外墻涂料施工工藝模版

外墻涂料施工指引（初稿）1、適用范圍本指引適用于萬業(yè)企業(yè)所屬房產(chǎn)公司項目中外墻涂料工程的設計、招標及現(xiàn)場施工指導。2、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程》(JGJ/T29-2003)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染限制規(guī)范》（GB50325－2001）《建筑施工平安檢查標準》（JGJ59－99）《產(chǎn)品質(zhì)量標準》（JG/T210—2007）《有害物質(zhì)限量標準》（GB/24408—2009）3、材料及相關(guān)技術(shù)指標3.1膩子：按動態(tài)抗開裂性指標將建筑外墻用膩子分為兩種類型：

P型：一般型建筑外墻膩子，用于一般建筑涂飾工程。

R型：柔性建筑外墻膩子，用于抗開裂要求較高的建筑外墻涂飾工程。

技術(shù)指標見表1。

表1技術(shù)指標項目P型R型容器中狀態(tài)無結(jié)塊、勻稱施工性刮涂無障礙表于時間(h)≤5初期干燥抗裂性(6h)無裂紋打磨性手工可打磨吸水量(g/lOmin)≤2耐水性(96h)無異樣耐堿性(48h)無異樣粘結(jié)強標準狀態(tài)≥0.6度(mPa)凍融循環(huán)(5次)≥0.4動態(tài)抗開基層裂縫≥0.1≥0.3裂性(mm)膩子層無裂紋低溫貯存穩(wěn)定性*-5℃冷凍4h無改變,刮涂無困難3.2底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。技術(shù)指標見表2

表2水性高滲透底漆性能指標檢測項目技術(shù)要求揮發(fā)性有機化合物含量（VOC）≤120游離甲醛含量≤100乙二醇醚及其醚酯總和（限乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）≤0.03重金屬含量鉛（Pb）≤1000鎘（Cd）≤100六價鉻（Cr6+）≤1000汞（Hg）≤1000容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈勻稱狀態(tài)施工性刷涂無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)涂膜外觀正常干燥時間（表干）≤2耐水性96h無異樣耐堿性48h無異樣附著力≤1透水性≤0.3抗泛堿性72h無異樣抗鹽析性144h無異樣3.3.面涂料：參照GB/T9755-2001的要求，合成樹脂乳液外墻涂料的技術(shù)要求如下：技術(shù)指標見表3表3彈性外墻涂料性能指標項目

指標優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈勻稱狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時間（表干）/h≤

2涂膜外觀正常對比率（白色及淺色）≥

0.93≥

0.90≥0.87耐水性96h無異樣耐堿性48h無異樣耐洗刷性/次≥

2000≥1000≥

500白色和淺色600h不起泡、不剝落、無裂紋400h不起泡、不剝落、無裂紋250h不起泡、不剝落、無裂紋粉化，級≤

1變色，級≤

2耐沾污性（白色和淺色）/%≤

15≤

15≤

20涂層耐溫變性（5次循環(huán)）無異樣3.4技術(shù)打算

.基層檢查驗收?；孢_到《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。

對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結(jié)強度測試，粘結(jié)強度≥1.0Mpa?；婕偃绯霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

基層的含水率是基層強度的重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%。因此基層含水率的限制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因?qū)ν苛霞橙〔粍颍斐赏鈮ι珴刹粍蚍Q，易形成“花臉”。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。3.4.1.3基層的污染，如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必需保證基層表面清潔。三、正確駕馭溫度和濕度各種涂料均需在肯定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，相宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜。通常新抹的基層在通風狀況良好的狀況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。作業(yè)條件及施工方法3.假如施工時環(huán)境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術(shù)指標，造成涂料的成膜不良，以致于無法做到表面勻稱而產(chǎn)生涂膜龜裂、粉化、遇水脫落，嚴峻影響建筑物外觀和飾面的壽命。正確駕馭溫度和濕度各種涂料均需在肯定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，相宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜。應嚴格駕馭涂料允許的最低施工溫度及濕度，涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5℃～35℃之間，且通風良好，這樣既能加快結(jié)膜過程，又對操作人員的健康有益。3.采納噴涂施工時：噴槍壓力宜限制在0.4～0.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500毫米左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜限制在噴涂寬度的1/3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。3.采納滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基層上勻稱綻開，最終用蘸取漆液的毛輥按肯定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采納排刷涂找劑。3.采納刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的依次進行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、流掛；噴、刷涂其次遍時，必需在第一遍充分干燥的表面上進行。3.利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應勻稱，顏色一樣。

