啟動(dòng)前試驗(yàn)講解

汽輪機(jī)大修后的各項(xiàng)試驗(yàn)工作大修后啟動(dòng)調(diào)試的目的大修后啟動(dòng)調(diào)試的目的機(jī)組大修后啟動(dòng)調(diào)試工作是對(duì)機(jī)組檢修后能否達(dá)到設(shè)計(jì)能力和設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)的保證條件；是對(duì)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)際考驗(yàn)；是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。各設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)過單體調(diào)試、分部試運(yùn)合格，完成機(jī)組的靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)調(diào)整試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)組并網(wǎng)等一系列調(diào)整試驗(yàn)工作，以確保機(jī)組能安全穩(wěn)定的投入運(yùn)行。汽輪機(jī)大修，總體試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做如下工作根據(jù)檢修工作完成情況以及設(shè)備系統(tǒng)之間的實(shí)際情況可按以下幾個(gè)方面進(jìn)行工作安排：（1）各種閥門的驗(yàn)收及校驗(yàn)（2）真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，逬行嚴(yán)密性檢查。（3）有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的沖洗及試運(yùn)行。（4）油系統(tǒng)用油循環(huán)進(jìn)行沖洗。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝罝的調(diào)整試驗(yàn)。1.各種閥門的驗(yàn)收及校驗(yàn)對(duì)手動(dòng)門的要求：操作手輪完整，開關(guān)方向明確；操作方便，開關(guān)靈活。對(duì)電動(dòng)門，調(diào)整門的要求：確認(rèn)電源正常，校驗(yàn)前應(yīng)檢查確認(rèn)機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。應(yīng)有專人在就地監(jiān)視閥門動(dòng)作情況，開關(guān)方向正確，閥門開度指示與實(shí)際相符。有連鎖的電動(dòng)門，調(diào)整門，經(jīng)“開，關(guān)”校驗(yàn)良好后，還需進(jìn)行連鎖試驗(yàn)，使之動(dòng)作正常。（各循環(huán)水泵出口電動(dòng)門，2號(hào)機(jī)高加出口，入口，旁路門）2.真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查汽輪機(jī)大小修后，必須對(duì)凝汽器的汽側(cè)，低壓缸的排氣部分及空負(fù)荷運(yùn)行處于真空狀態(tài)的輔助設(shè)備及管道做灌水試驗(yàn)，檢查嚴(yán)密性。灌水高度一般應(yīng)在汽封洼窩處，水質(zhì)為化學(xué)來軟化水。灌水前為了防止彈簧受力過負(fù)荷凝汽器底部應(yīng)做好臨時(shí)支撐。灌水后運(yùn)行人員配合檢修人員共同檢查所有處于真空狀態(tài)下的管道，閥門，法蘭結(jié)合面，焊縫，堵頭等處，觀察是否有泄漏，否則進(jìn)行處理。試驗(yàn)完畢后，撤掉凝汽器底部的臨時(shí)支撐。2號(hào)機(jī)組等級(jí)檢修后分部試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)間開始年月日時(shí)分

結(jié)束年月日時(shí)分

分類試運(yùn)方案檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查準(zhǔn)備工作1.值班人員開好操作票。

2.人員到位，任務(wù)布置分工明確，有負(fù)責(zé)人、操作人、監(jiān)護(hù)人、工器具準(zhǔn)備齊全（鉤子、對(duì)講機(jī)、手電）。

