QC提高預(yù)應(yīng)力T梁外觀質(zhì)量修PPT

QC提高預(yù)應(yīng)力T梁外觀質(zhì)量修PPT第一頁，共26頁。提高預(yù)應(yīng)力T梁外觀質(zhì)量一、工程概況

**高速第***合同段內(nèi)共有大橋兩座，其中茶坪大橋中心里程為AK145+163.265，全長693米，橋跨組合為2×40m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁+（60+100+60）m連續(xù)剛構(gòu)+9×40m+30m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)或連續(xù)剛構(gòu)T梁，黑垅大橋中心樁號為BK145+262。全橋總長790米，橋跨組合為1×30m簡支預(yù)應(yīng)力砼T梁+8×30m先簡支后連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼T梁+4×30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁+60m+100m+60m連續(xù)剛構(gòu)+3×30m先簡支后連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼T梁+3×30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁。兩橋需預(yù)制的T梁規(guī)格及數(shù)量如下表橋名30mT梁（片）40mT梁（片）1茶坪大橋111212黑垅大橋190合計201121第二頁，共26頁。二、QC小組成員概況QC小組人員名單姓名年齡性別文化程度組內(nèi)職務(wù)姓名年齡性別文化程度組內(nèi)職務(wù)第三頁，共26頁。三、選題理由

1、理由一**高速公路為湖南地區(qū)在建的一條極重要的高等級公路，各級地方政府相當(dāng)重視，創(chuàng)建優(yōu)良工程成為客觀環(huán)境的需要；2、理由二預(yù)應(yīng)力T梁在施工中外觀上普遍存在著各種各樣的質(zhì)量缺陷,比如氣泡過多、缺邊掉角、局部流沙、模板接縫處錯縫、錯牙的通病綜合以上因素，項目部為了提高T梁砼外觀質(zhì)量，特成立QC技術(shù)攻關(guān)小組。第四頁，共26頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查**高速公路為典型的山區(qū)高速公路，公路橋隧比例大，沿線的天然河砂公布極不均勻，本標(biāo)段附近新砂量比較少,且含泥量比較大,級配差,質(zhì)量不能保證，不能滿足高標(biāo)號混凝土要求。項目部試驗室在工程開始時就低標(biāo)號砼配合比全面使用機制砂進行了配制，經(jīng)過項目部試驗室前期的多次配制和試驗，機制砂在橋梁的下部構(gòu)造低標(biāo)號砼中已經(jīng)廣泛使用。在預(yù)應(yīng)力T梁開始施工后，項目部也利用機制砂配制C50高標(biāo)號混凝土，該配合比水泥摻量較大，新澆筑T梁拆模后經(jīng)檢查外觀不佳，T梁兩側(cè)有氣泡，尤其是馬蹄形部位氣泡偏多，且棱角部位特別是齒板位置砼易損壞T梁砼設(shè)計強度為C50，水泥采用華新堡壘牌普通硅酸鹽水泥（P.O52.5），粉煤灰采用湖南華潤電廠鯉魚江A廠有限公司Ⅱ級粉煤灰，砂選用湖南汝城帶角嶺石場出產(chǎn)機制砂，碎石選用湖南汝城騰輝采石場碎石，外加劑選用神宇牌高效緩凝減水劑，砼配合比為：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水：外加劑＝380:95:843:950:152:4.75第五頁，共26頁。圖4-1預(yù)應(yīng)力T梁表面有氣泡、麻面

第六頁，共26頁。圖4-2預(yù)應(yīng)力T梁缺棱掉角第七頁，共26頁。表4-1T梁外觀存在問題統(tǒng)計表

制表：劉陽制表時間：2012年7月8日序號缺陷項目缺陷頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率備注1氣泡、麻面>0.04m2494971.0171.012模板接頭處錯縫5547.2578.263表面不光滑>0.25m25597.2585.514缺棱掉角5647.2592.755蜂窩3674.3597.106粘模現(xiàn)象1681.4598.557孔洞1691.45100合計6969100100第八頁，共26頁。圖4-2T梁外觀存在問題排列圖制表：劉陽制表時間：2012年7月8日第九頁，共26頁。五、設(shè)定目標(biāo)

