(jī)件數(shù)、多發(fā)故障機(jī)臺

數(shù)兩個指標(biāo)的用途：

利用五個為什么查找真因，尋找對策，并形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案。

31、什么是計劃停機(jī)時間？

計劃停機(jī)時間=日常維護(hù)保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+

換模試模時間+計劃維修時間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時間+其它計劃中規(guī)定的時

間。

32、什么是計劃外停機(jī)時間？

計劃外停機(jī)時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間

+待料時間+其它計劃外停機(jī)時間。

33、實行TPM的有形效果：

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⑴全員意識的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除

了扯皮怪圈）

⑵上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，