3.通知化學(xué)保持除鹽水箱水位，關(guān)閉化學(xué)除鹽水至除氧器補(bǔ)水門。

4.關(guān)閉除鹽水至凝汽器水門。

5.關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門。

6.凝汽器彈簧用千斤頂支撐好。

7.循環(huán)水泵坑排污泵能正常備用。

8.從凝汽器引出一根透明的塑料管監(jiān)視水位，在灌至標(biāo)高處設(shè)置明顯標(biāo)記。

9.開啟凝汽器倆側(cè)真空門，開啟高低壓疏水膨脹箱疏水門，開啟高壓加熱器和低壓加熱器真空門和疏水門。

10.開啟凝結(jié)水泵入口門及真空門。

11.凝汽器水位應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視。

凝汽器灌水1.值長(zhǎng)下令后，通知化學(xué)補(bǔ)水，開啟凝汽器補(bǔ)水門向凝汽器灌水。

2.凝汽器灌水至指定位置后關(guān)閉補(bǔ)水門，通知化學(xué)停泵。

3.灌水后，運(yùn)行值班人員開始檢查處于真空狀態(tài)的管道、閥門、法蘭、結(jié)合面、焊縫、堵頭等可能漏泄不嚴(yán)處，檢查凝汽器銅管及其與管板相連接處和疏水膨脹箱。

4.檢查發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，以便在放水后消除。

5.系統(tǒng)灌水實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)的余水全部放盡。

3.有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的沖洗及試運(yùn)行在電廠生產(chǎn)過程中，各種輔助設(shè)備系統(tǒng)，他們的工作直接影響主機(jī)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，因此輔助設(shè)備系統(tǒng)在試運(yùn)合格且驗(yàn)收后方可參與總體試運(yùn)行。大修后凝汽器，除氧器及其水箱，加熱器以及給水系統(tǒng)管道，凝結(jié)水系統(tǒng)管道，冷卻水系統(tǒng)管道都要進(jìn)行沖洗至水質(zhì)透明，消除內(nèi)部的污垢和雜物，保證設(shè)備安全運(yùn)行。4.油系統(tǒng)用油循環(huán)進(jìn)行沖洗汽輪機(jī)油系統(tǒng)的清潔程度及油質(zhì)的好壞，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全。為了保證機(jī)組安全運(yùn)行，在機(jī)組檢修后要認(rèn)真進(jìn)行油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)?；瘜W(xué)通過濾油機(jī)向油箱灌油，檢查油系統(tǒng)有無泄漏，注意檢查油位指示是否與實(shí)際油位相符，可啟動(dòng)交，直流潤(rùn)滑油泵以加大流速和流量。沖洗完畢，經(jīng)取樣化驗(yàn)油質(zhì)合格后達(dá)到備用狀態(tài)。5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的地腳螺絲和對(duì)輪螺絲連接牢固，對(duì)輪防護(hù)罩完好且安裝牢固；潤(rùn)滑油位在油位計(jì)的中心線以上，無泄露，油位計(jì)清晰完好；手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部分檢查時(shí)，設(shè)備內(nèi)無摩擦和卡澀現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)接地線完好。所有電動(dòng)機(jī)接地裝置良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。各儀表齊全，指示正確。各開關(guān)、按鈕、操作把手齊全，位置正確。電氣及熱工訊號(hào)良好，指示燈齊全，正確；2號(hào)機(jī)組等級(jí)檢修后分部試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)間開始年月日時(shí)分

結(jié)束年月日時(shí)分

分類試運(yùn)方案檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果凝結(jié)水水系統(tǒng)試運(yùn)準(zhǔn)備工作1.值班人員開好操作票。

2.人員到位，任務(wù)布置分工明確，有負(fù)責(zé)人、操作人、監(jiān)護(hù)人、工器具準(zhǔn)備齊全（鉤子、對(duì)講機(jī)、手電）。

3.表計(jì)齊全、表門全開、通知熱工投入有關(guān)表計(jì)及電源。

4.凝結(jié)水泵軸承室油位應(yīng)在1/2以上油質(zhì)要良好

5.水泵起動(dòng)前盤對(duì)輪應(yīng)輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，牢固上好安全罩。

