切絲機(jī)發(fā)布材料

切絲機(jī)發(fā)布材料第1頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一攻關(guān)型提高ＳＱ３１５切絲機(jī)切絲寬度CPK值第2頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一小組概況3第3頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一選題理由4第4頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一提高切絲機(jī)切絲寬度CPK值CPK值達(dá)到1.0以上才表示過程能力尚可,而我車間切絲機(jī)切絲寬度抽樣檢測結(jié)果CPK值僅為0.68切絲寬度不均勻?qū)⒃斐蔁熃z整絲率下降及碎絲率增加，同時(shí)將增加卷煙端部落絲量選題理由第5頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一現(xiàn)狀調(diào)查6第6頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對(duì)36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個(gè)工作日，檢測結(jié)果如下表。現(xiàn)狀調(diào)查第7頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.011標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.04336號(hào)切絲機(jī)所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.7,按照過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)，屬于四等級(jí)，過程能力不足

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現(xiàn)狀調(diào)查第8頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對(duì)35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個(gè)工作日，檢測結(jié)果如下表。現(xiàn)狀調(diào)查第9頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.012標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.04435號(hào)切絲機(jī)所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.67,按照過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)，屬于四等級(jí)，過程能力不足

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第10頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一現(xiàn)狀調(diào)查小結(jié)：如果將所統(tǒng)計(jì)的二臺(tái)切絲機(jī)切絲寬度值合成一個(gè)樣本（樣本量為200），通過計(jì)算可知切絲寬度平均值為1.088,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0437,對(duì)應(yīng)的CPK值為0.68，過程能力不足。按照不合格品率計(jì)算公式計(jì)算不合格品率達(dá)到2.8%。而長沙煙廠改進(jìn)后的RC4切絲機(jī)切絲寬度CPK值可達(dá)1.0以上（詳見《煙草科技》2007年第二期《RC4切絲機(jī)切絲寬度誤差分析》），說明活動(dòng)前我車間切絲機(jī)的加工精度還存在較大差距。第11頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一目標(biāo)確定12第12頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一目標(biāo)確定切絲寬度CPK值由0.68提高1設(shè)定目標(biāo)過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)過程能力等級(jí)判斷CPK≥1.67A過程能力過高1.67＞CPK≥1.33B過程能力充分1.33＞CPK≥1.0C過程能力尚可1.0＞CPK≥0.67D過程能力不足0.67＞CPKE過程能力嚴(yán)重不足長沙煙廠RC4切絲機(jī)改進(jìn)后切絲寬度CPK值能達(dá)到1，我車間使用的是SQ315切絲機(jī)（SQ系列切絲機(jī)是RC4切絲機(jī)升級(jí)換代產(chǎn)品）第13頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一活動(dòng)目標(biāo)示意圖0.68現(xiàn)狀目標(biāo)1.0目標(biāo)確定第14頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一原因分析15第15頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一確定目標(biāo)后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找切絲寬度CPK值偏低的原因，得出如下關(guān)聯(lián)圖。原因分析第16頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一切絲寬度CPK值低原因分析“關(guān)聯(lián)圖”原因分析煙葉流速與排鏈速度不一致培訓(xùn)不到位排鏈縫積垢部分煙葉架空布料板擺角位置不對(duì)部分刀片不進(jìn)刀推刀機(jī)構(gòu)故障（動(dòng)作失靈）編碼器故障(測速不準(zhǔn))編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)切絲寬度設(shè)定值偏大或小T偏小排鏈速度偏大或小排鏈速度波動(dòng)刀輥檢測速度偏大或小刀輥檢測速度波動(dòng)大鏈傳動(dòng)瞬時(shí)傳動(dòng)比波動(dòng)傳動(dòng)鏈輪及鏈條磨損上、下刀門端面不在水平面內(nèi)CPK值低切絲寬度平均值偏大或小切絲寬度偏移量偏大切絲寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差偏大第17頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)18第18頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：推刀機(jī)構(gòu)零部件無磨損：傳動(dòng)桿每轉(zhuǎn)動(dòng)10圈,刀片進(jìn)給1MM要因確認(rèn)推刀機(jī)構(gòu)故障（動(dòng)作失靈）原因一

小組成員拆下壓刀板檢查推刀機(jī)構(gòu)各零部件完好并無磨損現(xiàn)象，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，傳動(dòng)正常，傳動(dòng)桿每轉(zhuǎn)動(dòng)10圈，半螺母均能有效地推動(dòng)刀片進(jìn)給1MM。八把刀片進(jìn)給正常，推刀機(jī)構(gòu)并不存在故障。因此，我們確定其為非要因。傳動(dòng)桿非要因第19頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)上、下刀門端面不水平原因二

通過氣泡水平儀進(jìn)行現(xiàn)場檢測，氣泡保持在水平儀中間，說明上、下刀門的端面均在水平面內(nèi)。

因此，我們確定其為非要因。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：氣泡應(yīng)維持在水平儀玻璃管的中間

上刀門下刀門非要因第20頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)

小組成員通過現(xiàn)場測量布料板左右最大擺角，測試結(jié)果是布料板左右擺角相等均為30度（如圖所示）。因此，我們確定其為非要因。

布料板擺角位置不對(duì)

