人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案專家評審版

**********************人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：*******************書目第一章編制依據(jù) 1其次章工程概況 12.1概述 12.2樁基分布狀況 22.2地貌、地質(zhì)、水文狀況 3第三章支配支配 43.1施工組織機(jī)構(gòu) 43.2勞動(dòng)力配置 53.3主要施工機(jī)械設(shè)備 63.4材料打算 63.5電力打算 73.6施工場地布置 73.7進(jìn)度支配 8第四章施工方案 94.1施工測量 94.1.1主軸線限制網(wǎng)的布設(shè) 94.1.2樁心的定位測量 94.1.3護(hù)壁成型后的測量工作 94.1.4測量技術(shù)復(fù)核工作 94.2成孔工藝 94.2.1孔樁開挖施工組織 94.2.2施工方法 104.3鉆爆設(shè)計(jì) 164.3.1爆破參數(shù) 164.3.2單位用藥量系數(shù) 164.3.3確定周邊眼間距Ｅ 174.3.4炮眼深度 174.3.5炸藥及雷管的選擇： 174.3.6炮眼布置 174.3.7爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò) 184.3.8藥量計(jì)算 184.3.9平安距離檢算 214.3.10爆破器材選型 224.3.11裝藥結(jié)構(gòu) 224.3.12起爆方法 224.3.13防護(hù) 224.4其他開挖留意事項(xiàng) 234.5終孔 244.6鋼筋籠制作安裝 244.6.1一般要求 244.6.2鋼筋籠制作方法 254.6.3聲測管安裝 254.6.4鋼筋籠連接 264.6.5鋼筋籠的運(yùn)輸 264.6.6鋼筋籠的吊裝 264.7樁身混凝土施工 284.7.1混凝土配制 284.7.2無水條件下澆筑混凝土 294.7.3清水條件下灌注水下混凝土 294.8人工挖孔樁施工中常見問題的處理 304.8.1斷樁 304.8.2地下水 324.9樁頭處理及質(zhì)量檢測 324.9.1主控項(xiàng)目 324.9.2一般項(xiàng)目 32第五章施工質(zhì)量保證措施 335.1質(zhì)量目標(biāo) 335.2原材料質(zhì)量保證 335.3挖孔灌注樁質(zhì)量限制措施 335.4冬季施工質(zhì)量保證措施 355.5雨季施工質(zhì)量保證措施 36第六章工期保證措施 376.1從組織管理上保證工期 376.2縮短施工打算期，盡早進(jìn)入工程實(shí)體施工 376.3充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支配，充分重視技術(shù)超前工作 376.4確保物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)修理 386.5實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制 386.6加強(qiáng)對外協(xié)調(diào)力度，促進(jìn)施工進(jìn)展 38第七章平安保證措施 387.1平安目標(biāo) 387.2平安生產(chǎn)保證體系 397.3平安管理 397.4平安生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 397.5平安制度 40第八章危急源管理 418.1危急源分析 418.2平安技術(shù)限制措施 418.2.1施工前平安打算 428.2.2墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施 428.2.3人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施 428.2.4觸電的預(yù)防措施 428.2.5塌孔產(chǎn)生的緣由、預(yù)防措施及處理方法 428.2.6樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施 438.2.7人工挖孔作業(yè)平安技術(shù)措施 438.2.8施工用電平安技術(shù)措施 448.2.9施工爆破平安技術(shù)措施 458.2.10平安防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確運(yùn)用 478.2.11機(jī)械設(shè)備的平安運(yùn)用 48第九章應(yīng)急救援預(yù)案 499.1編制目的 499.2適用范圍 499.3預(yù)案原則 509.4組織機(jī)構(gòu) 509.5職責(zé)分工 519.6報(bào)警與報(bào)告 529.7應(yīng)急措施 529.7.1發(fā)生物體打擊、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 53機(jī)械損害事故應(yīng)急預(yù)案 539.7.3中毒 539.7.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案 549.8現(xiàn)場愛護(hù) 549.9妥當(dāng)處理善后工作 54第十章環(huán)境愛護(hù)措施 5510.1管理方面的保證措施 5510.2設(shè)施建設(shè)方面的措施 5510.3削減擾民措施 57第一章編制依據(jù)1、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2、《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）3、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）4、《馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）5、《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》6、《平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》7、《危急性較大的分部分項(xiàng)工程平安管理方法》8、《施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）9、《鄭州至西峽高速馬路堯山至欒川段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》10、我公司多年從事各等級馬路工程以及類似工程項(xiàng)目施工所積累的豐富的施工、管理閱歷，及我公司人力資源、設(shè)備資源、財(cái)務(wù)實(shí)力、資金狀況等綜合實(shí)力。