6.通知電氣凝結(jié)水泵送電。

7.凝結(jié)水泵入口門和真空門全開，出口門關(guān)閉。

8.關(guān)閉低壓加熱器出口總門，開啟低壓加熱器和軸封加熱器旁路入門，

9.關(guān)閉凝結(jié)水泵再循環(huán)門。

凝汽器及凝結(jié)水管路沖洗和凝結(jié)水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1.值長(zhǎng)下令后，開凝汽器除鹽水補(bǔ)水門，向凝汽器補(bǔ)水至2/3處后關(guān)閉補(bǔ)水門。

2.開啟低壓加熱器出口放水門。

3.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，開啟凝結(jié)水泵出口門，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門保持凝汽器水位和凝結(jié)水母管壓力，并檢查水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，檢查凝結(jié)水泵電流、壓力、聲音、震動(dòng)、水封、應(yīng)正常，管路沖洗干凈后關(guān)閉低加出口放水門。

4.開啟低加和軸封加熱器出入口門，關(guān)閉低加和軸封加熱器旁路門，檢查低壓加熱器和軸封加熱器水位應(yīng)正常。

5.兩臺(tái)水泵均能正常運(yùn)行后方可做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查啟動(dòng)停止指示燈正常。

6.投入運(yùn)行泵聯(lián)鎖開關(guān)，手按運(yùn)行泵事故按鈕，此時(shí)運(yùn)行泵應(yīng)停止，備用泵自啟動(dòng)。

7.當(dāng)備用泵運(yùn)行正常后，復(fù)歸運(yùn)行泵開關(guān)，斷開停止泵開關(guān)。

8.以同樣方式試驗(yàn)備用泵。

2號(hào)機(jī)組等級(jí)檢修后分部試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)間開始年月日時(shí)分

結(jié)束年月日時(shí)分

分類試運(yùn)方案檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果給水系統(tǒng)試運(yùn)行準(zhǔn)備工作1.值班人員開好操作票。

2.人員到位，任務(wù)布置分工明確，有負(fù)責(zé)人、操作人、監(jiān)護(hù)人、工器具準(zhǔn)備齊全（鉤子、對(duì)講機(jī)、手電）。

3.表計(jì)齊全、表門全開、通知熱工投入有關(guān)表計(jì)及電源

4.給水泵軸瓦油位應(yīng)在1/2以上油質(zhì)要良好，給水泵冷卻水應(yīng)調(diào)整正常

5.水泵起動(dòng)前盤對(duì)輪應(yīng)輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，牢固上好安全罩。

6.電動(dòng)機(jī)接地線應(yīng)完整，通知電氣給水泵及出口電動(dòng)門送電，并試驗(yàn)電動(dòng)門快關(guān)方向正常，電動(dòng)門的開關(guān)指示燈正常。

7.除氧器的水位調(diào)節(jié)裝置工作正常，溢流裝置及高低水位報(bào)警信號(hào)正常，就地水位計(jì)和遠(yuǎn)方水位計(jì)指示一致?；瘜W(xué)除鹽水至除氧器補(bǔ)水門全開，水位調(diào)節(jié)門關(guān)閉，事故放水門試驗(yàn)正常，低位水泵試驗(yàn)正常并正常備用。

8.除氧器投入前必須沖洗合格

9.開啟高壓加熱器旁路門，關(guān)閉高壓加熱器出入口門，開啟高壓加熱器出入口總門。

10.低壓母管及高壓母管所有放水門應(yīng)全關(guān)，除氧器至低壓母管截門全開，給水泵入口門全開，出口電動(dòng)門關(guān)閉，開啟給水再循環(huán)門。

給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1.值長(zhǎng)下令后，開啟除鹽水電動(dòng)調(diào)節(jié)門，向除氧器補(bǔ)水至2米以上。

2.放盡給水泵內(nèi)部空氣。

3.啟動(dòng)給水泵，開出口電動(dòng)門，調(diào)整給水再循環(huán)門保持壓力正常，并檢查水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，檢查給水泵電流、壓力、聲音、震動(dòng)、以及其它部位應(yīng)正常。

