消防技術交底記錄

CB-26平安、技術交底記錄工程名稱：青海省S307川口至大河家(省界)公路機電工程合同號：CDJD-3承包單位：廣州航天海特系統(tǒng)工程有限公司監(jiān)理單位：北京天智恒業(yè)科技開展有限公司編號：201601單位工程機電工程分項工程隧道消防設施施工內容川口至大河家隧道消防設施工程交底依據：川口至大河家公路技術標準、川口至大河家公路通信管道工程兩階段施工圖、川口至大河家CDJD-3施工組織設計交底內容：一、平安交底1.在封閉川大公路的各施工站點時，平安錐的擺放符合《公路養(yǎng)護平安作業(yè)規(guī)JTGH30-2004》。2.施工人員必需穿發(fā)光背心，在封閉好的施工區(qū)域內施工，不得逗留在沒有封閉好的公路上。3.在設置專職維持交通人員，在施工期間值班，指揮現(xiàn)場車輛通行，保證臨時交通通道順暢。4.做到文明施工，對破壞或污染其他單位的設施要剛好復原和清理；5.依據《公路養(yǎng)護平安作業(yè)規(guī)程JTGH30-2004》擺放好標記標牌。6.現(xiàn)場施工所用的施工車輛需有統(tǒng)一標識且具有反光效果以便夜間施工人員醒目易于辨別。7.配備合格的管理、施工人員及駕駛員，必需將人員名單及相關資格證明復印件供應應工程部備案。8.電工必需按規(guī)定承受培訓教化合格后，持證上崗。上崗操作時必需穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。9.攀登和懸空作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)平安設施的人員，必需經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必需定期進展體格檢查。二、技術交底(后附件)交底人簽字:日期：年月日被交底人簽字:日期：年月日1管線的敷設(安裝)〔1〕依據圖紙細致對預埋件、預留洞等進展檢查。〔2〕管道安裝依據施工圖紙確定管道的走向、標高、尺寸，并依據現(xiàn)場實際狀況校對圖紙，照實際狀況和圖紙不相符合均要和設計院、監(jiān)理單位、業(yè)主等協(xié)商解決，解決后才能施工。安裝位置確認無誤后，即可進展管網的安裝。管網安裝應留意的問題：管網安裝應校直管子，去除內外雜物。安裝中應留意隨時去除管道內部雜物，在洞內干管和各支管連接前，必需將管子沖洗干凈，而在于各消防設施連接前，再沖洗一遍，確保管內無任何雜質前方可連接。在具有腐蝕性的場所安裝管網前,應按設計要求對管子、管件等進展防腐處理。水系統(tǒng)的管網安裝，嚴格遵照圖紙設計要求接受溝槽連接，無論接受何種方式，均不得減小管內通水橫截面積。管道變徑時，宜接受異徑接頭，在轉彎處不得考慮接受補芯。2.消防設備安裝〔1〕消火栓安裝隧道內安裝消火栓栓口應朝外，消火栓中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距側面450mm，距后內面為100mm，允許偏差5mm。安裝按標準標準要求進展。水龍帶和水槍和快速接頭綁扎好后，按圖紙要求放入消防設備洞內。隧道外地上式消火栓距路邊不應超過2m，安裝標準按標準要求進展?！?〕滅火器箱安裝滅火器箱安裝開門應朝外，底邊距地面為0.92m，允許偏差20mm，安裝按產品說明書要求進展。〔3〕閥門安裝閥門安裝不得懸空，應支承在基座或底板上。基座可接受C20混凝土制作。閥門接受法蘭連接時，應使法蘭盤平整、螺栓緊固、螺帽在同一面，螺栓絲扣必需露出螺帽。閥門和連接收接受絲扣連接的，絲扣應松緊適度，連接前應順絲扣纏少許麻絲，并涂少量鉛油。閥門各活動部位如螺栓等應涂黃油防腐?！?〕滅火器安裝滅火器擺放在消防設備洞內，安裝時應留意型號、數量是否精確，同時應留意擺放整齊、留出足夠距離，以互不影響運用為宜?！?〕深井泵及管道泵安裝1〕安裝前應檢查水泵規(guī)格、型號、揚程、流量，電動機的型號、功率、轉速;其葉輪是否有磨擦現(xiàn)象，內部是否有污物，水泵配件是否齊全等。均符合要求前方可安裝。2〕安裝時，先在根底上找出中心線，并穿好地腳螺栓和墊鐵安裝,配上相應規(guī)格的螺母,使設備安裝符合標準要求。3〕水泵安裝找正、找平。主動軸和從動軸以連軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。電動機和泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連。主動軸和從動軸找正連接后，應檢查是否靈敏。泵和管路連接后，應復核找正狀況，如由于管路連接不正常時，應調整管路。進展二次灌漿。3.