1、目標(biāo)值(1)杜絕砼澆筑工藝出現(xiàn)大面積蜂窩、麻面、露筋、掉角等質(zhì)量缺陷，砼澆筑外觀蜂窩麻面缺陷點每孔不超過2點。2、可行性分析（1）、我們有一批施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的專業(yè)骨干，有從事過相關(guān)建設(shè)的施工隊伍，有施工經(jīng)驗豐富的操作人員；（2）、項目部對該工程的施工相當(dāng)重視，給予技術(shù)、設(shè)備大力支持，上級領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并聘請專家現(xiàn)場指導(dǎo)；（3）、技術(shù)人員到現(xiàn)場組織施工班長及施工人員進行集中學(xué)習(xí)，每次對技術(shù)難題進行講解之后對他們進行口頭考核，掌握學(xué)習(xí)情況；（4）、建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，及時對反饋的信息采取相應(yīng)的措施，增進管理水平，提高施工進度、安全及工程質(zhì)量；（5）、廣泛收集各種資料，整理出一套經(jīng)濟、合理的施工方案和管理制度，并有一個完整的安全質(zhì)量保證體系。第十頁，共26頁。六、原因分析

圖6-1因果魚刺圖

T梁外觀質(zhì)量差人員

環(huán)境技術(shù)經(jīng)驗不足養(yǎng)護方法不當(dāng)質(zhì)量意識差責(zé)任心不強模板表面不平整

夜間施工振搗設(shè)備老化方法

設(shè)

備材

料混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定

混凝土原材料質(zhì)量差振搗、施工不當(dāng)養(yǎng)護不到位模板拆除不符合要求第十一頁，共26頁。七、確定主要原因

表7-1主要原因確認表制表：劉陽制表時間：2012年7月16日序號末端因素確認方法驗證情況驗證人要因確認1責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差加強質(zhì)量教育和制定管理制度項目部對作業(yè)隊作業(yè)人員進行了專項培訓(xùn)，并有嚴格的現(xiàn)場檢查制度張海波非要因2技術(shù)經(jīng)驗不足復(fù)查培訓(xùn)記錄施工為專業(yè)單位、總體經(jīng)驗好。個別有隨意情況，但不影響整體。劉陽非要因3振搗設(shè)備老化現(xiàn)場檢查設(shè)備設(shè)備狀態(tài)比較良好，能保證施工需要。王春雨非要因4模板表面有不平整對現(xiàn)場調(diào)查模板為舊模板改造，表面有不平整，但不影響整體。羅奕非要因5混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定對混凝土進行檢測混凝土坍落度個別控制不嚴格和易性差，但不影響整體。胡貴橋非要因6原材料不合格對混凝土原材料進行檢側(cè)混凝土采用的機制砂粉末含量較高。胡貴橋主要原因7模板拆除時間不符合要求試驗和經(jīng)驗確定拆模時間過短，拆除模板后缺邊掉角現(xiàn)象影響T梁的外觀質(zhì)量。宋君主要原因8振搗及施工工藝現(xiàn)場調(diào)查澆筑混凝土過程存在過振和漏振現(xiàn)象，箱梁底板邊緣經(jīng)常有過振現(xiàn)象、顏色不一致、氣泡多、漏漿和麻面等現(xiàn)象。吳劍主要原因9夜間施工分析確定T梁預(yù)制場設(shè)有充足的照明設(shè)備，并有專項施工方案，不影響混凝土施工。莫智誠非要因10養(yǎng)護方法及溫度對現(xiàn)場調(diào)查設(shè)置了淋噴裝置和養(yǎng)護次數(shù)可以滿足養(yǎng)護條件。唐曉芳非要因第十二頁，共26頁。要因確認1原材料質(zhì)量差2模板拆除時間不符合要求要因第十三頁，共26頁。八、制定對策