4.兩臺(tái)水泵均能正常運(yùn)行后方可做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查啟動(dòng)停止指示燈正常。

5.將運(yùn)行泵聯(lián)鎖開關(guān)投入，備用泵聯(lián)鎖投入備用，手按運(yùn)行泵事故按鈕，此時(shí)運(yùn)行泵應(yīng)停止，備用泵自啟動(dòng)，當(dāng)備用泵運(yùn)行正常后，復(fù)歸運(yùn)行泵開關(guān)，斷開停止泵開關(guān)。

8.以同樣方式試驗(yàn)其他備用給水泵。

2號(hào)機(jī)組等級(jí)檢修后分部試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)間開始年月日時(shí)分

結(jié)束年月日時(shí)分

分類試運(yùn)方案檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果射水系統(tǒng)試運(yùn)行準(zhǔn)備工作1.值班人員開好操作票。

2.人員到位，任務(wù)布置分工明確，有負(fù)責(zé)人、操作人、監(jiān)護(hù)人、工器具準(zhǔn)備齊全（鉤子、對(duì)講機(jī)、手電）。

3.表計(jì)齊全、表門全開、通知熱工投入有關(guān)表計(jì)及電源。

4.射水泵軸承室油位應(yīng)在1/2以上油質(zhì)要良好。

5.水泵起動(dòng)前盤對(duì)輪應(yīng)輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，牢固上好安全罩。

6.電動(dòng)機(jī)接地線應(yīng)完整，通知電氣射水泵送電。

7.試驗(yàn)前射水箱應(yīng)沖洗干凈無雜物。

8.開啟射水箱補(bǔ)水總門，關(guān)閉循環(huán)水至射水箱補(bǔ)水門。

9.調(diào)整射水箱補(bǔ)水門將射水箱補(bǔ)滿水并保持微溢流。

10.開啟射水泵入口門，關(guān)閉出口門，放盡水泵內(nèi)部空氣。

射水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1.值長(zhǎng)下令后，啟動(dòng)射水泵，開出口門。并檢查水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。

2.檢查凝結(jié)水泵電流、壓力、聲音、震動(dòng)、應(yīng)正常。

3.兩臺(tái)水泵均能正常運(yùn)行后方可做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查啟動(dòng)停止指示燈正常。

4.投入射水泵連鎖，手按運(yùn)行泵事故按鈕，此時(shí)運(yùn)行泵應(yīng)停止，備用泵自啟動(dòng)。

5.當(dāng)備用泵運(yùn)行正常后，復(fù)歸運(yùn)行泵開關(guān)，斷開停止泵開關(guān)。

6.以同樣方式試驗(yàn)備用泵。

2號(hào)機(jī)組等級(jí)檢修后分部試運(yùn)試驗(yàn)時(shí)間開始年月日時(shí)分

結(jié)束年月日時(shí)分

分類試運(yùn)方案檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行3、4號(hào)循環(huán)泵及閥門系統(tǒng)試驗(yàn)1.開啟循環(huán)泵頂部放空氣門，放凈后關(guān)閉；（操作時(shí)應(yīng)檢查閥門開關(guān)到位）

2.點(diǎn)擊汽機(jī)系統(tǒng)畫面3號(hào)循環(huán)水泵圖標(biāo)，彈出循環(huán)水泵啟停按鈕。（檢查按鈕正常彈出，畫面顯示正確）

3.點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕。（檢查合閘后，顯示循環(huán)泵在啟動(dòng)狀態(tài)，聯(lián)系巡檢員就地檢查泵已啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常，檢查軸瓦振動(dòng)、軸承溫度正常）

4.點(diǎn)擊3號(hào)循環(huán)水泵出口電動(dòng)門圖標(biāo)，彈出出口電動(dòng)門開、關(guān)畫面。

5.點(diǎn)擊出口門全開后，電流正常在240A。（聯(lián)系巡檢員就地檢查泵滿負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)正常，檢查軸瓦振動(dòng)、軸承溫度正常；檢查水泵出口壓力正常）

