料倉滑模施工方案B

料倉滑模施工方案編制：時(shí)間：審核：時(shí)間：審批：時(shí)間：單位：二0一二年六月九日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況和編制依據(jù) 5一、工程概況 5二、編制依據(jù) 5其次章滑模施工打算 6第一節(jié)施工部署 6其次節(jié)主要設(shè)備的配備 7第三節(jié)施工用電打算 7第四節(jié)滑模施工勞動(dòng)力打算 8第五節(jié)滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算 8第三章滑模施工方法 10第一節(jié)模具組裝 10其次節(jié)鋼筋工程 13第三節(jié)支承桿 15第四節(jié)混凝土工程 16第五節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件 16第六節(jié)滑升階段 16第七節(jié)滑升模板的拆除 20第三章施工質(zhì)量及保證措施 20第一節(jié)質(zhì)量保證體系 20其次節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度 21第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施 22第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施 23第五節(jié)滑模工程質(zhì)量限制要點(diǎn) 27第六節(jié)成品愛護(hù)措施 31第七節(jié)可能發(fā)生的意外狀況及打算措施 33第五章工期支配 34第六章平安保證措施 34第一節(jié)現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理制度 34其次節(jié)平安生產(chǎn)技術(shù)措施 37第三節(jié)施工現(xiàn)場平安事故應(yīng)急預(yù)案 44第一章工程概況和編制依據(jù)一、工程概況料倉形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。機(jī)構(gòu)體系：鋼框架-中心支撐形式。規(guī)模：地上主題二層，局部一層，占地面積241平方米，檐口高度38.3米。為二組2個(gè)內(nèi)徑8m的連倉。自基礎(chǔ)頂-1.m起先滑升至+25.85m（HL3下口）結(jié)束，壁厚均為0.3m。在+3.2m處有HL1，梁高度為0.8m，在+7.5m處有HL2，梁高度為1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置時(shí)需?；?，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此過程中施工+3.2m標(biāo)高的梁柱及+7.5m梁板柱，之后起先滑模至+25.85m結(jié)束，中途共?；?次。二、編制依據(jù)施工圖紙液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程工程承包合同：《3.5萬噸/年糊樹脂項(xiàng)目1#標(biāo)段建設(shè)工程施工合同》工程地質(zhì)勘察報(bào)告，《3.5萬噸/年糊樹脂建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告》GBJ50113—2005，《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GBJ50204—2002，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ59—99，《施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80—91，《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88，《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》GB/T5117—95，《碳鋼焊條》GB5777—95，《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)范》JGJ81—2002，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ82—91，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T14957《熔化焊用鐵絲》GB/T529，《埋弧焊用碳鋼焊絲》GB_T12470-2003《埋弧焊用低合金高焊絲和焊劑》GB/T8110，《氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045，《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50009-2001(2006年版)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50223-2008《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》》GB50011--2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》其次章滑模施工打算第一節(jié)施工部署施工打算是一項(xiàng)重要的階段，因本工程工期緊，因此，施工組織、大型設(shè)備的調(diào)動(dòng)、材料、機(jī)具等打算，都必需有超前意識(shí)，即實(shí)行同步組織及技術(shù)打算，人員組織調(diào)動(dòng)、物資材料的供應(yīng)、外部設(shè)施工作條件的創(chuàng)建必需同時(shí)進(jìn)行，并要組織施工人員進(jìn)行施工交底、技術(shù)交底、質(zhì)量交底、工期交底，即熟識(shí)施工方法、施工工藝，保證最大限度地縮短施工前的打算工作和最大限度縮短施工工期?；９芾砑軜?gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理滑模負(fù)責(zé)人鋼筋工長木工工長砼工長滑模負(fù)責(zé)人鋼筋工長木工工長砼工長塔吊班組滑模操作工電工起重工土建施工班組塔吊班組滑模操作工電工起重工土建施工班組其次節(jié)主要設(shè)備的配備垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇本工程布置一臺(tái)QT40塔式起重機(jī)。垂直運(yùn)輸設(shè)備上料速度的驗(yàn)算滑施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋、澆砼相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至其次次起先澆砼的間隔時(shí)間必需限制在砼初凝時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必需確保砼的供應(yīng)（否則應(yīng)摻加費(fèi)用緩凝劑以延長砼初凝時(shí)間）。依據(jù)多年滑模施工閱歷，結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，可以采納塔吊運(yùn)輸砼，不但能滿意砼供應(yīng)速度要求，還能確保砼出模強(qiáng)度與外觀一樣。攪拌設(shè)備的供料實(shí)力為了使攪拌砼供應(yīng)實(shí)力與垂直運(yùn)輸及滑模速度相適應(yīng)，本工程滑模砼采納商品砼?；Ｖ饕O(shè)備一覽表滑模主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（Kw）數(shù)量1塔式起重機(jī)QT-40401臺(tái)2砼振動(dòng)器ZX501.13臺(tái)套（其中備用1臺(tái)）3電焊機(jī)BX-300221臺(tái)4液壓限制臺(tái)Yk-365.51套5滑模專用模具8m自制4套6液壓千斤頂YGD-6072（其中備用4臺(tái)）第三節(jié)施工用電打算本工程用電高峰出現(xiàn)在庫壁滑升期間，用電機(jī)具設(shè)備詳見《滑模主要設(shè)備一覽表》。電動(dòng)機(jī)總功率∑P1=40+5.5+1.1×2=47.7（Kw）電焊機(jī)額定容量∑P2=22Kw)照明用電∑P3=（47.7+22）×10%=6.97（Kw）供電設(shè)備總?cè)萘縋=1.1×（0.7×47.7/0.75+0.6×22+6.97）=64.7（Kw）第四節(jié)滑模施工勞動(dòng)力打算滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)要求具有良好的質(zhì)量、平安意識(shí)，操作技能較強(qiáng)，且具有類似施工操作經(jīng)驗(yàn)作業(yè)隊(duì)伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。這些人員均由我司專業(yè)分公司輸出，他們長年從事本專業(yè)施工操作，具有豐富的操作閱歷和技能，本工程滑模施工各工種擬投入勞動(dòng)力，最高峰人數(shù)如下表（滑模施工分兩班次交替進(jìn)行，僅列一個(gè)班次單倉滑模施工所需工種勞動(dòng)力人數(shù)）：工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員2負(fù)責(zé)組織、指揮平安質(zhì)量技術(shù)砼工8負(fù)責(zé)操作平臺(tái)砼運(yùn)輸、下料、振搗、清理模板及砼表面處理木工2安裝門洞邊模板、修整滑升模板架子工4搭好平安防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè)瓦工4負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋工6鋼筋綁扎、協(xié)作滑升檢查和修整鋼筋焊工2負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接電工2負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械工2負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸及攪拌機(jī)的操作、修理、保養(yǎng)滑模操作工4負(fù)責(zé)滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、修理合計(jì)35注：以上不含后臺(tái)人員及協(xié)助工種人員備注滑升期間，要合理支配，親密協(xié)作，打破工種界限第五節(jié)滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算一、設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》計(jì)算。二、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)構(gòu)造：提升架內(nèi)設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)[8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺(tái)，為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向限制，每對稱一組提升架間設(shè)置一根Φ16鋼筋拉結(jié)。外平臺(tái)主要用于外側(cè)鋼筋綁扎，鋼筋存放及運(yùn)輸，內(nèi)平臺(tái)主要用于滑模限制及機(jī)具擺放、內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎，供應(yīng)豎向砼水平運(yùn)輸。提升架為“開”字形，立柱采納[14×2786槽鋼，上模梁為雙拼L50×5角鋼，下模梁（安裝千斤頂）為雙拼[12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為1060×2786（寬×高）。每倉提升架采納16榀沿周長徑向均布，兩榀提升架間距1.41m（弧長），提升架之間由[10槽鋼加固圈梁（內(nèi)外各兩道）連接成整體。三、千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算1.荷載組合（1）模具液壓系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、工具自重合計(jì)80KN。（2）鋼模板與砼摩阻力（取2.5KN/M2）合計(jì)150KN。（3）堆放材料（包括鋼筋、鐵件、支承桿等）自重合計(jì)75KN。（4）施工菏載取50kgf（0.44KN/M2）合計(jì)30KN。（5）總計(jì)Q=80+150+75+30=335KN。2.千斤頂數(shù)量的確定千斤頂選用GYD—60型滾珠式千斤頂。GYD—60型千斤頂?shù)墓ぷ髌鹬亓?0KN，最大起重量60KN。千斤頂組設(shè)置數(shù)量：6.98.03030335PQN實(shí)際選用16臺(tái)千斤頂滿意要求。3.核算正?