消防系統(tǒng)試壓一般規(guī)定水系統(tǒng)管網安裝完畢后，應對其進展強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。管網的強度試驗、嚴密性試驗宜用水進展?！?〕水系統(tǒng)試壓前應具備以下條件：埋地管道的坐標、標高、坡度及管道根底、支墩等經復查符合設計要求。試壓用壓力表已經校驗，精度應不低于1.5級，壓力表量程為1.5-2倍，且不少于兩只。試壓沖洗方案已批準。在試壓過程中遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網，消退缺陷后重新再試。試壓完畢后，應剛好無遺漏地撤除全部臨時盲板及管道，并和記錄核對無誤，且應填寫《水系統(tǒng)試壓記錄表》?！?〕水壓試驗水壓試驗宜在環(huán)境5℃以上進展。水系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應低于1.4Mpa;大于1.0Mpa時，應為該工作壓力加0.4Mpa。強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網最低點，對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，到達試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無測漏、無變形，壓降不應大于0.05Mpa。水系統(tǒng)嚴密性試驗應在強度試驗和水沖洗合格后進展。試驗壓力為設計工作壓力24h，以無泄漏為合格。水系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內地下管道應在回填隱藏前，單獨或和系統(tǒng)一起進展強度試驗和嚴密性試驗?！?〕水系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)安裝、試壓完畢，應進展沖洗，并填寫沖洗記錄。對系統(tǒng)進展水沖洗的排放管道的截面不應小于被沖洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統(tǒng)進展沖洗。水沖洗應以不小于3m/s的速度和規(guī)定的流量〔管徑不同，要求的流量不同〕進展。水沖洗應連續(xù)進展，以出口處的水質、透亮度和入口處的目測根本一樣為合格。4.電伴熱施工前的準備工作〔1〕電纜包裝完好，電線絕緣層完整無損，厚度勻整。電纜無壓扁、扭曲、鎧裝不松卷。電纜外護層有明顯標識和制造廠標。全部伴熱電纜均須進展電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能運用。

〔2〕電氣設備和限制設備要求包裝及密封良好，型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷、附件、配件齊全。外觀檢查合格，設備銘牌清楚，具有合格證、CCC認證標記和備案證，備案證在有效期范圍內。電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必需全部施工完畢，并經水壓試驗(或/和〔4〕安裝前，應先遵照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數、規(guī)格型號、電氣設備和限制設備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進展安裝。3.2、施工技術系統(tǒng)布置如以下圖

3.3、發(fā)熱電纜的安裝伴熱電纜應緊貼管道外表，以利熱傳導，安裝時，先去除伴熱電纜途經處的油污、水分或其他臟物，在每隔必需距離應用鋁箔膠帶將伴熱電纜固定，然后將伴熱電纜的全長全部被鋁箔膠帶覆蓋，以保證伴熱電纜的平安，同時確保管道外表和伴熱電纜保持嚴密結合。伴熱電纜和電源線末端之間的接線盒同樣用鋁箔膠帶固定。安裝電熱帶附件時，電熱帶應具有必需富有量。在線路的第一供電點和尾端各預留1米長，二通或三通配件處各端預留0.5米富有量，以便下次檢修時重復運用。電熱帶配電系統(tǒng)應具有過載、短路和漏電愛惜。安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必需接地，絕緣值不能低于50兆歐/100V。3.4、絕熱層施工絕熱層施工應在伴熱電纜安裝完畢，并經中間驗收合格前方可進展。絕熱層材質、厚度和構造應符合設計要求，絕熱材料必需枯燥。在外徑小于100mm的管道上，絕熱層內徑應加大13mm。絕熱層施工應幸免損傷伴熱電纜施工完畢后應立刻對伴熱電纜進展絕緣測試。3.5、電子溫控器安裝電子溫控器放在管道頂端溫度最低點，緊貼在被測量的管道的外壁上，用鋁箔膠帶固定好并遠離電伴熱帶，同時遠離發(fā)熱體1m以上。