6.投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖（檢查畫面聯(lián)鎖顯示正常投入狀態(tài)）

7.投入啟動(dòng)循環(huán)水泵、備用循環(huán)水泵出口電動(dòng)門聯(lián)鎖。（檢查畫面顯示聯(lián)鎖正常投入狀態(tài)）

8.聯(lián)系巡檢員檢查凝汽器兩側(cè)端蓋及人孔門不應(yīng)漏泄。

9.凝汽器循環(huán)水管路放凈空氣后關(guān)閉放空氣門。

兩臺(tái)循環(huán)泵及相關(guān)閥門試驗(yàn)合格后，方可做聯(lián)鎖試驗(yàn)。

循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗(yàn)當(dāng)3號(hào)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，投入3、4號(hào)循環(huán)泵聯(lián)鎖開關(guān)及出口電動(dòng)門聯(lián)鎖，

得到指令后拉3號(hào)循環(huán)泵開關(guān)停止運(yùn)行泵，

檢查4號(hào)循環(huán)泵能自啟動(dòng)，此時(shí)檢查4號(hào)循環(huán)泵出口門應(yīng)自動(dòng)開啟；

此時(shí)檢查3號(hào)循環(huán)泵出口門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，

同時(shí)檢查3號(hào)循環(huán)泵轉(zhuǎn)子在短時(shí)間惰走后應(yīng)停止；否則應(yīng)關(guān)閉3號(hào)循環(huán)泵出口門

當(dāng)4號(hào)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，投入3、4號(hào)循環(huán)泵聯(lián)鎖開關(guān)及出口電動(dòng)門聯(lián)鎖，

得到指令后拉4號(hào)循環(huán)泵開關(guān)停止運(yùn)行泵，

檢查3號(hào)循環(huán)泵能自啟動(dòng)，此時(shí)檢查3號(hào)循環(huán)泵出口門應(yīng)自動(dòng)開啟；

此時(shí)檢查4號(hào)循環(huán)泵出口門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，

同時(shí)檢查4號(hào)循環(huán)泵轉(zhuǎn)子在短時(shí)間惰走后應(yīng)停止；否則應(yīng)關(guān)閉4號(hào)循環(huán)泵出口門

6.調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝罝的調(diào)整試驗(yàn)為了確保機(jī)組運(yùn)行中，自動(dòng)保護(hù)裝置動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性，大小修后機(jī)組啟動(dòng)前一定要進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)及保護(hù)裝置的試驗(yàn)。調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)

啟動(dòng)交流高壓油泵，油壓正常后，掛上危急保安器方可進(jìn)行分項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。靜態(tài)打閘試驗(yàn)

1.掛上危急保安器，投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)在全開位置，開自動(dòng)主汽門20mm(如需試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)隔板時(shí)應(yīng)投入中壓油動(dòng)機(jī)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)在全開位置，以下略同);2.手打危急保安器，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉(如中壓油動(dòng)機(jī)投入時(shí)旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)全關(guān)，以下略同);3.手動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)主汽門，復(fù)歸高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥（順時(shí)針向下旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪到底，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)手感輕松自如不吃力，否則應(yīng)檢查該相關(guān)設(shè)備達(dá)到正常））；4.掛上危急保安器，投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥（逆時(shí)針向上旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪到頂），調(diào)速汽門應(yīng)全開。低油壓保護(hù)試驗(yàn)