；龝r(shí)支承允許承載力支承桿數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，頂選用Φ48×3.25鋼管；對支承桿進(jìn)行驗(yàn)算。支承桿實(shí)際承載力P實(shí)=335÷16=20.9KNP。=a×f×∮×An=0.7×20×0.32×4.89=21.91KN滿意要求。式中：[P]—支承桿的允許承載力；a—工作條件系數(shù)，取0.7-1.0；f—支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20Kn/cm2∮—軸心受壓件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長細(xì)比值，查現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附表得到∮。r=(Ul1)/r=（0.75×1.3）/1.58=0.617u—長度系數(shù)，對Φ48×3.25鋼管支承桿，u=0.75,r—回轉(zhuǎn)半徑，對Φ48×3.25鋼管支承桿，r=1.58㎝，l1—支承桿計(jì)算長度（㎝）。An—支承桿的截面積為4.89cm2滿意要求。4.依據(jù)提升架數(shù)量，千斤頂選用16臺(tái)均布。四、模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均采納200×1200定型鋼模板，模板采納拼接，在模板上端其次孔，下端第一孔分別設(shè)[10槽鋼內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)整滑道與提升架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%，按規(guī)范要求模板高度1/2處為結(jié)構(gòu)截面尺寸。五、液壓限制系統(tǒng)油管采納液壓橡膠管、油管接頭采納滾壓式接頭，各部件運(yùn)用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液依據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用10號液壓油，氣溫高時(shí)選用20號或30號液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差.六、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)由內(nèi)外三角架、楞木和鋪板組成。內(nèi)平臺(tái)采納內(nèi)挑三角架，長1.7米，主要材料為[10槽鋼或φ48鋼管,由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架，三腳架可滿意250Kg/m的線荷載；在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ14輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)整松緊。外平臺(tái)采納外挑三角架，長1.7米，主要材料由[10槽鋼或φ48鋼管，采納焊接，由螺栓與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采納長1.5m主要材料由φ48鋼管，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)。第三章滑模施工方法施工流程滑升模具組裝→初滑→滑升→提空→正常滑升→提空→末滑→滑升模板拆除。（中途共?；危┑谝还?jié)模具組裝一、工藝流程如下：放線定位確定各提升架位置→沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m設(shè)置150×150水泥砂漿水平標(biāo)筋，安裝內(nèi)外加固圈梁→以平面位置安裝提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直→安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架→縱向鋼筋及提升架高度范圍內(nèi)的橫向鋼筋的綁扎→內(nèi)外操作平臺(tái)鋪板及平安欄桿→安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電、通訊、信號、垂直度水平度限制裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗(yàn)→插入支承桿→滑?？隙ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手、掛平安網(wǎng)。二、施工方法：1、在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫限制軸線，找出圓庫中心點(diǎn)及門邊、柱限制邊線等。2、安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門架，做臨時(shí)固定，提升門架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開門洞兩邊的門柱位置，門架安裝后再組裝全部圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對門架進(jìn)行校正和水平調(diào)整。3、在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組裝滑升內(nèi)模，內(nèi)模組裝保證接近垂直，傾斜度不大于0.2%，模板用10#鉛絲逐一固定于圈梁上。在模板高度范圍內(nèi)全部鋼筋(預(yù)埋件)施工完畢后，起先封外模。在校正外模時(shí)，傾斜度應(yīng)稍大，接近0.5%，嚴(yán)防出現(xiàn)上口大，下口小的倒錐狀。4、滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺(tái)的桁架、鋪板、平安欄桿等，對斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度限制系統(tǒng)和觀測裝置。液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對各部位和油管逐件試壓、吹洗，在組裝好后，應(yīng)進(jìn)行排氣，開動(dòng)油泵加壓到15Mpa拉壓5分鐘，各密封處無滲漏時(shí)視為合格。5、第一組支承桿安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，按同一截面接頭不大于25%考慮，應(yīng)分四組接頭。為施工便利，最長的支承桿長度不宜超過4.5m，第一組支承桿必需插究竟，并墩實(shí)在下部砼上，支承桿接頭采納對接，雙面綁條焊。6、安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滑模裝置允許偏差見下附表?；Ｑb置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差27、液壓滑升模板組裝示意圖其次節(jié)鋼筋工程1.鋼筋綁扎按每提升一個(gè)澆筑層高度鋼筋綁扎一次，其愛護(hù)層用φ25園鋼筋制成“U”形態(tài)卡在提升架內(nèi)外模板上限制，橫向縱向鋼筋長度宜選4—8m范圍內(nèi)，對大于φ16以上的橫向鋼筋后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。3.縱向鋼筋綁扎后，其上端設(shè)置限位支架或箍筋等臨時(shí)固定，滑升過程中隨時(shí)調(diào)整縱橫向鋼筋間距。4.雙層配筋的筒壁，鋼筋宜按圖紙尺要求制成弧形。2.每層混凝土澆灌完畢鋼筋綁扎采納拉結(jié)筋或骨架筋定位。5.鋼筋的彎鉤均應(yīng)背向模板面。6.縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁四周勻整布置，在操作平臺(tái)輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。7.宜利用支承桿作結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對兼作受力鋼筋的支承桿，其強(qiáng)度宜降低10～25%，接頭的焊接質(zhì)量應(yīng)與鋼筋等強(qiáng)。8.對于限制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋，留意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再起先接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以限制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于兩道?；Ｆ脚_(tái)上鋼筋堆放示意圖第三節(jié)支承桿1.支承桿接頭必需錯(cuò)開25%，其接頭采納立焊，焊后采納手提砂輪機(jī)磨平。當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)剛好對接頭進(jìn)行焊接加固。2.支承桿如有油污應(yīng)剛好清除干凈。3.支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。4.支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等狀況時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行加固處理，對兼作受力鋼筋運(yùn)用的支承桿，加固時(shí)應(yīng)滿意支承桿受力的要求，同時(shí)還應(yīng)滿意受力鋼筋的要求。當(dāng)支承桿穿過較高洞口或模板滑空時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。5.支撐桿空滑加固當(dāng)采納空滑方法處理門窗洞口必需對支撐桿加固處理。一般采納方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固（如圖）支撐桿加固示意圖第四節(jié)混凝土工程1.混凝土除滿意規(guī)定的強(qiáng)度等要求外，早期強(qiáng)度的增長速度必需滿意模板滑升速度，正?；俣?5～35cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時(shí)間限制在2小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間限制在4～6小時(shí)左右，混凝土坍落度限制140范圍內(nèi)，并依據(jù)氣溫狀況摻入適量的早強(qiáng)劑或緩凝劑（按試驗(yàn)室配比）。2.混凝土澆灌時(shí)必需分層勻整交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，并有支配勻整地變換澆灌方向。3.分層澆灌厚度以200～300mm為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間，不應(yīng)大于混凝土的凝聚時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值），當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接茬處按施工縫要求處理。4.振搗混凝土?xí)r振搗器不得干脆觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器應(yīng)插入前層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm；在模板滑動(dòng)的過程中，不得振搗混凝土。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后必需剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)①用自來水在砼收漿后澆灑。②保持砼表面潮濕不干，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14天。③措施為：內(nèi)、外各設(shè)置一條環(huán)型的PVC管，PVC管每20cm用電鉆開小孔，小孔開口方向均一樣對準(zhǔn)庫壁混凝土面。內(nèi)、外環(huán)型的PVC管同時(shí)共用水壓滿意的水管供應(yīng)，供水管與內(nèi)、外環(huán)型的PVC管設(shè)置伐門開關(guān)，每個(gè)倉分別采納增壓泵將水送到指定位置，隨時(shí)供應(yīng)對倉壁混凝土的養(yǎng)護(hù)條件，不受其它因素影響。派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，供水管要求滿意養(yǎng)護(hù)及其它施工的須要。第五節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件1.安裝預(yù)埋件應(yīng)位置精確，固定堅(jiān)固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)剛好清理使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。2.預(yù)留孔洞胎模，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后剛好校對位置，適時(shí)拆除胎模。