表8-1對策措施表制表：劉陽制表時間：2012年7月25日序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負責(zé)人1原材料質(zhì)量差對混凝土原材料進行檢測，并針對不同類型的原材料試配，調(diào)整混凝土配合比的和易性混凝土質(zhì)量合格率100%，單價最優(yōu)在實驗室進行不同原材料的混凝土試配，調(diào)制出和易性及強度均合格，且價格最優(yōu)的配合比項目部實驗室2011.12.25-2012.2.10彭亮、胡貴橋2模板拆除時間不符合要求制定拆模方法及明確拆模時間保證T梁缺棱少角現(xiàn)象為零工程部制定正確的拆模方案，保證拆模時鋼模不變形。在混凝土達到適當(dāng)強度后再拆模?，F(xiàn)場2011.12.25-2012.1.10羅奕、肖剛第十四頁，共26頁。九、按對策實施

1、原材料質(zhì)量差(1)項目部實驗室首先對現(xiàn)用的機制砂進行檢測，經(jīng)多次取樣篩分試驗，測得機制砂的細度模數(shù)在3.0-3.4之間，小于0.075mm的粉末含量在10-14%之間，根據(jù)試驗結(jié)果，利用這種機制砂試配的混凝土，水泥摻用量高，才能保證混凝土的設(shè)計坍落度和試配強度。導(dǎo)致高水泥用量的原因分析是機制砂中的小于0.075mm粉末含量高，吸水組分多。高水泥用量的混凝土，其收縮大，水化熱高，成本也相當(dāng)高，拆模后兩側(cè)氣泡較多，因此，必須對機制砂質(zhì)量進行調(diào)整。第十五頁，共26頁。(2)改進機制砂加工工藝。加工工藝流程：巖石經(jīng)放炮剝離變小后，采用人工上料投入2臺破碎機破碎，混合料流入反擊式破碎機再次破碎變小，再經(jīng)過組合圓孔振動篩，大于φ35mm碎石顆粒經(jīng)輸送皮帶流進φ8mm篩孔的打砂機破碎成砂，φ5mm篩板和φ20mm篩板上的顆粒通過調(diào)節(jié)擋板后，大部分顆粒經(jīng)輸送皮帶在出料口混合成5-31.5mm連續(xù)級配碎石，多余顆粒經(jīng)輸送皮帶流入φ8mm篩孔打砂機破碎成砂，底基板上的石屑全部棄除，不用于制砂。打砂機篩孔直徑為φ6mm，在機制砂輸送皮帶出料端旁架設(shè)一吹風(fēng)管，水平距離出料端3-4m，吹風(fēng)管正對出料端口，利用空壓機連續(xù)送風(fēng)。在拌和站附近設(shè)置了約200平方的洗砂池，將第二階段生產(chǎn)的機制砂傾倒入洗砂池，開啟水泵加水沖洗，利用挖掘機連續(xù)攪拌約5分鐘后，再次開啟水泵加水至溢流，其粉末隨流水流出，粉末含量可以降低。以上加工工藝加工出的機制砂，經(jīng)多次取樣篩分試驗，測得機制砂的細度模數(shù)在2.6-3.0之間，小于0.075mm的粉末含量在5-7%之間。篩分結(jié)果如右圖所示，由試配結(jié)果可知，在用機制砂配置C50高強度混凝土?xí)r，將機制砂中小于0.075mm的粉末含量控制在7%以內(nèi)，混凝土的強度、工作性能可以得到保證。第十六頁，共26頁。對策實施二：模板安拆不符合要求