1.投入“低油壓保護(hù)”開關(guān)及交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)；2.開主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.起動(dòng)盤車裝置，投入正常盤車，合上盤車“聯(lián)鎖開關(guān)”；4.與熱工配合逐步降低潤(rùn)滑油保護(hù)系統(tǒng)油壓，接通低油壓保護(hù)裝置接點(diǎn)；5.油壓降到0.08MPa應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；6.油壓降到0.07MPa，發(fā)出報(bào)警信號(hào)同時(shí)啟動(dòng)低壓交流潤(rùn)滑油泵，交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)后，合上交流潤(rùn)滑油泵開關(guān)，此項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)停止交流潤(rùn)滑油泵；7.油壓下降到0.065MPa發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，當(dāng)直流潤(rùn)滑油泵自動(dòng)起動(dòng)后，應(yīng)合上直流潤(rùn)滑油泵開關(guān)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后停止直流油泵；8.油壓下降到0.06MPa時(shí)，磁力斷路油門電磁閥動(dòng)作，檢查主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；9.油壓下降到0.03MPa時(shí)，檢查盤車裝置應(yīng)自動(dòng)停止，解除盤車聯(lián)鎖開關(guān)；10.解除“油泵聯(lián)鎖”開關(guān)，解除低油壓“保護(hù)聯(lián)鎖”開關(guān)。低真空保護(hù)試驗(yàn)

1.投入低真空保護(hù)開關(guān)，開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。2.聯(lián)系熱工做低真空保護(hù)裝置試驗(yàn)，當(dāng)接通-0.083MPa時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)接通-0.06MPa時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉（低真空運(yùn)行時(shí)-0.065MPa報(bào)警-0.047MPa跳機(jī)）；3.試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，解除“低真空保護(hù)”開關(guān)，由熱工人員將保護(hù)恢復(fù)正常。軸向位移保護(hù)試驗(yàn)

1.投入軸向位移保護(hù)開關(guān)；2.開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.由熱工人員模擬發(fā)出軸向位移保護(hù)信號(hào)，達(dá)到0.5mm（3.4號(hào)機(jī)0.8mm）報(bào)警，達(dá)到0.9mm(3.4號(hào)機(jī)1.4mm)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉；4.試驗(yàn)結(jié)束后，由熱工人員解除軸向位移保護(hù)開關(guān)；軸承振動(dòng)大保護(hù)試驗(yàn)

1投入軸承振動(dòng)大保護(hù)開關(guān)；2開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3由熱工人員模擬軸承振動(dòng)大信號(hào)，達(dá)到0.03mm時(shí)報(bào)警，達(dá)到0.05mm時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。支持軸承、推力軸承瓦塊溫度高保護(hù)試驗(yàn)1.投入“支持軸承溫度溫度高、推力軸承瓦塊溫度高”保護(hù)開關(guān)；2.開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.由熱工人員模擬支持軸承溫度溫度高、推力軸承瓦塊溫度高信號(hào)，達(dá)到85℃時(shí)報(bào)警，達(dá)到100℃時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。抽汽壓力高保護(hù)試驗(yàn)

1.投入抽汽壓力高保護(hù)開關(guān)；2.開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.由熱工人員模擬抽汽壓力高信號(hào)，達(dá)到0.45MPa時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，0.55MPa時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。軸承回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)

1.投入軸承回油溫度高保護(hù)開關(guān)；2.開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.由熱工人員模擬軸承回油溫度高信號(hào)，達(dá)到65℃時(shí)報(bào)警，達(dá)到75℃時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。

汽輪機(jī)“停機(jī)”按鈕試驗(yàn)1.掛上危急保安器，開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。2.手按“停機(jī)”按鈕，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、各抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。發(fā)電機(jī)主保護(hù)試驗(yàn)

1.掛上危急保安器，開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。2.聯(lián)系熱工人員，做發(fā)電機(jī)主保護(hù)試驗(yàn)；3.投入發(fā)電機(jī)主保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；4.由熱工人員模擬發(fā)出發(fā)電機(jī)主保護(hù)開關(guān)跳閘信號(hào)，發(fā)電機(jī)主保護(hù)開關(guān)跳閘后，檢查自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉；5.試驗(yàn)結(jié)束后，解除發(fā)電機(jī)主保護(hù)開關(guān)。發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘試驗(yàn)