預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。3.當(dāng)門、窗框?qū)嵭蓄A(yù)先安裝時(shí)，門、窗和襯框（襯模）的總寬度，應(yīng)比模板上口尺寸小10—15mm，安裝偏差滿意下列要求：中心線位移允許偏差10mm；框正側(cè)面垂直度允許偏差3mm；框?qū)蔷€長度允許偏差3mm。第六節(jié)滑升階段一、初滑階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無誤后，起先初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤濕施工縫處的原砼，并在施工縫處先筑約5cm厚與砼同配比的水泥砂漿，以利新老砼的結(jié)合，初滑前砼的澆筑層高度限制在30cm左右，分層沿圓周循序澆灌，共澆筑三層(90cm高)。砼分層的上表面應(yīng)基本平整。每層砼應(yīng)限制在下層砼初凝之前澆筑完畢。砼澆筑到要求高度后，依據(jù)現(xiàn)場貫入阻力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粚禹胚_(dá)到0.1-0.3Mpa時(shí)，即可試提升1-2個(gè)行程，具體檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)和模板工作的狀況以及砼的凝聚狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時(shí)，尚應(yīng)對模具上的全部螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng)。待第一層砼的出模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的0.2-0.4Mpa(貫入阻力值在0.30-1.05KN/CM2)時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正?；?。砼強(qiáng)度判定可憑觀感和用手指按壓的簡易方法確定，澆筑第一層時(shí)，也可現(xiàn)場取料，現(xiàn)場進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗(yàn)，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀感判定可能具有的誤差。二、正?；?、模板滑升的速度計(jì)算按砼的出模強(qiáng)度計(jì)算砼達(dá)到出模強(qiáng)度所需的貫入阻力值0.30-1.05KN/CM2(相當(dāng)于3.0-10.5Mpa)的時(shí)間，正常溫度約為5-7個(gè)小時(shí)，按最慢速度以7個(gè)小時(shí)計(jì)算：V=(H-h-a)/T=(1.2-0.3-0.05)/7=0.12米/小時(shí)每一澆灌層30cm所需時(shí)間為0.3/0.12=2.5小時(shí)，則滑升速度限制在每一澆灌層（30cm）2.5小時(shí)之內(nèi)。當(dāng)條件無法滿意時(shí)，依據(jù)氣溫狀況摻入適量的早強(qiáng)劑或緩凝劑。2、起先滑升時(shí)必需對滑模裝置和混凝土的凝聚強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，一般混凝土分層澆筑到模板高度的2/3時(shí)即提升1-2個(gè)千斤頂行程，視察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作狀況，當(dāng)每一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1-3Kg/㎝2時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正?；?。正?；龝r(shí)混凝土澆灌高度保證在模板上口以下5-10㎝?；炷翝补嗯c綁扎鋼筋、提升模板等工序之間要緊密徇連接，相互交替進(jìn)行。正?；龝r(shí)兩次提升時(shí)間間隔不宜超過1.5小時(shí)，否則應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提上升度1-2千斤頂行程。正?；母叨龋话惆椿炷烈淮螡补喔叨葹闇?zhǔn)即200㎝-300㎝。3、滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭，每提升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)檢查、記錄一次，隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝聚狀態(tài)，如發(fā)覺異樣剛好分析緣由，并實(shí)行有效的處理措施，做好記錄。4、滑升過程中，剛好清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋和混凝土應(yīng)剛好處理干凈，如發(fā)覺混凝土墻面有不允許深度的垂直條坑時(shí)，應(yīng)設(shè)法清理或更換模板。遇到特別狀況需二次滑模，在滑模前應(yīng)細(xì)致檢查，滑模設(shè)備件幾何尺寸。澆灌混凝土前應(yīng)處理好施工縫，其方法是：用同標(biāo)號混凝土的水泥砂漿鋪3～5cm厚，再澆灌混凝土，其澆灌程序同前所述。5.滑升至+3.2m處有HL1，梁高度為0.8m，在+7.5m處有HL2，梁高度為1.0m。在滑模至HL1、HL2下口位置時(shí)需停滑，模具提空，提空的高度比梁高度多0.1m。在此過程中先施工+3.2m標(biāo)高的梁柱及+7.5m料斗的梁板柱，再接著上滑?；蛘咴诖颂庮A(yù)留插筋接著往上滑，后施工料斗和筒頂?shù)牧喊逯?，用塔吊作垂直運(yùn)輸。6、滑到+26，85m時(shí)，在全部支承桿上抄一水平點(diǎn)，并沿庫頂標(biāo)高焊接一道水平鋼筋，然后將庫壁混凝土沿此水平鋼筋灌滿找平，并進(jìn)行空滑3-5個(gè)千斤頂行程，等庫壁混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，即可拆模。7、滑升平臺(tái)上的液壓操作人員，必需堅(jiān)守崗位，細(xì)致負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過限制臺(tái)油壓表推斷液壓系統(tǒng)的工作狀況。提升時(shí)全部的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正常滑升油壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，馬上檢查緣由剛好進(jìn)行處理。8、門、窗洞口模板寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm左右，以防升模時(shí)帶起。其模板采納滑升前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼筋頭定位，以免多次放線，并常常用經(jīng)緯儀校核。9、隨滑隨抹是滑模施工中提高質(zhì)量，加快進(jìn)度，節(jié)約工料的一項(xiàng)主要措施。因此在提升模板后露出庫壁到30㎜，即派瓦工隨滑升將滑出的庫壁混凝土抹平。因模板有2%斜面度和變形因素，依據(jù)滑模工藝的實(shí)際狀況，參照有關(guān)規(guī)范，將表面平整允許偏差為5㎜。10、為保持滑模操作平臺(tái)水平上升，必需嚴(yán)格按500～600mm一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采納在對稱兩軸線上各設(shè)一臺(tái)徑緯儀隨時(shí)觀測及千斤頂調(diào)平調(diào)整操作平臺(tái)水平度相結(jié)合的測控方法。11、筒壁扭轉(zhuǎn)采納庫四周設(shè)置觀測點(diǎn)、掛線錘隨滑模一起隨時(shí)校正，隨意3m高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于3㎝。12、暫停滑升及混凝土澆灌措施因遇特別狀況，滑升及混凝土澆灌不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)按下列要求處理：⑴、最終一次澆灌應(yīng)保持在同一水平面上⑵、模板不應(yīng)?；?，以防模板與混凝土粘結(jié)，滑升速度放慢5-10㎝/h，每次滑升1-2個(gè)千斤頂行程，但模板的最大空滑量不得大于模板全高的1/2。⑶、復(fù)原施工時(shí)，混凝土的接槎嚴(yán)格依據(jù)施工縫要求處理，并對液壓系統(tǒng)及模具系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。13、滑升過程中的糾偏、糾扭措施在正常滑升時(shí)，由于全部千斤頂?shù)墓ぷ鞑豢隙ㄍ?，以及各種外界因素的影響，在提升時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)偏離中心線或扭曲現(xiàn)象。依據(jù)規(guī)范要求，在滑升過程中，每提升一個(gè)澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。實(shí)際施工中將實(shí)行以下措施。⑴、觀測措施在倉內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘，對正中心軸線點(diǎn)，支配專人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀測滑升過程中的垂直度；在倉內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個(gè)吊線錘，對正縱橫軸線，以觀測滑升過程中的扭曲狀況。全部觀測均應(yīng)做好記錄，換班時(shí)交技術(shù)人員保管，作為技術(shù)資料。另在倉外用經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方向觀測滑升模板上的標(biāo)定點(diǎn)與地面標(biāo)定點(diǎn)的偏移。作為二次復(fù)核，同時(shí)檢測滑模的垂直度和扭轉(zhuǎn)狀況。⑵、糾偏措施糾偏時(shí)主要采納調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺(tái)的方法來糾偏，訂正垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避開出現(xiàn)硬彎；假如整套滑升系統(tǒng)向某一個(gè)方向偏移，則關(guān)掉相反方向的千斤頂以糾偏。糾偏時(shí)應(yīng)留意操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)限制在1%以內(nèi)，消退偏差后應(yīng)馬上復(fù)原水平滑升。。⑶、糾扭措施假如發(fā)生扭向，可采納調(diào)整千斤頂?shù)鬃?，即松?dòng)固定千斤頂?shù)牡啄_螺絲來解決，方向?yàn)榕まD(zhuǎn)的相反方向。當(dāng)垂直度和扭向訂正以后，應(yīng)剛好打開已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)啄_螺絲。三、3.2m梁柱、7.5米處料斗梁板的模板施工先施工3.2米處的梁柱模板，待3.2米處的砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行施工7.2米處料斗模板的支撐。模板均采納鋼模板支撐系統(tǒng)和建筑施工符合木模板，柱立模豎向采納木方固定，橫向采納48mm直徑鋼管柱箍進(jìn)行固定，柱箍的間距小于500mm，鋼管柱箍和鋼管承重架連成一體，以確保支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并以鋼管斜撐固定。梁板承重支撐系統(tǒng)均采納扣件式鋼管支撐，承重架立桿間距按承重量設(shè)計(jì)，架梁兩側(cè)鋼管承重立桿均設(shè)斜撐，立桿底座設(shè)置在料倉筏板基礎(chǔ)上。主梁底模小楞箍間距小于500mm，次梁底模小楞箍間距小于800mm，小楞箍和立桿鏈接的十字扣件處增設(shè)保險(xiǎn)夾，主梁底模中線處，增設(shè)立桿間距1000mm。梁超群過700的梁中，增設(shè)￠12對拉螺栓，間距1000mm。模板支撐系統(tǒng)的演算見：《模板施工專項(xiàng)方案》。第七節(jié)滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有肯定的強(qiáng)度后，即進(jìn)行拆除工作，采納塔吊拆除為主，人工協(xié)作為輔的方法，拆除前應(yīng)向和工種細(xì)致交底，探討拆除方案，提出措施，并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆除依次：電氣設(shè)備及油壓系統(tǒng)（除千斤頂）→內(nèi)提模梁、內(nèi)模板、內(nèi)操作平臺(tái)→外提模梁、外模板、外操作平臺(tái)板→內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳（整體）。