3.夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。陰雨天為防涂膜未形成前遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點在施工中尤為重要.。每道涂料施工間隔4小時左右，夏季2小時以上，涂刷不宜反復多次進行。假如因氣候改變等緣由出現(xiàn)異樣狀況，則應實行相應的防護措施，保證涂料的質(zhì)量。3.4.3.樣板

3.施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)。為避開產(chǎn)生色差，應依據(jù)運用要求一次備足料量、調(diào)配完成，并充分攪拌勻稱，這樣才能保障其技術(shù)指標一樣穩(wěn)定。3.4.4人員要求

施工班組應有技術(shù)負責人，就是一般常用的涂料，也有內(nèi)、外墻涂料之分。因此，施工人員必需仔細學習材料標準，并具備建材常識，充分了解涂料的適用范圍及其運用性能，切莫麻痹大意，用錯涂料。主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，協(xié)助工應有專人指導。4.一般外墻涂料施工工藝分類

4.1水性純丙彈性外墻涂料施工工藝

4.1.1基面處理

4.1.1.1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。

4.1.1.2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結(jié)強度測試，粘結(jié)強度≥1.0Mpa。基面假如出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

4.1.1.3基層含水率10%,PH值10。

4.1.2施工條件

4.1.2.1外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

4.1.2.2外墻涂料施工前，外墻門窗框必需安裝完畢并驗收合格。

4.1.2.3施工現(xiàn)場應做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

4.1.2.4環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃;風力不大于5級。最相宜施工溫度為15℃-35℃。

4.1.2.5夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

4.1.2.6外墻涂料施工宜采納人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

4.1.3施工方法

4.1.3.1.對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進行修補;墻面不平，應刮補找平膩子。

4.1.3.2待膩子干透后方可施工。

4.1.3.3施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

4.1.3.4施工時所運用工具要保持清潔干燥，施工完畢要剛好清洗干凈，浸入水中，以待其次天再用。

4.1.3.5涂料運用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定勻稱狀態(tài)，不能過度攪拌。

4.1.3.6利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。

4.1.3.7同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應勻稱，顏色一樣。

4.1.3.8主料施工前將基面全部涂刷一道無色底涂。

4.1.3.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時需加5%-10%的水稀釋，涂刷其次遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內(nèi)修補。

4.1.3.10主料施工完成后，放置24小時后，噴涂一道罩面漆。

4.1.3.11水為生活飲用水。

4.1.3.12依據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調(diào)整。

4.1.3.13應運用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一樣，施工涂層墻面應有防雨，防污染措施。

4.1.3.14一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

4.1.3.15雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照耀1小時左右，視察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進行施工。

4.2真石漆噴涂施工工藝

4.2.1作業(yè)條件

4.2.1.1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。材料：底漆，真石漆，面漆

4.2.1.3施工機具：基層清理工具（刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。）

噴涂（抹）機具：空氣壓縮機（0.8-1.2Mpa），硬塑導氣管（外徑6mm），手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號毛刷，手持式無齒鋸。面層處理工具：砂紙（40、60目），干凈布。協(xié)助工具：擋板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。

4.2.1.3施工打算：

4.2.1.3.1腳手架，采納雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采納吊籃腳手，但必需處理好與墻面的觸及問題。

4.2.1.3.2要求基層含水率小于8%。

4.2.1.3.3要求基層必需平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。

4.2.1.3.4基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采納聚合物水泥膩子修補，常用膩子由707膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20：100，加適量水調(diào)配。

4.2.1.3.5對于理墻或其它基面原有的飾面，應試驗確認其附著性，若附著性差，必需鏟除，反之，必需進行處理，達到1.3.3要求。

4.2.1.4施工工藝：

清理基層→做分格線→噴底涂→抹自然真石漆一遍→噴涂自然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆

4.2.1.4.1基層表面平整，干凈，無污物。

4.2.1.4.2做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm。

4.2.1.4.3噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa，噴槍口徑調(diào)到2-3mm，干透時間約為60分鐘，也可采納滾涂、刷涂方法。

4.2.1.4.4自然真石漆噴涂（或涂抹）

4.2一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層自然真石漆，其次遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設計要求，其間隔時間應大于30分鐘。

4.2噴涂施工法，對于室內(nèi)工程可一次噴涂完成，對于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設計要求。

4.2對于淺顏色自然真石漆，應依據(jù)工程實際狀況，確保不漏底的前提下，可采納一抹兩噴施工法，厚度依據(jù)工程實際狀況而定，或按設計要求。

4.2以上噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調(diào)整限制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。

4.2打磨：

自然真石漆干透后（正常環(huán)境條件下24小時即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用干凈潮濕布擦掉浮塵。

4.2罩面漆噴涂要求二遍成活.面漆噴涂，采納多彩噴槍，噴涂兩遍成活，間隔時間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應小于1mm。

若噴涂一遍防水愛護漆，一遍防污漆，間隔時間為60分鐘，總厚度小于1mm。

4.2.1.5施工留意事項

4.2自然真石漆施工，必需是在裝修工程的最終階段進行，以免涂層被沾污或破損。

4.2.1.5.2如在噴涂期間遇大雨，必需將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。

4.2.1.5.3自然真石漆打磨清潔后，應剛好噴涂防水愛護膜漆或防污漆，以防不測。

4.2.1.5.45℃以下，大風天或雨天不宜施工。

4.2.1.5.5用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應選用相同型號的“槍塞”。

4.3外墻干粉涂料施工工藝

4.3.1基面處理

4.3.1.1保溫墻體施工一布一漿后，應滿意《聚苯乙烯（EPS）板墻體外保溫工程施工及驗收規(guī)程》（DB22/T278-2001）的規(guī)定。

4.3.1.2水泥砂漿基面應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301）的規(guī)定

4.3.1.3基層含水率＜10%，PH＜9.5

4.3.2.1施工條件

4.3.2.1外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

4.3.2.2外墻涂料施工前，外墻門窗框必需安裝完畢并驗收合格。

4.3.2.3施工現(xiàn)場應做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

4.3.2.4環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最相宜施工溫度為15℃-35℃。

4.3.2.5夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

4.3.2.6外墻涂料施工宜采納人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

4.3.3施工方法

4.3.3.1保溫墻面一布一漿愛護層施工后，24h-48h內(nèi)做干粉涂料。

4.3.3.2水泥砂漿墻面施工3天后做干粉涂料；同時要求水泥砂漿抹面不開裂。

4.3.3.3基面若干燥應撒水量勻稱。

4.3.3.4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）

4.3.3.5調(diào)配干粉涂料須有專人負責。

4.3.3.6干粉涂料加水量嚴格按要求調(diào)配，不很多加水，以避開造成色差。配料后要求1h內(nèi)用完。

4.3.3.7水為生活飲用水。

4.3.3.8將水稱量后全部加入配料桶內(nèi)，倒入約3/4干粉涂料，用手提式攪拌器（小于380轉(zhuǎn)/分）充分攪拌勻稱后，再倒入余下的干粉涂料，攪拌勻稱，放置10-15分鐘后，再重新攪拌勻稱，約1分鐘即可運用。

4.3.3.9施工干粉涂料要求平整，拉毛點勻稱分布，每分隔框從左到右一次配料連續(xù)抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有機玻璃抹子。窗膀周邊應運用專用干粉涂料。

4.3.3.10干粉涂料施工應作分割線，防止接縫抹痕，影響裝飾效果，分格線做法：

a．在水泥砂漿基面彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm，或抹水泥砂漿墻面時干脆做分隔縫。

b．保溫基面EPS板粘貼后用開槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂漿基面或保溫基面施工后，按圖彈線，用自粘帶粘貼，抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，進行接縫處理。