11、國家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于平安生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境愛護(hù)等方面的法律法規(guī)、條例和有關(guān)規(guī)定要求。其次章工程概況2.1概述**********************YLTJ-1合同段起點(diǎn)樁號K0+000，終點(diǎn)樁號為K14+070，路途全長14.07km。路途起點(diǎn)至堯山鎮(zhèn)地勢平緩，低山、淺丘、河川地貌交織分布；堯山鎮(zhèn)至木札嶺段自然地形快速抬升、溝壑縱橫；區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形困難，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)基巖以巖漿巖/變質(zhì)巖為主，整體性較好，為硬質(zhì)巖。項(xiàng)目沿線主要河流有沙河及其支流，由于大氣降水為其主要補(bǔ)給來源，河水流量均隨季節(jié)改變大，均為季節(jié)性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月為豐水期，河流量大，其余為平水期。工程所在地區(qū)屬暖溫帶大陸性半潮濕季風(fēng)氣候，年內(nèi)四季分明。春節(jié)干旱風(fēng)多，夏季燥熱雨季中，秋季晴和日照長，冬季寒冷與雪少，四季分明。魯山縣屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.7℃，年降水量為1000毫米，無霜期為209天。YLTJ-1合同段主線大中橋梁2560.51米/10座（雙幅），趙村互通橋梁1537.815米/4座（雙幅）；下部結(jié)構(gòu)主要采納樁柱式/肋板式/U型臺橋臺、圓柱/空心墩/方墩；上部結(jié)構(gòu)采納20米裝配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共計(jì)855根，支配在河谷地帶、地勢平緩地帶及施工機(jī)械便于作業(yè)處，采納沖擊鉆成孔的鉆孔灌注樁施工工藝，如遇現(xiàn)場地形困難，缺水等狀況無法沖擊成孔采納人工挖孔樁施工工藝。本方案針對人工挖孔樁進(jìn)行具體闡述。2.2樁基分布狀況YLTJ-1合同段橋梁樁基數(shù)量表序號中心樁號名稱橋臺樁基橋墩樁基備注Φ1.2米Φ1.5米Φ1.5米Φ1.8米Φ2.0米總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)總長（m）根數(shù)1ZK6+976東石龍大橋96445418主線2YK6+955東石龍大橋964508203K7+844西莊大橋192862002001444712204K8+717龍王廟大橋1928328125ZK9+256楊家莊大橋100416866YK9+236楊家莊大橋964278107ZK9+653霍家莊大橋96419288YK9+643霍家莊大橋984244109K9+939后地大橋16884441610ZK10+926雞冠石溝口大橋9643461411YK10+936雞冠石溝口大橋4824001612ZK11+264天瑞I號大橋924232813YK11+264天瑞I號大橋924232814ZK11+451天瑞II號大橋9243341215YK11+451天瑞II號大橋9243321216ZK12+558想馬河大橋1004109836112417YK12+493想馬河大橋964410422921054218ZK0+598主線橋88444240016趙村互通19YK0+598主線橋8844001620ZK1+350主線橋9241886705623741621YK1+365.84主線橋4422080824021722DK0+178匝道橋8844423821623EK0+306.28匝道橋402484221768合計(jì)1768219494167046261468561982712.2地貌、地質(zhì)、水文狀況YLTJ-1合同段路途起點(diǎn)至終點(diǎn)區(qū)域內(nèi)地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形困難，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。橋址區(qū)海拔高度在200～430m之間。地基巖土主要為粉質(zhì)黏土、卵石及強(qiáng)風(fēng)化，中風(fēng)化花崗巖。受地形影響，上更新統(tǒng)地層主要分布于山坡及橋臺處，河谷為第四系全新統(tǒng)卵石層，層位不穩(wěn)，厚度不勻，其下為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，裂隙發(fā)育，巖體破裂；中風(fēng)化花崗巖裂隙較發(fā)育，巖體較完整，是較好的地基持力層，但深度較深。橋區(qū)地面主要覆蓋第四系（Q）及白堊紀(jì)燕山期花崗巖(γ53)。其中沖洪積層（Q3al+pl）主要分布在山間河谷地帶的一、二級階地上，上部為0.5～2m的粉質(zhì)黏土，下部為卵、漂石層，厚度在3～20m；成分以花崗巖為主，局部為片巖等變質(zhì)巖，中密至密實(shí)狀態(tài)，局部存在漂、卵石風(fēng)化現(xiàn)象。