第三章施工質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工現(xiàn)場組建一個(gè)技術(shù)力氣過硬，管理水平先進(jìn)的項(xiàng)目部。項(xiàng)目部設(shè)立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、計(jì)量員、資料員、各勞務(wù)隊(duì)長、各班組長等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專業(yè)班組均成立以班組長為首的質(zhì)量管理分組，實(shí)行全員參與的質(zhì)量管理模式。其次節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度為了對施工過程質(zhì)量進(jìn)行有效限制，保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行，項(xiàng)目部對項(xiàng)目成員進(jìn)行明確分工，制定質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目部各成員職責(zé)，便于質(zhì)量管理。一、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2、正確處理工程質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；3、抓好全員的質(zhì)量教化，提高全員的質(zhì)量意識(shí)；4、建立健全質(zhì)量保證體系，并保證該體系能有效運(yùn)行；5、虛心接受各級人員關(guān)于保證工程質(zhì)量的合理化建議。二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、幫助項(xiàng)目經(jīng)理開展全面質(zhì)量管理工作；2、定期組織有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì)，針對主要問題組織攻關(guān)；3、參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及評定工作；4、監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施。三、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并在施工中嚴(yán)格督促檢查；2、主持編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂質(zhì)量預(yù)控措施；3、審核工程技術(shù)資料、質(zhì)保資料、評定資料的剛好性、真實(shí)性、精確性；4、負(fù)責(zé)分部工程技術(shù)交底，評定分部工程質(zhì)量等級；5、主持隱藏工程檢查驗(yàn)收。四、質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任1、參與質(zhì)量技術(shù)交底并督促落實(shí)；2、參與分部、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級并建立臺(tái)帳；3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；4、檢查原材料、半成品、結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，對不合格的材料有權(quán)制止運(yùn)用；5、嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。五、施工員質(zhì)量責(zé)任1、細(xì)致學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，嫻熟駕馭各工種操作規(guī)程；2、按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織班組開展自檢、交接檢；3、深刻領(lǐng)悟分部工程技術(shù)交底，向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底；4、協(xié)作技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行隱藏工程檢查驗(yàn)收。六、材料員質(zhì)量責(zé)任1、嫻熟各種材料的質(zhì)量要求，嚴(yán)把材料選購 和進(jìn)場的外觀驗(yàn)收關(guān)；2、對因保管不善造成損壞、變質(zhì)和不合格材料用于生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任；3、協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料的取樣復(fù)試；4、收集各種材料的材質(zhì)證明文件。七、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，剛好兌現(xiàn)班組人工工資。2、剛好供應(yīng)保證質(zhì)量的措施經(jīng)費(fèi)；3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，剛好兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰款。八、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)頒發(fā)的試驗(yàn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程；2、嫻熟駕馭與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件及試塊的試驗(yàn)方法、操作步驟及試驗(yàn)儀器設(shè)備的正確運(yùn)用；3、強(qiáng)化試驗(yàn)人員的職業(yè)道德，堅(jiān)持原則，以規(guī)范為準(zhǔn)繩，以數(shù)據(jù)為依據(jù)；4、加強(qiáng)試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的管理，確保原始記錄的真實(shí)性。第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施一、做好施工打算工作工程開工前項(xiàng)目管理人員細(xì)致學(xué)習(xí)和熟識(shí)施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目部配備好工程施工所需用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)工程特點(diǎn)，編制好《施工組織設(shè)計(jì)》及工程《項(xiàng)目質(zhì)量管理支配》，以此作為工程施工指導(dǎo)性文件。二、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度本工程不涉及。三、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度1.過程“三檢”制度①嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項(xiàng)工程施工過程中，操作班組必需派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)覺質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必需剛好整改，分項(xiàng)工程完工后，由施工員組織班組進(jìn)行全面檢查，并填寫好自檢記錄。②嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組進(jìn)步行檢查驗(yàn)收，合格才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。③嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項(xiàng)工程施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施工過程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)覺質(zhì)量隱患應(yīng)剛好向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后剛好進(jìn)行驗(yàn)證，確保過程質(zhì)量得到有效限制。2.過程試驗(yàn)制度用于結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接接頭，必需嚴(yán)格按JGJ18-2003規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和3.過程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目施工管理人員必需對操作人員進(jìn)行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項(xiàng)工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.過程計(jì)量管理制度施工現(xiàn)場計(jì)量器具的配置必需滿意運(yùn)用要求，計(jì)量器具運(yùn)用前必需經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測，運(yùn)用過程中，項(xiàng)目部計(jì)量員必需做好計(jì)量器具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計(jì)量結(jié)果精確。5、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，項(xiàng)目每個(gè)成員均需簽定質(zhì)量責(zé)任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎(jiǎng)金干脆掛鉤，達(dá)到要求質(zhì)量等級賜予嘉獎(jiǎng)，否則扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。項(xiàng)目部與操作班組在簽定工程任務(wù)書時(shí)，明確質(zhì)量目標(biāo)，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)賜予嘉獎(jiǎng)，否則實(shí)行對等罰款。第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施一、筒體滑模工程質(zhì)量保證措施1.養(yǎng)護(hù)與表面處理，首先采納噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，也可隨爬梯安裝一根Φ50上水管，通過一臺(tái)高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)埋，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈Φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，依據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。膠水時(shí)間外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)剛好修補(bǔ)。2.滑模施工應(yīng)削減停留，混凝土振搗停止3h以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，接著澆筑時(shí)加鋪2cm厚的同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，則不能一次將一步滑完，應(yīng)每隔1-2h滑升1-2個(gè)行程。超過6-8h后，可將其余滑升量連續(xù)滑完。3.建立筒體滑升制度。3.1滑升條件的檢查在滑升之前，必需檢查如下滑升條件是否符合要求：1、全部工作的千斤頂都處于正常工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂、某些元件都應(yīng)更換修復(fù)。2、每層(300mm)砼澆搗完畢時(shí)，才可以提升。3、在滑升模板的下口砼應(yīng)滿意出模強(qiáng)度的要求。4、拆除一切有礙于滑升的障礙物；各種施工材料、工具及其它附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡量勻整分布。5、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。3.2初滑升質(zhì)量限制嚴(yán)格依據(jù)初滑要求，檢驗(yàn)與評定砼的凝聚狀態(tài)，視察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個(gè)施工操作平臺(tái)上的工作狀況。3.3正?；|(zhì)量限制1、駕馭好滑升時(shí)間。2、每次滑升前都應(yīng)檢查和解除一切滑升障礙。3、限制好滑升速度及砼澆筑厚度。4、滑升時(shí)，假如發(fā)覺油壓超過正?；蛪褐档?－2倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動(dòng)，就應(yīng)剛好停止滑升，找出緣由并實(shí)行措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與平安事故。5、滑升時(shí)，必需保證施工操作平臺(tái)的水平度。6、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí)，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)覺問題剛好處理。二、滑模施工質(zhì)量通病及防治方法