4.3.3.11干粉涂料施工后24h內(nèi)不許淋雨。如下雨，應作愛護措施。

4.3.3.12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。

4.3.3.13貯存：干粉涂料為水泥質(zhì)材料，貯存要求干燥、通風、防止淋雨、淋水。如材料受潮結(jié)塊，必需徹底分散才能運用。貯存期為三個月。

5.質(zhì)量標準（一）主控項目1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：視察。3、涂料工程應涂飾勻稱、粘結(jié)堅固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：視察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、堅固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：視察；手摸檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色勻稱一樣勻稱一樣視察2泛堿、咬色允許少量稍微不允許3流墜、疙瘩允許少量稍微不允許4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6.施工留意事項1、選用涂料的顏色應完全一樣，發(fā)覺顏色有深淺時，應分別堆放、貯存，分別運用。2、配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一樣。涂料運用前必需充分攪拌，其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。運用過程中亦需不斷攪拌并不得隨意加水或其它溶液稀釋。3、在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。4、施工時，嚴禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀。5、在施工過程中，要盡量避開涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。6、要防止水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間等，應在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層簡單起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴峻影響裝飾效果。7、施工全部的機具、用具應剛好洗凈，以便后用。8、涂料不能冒雨進行施工，預料有雨時應當停止施工。風力四級以上時不能進行噴涂施工。9、質(zhì)量通病及處理方法質(zhì)量通病處理方法刷涂的漆膜太厚1）對稍微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；2）慢干或回粘較嚴峻的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。前遍漆尚未干透又刷涂其次遍漆催干劑運用不當基層表面不干凈基層表面末完全干燥（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。（2）、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質(zhì)量通病處理方法涂料樹脂的耐候性差1）將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底；2）涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。墻體表面處理不良涂刷時溫度過低，導致成膜不好涂刷時涂料摻水太多（3）、變色和褪色：質(zhì)量通病處理方法底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆?；撞牧嫌袎A性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂氣候惡劣涂料選材不當質(zhì)量通病處理方法基底材料濕度太高會造成漆膜脫離基層表面先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。表面處理不干凈刷涂方法不正確或運用劣質(zhì)底漆（4）、起皮和剝落：質(zhì)量通病處理方法基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡稍微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴峻的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡緣由進行處理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起（5）、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有稍微彈性。（6）、流掛：在施工現(xiàn)場常常可以發(fā)覺漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或水紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。質(zhì)量通病處理方法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；2)降低稀釋比；3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。稀釋比太高在沒有打磨的舊漆表面上干脆涂刷（7）、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。質(zhì)量通病處理方法漆膜過厚，表面收縮避開涂得太厚，刷涂應勻稱。刷涂兩道漆間隔時間肯定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂其次道。涂其次層漆時，第一層還未干透干燥時溫度太高質(zhì)量通病處理方法刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決方法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。（8）、起層：起層又稱咬底。（9）、其余質(zhì)量通病及處理方法詳下表。序號要因?qū)Σ吣繕舜胧?技術(shù)交底不細，原則化借鑒相關(guān)閱歷，優(yōu)化作業(yè)程序，強化技術(shù)交底分級交底，落實到位，主要質(zhì)量目標量化：平整度（表面）2mm，基層1.5mm；流程細化分解至每道工序質(zhì)量要求量化;具體標示工藝流程和關(guān)鍵限制程序;分級多層交底，逐個落實2材料驗收把關(guān)不嚴嚴把材料進場關(guān)，削減進場批號削減材料造成的質(zhì)量波動，面漆1個批號進場與廠家聯(lián)系成批生產(chǎn);同一立面保證用同一批次進場的面漆3漆本身未按協(xié)作比進行固化、稀釋定配比標準；嚴格按合比計下料將因協(xié)作比因素造成的色差波動降至10%以下采納專用批次攪拌容器;現(xiàn)場計量雙組份面漆協(xié)作比;專業(yè)工長專職監(jiān)督投料;檢驗合格面料張貼“允許運用”標簽4基層抹灰平整度達不到規(guī)定提高施工標準；完善檢驗手段；改進工藝基層平整度現(xiàn)場施工超過高級抹灰標準，定為1.5mm運用測平儀，改進測控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基層抹灰