洪坡積層（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平緩坡腳地帶，巖性含碎石、塊石、的粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土厚度在0.5～2m，碎石、塊石巖性以花崗巖為主，含片巖，片麻巖等變質(zhì)巖，粉質(zhì)黏土填充，呈可塑一硬塑狀，其穩(wěn)定性較差，經(jīng)擾動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生倒塌。中生界燕山期巖漿巖指伏牛山花崗巖，為酸性侵入巖，主要為中粒，粗粒和斑狀花崗巖，其整體性較好，為硬質(zhì)巖。橋區(qū)在枯水季節(jié)有少量流水，在雨季水量增大。地下水屬松散巖類孔隙裂隙水，受大氣降水補(bǔ)給。橋梁地貌一覽表中心樁號名稱地貌ZK6+976東石龍大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在349.43～372.49m左右，自然邊坡約30～45。YK6+955K7+844西莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在315.52～370m左右，自然邊坡約30～45。K8+717龍王廟大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在368.3～406m左右，自然邊坡約30～45。ZK9+256楊家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在380.34～391.46m左右，自然邊坡約30～45。YK9+236ZK9+653霍家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在373.8～380.29m左右，自然邊坡約30～45。YK9+643K9+939后地大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在357.61～394.35m左右，自然邊坡約30～45。ZK10+926雞冠石溝口大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在362.46～388.85m左右，自然邊坡約30～45。YK10+936ZK11+264天瑞I號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在375.55～404.76m左右，自然邊坡約30～45。YK11+264ZK11+451天瑞II號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在375.55～404.76m左右，自然邊坡約30～45。YK11+451ZK12+558想馬河大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在345.77～427.24m左右，自然邊坡約30～45。YK12+493ZK0+598主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在260～279m左右，自然邊坡約30～45。YK0+598ZK1+350主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在240～260m左右，自然邊坡約30～45。YK1+365.84DK0+178匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在208～244m左右，自然邊坡約30～45。EK0+306.28匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件困難，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標(biāo)高在260～277m左右，自然邊坡約30～45。第三章支配支配3.1施工組織機(jī)構(gòu)依據(jù)招標(biāo)文件和合同文件要求，結(jié)合以前項(xiàng)目施工閱歷，我公司選派由具有豐富的施工閱歷的工程管理人員和技術(shù)人員等精干力氣成立鄭州至西峽高速馬路堯山至欒川段YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部。下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、支協(xié)作同部、平安環(huán)保部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、綜合辦公室、財(cái)務(wù)部、協(xié)調(diào)部等部門，現(xiàn)場施工分兩個(gè)工區(qū)，8個(gè)施工作業(yè)隊(duì)（組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一）。人工挖孔樁施工是橋梁施工中關(guān)鍵性灌注樁施工的主要施工方式，分別由三個(gè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一和挖孔灌注樁作業(yè)組一起進(jìn)行管理。橋梁工程量劃分見下表：附表一橋梁施工隊(duì)伍工程量劃分表橋梁隊(duì)伍中心樁號名稱工作內(nèi)容備注橋梁一隊(duì)ZK0+598主線橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造2、橋梁上部構(gòu)造

3、橋梁附屬結(jié)構(gòu)趙村互通YK0+598主線橋ZK1+350主線橋YK1+365.84主線橋DK0+178匝道橋EK0+306.279匝道橋橋梁二隊(duì)ZK6+976東石龍大橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造

2、橋梁上部構(gòu)造

3、橋梁附屬結(jié)構(gòu)主線YK6+955東石龍大橋K7+844西莊大橋K8+717龍王廟大橋ZK9+653楊家莊大橋YK9+236楊家莊大橋ZK9+653霍家莊大橋YK9+643霍家莊大橋K9+939后地大橋橋梁三隊(duì)ZK10+926雞冠石溝口大橋1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造