滑模施工質(zhì)量通病及防治方法名稱現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治方法混凝土坍落（滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象）1、模板錐度過大2、未嚴(yán)格分層交圈勻整地澆筑混凝土，局部混凝土尚未凝固3、滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于0.05N/mm24、振動(dòng)棒插入太深調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路途交圈勻整地澆筑混凝土；限制滑升速度；避開振動(dòng)棒插入已終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補(bǔ)上比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。斜裂縫（混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫）1、模板被結(jié)構(gòu)的水平鋼筋掛住2、模板出現(xiàn)反錐度3、平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被卡住后強(qiáng)行滑升清除掛住物，增設(shè)愛護(hù)層或愛護(hù)裝置；逐步訂正升差，用收分裝置調(diào)整，接著提升后逐步調(diào)整，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)訂正后再滑升。水平裂縫（混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或被拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫）1、模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一樣2、提升間隔時(shí)間太長，混凝土強(qiáng)度太高，摩阻力過大3、混凝土結(jié)構(gòu)截面太小，自重不能克服模板摩阻力4、模板口有凝聚物，鋼筋、石子卡住模板，模板粘結(jié)砂漿5、提升架傾斜，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)訂正模板錐度；不斷緩慢地升動(dòng)千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺(tái)；對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。對一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)峻裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。蜂窩麻面及露筋（滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象）1、局部鋼筋過密2、石子堵塞3、漏振或振搗不實(shí)鋼筋過密部位，留意加強(qiáng)振搗或防止漏振用與混凝土同協(xié)作比的過石子水泥砂漿修補(bǔ)；較嚴(yán)峻孔洞，需用壓力灌漿法補(bǔ)強(qiáng)?；炷帘砻嫱馔梗ɑ炷帘砻娉霈F(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸）1、模板空滑過高，一次澆筑混凝土太厚2、模板剛度不夠3、模板錐度太大4、模板隨提升架傾斜提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；限制模板提上升度和混凝土澆筑厚度；避開提升架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)平整。操作平臺(tái)偏移（操作平臺(tái)產(chǎn)生整體單向水平位移，造成結(jié)構(gòu)傾斜）1、操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)2、兩邊模板收分不均3、混凝土澆筑偏向一側(cè)，使平臺(tái)受的側(cè)向荷載不均4、日照、風(fēng)力、雨雪等外力影響按以上方法防止操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分勻整一樣；混凝土澆筑應(yīng)勻整對稱下料。已出現(xiàn)偏移，采納油泵頂上升差訂正，先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)頂緊圓半徑小一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺(tái)的反力將平臺(tái)訂正，然后頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可訂正?！耙狻爆F(xiàn)象（收分模板處混凝土表面出志豎向條帶狀的不平整凹槽）1、由于收分模板變形2、未剛好抽出抽拔模板3、收分模板與抽拔模板的疊合縫內(nèi)夾有殘存的混凝土而未剛好清理4、抽拔模板被過早地抽拔進(jìn)也可能“咬肉“施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板易用彈性較好的鋼板制成；正確駕馭抽拔時(shí)間；收分縫內(nèi)剛好清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強(qiáng)力振搗；收分模板上下加壓輪，該壓輪緊壓收分、抽拔模板的接縫處，以削減收分部位的縫隙，防止混凝土從縫中滲出。

名稱現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治方法缺棱掉角（墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象）1、轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大2、模板錐度過小，模板轉(zhuǎn)角為直角3、滑升間隔時(shí)間過長4、愛護(hù)層過厚或過簿5、平臺(tái)提升不勻整6、振動(dòng)墻角、柱角鋼筋轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形，調(diào)整模板錐度；駕馭好滑行速度，使平臺(tái)提升勻整；限制愛護(hù)層厚度適度，避開振動(dòng)鋼筋。局部掉角，可用相同協(xié)作比去粗石子混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。門洞口邊模板位移1.門洞邊模板寬度超出結(jié)構(gòu)寬度，滑模提升時(shí)被帶起；2.洞口模板上部或兩側(cè)同定不牢，出現(xiàn)吊肚子或細(xì)腰現(xiàn)象，尺寸不夠大；3.澆筑混凝土?xí)r一側(cè)下料擠歪模板。模板寬度比結(jié)構(gòu)尺寸小10mm～15mm，加工經(jīng)過打算，組裝后保持平衡堅(jiān)固，并盡量采納鋼模；安裝時(shí)應(yīng)用卡子和兩側(cè)鋼筋固定好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)洞口兩側(cè)同時(shí)下料分層澆筑。污染鋼筋1.液壓系統(tǒng)接頭和千斤頂漏油或油管炸裂；2.模板刷涂隔離劑時(shí)污染鋼筋。液壓零部件安裝前應(yīng)逐件試壓檢驗(yàn)，合格后再組裝；各連接處螺絲必需擰緊，密封圈必需安好放正；發(fā)覺漏油千斤頂或接頭必需剛好更換和修理。傾斜（結(jié)構(gòu)物滑升后，出現(xiàn)較大垂直度偏差）1、澆筑混凝土不勻整2、操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)、荷載不勻整3、千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺(tái)上升不勻整4、操作平臺(tái)剛度差，平整度、垂直度難以限制留意勻整地澆筑混凝土，使施工荷載勻整分布，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物中心線限制，剛好發(fā)覺剛好訂正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高20—50mm，再按正常提升模板和澆筑混凝土，至達(dá)到正常垂直度為止。支承桿彎曲（操作臺(tái)支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象）1、支承桿本身不直2、安裝位置不正3、偏心荷載過大；超負(fù)荷運(yùn)用，脫空高度過高4、相鄰兩臺(tái)千斤頂升差較大，相互別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲5、水泥初凝時(shí)間長，滑升過快，使支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲可針對產(chǎn)生緣由防治，在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時(shí)，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴(yán)峻，可將該部分切斷，再加幫條焊接，或加墊板用鉤頭螺栓將彎曲部位固定；混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接，如彎曲過大，則將彎曲部位切斷，用幫條焊接，或在底部加墊鋼靴，將上部支承桿插入套管。操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)（操作平臺(tái)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移）1、平臺(tái)荷載不勻2、千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不剛好，中心糾偏過急3、提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)，支承桿剛度小，自由長度過大4、操作平臺(tái)本身剛度不夠，組裝位置不好5.出?；炷翉?qiáng)度較低，提升速度過快。平臺(tái)上荷載應(yīng)盡可能勻整分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心糾偏不要過急，提高操作平臺(tái)剛度，已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；放慢提升速度，保證出?；炷翉?qiáng)度；變更混凝土澆灌方向，背陰面先澆，陽光直射面后澆或扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)混凝土先澆；在扭轉(zhuǎn)方向千斤頂一側(cè)加楔片，變更千斤頂頂身方向，并用拉鏈葫蘆拉住支承桿模板上口部位，變更支承桿方向，用鋼筋將支承桿連成整體，并點(diǎn)焊直止訂正為止；雙千斤頂法，通過調(diào)整兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘仙葋碛喺僮髌脚_(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂上升一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可訂正過來；平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架內(nèi)外側(cè)立柱之間設(shè)置交織柔性拉桿，既可增加各提升架的垂直穩(wěn)定，又可用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整，如發(fā)覺扭轉(zhuǎn)后可利用柔性拉桿進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到提升架垂直，每提升一次后，必需將全部的花籃螺栓收緊一次，柔性交織拉桿在相鄰提升架可間隔設(shè)置，也可全部設(shè)置。第五節(jié)滑模工程質(zhì)量限制要點(diǎn)一、滑模施工的工程質(zhì)量1.質(zhì)量限制滑模工程施工應(yīng)按GB50113-2005滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范及條文等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查。