為幸免強弱電間干擾，溫度傳感器探頭測試線、管道測溫線分別單獨布￠2O鍍鋅管，并接受1m/㎡。屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度精確無誤，需對電子溫控器進展標定，然后在現(xiàn)場用專用儀器安裝。探頭應安裝于較隱藏的位置，以免受損。3.6、伴熱限制報警箱的安裝對于伴熱限制報警箱要嚴格按設計要求安裝，箱安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應大于2mm。箱內配線應整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當固定。導線和電器的連接頭必需符合標準的規(guī)定即多股導線壓接后應鍍錫、單股導線按螺旋方向盤圈。接受螺栓頂按時應雙線徑插入，線端絕緣邊袒露導體長度應不大于3mm。25m㎡及以上的截面的導線，不宜接受開口式接線端子。限制電器可動觸點端必需是負荷端。各配電支路、限制回路應在專設的銘牌框內標注明確。3.7、防潮層和愛惜層安裝防潮層選用難燃性加筋雙層鋁箔，燃燒等級R1，愛惜層選用鋁合金薄板愛惜層，厚度0.5mm，燃燒等級A。防潮層和愛惜層的設置和施工要求和非電伴熱管道防結露和保溫一樣。3.8、檢查及調試〔1〕中間驗收電熱帶敷設，電阻測試起，至敷設完畢和再次電阻測試止，由施工單位會同甲方和監(jiān)理單位進展中間驗收?！?〕電阻檢測伴熱電纜應進展三次電阻檢測。伴熱電纜安裝前、伴熱電纜安裝完畢和管道外保溫覆蓋后分別進展電阻檢測，檢測方法：測量電阻值誤差范圍為+10%～-5%。5.凹凸位水池確定工程施工程序1、確定施工起點和施工流向從土方起先，接受流水施工，本著有效、管用、經濟的原那么現(xiàn)場詳細支配。2、施工測量1〕、施工測量平面限制平面限制以設計院所供應的確定坐標點為基準，依據平面布置圖用全站儀定位放樣，并在基坑外圍設限制點或限制樁。構造工程施工階段，把軸線投測到工作面，用墨線彈出根底邊線及限制線，用于構造工程施工限制。2〕、施工測量豎向限制本工程高程限制點以設計院供應的限制點為基準，澆灌墊層時干脆用水準儀將標高投測在基坑模壁上，并逐層引測到工作面，在根底壁上設置高程限制點，作為高程限制的依據，坑底施工均以此點為標準用水準儀干脆引測。3、土石方工程施工土石方工程施工，應常常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面限制樁和水準限制點接受牢靠的愛惜措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊坡。土石方工程為人工作業(yè)，主要內容有開挖土石方、清基、轉運土石方、夯填等工作內容。本工程由于環(huán)境限制，土石開挖后，由人工轉運至山下公路傍指定位置積累，再用人工裝車，自卸汽車運到11公里以外的棄土場棄土。1〕土方開挖本工程所處的地理位置比擬特別，坡比擬大，環(huán)境困難，施工難度大。依據現(xiàn)場實際狀況，有可能會產生高邊坡的開挖或支護。由于施工環(huán)境和施工條件限制，土方開挖只能用人工作業(yè)。在土方開挖施工過程中，派專職平安員和質監(jiān)員，在現(xiàn)場全程監(jiān)控施工平安和施工質量，并作好各項記錄。土方開挖留足回填用的土方后，剩余土方隨開挖隨運離。土方轉運為人工轉運，運距約為300m左右，轉運至山下公路邊指定的位置臨時積累，然后用自卸汽車運出。土方開挖平均深度約為-4.5m左右，正常開挖按1:0.75放坡進展施工，特別斷面按1:1.5放坡或請有關單位確定放坡比例。根底底面人工清理。2〕石方開挖該工程所處的地理位置及環(huán)境因素確定，石方開挖只能由人工施工。但為了節(jié)約工期，保證施工平安和質量，擬接受人工和空壓機結合的施工方式進展作業(yè)。公司派專業(yè)技術強的土工工人進展作業(yè)，接受風鎬〔風鎬的動力由空壓機供應〕鑿碎巖石，再用人工清理完成鑿巖工作。為了不破壞地基基底持力層的整體性，基底300mm內，接受人工硬打堅石成型。開挖的巖石，由人工轉運至山下指定的位置臨時積累，然后用自卸汽車運出。3〕地基和根底的處理按圖集要求，地基承載力應≥80kpa。當根底開挖至持力層，請地勘單位現(xiàn)場確認，滿足地基承載力后，才能進展下一道工序的施工。由于該工程的地基屬于土石混合型地基，在進展下一道工序施工前應對土地基進展處理，這樣才能保證地基持力層的整體性，才能保證該施工主體的施工質量和運用質量。土地基的處理工藝及方法是，先把土地基部份挖深到－1.0m，去除松土。然后用結配碎石夯填至基底標高，經驗收合格后，進展根底墊層混凝土的施工。