1.開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開,投入油路遮斷閥（逆時(shí)針向上旋轉(zhuǎn)油路遮斷閥手輪到頂），投入調(diào)壓器(調(diào)壓器開關(guān)手柄方向向下)。二次一號(hào)油壓達(dá)到0.382MPa.2.聯(lián)系熱工人員，做發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘試驗(yàn)；3.投入發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘保護(hù)開關(guān)；4

.由熱工人員模擬發(fā)出發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘信號(hào)，發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘后，濕式電磁換向閥動(dòng)作（此時(shí)電磁閥滑閥下移，撤去油路遮斷閥下部的保安油，油路遮斷閥能自動(dòng)到底切斷抽汽調(diào)壓器的一次脈沖油路，使高壓油動(dòng)機(jī)快速回到空負(fù)荷位置），檢查調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉并延時(shí)3秒后濕式電磁換向閥恢復(fù)正常，調(diào)速汽門開啟，并能夠使汽輪機(jī)維持3000r/min運(yùn)行；此時(shí)應(yīng)復(fù)歸油路遮斷閥（順時(shí)針向下旋轉(zhuǎn)油路遮斷閥手輪到底，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)手感輕松自如不吃力；再逆時(shí)針向上旋轉(zhuǎn)油路遮斷閥手輪到頂）。5.試驗(yàn)結(jié)束后，解除發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)保護(hù)。超速保護(hù)試驗(yàn)1.掛上危急保安器，開主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開。2.投入“電超速”保護(hù)，并由熱工人員進(jìn)行模擬信號(hào)試驗(yàn)；3.“電超速”裝置動(dòng)作后，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉；4.解除“電超速”，聯(lián)鎖開關(guān)。電磁閥試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1.手按光字牌試驗(yàn)按鈕，盤上各光字牌指示燈應(yīng)正常，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，檢查各電磁閥在復(fù)位位置；2.掛危急保安器，開自動(dòng)主汽門20mm；投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥調(diào)速汽門應(yīng)全開。3.將電磁閥各保護(hù)開關(guān)送電。試驗(yàn)方法:

手按主汽門關(guān)閉按鈕，磁力斷路油門動(dòng)作應(yīng)正常，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉。汽輪機(jī)定速后試驗(yàn)手打危急保安器試驗(yàn)1.交流電動(dòng)高壓油泵運(yùn)行應(yīng)正常；2.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在3000r/min時(shí)方可進(jìn)行試驗(yàn)；3.手打危急保安器，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；4.手動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門，關(guān)閉旁路門；5.掛上危急保安器，投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，調(diào)速汽門應(yīng)全開；6.開自動(dòng)主汽門20mm；7.緩慢開啟旁路門，調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)小，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到3000r/min時(shí)，全開旁路門；8.旁路門全開后，考察汽輪機(jī)應(yīng)能維持3000r/min運(yùn)行。調(diào)整同步器上、下限（-4~6%）1.用同步器逐步提升轉(zhuǎn)速到高限位置，此時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)在3180r/min（高于額定轉(zhuǎn)速的6%），若轉(zhuǎn)速不符合要求時(shí)，可聯(lián)系檢修人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)至3180r/min；2.用同步器降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到下限位置，轉(zhuǎn)速應(yīng)在2880r/min（低于額定轉(zhuǎn)速的4%），否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整至2880r/min；3.試驗(yàn)結(jié)束，用同步器調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min，并維持3000r/min運(yùn)行。超速試驗(yàn)超速試驗(yàn)在下列情況進(jìn)行1.調(diào)速系統(tǒng)檢修后；2.運(yùn)行超過2000小時(shí)；3.每次大、小修后；4.連續(xù)停機(jī)一個(gè)月重新啟動(dòng)；5.在做甩負(fù)荷試驗(yàn)前；6.運(yùn)行中因甩負(fù)荷發(fā)現(xiàn)危急保安器動(dòng)作不正常。在下列情況禁止做超速試驗(yàn)1.手打危急保安器動(dòng)作不正常或未經(jīng)手動(dòng)；2.汽輪機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行；3.主汽門或調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)或卡澀；4.轉(zhuǎn)速表、周波表不準(zhǔn)不能確定主機(jī)轉(zhuǎn)速；5.汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)有較大振動(dòng)(超過0.04mm)。危急保安器試驗(yàn)危急保安器試驗(yàn)應(yīng)在值長(zhǎng)指揮，在運(yùn)行班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下，由專業(yè)主任或由主任指定人員及檢修人員一起參加進(jìn)行，試驗(yàn)前指揮者應(yīng)向所有參加試驗(yàn)人員說明試驗(yàn)方法、步驟和做好人員分工。危急保安器試驗(yàn)方法