對于兼作結(jié)構(gòu)鋼筋的支承桿的焊接接頭、預(yù)埋插筋等，均應(yīng)作隱藏工程驗(yàn)收。對混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，每一工作班不少于各一組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的協(xié)作比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組；（2）對混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，當(dāng)在一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配比有變動(dòng)時(shí)，必需相應(yīng)增加檢查次數(shù)；（3）在每次模板滑升后，應(yīng)馬上檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻面等，發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理，重大問題應(yīng)做好處理記錄。對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：00—9：00間的測量結(jié)果為準(zhǔn)。2.工程驗(yàn)收滑模工程的驗(yàn)收應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范要求進(jìn)行。其工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不得超過±40標(biāo)高每層±10全高±30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，并不得大于50墻、柱、梁、壁、截面尺寸偏差+10-5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15預(yù)埋件位置偏差203.質(zhì)量問題的處理（1）支承桿彎曲在模板滑升過程中，由于支承桿本身不直、自由長度太大、操作平臺(tái)上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等緣由，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。對于彎曲的支承桿，必需馬上進(jìn)行加固，否則彎曲現(xiàn)象會(huì)接著發(fā)展，而造成嚴(yán)峻的質(zhì)量問題或平安事故。彎曲支承桿的加固方法，按彎曲部位的不同，可實(shí)行以下措施：①支承桿在混凝土內(nèi)部彎曲從脫模后混凝土表面裂縫、外凸等現(xiàn)象，或依據(jù)支承桿突然產(chǎn)生較大幅度的下墜狀況，可以視察出支承桿在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲。對于已彎曲的支承桿，其上的千斤頂必需停止工作，并馬上卸荷。然后，將彎曲處的混凝土挖洞清除。當(dāng)彎曲程度不大時(shí)，可在彎曲處加焊一根與支承桿同直徑的綁條；當(dāng)彎曲長度較大或彎曲程度較嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)將支承桿的彎曲部分切斷，在切斷處加焊兩根總截面積大于支承桿的綁條。加焊綁條時(shí)，應(yīng)保證必要的焊縫長度。②支承桿在混凝土外部彎曲支承桿在混凝土外部易發(fā)生彎曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤頂下卡頭之間或門窗洞口及框架梁下等支承桿的脫空處。發(fā)覺支承桿彎曲后，首先必需停止千斤頂工作,并馬上卸菏。對于彎曲不大的支承桿，可參照圖23-282a的作法；當(dāng)支承桿的彎曲部分切斷，并將上段支承桿下降（或另接一根新桿，上下兩段支承桿的接頭處，可采納一段鋼套管或干脆對頭焊接。如用上述方法不便，可將彎曲的支承桿齊混凝土面切斷，另換一根新支承桿，并在混凝土表面原支承桿的位置上，加設(shè)一個(gè)由鋼墊板及鋼套管焊接的套靴，將上段支承桿插入套靴內(nèi)頂緊即可。（2）混凝土質(zhì)量問題的分析與處理①混凝土水平裂縫或被模板帶1）緣由分析：a.模板傾斜度太小或出現(xiàn)上口大，下口小的倒傾斜度時(shí)，而硬性提升；b.訂正垂直偏差過急，使混凝土拉裂；c.提升模板速度太慢，使混凝土與模板粘結(jié)；d.模板表面不光滑，摩阻力太大。2）處理方法a.訂正模板的傾斜度,使其符合要求；b.加快提升速度，并在提升模板的同時(shí)，用木錘等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加肯定的壓力，以消退混凝土與模板的粘結(jié)。當(dāng)被模板帶起的混凝土脫模落下后，應(yīng)馬上將松散部分清除、需另外支模，并將模板一側(cè)做成高于上口100mm的喇叭口，重新澆筑高一級強(qiáng)度等級的混凝土，使喇叭口處混凝土向外斜向加高100mm，待拆模時(shí)，將多余部分剔除；c.訂正垂直偏差時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止混凝土彎折；d.常常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光滑。?；瑫r(shí)，可在模板表面涂刷一層隔離劑。②混凝土的局部坍塌1）緣由分析：混凝土脫模時(shí)的局部坍塌，最簡單在模板的初升階段出現(xiàn)。主要緣由是提升過早，或混凝土沒有嚴(yán)格地按分層交圈的方法澆灌。因此，當(dāng)模板起先滑升時(shí)，雖大部分混凝土已起先凝固，但最終澆筑的混凝土，仍處于流淌或半流淌狀態(tài)。2）處理方法：對已坍塌的混凝土，應(yīng)剛好清除干凈。然后在坍塌處補(bǔ)以比原標(biāo)號高一級的干硬性豆石混凝土（同品種的水泥），修補(bǔ)后，將表面抹平，做到顏色及平整度一樣。當(dāng)坍塌部位較大或形成孔洞時(shí)，應(yīng)另外支撐補(bǔ)澆混凝土，處理方法同“混凝土水平裂縫或被模板帶起”作法。③混凝土表面魚鱗狀外凸（出裙）1） 緣由分析： a.模板的傾斜度過大，或模板下部的剛度太差；b.每層混凝土澆灌厚度過高，或采納高頻振搗器時(shí)間過長等，造成混凝土對模板的側(cè)壓力過大，致使模板向外凸出。2）外理方法：a.訂正模板的傾斜度，適當(dāng)加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度；b.嚴(yán)格限制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采納振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力。④混凝土缺棱掉角1)緣由分析：a.模板滑升時(shí)棱角處的摩阻力比其他部位大，采納木模板時(shí)，尤為明顯；b.因模板提升不均衡，使混凝土愛護(hù)層厚薄不勻，愛護(hù)層過厚簡單開裂掉下。c.鋼筋綁扎不直，或有外凸部分，使模板滑升時(shí)受阻；d.振搗混凝土?xí)r，碰動(dòng)主筋（尤其采納高頻振搗器時(shí)），將已凝固的混凝土棱角振掉；2）處理方法：a.采納鋼模板或表面包鐵皮的木模板，同時(shí)，將模板的角膜處改為圓角或八字形，或采納整塊角模，并嚴(yán)格限制角模處模板的傾斜度在0.3%~0.5%范圍內(nèi)，以減小模板滑升時(shí)的摩阻力；b.嚴(yán)格限制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰動(dòng)主筋，盡量采納頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250~300mm）的振搗器。⑤愛護(hù)層厚度不勻1）緣由分析：a.混凝土入模澆筑時(shí)，只向一側(cè)傾倒，使模板向一側(cè)偏移；b.鋼筋綁扎的位置不正確。2）處理方法：a.混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其留意不得由吊罐干脆向模板一側(cè)傾倒混凝土；b.常常留意檢查和保持鋼筋位置的正確。⑥蜂窩、麻面、氣泡及露筋1）緣由分析：a.混凝土振搗不密實(shí)，或振搗不勻；b.石子粒徑過大、鋼筋過密或混凝土可塑性不夠，因石子阻擋，水泥漿振不下去；c.混凝土接搓處停留時(shí)間過長，而且未按施工縫處理。2）處理方法：a.改善振搗質(zhì)量，嚴(yán)格駕馭混凝土的協(xié)作比，限制石子的粒徑；b.混凝土接搓處接著施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原協(xié)作比減去石子的砂漿或減去一半石子的混凝土；c.對于已出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及露筋的混凝土，脫模后，應(yīng)馬上用水泥砂漿修補(bǔ)，并用木抹搓平，做到顏色及平整度一樣。第六節(jié)成品愛護(hù)措施一、成品愛護(hù)職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理。組織項(xiàng)目有關(guān)人員制定并落實(shí)成品愛護(hù)措施，在支配生產(chǎn)的同時(shí)，必需對成品愛護(hù)工作進(jìn)行統(tǒng)一布置。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人①負(fù)責(zé)主持編制各階段成品愛護(hù)措施，組織成品愛護(hù)措施的實(shí)施和檢查工作。②對愛護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ㄓ喺胧?。③督促有關(guān)人員落實(shí)愛護(hù)措施。④對成品愛護(hù)責(zé)任人進(jìn)行考核、評比。3.施工員。負(fù)責(zé)按成品愛護(hù)措施的要求向班組進(jìn)行交底，對愛護(hù)措施的實(shí)施工作進(jìn)行布置支配，并監(jiān)督檢查愛護(hù)措施的實(shí)施效果。4.材料員。負(fù)責(zé)對選購 的成品、半成品實(shí)施愛護(hù)，以保證材料在搬運(yùn)和存放時(shí)不被損壞。5.班組長。對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行愛護(hù)，并對自己作業(yè)面的產(chǎn)品進(jìn)行愛護(hù)。二、成品愛護(hù)措施1.原材料和半成品愛護(hù)原材料和半成品應(yīng)依據(jù)其特點(diǎn)，在室內(nèi)或室外碼放整齊。鋼筋原材料及半成品在室外存放時(shí)，場地應(yīng)平整、干凈、排水通暢、無污染。堆放應(yīng)分規(guī)格，并設(shè)墊木，防止銹蝕，標(biāo)識(shí)牌要齊全，防止誤用?；炷令A(yù)制構(gòu)件堆放時(shí)，下腳支墊物應(yīng)勻整，碼放高度不得過高。砂、石堆放場地應(yīng)做硬化處理，并在四周砌圍護(hù)墻，堆放應(yīng)成方。水泥庫房應(yīng)有防雨防潮措施，碼放高度應(yīng)嚴(yán)格限制。2.鋼筋砼工程施工成品愛護(hù)⑴模板工程①吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。②拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。③拆下的模板，如發(fā)覺模板或肋邊損壞變形應(yīng)剛好修理。④模板在運(yùn)用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放剛好補(bǔ)涂刷隔離劑。⑵鋼筋工程①鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)記，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避開銹蝕或油污。②成型鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格碼放整齊，場地要平整、堅(jiān)硬，堆放方法應(yīng)滿意相應(yīng)要求，防止變形損壞。③鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。④板筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前愛護(hù)原有形態(tài)，澆灌中派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修復(fù)。⑤綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。⑥模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。⑦安裝電管線或其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和移動(dòng)鋼筋。⑧已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生變形要細(xì)致修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。