4〕土方回填本工程土方回填接受人工回填，蛙式打夯機或〔立夯〕夯實，虛鋪厚度限制在30cm左右。5〕操作工藝a.工藝流程：人工開挖→標高測量→基底清理→根底驗收→主體工程→抹灰工程→分層鋪筑回填土→碾壓→找平驗收。b.分層鋪筑回填土的每層厚度以30cm為宜，接受打夯機夯實。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并充分夯實。c鋪筑回去填土在夯實碾壓前，應依據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持土體的最正確含水量，一般為6%～10%。d.夯實或碾壓：夯實遍數依據現(xiàn)場實際狀況確定，一般為8～12遍。4).回填留意事項：施工時應分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后，方可進展上層施工。最終一層夯完成后，外表應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4、腳手架工程施工本工程的腳手架接受DN48×3.5的鋼管，沿全高度外側，搭設雙排腳手架，上部設操作平臺，掛設防護網。高位水池底板下設置滿堂腳手架立桿間距0.6m×0.6m，步距1.2m,縱、橫桿間距也為0.6m。在相關部位設剪刀架和斜撐。滿鋪木跳板，腳架外側掛設封閉式密目平安網。跳板板鋪設要平安牢靠，嚴禁出現(xiàn)探頭的現(xiàn)象，并在適當位置搭設操作平臺，平臺四周利用小橫桿兼設平安防護欄桿。腳手架必需協(xié)作施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步立桿對接、縱橫向水平桿的施工要點，剪刀撐的設置要求均按標準執(zhí)行。鑒于該工程所處的地理位置較特別，處于600左右的陡坡上，在施工過程中，為了防止土石方開挖及施工材料向山下滾落，在施工場地的下方必需搭設平安防護欄，以防止落物傷人或破壞山下設備。本工程擬接受DN48鋼管、竹跳板等進展搭設。雙排防護施工，立桿間距0.5m×0.5m，步距0.8m,縱、橫桿間距也為0.5m。搭設高度3～4m，在相關部位設剪刀架，外排每根立桿設斜撐一道。豎向滿鋪木跳板，并綁扎堅實，腳架外側掛設封閉式平安網。撤除應符合標準要求并遵循以下的的規(guī)定：撤除必需按"先搭后拆，后搭先拆"的原那么，由上而下進展，嚴禁上下同時作業(yè)。5、鋼筋工程施工本工程鋼筋的加工和制作支配在施工現(xiàn)場集中進展，除Φ8及其以下鋼筋彎曲可以接受手工外，其余一律接受機械成型；鋼筋綁扎在現(xiàn)場手工成型。底板鋼筋一次成型，墻體鋼筋在施工底板時一次預埋到位。底板鋼筋由于范圍較小但高度較大，鋼筋重量大，鋪設面層鋼筋時應加設鋼筋馬凳，間距為1.2m。進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋均應有標記，進場后應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標記、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格前方可運用。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計接受。鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設計要求。鋼筋穿插點應接受20#鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應嚴格按施工工藝和標準要求進展。鋼筋綁扎過程中應隨時檢查，校核糾錯，以確保綁扎完畢后，鋼筋的品種、規(guī)格、數量、形態(tài)尺寸、軸線位置、搭接等均符合設計和相關規(guī)程的要求。在班組做好自檢，填寫好檢查記錄，做好隱藏，經有關單位檢查合格后，方可進展下步工序施工。1〕施工工藝：鋼筋制作-→材料檢驗-→鋼筋加工-→成品鋼筋檢驗-→鋼筋綁扎-→成型鋼筋驗收-→隱藏工程驗收.2〕鋼筋接頭類型本工程鋼筋均接受綁扎接頭。鋼筋接頭位置、數量應符合設計要求及施工標準規(guī)定。3〕施工要點a、鋼筋制作謹慎熟悉各設備根底施工圖后，嚴格按設計要求和標準及抗震構造要求進展鋼筋制作。并應向鋼筋制作班進展謹慎詳細的交底。b、鋼筋彎曲時應先進展試彎，符合要求時再起先下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌支配，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將區(qū)號、構件的編號和名稱、規(guī)格及根數標識清楚。c、豎向鋼筋在施工時應留意接頭位置必需符合設計要求，接頭位置、接頭率應滿足施工標準要求。