原因三非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：布料板左右擺角相等30°30°第21頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)

查閱保養(yǎng)記錄，排鏈的日保及月保均按要求進(jìn)行，通過現(xiàn)場檢查排鏈的保養(yǎng)情況，并沒發(fā)現(xiàn)排鏈縫有積垢現(xiàn)象。因此，我們確定其為非要因。排鏈縫積垢原因四非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：排鏈縫無積垢現(xiàn)象

第22頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一廠家在設(shè)計(jì)時(shí)，刀輥轉(zhuǎn)速編碼器是安裝在砂輪移動(dòng)減速箱上的，如圖8所示，當(dāng)砂輪移動(dòng)往返點(diǎn)以及刀片進(jìn)刀的瞬間，鏈條對(duì)蝸輪（Z11）產(chǎn)生一定的沖擊，從而可能使蝸桿（Z20）產(chǎn)生左右竄動(dòng)。。要因確認(rèn)原因五：編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：編碼器聯(lián)接軸軸向竄動(dòng)量等于0

第23頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)編碼器在不生產(chǎn)時(shí)，我們拆下編碼器及減速箱端蓋，就可看到編碼器聯(lián)接軸端(即蝸桿)，測量結(jié)果見如表3，第24頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因確認(rèn)測量序號(hào)軸端到基準(zhǔn)點(diǎn)距離軸向竄動(dòng)量與標(biāo)準(zhǔn)值比較第1次5MM0平均竄動(dòng)量為1.25MM,遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)值,第2次5．8MM0.8MM第3次7MM2MM第4次6．3MM1.3MM第5次5.9MM0.9MM在為了進(jìn)一步確定這種竄動(dòng)對(duì)編碼器測速及切絲寬度帶來的影響，我們啟動(dòng)刀輥，采用點(diǎn)檢儀測量刀輥轉(zhuǎn)速為300~301轉(zhuǎn)/分鐘，而編碼器測的刀輥速度在283~320轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)波動(dòng)（顯示面板上可看到），實(shí)現(xiàn)速度與測量速度不一致，從而造成切絲寬度不均勻。要因第25頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一編碼器故障（測速不準(zhǔn)）原因六非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢儀測的速度與編碼器測的刀輥速度之差應(yīng)不大于1轉(zhuǎn)/分

編碼器砂輪往復(fù)移動(dòng)鏈條要因確認(rèn)測量序號(hào)時(shí)間間隔測量結(jié)果第1次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第2次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第3次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第4次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第5次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第6次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第26頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

經(jīng)現(xiàn)場詢問切絲機(jī)操作工及輔助工回答切絲寬度設(shè)定方法及切絲寬度工藝標(biāo)準(zhǔn)的掌握情況，操作工均非常熟地掌握切絲寬度設(shè)定方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們確定其為非要因。

培訓(xùn)不到位原因七非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：操作工會(huì)設(shè)定切絲寬度，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)第27頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

打開切絲機(jī)右側(cè)防護(hù)門，現(xiàn)場驗(yàn)證鏈條及鏈輪的磨損情況，經(jīng)過現(xiàn)場查看，傳動(dòng)鏈條及鏈輪速度較慢，基本無磨損。因此，我們確定其為非要因。

傳動(dòng)鏈條鏈輪磨損原因八非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鏈條及鏈輪是否有磨損第28頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

要因要因確認(rèn)編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)第29頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一提出方案并制定對(duì)策30第30頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一提出方案并制定對(duì)策生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度砂輪移動(dòng)減速箱電機(jī)測速刀輥面板顯示刀輥測速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機(jī)測速＋－排鏈＋針對(duì)編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)的改進(jìn)，小組提出二種解決方案，一是改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上；二是在減速箱蝸桿軸上加裝墊片。為了比較二種方案的優(yōu)劣，小組成員先畫出了切絲寬度控制原理流程圖，切絲寬度控制原理流程圖如下干擾源第31頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一制定對(duì)策將編碼器安裝在刀輥軸上制作編碼器支撐支架制作過渡連接軸制作編碼器固定塊安裝編碼器調(diào)節(jié)速比參數(shù)在蝸桿軸端加裝墊片拆卸減速箱測量間隙大小制作安裝墊片裝配減速箱接著小組對(duì)二種方案的實(shí)施環(huán)節(jié)制作了卡片并繪制了親和圖，如圖10第32頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一要因?qū)Σ叻桨阜桨阜治鲈u(píng)估選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)方案一：將編碼器安裝在刀輥軸上優(yōu)點(diǎn)：能徹底清除軸向竄動(dòng)，使測量速度與刀輥真實(shí)速度一致。缺點(diǎn)：制作難度稍大◎▽○◎★方案二：在減速箱軸上加裝墊片優(yōu)點(diǎn)：1、實(shí)施較簡單，缺點(diǎn)：1、增加墊片后，蝸輪蝸桿嚙合間隙減小，磨損加劇；3、需定期更換減速箱，配件采購費(fèi)增大○◎▽○——方案評(píng)估表