⑨采納閃光對焊，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)隧然冷卻，發(fā)生脆裂，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，避開引起接頭彎曲。⑶砼工程①要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。②不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。③剛澆筑底板的砼應(yīng)加以愛護(hù)，必需在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。各種材料吊運(yùn)時(shí)要輕放，并分散堆放。④混凝土澆筑后，作好養(yǎng)護(hù)工作，承重支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可拆除。第七節(jié)可能發(fā)生的意外狀況及打算措施1.停電首先要求建設(shè)單位在滑模施工起先前對施工廠區(qū)內(nèi)供應(yīng)施工用電的線路和設(shè)施進(jìn)行一遍徹底的檢查，確?；Ｊ┕て陂g不出現(xiàn)一般性故障停電和檢修停電。我公司也將對場內(nèi)的供電線路和設(shè)施進(jìn)行檢查、調(diào)換，防止出現(xiàn)意外斷電事故。2.停水為防止供水中斷，現(xiàn)場設(shè)蓄水池以供砼攪拌用水和養(yǎng)護(hù)用水。3.機(jī)械故障滑模施工時(shí)運(yùn)用攪拌機(jī)、塔吊、混凝土輸送泵、電焊機(jī)、千斤頂和液壓系統(tǒng)等大量的機(jī)械設(shè)備。雖然從概率上講，在滑模施工期間發(fā)朝氣械故障的可能性不大，但也應(yīng)做好預(yù)備措施。首先，在施工前應(yīng)對全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，杜絕機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，對于可以用備用機(jī)械替換的，如：電焊機(jī)、千斤頂、液壓泵、高壓油管等現(xiàn)場應(yīng)打算好備用品，一旦發(fā)生故障，即可替換運(yùn)用。最終，對塔吊、混凝土輸送泵等大型設(shè)備，要求我公司設(shè)備租賃公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在滑模期間派專業(yè)修理工到現(xiàn)場蹲點(diǎn)，現(xiàn)場備齊易損件，發(fā)生故障實(shí)地解決問題。4.意外天氣狀況本工程施工時(shí)間正值春夏季交接，天氣變更較大。筒倉滑模施工前，應(yīng)留意與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，獲得近期的天氣變更動(dòng)態(tài)，并依據(jù)具體天氣狀況，做好高溫、陰雨、大風(fēng)天氣的施工打算，以確保施工順當(dāng)進(jìn)行。5.?；胧╇m然以上針對不同的意外狀況均制定了應(yīng)急措施，但仍存在因某些難以預(yù)料的狀況而導(dǎo)致?；目赡苄?。另外，滑模脫空澆筑底板本身就是一種停滑。因此，必需做好?；拇蛩?。?；?，砼應(yīng)澆筑到同一水平面上；模板應(yīng)每隔肯定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2。?；蠼又┕で?，首先應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，其次應(yīng)對原澆筑的砼依據(jù)施工縫的處理要求進(jìn)行處理(清理、沖洗、潤濕、接漿等)，最終按砼初滑時(shí)的施工方法和要求接著進(jìn)行滑模施工?？傊?，在滑升過程中各種各樣的狀況往往難以預(yù)料，這就要求施工人員打算充分，應(yīng)對有方，在必要時(shí)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)決實(shí)行?；胧?，這在滑模施工中是完全正常的施工現(xiàn)象。第五章工期支配工期為兩個(gè)筒體20天。組裝 4天滑升12天拆除 2天清理 2天第六章平安保證措施第一節(jié)現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理制度項(xiàng)目部依據(jù)公司平安生產(chǎn)有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際狀況制定各項(xiàng)平安生產(chǎn)管理制度。平安生產(chǎn)組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：建立健全項(xiàng)目部平安生產(chǎn)責(zé)任制，組織編寫各工種平安技術(shù)操作規(guī)程、責(zé)任制，籌措平安經(jīng)費(fèi)，并保證有效投入，組織應(yīng)急救援預(yù)案編寫及演練項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)日常管理、組織、檢查、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)工作項(xiàng)目工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)平安技術(shù)措施、操作規(guī)程、特別腳手架及各種方案編制審核工作平安員施工員技術(shù)員材料員機(jī)管員治安后勤資料員職責(zé)：負(fù)責(zé)全過程運(yùn)行、檢查、檢驗(yàn)、整改防范及平安記錄職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的限制、對組織人員、責(zé)任制動(dòng)態(tài)管理按保證支配的規(guī)定運(yùn)行操作職責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)行過程中技術(shù)措施、防范整改措施的制訂以及大型機(jī)械安裝拆除方案、施工用電等方案的編制職責(zé)：負(fù)責(zé)合格供應(yīng)商材料選購 、檢查、驗(yàn)收工作職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備檢查、驗(yàn)收、保養(yǎng)管理工作職責(zé)：負(fù)責(zé)工人生活、食堂衛(wèi)生、勞保用品發(fā)放及綜治工作職責(zé)：負(fù)責(zé)運(yùn)行文件的收集、登記、發(fā)放，對平安資料進(jìn)行整理收集木工班長架子班長鋼筋班長泥工班長安裝班長倉庫保管員職責(zé)：負(fù)責(zé)木工班施工現(xiàn)場的管理、按規(guī)定進(jìn)行操作職責(zé)：負(fù)責(zé)架子班施工現(xiàn)場管理，按規(guī)定進(jìn)行操作職責(zé)：負(fù)責(zé)鋼筋班施工現(xiàn)場的管理，按規(guī)定操作職責(zé)：負(fù)責(zé)泥工班施工現(xiàn)場管理，按規(guī)定進(jìn)行操作職責(zé)：負(fù)責(zé)安裝班施工現(xiàn)場管理，按規(guī)定進(jìn)行操作職責(zé)：負(fù)責(zé)合格供應(yīng)商的合格材料、防護(hù)用品的進(jìn)庫驗(yàn)收、收證工作一、平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制。項(xiàng)目部依據(jù)平安生產(chǎn)管理目標(biāo)將責(zé)任落實(shí)到人，明確項(xiàng)目成員的平安生產(chǎn)職責(zé)，制定詳盡的崗位責(zé)任制，將平安生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，確保在平安的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。各崗位的平安職責(zé)如下：⒈項(xiàng)目經(jīng)理⑴細(xì)致貫徹執(zhí)行黨和國家的平安方針、政策、法令、法規(guī)以及公司有關(guān)平安生產(chǎn)文件的規(guī)定，配備平安生產(chǎn)所需的人力和物力資源，切實(shí)把改善工人的勞動(dòng)條件、愛惜廣闊職工的生命和身體健康列為施工生產(chǎn)的首要工作任務(wù)，對本工程的平安生產(chǎn)負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵主動(dòng)主動(dòng)地與公司平安生產(chǎn)職能部室進(jìn)行協(xié)作，支持他們的工作，虛心接受他們的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，能把各方提出的合理化建議落實(shí)到實(shí)際工作中。⑶負(fù)責(zé)建立勞動(dòng)愛護(hù)專項(xiàng)資金，并能剛好劃撥和正確運(yùn)用。負(fù)責(zé)組織人員制訂各種勞動(dòng)愛護(hù)措施并對實(shí)施工作進(jìn)行監(jiān)督，保證職工必需的勞動(dòng)愛護(hù)用品能剛好發(fā)放到位。⑷依據(jù)平安生產(chǎn)狀況，定期和不定期地召開平安生產(chǎn)專項(xiàng)會(huì)議，剛好總結(jié)各種閱歷教訓(xùn)，指出平安生產(chǎn)中存在的不利因素，并組織人員制定訂正措施，落實(shí)整改工作，始終把平安生產(chǎn)工作貫穿到施工過程的每個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)中。⑸負(fù)責(zé)工傷事故的上報(bào)、調(diào)查和處理工作。發(fā)生工傷時(shí)即時(shí)組織人員進(jìn)行救援，并愛護(hù)好現(xiàn)場，主動(dòng)向上級有關(guān)部門照實(shí)報(bào)告?zhèn)?，并按“四不放過”的原則，主動(dòng)協(xié)作有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。⒉現(xiàn)場負(fù)責(zé)人⑴幫助項(xiàng)目經(jīng)理搞好平安生產(chǎn)管理工作，對本工程的平安生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵依據(jù)“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，在支配、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時(shí)，必需同時(shí)支配、布置、檢查、總結(jié)、評比平安工作。⑶負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行平安監(jiān)督，教化廣闊職工細(xì)致執(zhí)行各項(xiàng)平安規(guī)章制度，隨時(shí)訂正各種違章指揮和違章作業(yè)行為。⒊項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人⑴對本工程的平安生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，在制定施工生產(chǎn)技術(shù)措施時(shí)，必需同時(shí)探討制定出相應(yīng)的平安生產(chǎn)技術(shù)措施。⑵負(fù)責(zé)組織編制本工程的分部、分項(xiàng)工程的平安施工方案，對采納新技術(shù)、新工藝必需制定完善的技術(shù)保證措施。⑶負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施工員、平安員及質(zhì)量檢查員進(jìn)行分部工程的平安施工方案、技術(shù)措施及有關(guān)操作規(guī)程的交底，并負(fù)責(zé)對方案的實(shí)施狀況進(jìn)行督促、檢查和指導(dǎo)。⑷組織職工進(jìn)行平安生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，不斷提高廣闊職工的平安操作技術(shù)水平和預(yù)防事故的實(shí)力，剛好解決施工中重點(diǎn)和難點(diǎn)部位的平安技術(shù)問題。⑸參與工傷事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)方面進(jìn)行分析鑒定，并進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)的改進(jìn)措施。⒋施工員⑴負(fù)責(zé)對進(jìn)場工人進(jìn)行平安學(xué)問教化，重點(diǎn)是各種平安規(guī)章制度及各工種平安操作規(guī)程教化。⑵負(fù)責(zé)對特別工種的上崗資格進(jìn)行審查，并建立特別工種檔案記錄。⑶負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種平安標(biāo)記牌的設(shè)置工作，監(jiān)督各種勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放和運(yùn)用，并登記造冊。⑷參與施工組織設(shè)計(jì)中平安技術(shù)措施的編制，參與班組和班前平安教化，負(fù)責(zé)班組作業(yè)過程中的平安巡察工作，督促操作人員按正確程序和步驟進(jìn)行操作。