(1)由工程部負責(zé)對所有模板進行檢查，所有不合格的地方進行整修，保證相鄰模板高低差±0．5mm，兩塊模板拼縫間隙0．5mm，板面平整度0．5mm，模板局部變形不應(yīng)大于1．0mm，對不合格的進行整修，整修后仍不合格的，則堅決不予使用，并向組長張海波報告。(2)工程部長根據(jù)現(xiàn)場的實際情況編制了預(yù)制T梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書，并對工人進行培訓(xùn)，加強對模板的修整，確保模板接縫和平整度滿足要求。拆除模板時混凝土強度必須達到規(guī)范要求，避免破壞梁體。第十七頁，共26頁。實施效果驗證至2013年2月，施工質(zhì)量情況統(tǒng)計表明，小組制定的措施在現(xiàn)場得到了認真落實。T梁外觀質(zhì)量也得到了明顯改觀。具體表現(xiàn)在以下方面：1、機制砂的細度模數(shù)及小于0.075mm的粉末含量得到控制，混凝土的質(zhì)量得到保證，砂石含水量通過“勤檢測、勤調(diào)整”，減小了混凝土坍落度受外界環(huán)境影響，保證了坍落度始終處于正常的浮動范圍內(nèi)。2、現(xiàn)場管理人員建立了值班制度、檢查制度，對混凝土施工從拌和到澆注都有具體人員負責(zé)。掌控了施工過程中的關(guān)鍵因素，保證了施工的順利進行。3、對T梁的拆模時間和拆模方式進行明確規(guī)定，大大減少了混凝土棱角部位特別是齒板位置的損壞。

第十八頁，共26頁。圖9-3預(yù)應(yīng)力T梁混凝土表面質(zhì)量良好第十九頁，共26頁。十、最終效果檢查表10-2主要質(zhì)量問題檢查表序號缺陷項目缺陷頻數(shù)頻率（％）備注活動前活動后活動前活動后1氣泡、麻面>0.04m249171.011.452模板接頭處錯縫527.252.903表面不光滑>0.25m2517.251.454缺棱掉角517.251.455蜂窩304.350.006粘?，F(xiàn)象101.450.007孔洞101.450.00總計6951007.25第二十頁，共26頁。表10-2活動前后質(zhì)量問題數(shù)量對比圖第二十一頁，共26頁。十一、產(chǎn)生的效益1、經(jīng)濟效益：通過QC攻關(guān),產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，經(jīng)過對配合比的改良，平均每方混凝土單價降低21元，高標(biāo)號混凝土共26800方，合計節(jié)約成本21元/方*26800方=56.28萬元。2、技術(shù)效益：通過專項技術(shù)QC攻關(guān)，使一批年輕技術(shù)干部從理論上得到實踐，施工經(jīng)驗得到積累，有針對可操作性的《預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝指導(dǎo)書》得到認可，同時也為以后的預(yù)制T梁施工積累了寶貴的經(jīng)驗。

3、社會效益：通過QC質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，保證了預(yù)應(yīng)力T梁混凝土外觀質(zhì)量良好，受到了業(yè)主及總監(jiān)辦的一致好評。為25局贏得了榮譽。第二十二頁，共26頁。十二、鞏固措施1、根據(jù)工程實際情況，采取適合施工的方案，科學(xué)計劃、合理安排各工序的協(xié)調(diào)銜接關(guān)系，均衡有序的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2、建立健全高效的生產(chǎn)控制體系加強自我管理水平，建立健全崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎懲制度。權(quán)責(zé)明確、上通下達、步調(diào)一致，保證指揮暢通和施工組織設(shè)計的貫徹落實，增強生產(chǎn)管理力度，樹立預(yù)防為主的觀點。3、總結(jié)經(jīng)驗，鼓勵革新定期召開質(zhì)量分析會議，總結(jié)積累經(jīng)驗，加強技術(shù)革新力度，加強對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研究與探索。第二十三頁，共26頁。