箱梁預(yù)制技術(shù)交底

環(huán)巢湖旅游大道杭埠河大橋工程30m箱梁預(yù)制技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：日期：技術(shù)交底記錄工程名稱環(huán)巢湖旅游大道杭埠河大橋交底部位30m預(yù)制箱梁施工單位中鐵十局集團(tuán)第三建立有限公司交底人交底日期2013年7月24日接收人：復(fù)核人操作人員：交底內(nèi)容：一、工程概況及施工范圍本工程共計(jì)112片30m預(yù)制箱梁，其中廬江側(cè)56片，肥西側(cè)56片。箱梁處于曲線段，梁長(zhǎng)變更區(qū)間為28.6m～31.3m，左右幅曲線線行通過(guò)調(diào)整邊梁懸臂長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)，邊梁寬度變更區(qū)間為2.425m～2.873m。二、施工圖紙見(jiàn)附圖、附表三、作業(yè)條件鋼筋加工在梁場(chǎng)端頭鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工，設(shè)置固定鋼筋棚1座。制梁臺(tái)座設(shè)置14個(gè)，存梁臺(tái)座條形根底共144m，雙層存梁可以存42片，80t龍門吊2臺(tái)用于存梁、移梁及鋼筋吊裝，35t龍門吊1臺(tái)用于混凝土澆筑、模板安裝及撤除。箱梁模板內(nèi)膜2套，中梁邊模2套，邊梁高、低側(cè)模板各1套。梁場(chǎng)內(nèi)布置噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。砼由拌和站統(tǒng)一拌制并運(yùn)輸。四、施工準(zhǔn)備狀況鋼筋加工前所需機(jī)械、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、箱梁模板等施工機(jī)械已全部到位,鋼筋、錨具、鋼絞線、滿足現(xiàn)場(chǎng)施工須要前提下接連進(jìn)場(chǎng)。五、施工工藝5.1、制梁臺(tái)座設(shè)置目前設(shè)置30m箱梁臺(tái)座14個(gè)。臺(tái)座寬度92cm，長(zhǎng)度31.2m，高30cm。臺(tái)座兩端3m范圍內(nèi)根底加深80cm，寬度加寬至2m。臺(tái)座中部根底深度30cm，寬度1.5m。臺(tái)座混凝土澆筑完成后剛好灑水覆蓋養(yǎng)生?！?〕場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)展硬化并規(guī)劃排水設(shè)施，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置排水橫坡0.5%。在龍門吊軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝?！?〕臺(tái)座根底開挖預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)山皮石碾壓密實(shí)后，依據(jù)制梁臺(tái)座平面尺寸測(cè)量出臺(tái)座的位置，然后進(jìn)展臺(tái)座根底開挖，臺(tái)座根底兩端各300cm范圍內(nèi)挖深50cm?！?〕臺(tái)座根底混凝土臺(tái)座兩端擴(kuò)大根底〔2m*3m〕基坑開挖檢查合格后，澆筑混凝土〔C30〕厚50cm，設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片。擴(kuò)大根底混凝土澆筑完成后，立模進(jìn)展其次層混凝土澆筑，其次層混凝土接受C30，厚30cm，寬1.5m?！?〕臺(tái)座混凝土澆筑，臺(tái)座一次澆筑成型，提前預(yù)留好預(yù)埋件，限制好反拱度，臺(tái)座兩側(cè)接受[50mm槽鋼，梁模側(cè)包底時(shí)用50mm黑色橡膠管塞入，可以防止底部漏漿。將槽鋼和上覆5mm鋼板點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)，確保臺(tái)座頂面平度。在臺(tái)座兩頭2.5米處預(yù)留吊裝孔，寬30cm矩形槽，臺(tái)座護(hù)邊槽鋼在此處縱向斷開，橫向閉合。同時(shí)底模上覆鋼板在此處斷開，綁扎底板鋼筋前設(shè)置同厚度鋼板，此處鋼板設(shè)置為活動(dòng)面，相鄰臺(tái)座之間的間距為5.5m，臺(tái)座外表以下7cm處按間距60cm勻整布置5cmPVC管為拉桿孔。反拱度〔17mm〕按拋物線設(shè)置，以臺(tái)座中心線為原點(diǎn)向兩側(cè)支配。30m箱梁臺(tái)座反拱值一覽表XY1514131211109876543210反拱值〔mm〕02468911121314151616171717注：X為距臺(tái)座中心距離，單位m，Y為反拱值，單位mm5.2、存梁臺(tái)座存梁臺(tái)座條形根底為倒梯形構(gòu)造共計(jì)144m，根底上局部寬60cm，高30cm，下局部寬2m，高80cm。鋼筋布置見(jiàn)附圖。混凝土澆筑完成后剛好覆蓋灑水養(yǎng)生。5.3、龍門吊根底龍門吊條形根底為倒梯形構(gòu)造共計(jì)490m。根底上局部寬60cm，高30cm，下局部寬1.5m，高1m。在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋固定龍門吊軌道C16鋼筋，間距50cm。4、制梁、存梁及龍門吊根底，基坑開挖完后，試驗(yàn)室做地基承載力，滿足要求前方可接著施工。假設(shè)不符合要求，回填50cm片石，碾壓至無(wú)明顯下沉后進(jìn)展根底施工。