⒌平安員⑴細(xì)致貫徹執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)章制度和技術(shù)措施，負(fù)責(zé)所管轄工作范圍內(nèi)的平安生產(chǎn)工作。⑵在支配工人作業(yè)的同時(shí)，必需對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行事先檢查，發(fā)覺平安隱患應(yīng)先做好防護(hù)工作，確保工人在平安的條件下進(jìn)行操作。⑶分項(xiàng)工程施工前，必需對作業(yè)人員進(jìn)行書面平安技術(shù)交底，提出操作留意事項(xiàng)，并隨時(shí)對操作狀況進(jìn)行檢查，剛好訂正違章違紀(jì)行為。⑷負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收工作，合格后再運(yùn)用，發(fā)覺故障應(yīng)剛好停用并向項(xiàng)目部報(bào)告，組織人員搶修后運(yùn)用。⒍材料員⑴負(fù)責(zé)選購 合格的勞動(dòng)愛護(hù)用品，并做好發(fā)放和回收工作，負(fù)責(zé)選購 符合平安要求的施工機(jī)電設(shè)備，并負(fù)責(zé)日常保管和組織修理工作，確保運(yùn)用平安。⑵負(fù)責(zé)按施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行材料堆放，保持現(xiàn)場整齊有序，對危急品應(yīng)設(shè)立特地倉庫進(jìn)行保管，對有毒品應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，以防誤用。⒎后勤保衛(wèi)負(fù)責(zé)人⑴負(fù)責(zé)現(xiàn)場平安保衛(wèi)工作，建立健全現(xiàn)場門衛(wèi)制度和值班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場治安管理工作，做好防盜工作。⑵負(fù)責(zé)現(xiàn)場防火工作，保證消防設(shè)施齊全有效，做好日常消防工作檢查，消退火災(zāi)隱患。二、平安教化、培訓(xùn)制度。項(xiàng)目部與公司勞務(wù)處簽訂用人合同，勞動(dòng)隊(duì)伍在勞務(wù)處必需進(jìn)行平安生產(chǎn)教化培訓(xùn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，項(xiàng)目部依據(jù)工程特點(diǎn)對進(jìn)場的勞動(dòng)隊(duì)伍進(jìn)行平安操作技術(shù)規(guī)程及有關(guān)平安生產(chǎn)管理規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律等教化。特別工種必需經(jīng)上級勞動(dòng)部門培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。三、平安技術(shù)交底制度。分部工程施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點(diǎn)對施工員和平安員進(jìn)行施工方案、技術(shù)措施交底；分項(xiàng)工程施工前由施工員對班組進(jìn)步行具體的平安操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前班組長對其成員進(jìn)行平安操作技術(shù)宣揚(yáng)和講解工作，確保在一線作業(yè)人員均熟知平安生產(chǎn)技術(shù)學(xué)問。四、平安生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目部制定平安生產(chǎn)獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，定期開展平安生產(chǎn)檢查評比活動(dòng)，對能模范遵章守紀(jì)的班組賜予嘉獎(jiǎng)，對不能嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程的班組賜予相應(yīng)的懲罰，經(jīng)教化后仍不改者勒令其退場。五、建立平安生產(chǎn)巡察制度。建立健全以JGJ59-99為標(biāo)準(zhǔn)的平安文明定期考評制度。各工種施工員在支配生產(chǎn)作業(yè)的同時(shí)，必需對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行巡查，發(fā)覺有擔(dān)心全因素應(yīng)制定切實(shí)可行的防范措施并組織人員落實(shí)到位后再進(jìn)行生產(chǎn)。專職平安員每天跟班作業(yè)，進(jìn)行平安巡察，訂正違章違紀(jì)行為，同時(shí)對平安防護(hù)設(shè)施是否齊全有效進(jìn)行檢查，對施工機(jī)械及施工用電的平安狀態(tài)進(jìn)行巡查，發(fā)覺隱患馬上組織人員進(jìn)行整改。其次節(jié)平安生產(chǎn)技術(shù)措施1．一般規(guī)定（1）滑模工程開工前，施工單位必需依據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、氣候等條件編制滑模施工平安技術(shù)措施，作為滑模工程施工組織設(shè)計(jì)的一部分，報(bào)上項(xiàng)目監(jiān)理部審批后實(shí)施?；９こ淌┕へ?fù)責(zé)人必需對平安技術(shù)全面負(fù)責(zé)。（2）滑模施工中必需配備具有平安技術(shù)學(xué)問、熟識(shí)平安規(guī)程和《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》的專職平安檢查員。平安檢查員負(fù)責(zé)滑模施工現(xiàn)場的平安檢查工作，對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)覺重大擔(dān)心全問題時(shí)，有權(quán)指令先行停工，并馬上報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)探討處理。（3）對參與滑模工程施工人員，必需進(jìn)行培訓(xùn)和平安教化，使其了解工程滑模施工特點(diǎn)、熟識(shí)平安規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的平安技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。（4）滑模施工中應(yīng)常常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時(shí)，必需停止施工。停工前做好?；胧?，操作平臺(tái)上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。全部人員撤離后，馬上切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。（5）滑模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。2．施工現(xiàn)場與操作平臺(tái)（1）在施工的建（構(gòu)）筑物四周，必需劃出施工危急警戒區(qū)。警戒線至建（構(gòu)）筑物的距離，不應(yīng)小于施工對象高度的1/10，且不小于10m。當(dāng)不能滿意要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的平安防護(hù)措施。危急警戒線應(yīng)設(shè)置圍攔和明顯的警戒標(biāo)記，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。（2）危急警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的平安防護(hù)棚?；９こ踢M(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間，應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輸裝置、管道、電纜及設(shè)備等，均應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。平安防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿意下列要求：①防護(hù)棚結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)算確定；②棚頂一般可采納不少于二層犬牙交織的木版（不板厚度不小于3cm）或竹夾板組成，重要場所增加一層2~3mm厚的鋼板；③建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外（四周）防護(hù)棚應(yīng)做成想內(nèi)留坡（外高內(nèi)低），其坡度均不小于1:5；④垂直運(yùn)輸設(shè)備穿過防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口四周，應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度不應(yīng)小于800mm;⑤煙囪類構(gòu)建物，當(dāng)利用平臺(tái)、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，在其板面上應(yīng)實(shí)行緩沖措施。（3）現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置，應(yīng)符合下列要求：①垂直運(yùn)輸用的卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)布置在危急警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與搭架上、下通視的地方；②當(dāng)采納多臺(tái)搭吊同場作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止相互碰撞。（4）滑模操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)具有完整的設(shè)計(jì)計(jì)算書、技術(shù)說明及施工圖，并必需經(jīng)過審核，報(bào)主管技術(shù)部門批準(zhǔn)?；２僮髌脚_(tái)的制作，必需按設(shè)計(jì)圖紙加工，如有變動(dòng)，必需經(jīng)主管設(shè)計(jì)人員同意，并應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。（5）操作平臺(tái)及吊腳手架上的鋪板，必需嚴(yán)密平整、防滑、固定牢靠，并不得隨意挪動(dòng)。操作平臺(tái)上的孔洞（加上、下層操作平臺(tái)的通道孔、梁?；詹课坏龋?，應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。操作平臺(tái)（包括內(nèi)外吊腳手）的邊緣，應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，其高度不小于120cm,橫擋間距不大于35cm，底部設(shè)高度大于18cm的擋板。在防護(hù)欄外側(cè)應(yīng)滿掛鐵絲網(wǎng)或平安網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎堅(jiān)固。內(nèi)外吊腳手架操作面一側(cè)的欄桿與操作面的距離，不大于10cm。操作平臺(tái)的內(nèi)外吊腳手架，應(yīng)兜底滿掛平安網(wǎng)，并應(yīng)符合下列要求：①不得運(yùn)用破爛變質(zhì)的平安網(wǎng)，平安網(wǎng)與吊腳手骨架應(yīng)用鐵絲或尼龍繩等進(jìn)行等強(qiáng)連接，連接點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm；②對離四周建筑物較近及行人較多的地段施工時(shí)，操作平臺(tái)的外側(cè)吊腳手應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施；③平安網(wǎng)片之間應(yīng)滿意等強(qiáng)連接，連接點(diǎn)間距與網(wǎng)結(jié)間距相同。（6）當(dāng)滑模操作平臺(tái)上設(shè)有隨升井架時(shí)，在人、料道口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿；在其他側(cè)面應(yīng)用鐵絲網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿和封閉用的鐵絲網(wǎng)高度不應(yīng)低與1.2m。連接變截面結(jié)構(gòu)的外挑操作平臺(tái)，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求剛好變更，拆除外挑多余部分。3、垂直運(yùn)輸設(shè)備與動(dòng)力、照明用電（1）滑模施工中所運(yùn)用的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)依據(jù)滑模施工特點(diǎn)、建筑物的形態(tài)、地形及四周環(huán)境等條件