在施工過程中，應留意箍筋加密區(qū)范圍及節(jié)點處理，保證箍筋加密區(qū)符合設計要求，節(jié)點處鋼筋不遺漏、不露筋。d、底板鋼筋愛惜層墊塊接受碎花崗石塊，其余鋼筋愛惜層墊塊接受成品塑料墊塊或自制的其他墊塊。柱墊塊安裝在箍筋上，每面兩道，沿長度方向間距為1m；e、鋼筋安裝完后應進展自檢，合格后報建立單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師進展隱藏驗收，驗收完方可隱藏，并剛好辦理隱檢手續(xù)。6、模板工程施工1)、模板體系的選用本工程主要鋼筋混凝土構造工程，模板均接受木模板，木方和木工板相協(xié)作，支撐系統(tǒng)接受鋼管扣件式腳手架體系。該模板具有剛度好，組裝靈敏，砼成型外表平整光滑，幾何尺寸精確等優(yōu)點。2)、模板支護池壁四周邊按設計寬度拼成，四角依據現(xiàn)場實際狀況加工角模。轉角處現(xiàn)場加工定型角模，以斜撐成對拉固定。用防水鏍絲連接柱或池壁對邊模板，以起到更好的加固作用。3〕、模板操作要點：a、鋼筋綁扎完畢，預埋件、洞口預埋完畢，檢查愛惜層厚度應滿足要求，辦完隱藏工程驗收手續(xù)前方可封模，當鋼筋出現(xiàn)位移影響模板安裝時，應提前校正到位。b、模板應提前繪制配板圖，在木工棚提前打孔、下料，現(xiàn)場進展拼裝。4)、模板撤除：a、池壁模板依據天氣溫度駕馭限制，拆模時以砼不受損為準，一般為20小時左右。先拆外側模，后拆內側模。b、頂板砼強度到達設計75%〔約7～8天〕時，可撤除局部模板和頂撐，待砼達設計強度前方可撤除早拆支撐。7、砼工程施工1〕砼的運輸及要求接受商砼混凝土，人工轉運并將混凝土送入模中。商砼混凝土的強度等級、坍落度、抗?jié)B添加濟的運用量應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。2〕對水池的澆筑要求a澆筑砼前應對振動棒等,進展試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要留意氣候變更狀況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進展。b澆筑前應將模板內雜物清理干凈，將模板澆水潮濕，防止混凝土外表失水。c澆筑工序中應限制砼的勻整性和密實性及S6抗?jié)B劑的添加比例，砼應剛好入模，防止砼發(fā)生分層離析。柱砼澆筑前，應先在底部填以50～10mm和砼一樣級配的砂漿。d澆筑砼時應留意視察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的狀況，當發(fā)生變形，移位時，應立刻進展修整。為了保證砼構造良好的整體性，砼應連續(xù)進展?jié)仓?，不留或少留施工縫，如必需間隔時，間隔時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。如施工中已形成施工縫，按施工縫的處理要求進展處理。e.砼振搗要求以插入式振動棒振搗為主，振搗時快插慢拔；現(xiàn)澆板用平板振動器幫助振搗。駕馭好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準，幸免漏振和過度振搗。f.現(xiàn)澆板澆筑過程中，要保證砼愛惜層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要留意重視豎向構造的愛惜層和板負彎矩鋼筋分布的位置.留意視察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的狀況，當發(fā)生變形、移位時,立刻停頓澆筑并進展修整、校正到位前方可接著進展。施工時應協(xié)作抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。g.施工縫的位置及接縫形式高位水池混凝土應連續(xù)施工，底板不留施工縫。墻體設一道水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板和墻交接處，其位置應留在高出底板300mm處的墻體上，并安放扁鋼止水帶。施工縫新舊混凝土接搓處，接著澆灌前將其外表鑿毛，去除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持潮濕，鋪一層20～25mm厚防水(1：1)水泥砂漿，和墻體混凝土協(xié)作比一樣的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌抗?jié)B混凝土。3〕砼養(yǎng)護要求由于混凝土工程施工在