預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備(臺(tái)座沉降檢測(cè))施工準(zhǔn)備(臺(tái)座沉降檢測(cè))鋼筋檢測(cè)鋼筋檢測(cè)臺(tái)面清潔及上油，安放預(yù)埋鋼板臺(tái)面清潔及上油，安放預(yù)埋鋼板鋼筋加工鋼筋加工綁扎底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板鋼筋安放、固定水紋管安放、固定水紋管錨墊板檢測(cè)試驗(yàn)安裝側(cè)模，支撐、加固錨墊板檢測(cè)試驗(yàn)安裝側(cè)模，支撐、加固安裝端頭模板及錨墊板安裝端頭模板及錨墊板吊裝內(nèi)模吊裝內(nèi)模原材料檢測(cè)綁扎頂板及齒板鋼筋及各種預(yù)埋件件原材料檢測(cè)綁扎頂板及齒板鋼筋及各種預(yù)埋件件協(xié)作比設(shè)計(jì)模板支撐及加固協(xié)作比設(shè)計(jì)模板支撐及加固砼攪拌運(yùn)輸梁體混凝土澆筑砼攪拌運(yùn)輸梁體混凝土澆筑砼試塊制作養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)生砼試塊制作養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)生千斤頂、夾片、錨環(huán)檢測(cè)及校正千斤頂、夾片、錨環(huán)檢測(cè)及校正砼試塊試驗(yàn)穿腹板鋼絞線，張拉砼試塊試驗(yàn)穿腹板鋼絞線，張拉腹板孔道壓漿腹板孔道壓漿梁體養(yǎng)生梁體養(yǎng)生堵頭安裝及非連續(xù)端封錨堵頭安裝及非連續(xù)端封錨5.4、鋼筋工程5.4.1鋼筋加工鋼筋型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由工地試驗(yàn)室進(jìn)展自檢，并報(bào)第三方檢測(cè)單位進(jìn)展抽檢。施工現(xiàn)場(chǎng)成品及半成品鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋必需下墊上蓋，防止銹蝕。施工時(shí)留意依據(jù)梁長(zhǎng)和邊梁外懸臂長(zhǎng)度的變更適當(dāng)調(diào)整鋼筋、鋼束布置。鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均接受機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋焊接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求單面焊10d、雙面焊5d，兩接合鋼筋軸線相同，鋼筋連接時(shí)焊接接受J502焊條。其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)留意預(yù)埋鋼筋數(shù)量、位置精確。定位鋼筋網(wǎng)制作：在扁鋼模具上，用φ8鋼筋焊接成型，成型誤差梁高方向±10mm，梁長(zhǎng)方向±30mm，以確保張拉管道定位精確。5.4.2鋼筋安裝鋼筋安裝：嚴(yán)格遵照施工圖紙并按必需的依次進(jìn)展安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距勻整，箍筋接頭交織布置，有焊接的主筋和水平筋錯(cuò)開布置，并留意合理放置墊塊，保證愛(ài)惜層厚度。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋及模板。全部和模板最接近的鋼筋綁扎完成后，都要檢查鋼筋愛(ài)惜層厚度，絕不允許鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。張拉錨墊板端頭鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間相互干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。本箱梁底板及腹板鋼筋先在胎架上加工制作，然后吊入模板內(nèi)，施工時(shí)依據(jù)箱梁的實(shí)際排水方向，留意區(qū)分N11～N13及N11’～N13’鋼筋位置，防止倒置。然后綁扎頂板鋼筋和齒板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時(shí)在外模一側(cè)掛線施工，保證線型相同，凹凸相同。為防止承受施工人員荷載等作用造成頂板鋼筋塌陷，在頂板上下層鋼筋骨架之間每隔2m加設(shè)架立鋼筋。鋼筋綁扎完畢后必需謹(jǐn)慎檢查規(guī)格、數(shù)量、尺寸，確認(rèn)合格前方可進(jìn)展下道工序施工。嚴(yán)格遵照施工圖紙并按必需的依次進(jìn)展安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距勻整，箍筋接頭交織布置，N1主筋的焊接口錯(cuò)開布置。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。鋼筋的墊塊接受高強(qiáng)混凝土墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底間距不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)。底板及腹板鋼筋全部成型后，起先焊接水紋管定位筋，為保證水紋管定位精確，接受定位筋限制水紋管位置，定位筋用φ8鋼筋彎制，間距遵照設(shè)計(jì)坐標(biāo)直線段100cm設(shè)置一個(gè)定位筋，曲線段加密至50cm。將水紋管按依次逐根穿入，用扎絲和定位筋綁扎堅(jiān)實(shí)，防止水紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。鋼筋綁扎、安裝時(shí)精確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必需運(yùn)用鋼筋定位幫助措施進(jìn)展定位；橫隔板鋼筋必需運(yùn)用定位架安裝，確保凹凸、間距相同，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可接受提前制作，整體安裝；和水紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，接受合理措施避開。5.5模板工程預(yù)制梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模制作接受型鋼作骨架，焊接成型，6mmQ235鋼板作面板，分節(jié)制作，在每節(jié)和地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。中梁外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段6m，兩端及跨中橫隔板處長(zhǎng)2.5m。邊梁外模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段6m，帶伸縮縫預(yù)留槽節(jié)段長(zhǎng)1.5m。內(nèi)膜長(zhǎng)度有1.5m、1.0m，內(nèi)膜調(diào)整塊10cm、15cm、20cm、30cm、40cm。