1.汽輪機(jī)各部運(yùn)行正常；發(fā)電機(jī)處于解列狀態(tài)，電超速保護(hù)切除，軸瓦溫度高、回油溫度高、軸向位移、振動(dòng)保護(hù)投入。2.開自動(dòng)主汽門1/2；3.司機(jī)手搖同步器提升汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，到3200r/min左右，然后由檢修人員繼續(xù)均勻升速，機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3270～3300r/min時(shí)危急保安器應(yīng)動(dòng)作，若超過3300r/min不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手打危急保安器，當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)3000r/min后，應(yīng)在此轉(zhuǎn)速下停留一段時(shí)間，然后再做第二次試驗(yàn)，如仍超過3300r/min不動(dòng)作時(shí)應(yīng)停機(jī)，由檢修人員進(jìn)行調(diào)整到正常動(dòng)作為止；4.當(dāng)危急保安器動(dòng)作后，應(yīng)立即關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門，復(fù)歸高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，將同步器至于低限位置，關(guān)閉主汽門旁路門；5.轉(zhuǎn)速下降到3000r/min以下時(shí)，重新掛好危急保安器，投入高壓油動(dòng)機(jī)啟動(dòng)閥，開主汽門1/3，開旁路門，提升汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到3000r/min，并維持汽輪機(jī)3000r/min運(yùn)行；6.試驗(yàn)完畢后應(yīng)填好試驗(yàn)記錄；7.停止高壓交流電動(dòng)油泵。2號(hào)汽輪機(jī)熱工保護(hù)及參數(shù)1.軸向位移（mm）報(bào)警0.5停機(jī)0.93.4號(hào)機(jī)報(bào)警±0.8停機(jī)+1.42.汽輪機(jī)軸承回油溫度（℃）報(bào)警65停機(jī)753.支持軸承金屬溫度（℃）報(bào)警85停機(jī)1004.推力軸承瓦塊溫度（℃）報(bào)警85停機(jī)1005.低油壓保護(hù)（MPa）0.08報(bào)警

0.07啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵

0.065啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵

0.06停機(jī)

0.03停止盤車設(shè)備6.真空（MPa）報(bào)警停機(jī)純凝-0.083-0.06

低真空-0.065-0.0477.主汽門（s）手動(dòng)打閘試驗(yàn)及遠(yuǎn)方操試驗(yàn)

試驗(yàn)關(guān)閉時(shí)間為0.188.超速試驗(yàn)（r/min）危急保安器3300

電超速保護(hù)值3090報(bào)警3260跳機(jī)9.振動(dòng)保護(hù)（mm）0.03報(bào)警0.05跳機(jī)10.抽汽壓力高保護(hù)（MPa）0.45報(bào)警0.55跳機(jī)11.發(fā)電機(jī)主保護(hù)12.發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)跳閘保護(hù)。汽輪機(jī)熱工保護(hù)及參數(shù)

軸向位移（mm）報(bào)警±0.8停機(jī)+1.42號(hào)機(jī)

報(bào)警0.5停機(jī)0.9

軸承回油溫度高（℃）報(bào)警65停機(jī)752號(hào)機(jī)

支持軸承金屬溫度（℃）報(bào)警