制定對(duì)策第33頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一對(duì)策表

制定對(duì)策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)量為0;編碼器測量速度波動(dòng)量≤1轉(zhuǎn)/分鐘●繪制實(shí)施過程PDPC圖技術(shù)室2008年7月謝國宏●零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)室2008年7月張志文●加工制作零件維修班2008年7月何東生

●安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)切絲機(jī)現(xiàn)場2008年7月黃義●修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)切絲機(jī)現(xiàn)場2008年7月伍尤兵第34頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一對(duì)策實(shí)施35第35頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一現(xiàn)場測量有拆除擋板有無安裝位無A0零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工工制作準(zhǔn)備按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作零件有無材料有無外購材料是否需外協(xié)否填報(bào)外協(xié)維修申報(bào)單是裝配各零件運(yùn)行調(diào)試修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)完成實(shí)施全過程實(shí)施準(zhǔn)備A2A1A3A4ZB1D1A5A6A7E1編碼器安裝位置改進(jìn)實(shí)施過程PDPC圖

對(duì)策實(shí)施一、為了順利地達(dá)到實(shí)施目的，小組預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問題，并繪制了實(shí)施過程的PDPC圖。

第36頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

2008年7月8~12日，小組成員在切絲機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行了測量，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)，先后設(shè)計(jì)了安裝編碼器的支架、選定了現(xiàn)有的編碼器固定盤、聯(lián)軸器及過渡聯(lián)接軸，并畫出了圖紙。對(duì)策實(shí)施二：固定支架設(shè)計(jì)第37頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一三：固定支架實(shí)物制作設(shè)計(jì)圖紙畫好后，上交車間技術(shù)員進(jìn)行審核，并安排維修班技師進(jìn)行加工制作出實(shí)物，（見照片）對(duì)策實(shí)施第38頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一四：安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)

依次先后裝上編碼器固定支架、固定盤、聯(lián)軸器、過渡聯(lián)接軸，如圖所示對(duì)策實(shí)施第39頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一實(shí)施后,切絲寬度控制流程圖如圖所示，由流程圖可知刀輥測速干擾源已去除.生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度電機(jī)測速刀輥面板顯示刀輥測速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機(jī)測速＋－排鏈＋干擾源已去除第40頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一五：修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)

上述措施實(shí)施后，確保了編碼器測量速度與刀輥實(shí)際轉(zhuǎn)速一致，但由于測速位置的位置改變，要切出優(yōu)質(zhì)煙絲，排鏈與刀輥的速比還需進(jìn)行調(diào)節(jié)，于是小組通過計(jì)算兩個(gè)皮帶輪的直徑大小，將速比參數(shù)由原來的1233調(diào)節(jié)至1451。

對(duì)策實(shí)施第41頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一六：實(shí)施目標(biāo)驗(yàn)證

上述措施完成后，啟動(dòng)刀輥，編碼器運(yùn)行平穩(wěn)，聯(lián)接軸沒有竄動(dòng)，顯示面板上顯示值穩(wěn)定300~301轉(zhuǎn)/分鐘之間波動(dòng)，然后利用點(diǎn)檢儀測量刀輥轉(zhuǎn)速6次，具體數(shù)據(jù)如下表

測量序號(hào)時(shí)間間隔測量結(jié)果測量序號(hào)時(shí)間間隔測量結(jié)果第1次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第2次4分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第3次5分鐘301轉(zhuǎn)/分鐘第4次6分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第5次2分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第6次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘由表可知，點(diǎn)檢儀測量速度與編碼器測量刀輥速轉(zhuǎn)速基本一致，編碼器測量速度波動(dòng)量≤1轉(zhuǎn)/分鐘，達(dá)到了實(shí)施目標(biāo)。

對(duì)策實(shí)施第42頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一效果驗(yàn)證43第43頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

效果驗(yàn)證36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對(duì)36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個(gè)工作日，檢測結(jié)果如下圖。第44頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.0023標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.027CPK值1.2,按照過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn),過程能力尚可

效果驗(yàn)證第45頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對(duì)35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測一組，每組10根煙絲，檢測10個(gè)工作日，檢測結(jié)果如下表。效果驗(yàn)證第46頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

效果驗(yàn)證上述直方圖是較為理想的形狀，兩邊有富余，且分布中心與規(guī)格中心基本一致，偏移量:0.003標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.027CPK值1.18,按照過程能力判斷標(biāo)準(zhǔn),過程能力尚可。

第47頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一如果將所統(tǒng)計(jì)的二臺(tái)切絲機(jī)切絲寬度值合成一個(gè)樣本（樣本量為200），通過計(jì)算可知切絲寬度平均值為1.097,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.027,對(duì)應(yīng)的CPK值為1.19。達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo),其活動(dòng)效果對(duì)比圖如下效果驗(yàn)證第48頁，共55頁，2023年，2月20日，星期一

目標(biāo)

活動(dòng)前

0.68

1.01.2

活動(dòng)后從上表、上圖可知，通過小組攻關(guān),切絲機(jī)切絲寬度CPK值得到了提高，可見本次QC活動(dòng)效果非常好，達(dá)到了目標(biāo)。

效