2、橋梁上部構(gòu)造

3、橋梁附屬結(jié)構(gòu)YK10+936雞冠石溝口大橋ZK11+264天瑞I號大橋YK11+264天瑞I號大橋ZK11+451天瑞II號大橋YK11+451天瑞II號大橋ZK12+558想馬河大橋YK12+493想馬河大橋3.2勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置一覽表序號施工工種數(shù)量工作內(nèi)容1挖孔工260挖孔作業(yè)2鋼筋工30鋼筋籠制作、安裝3混凝土工30混凝土澆筑4雜工20場地整理、混凝土養(yǎng)護(hù)等5電工4電力設(shè)備維護(hù)6試驗(yàn)員4原材料限制、試塊制作等7測量工3樁基測量8機(jī)械操作員11專業(yè)機(jī)械設(shè)備操作9后勤4后勤工作10平安員6平安監(jiān)控、平安保障11爆破工4爆破作業(yè)12工長6生產(chǎn)支配及協(xié)調(diào)合計(jì)3823.3主要施工機(jī)械設(shè)備YLTJ-1合同段人工挖孔樁設(shè)計(jì)樁長20～36米，主要配置機(jī)械為起重機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等，詳見施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表。施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途空壓機(jī)44臺W-0.9/87.5KW成孔發(fā)電機(jī)3臺400KVA臨時(shí)供電電焊機(jī)6臺Bx-50022KW/臺制籠、下籠拌和機(jī)6臺JZC250護(hù)壁混凝土攪拌汽車吊4輛25t安放鋼籠、灌注等起重機(jī)88臺提升渣土及工具拖泵1輛60m3/h混凝土澆筑混凝土罐車6輛12m3混凝土運(yùn)輸測繩6套50m測孔深、垂直度鋼卷尺4套3m、5m、50m孔徑、驗(yàn)收鋼筋籠3.4材料打算1、砼所用水泥采納一般硅酸鹽水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場水泥按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。2、砼骨料中的砂石進(jìn)場均按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。3、鋼筋選用審批通過的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進(jìn)場鋼材按要求進(jìn)行見證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。4、砼攪拌場、保證施工中砼的供應(yīng)能滿意施工進(jìn)度要求。1號砼攪拌站位于K1+340右側(cè)紅線外，負(fù)責(zé)互通區(qū)主線大橋及匝道橋的混凝土供應(yīng)；2號砼攪拌站位于K7+500右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)東石龍大橋、西莊大橋、龍王廟大橋的混凝土供應(yīng)；3號攪拌站K12+320右側(cè)150米處，負(fù)責(zé)楊家莊中橋、霍家莊大橋、后地大橋、雞冠石溝口大橋、天瑞1號大橋、天瑞2號大橋、想馬河大橋混凝土的供應(yīng)。5、灌注樁采納C25砼，在前期砼攪拌場未投入生產(chǎn)前，我部支配采納商品砼。3.5電力打算YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目在支配在橋梁施工旁邊均設(shè)置有臨時(shí)用電變壓器（詳見附表二）。各電力設(shè)施需按以下要求布置:1、配電箱采納安監(jiān)部門認(rèn)可的型號，施工前會(huì)細(xì)致檢查配電箱的設(shè)備是否完整堅(jiān)固、漏電開關(guān)、空氣開關(guān)是否完整牢靠，其額定容量會(huì)與被限制的用電設(shè)備容量相匹配；各開關(guān)接觸器操作敏捷，其觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，箱內(nèi)無雜物，不積灰。2、接地接零愛護(hù)全部電器設(shè)備的金屬外殼及電器設(shè)備的金屬構(gòu)架必需有牢靠的接地愛護(hù)。接地用角鋼打入土中，入土深度不小于2米，電阻應(yīng)小于4Ω。接地線和工作零線采納多股銅線，嚴(yán)禁運(yùn)用獨(dú)股鋁線，零線與接地線應(yīng)分開，二者不得合為一條線。3、平安距離現(xiàn)場的配電箱分固定的安排電箱和移動(dòng)的開關(guān)箱。從安排電箱到移動(dòng)電箱的電纜線不能很長，一般不大于30米，用電設(shè)備至配電箱的平安距離應(yīng)不小于5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用裸導(dǎo)線。4、漏電愛護(hù)裝置凡施工現(xiàn)場運(yùn)用的電機(jī)設(shè)備、電動(dòng)工具等均要有合格的漏電愛護(hù)裝置，漏電愛護(hù)裝置應(yīng)由電工定期檢驗(yàn)，保持其靈敏、牢靠。3.6施工場地布置為了確保施工質(zhì)量、平安、工期，降低成本，搞好文明施工，現(xiàn)場平面進(jìn)行了合理布置。施工區(qū)域依據(jù)施工范圍進(jìn)行劃分，首要考慮不動(dòng)和不便動(dòng)的設(shè)施，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致相互干擾。施工場地需依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，合理布置材料堆放，發(fā)電設(shè)備擺放，設(shè)備擺放，25t吊車通道及混凝土罐車通道。3.7進(jìn)度支配YLTJ-1標(biāo)項(xiàng)目人工挖孔施工，支配暫定2017年2月至2017年10月完成，合計(jì)工期9個(gè)月。依據(jù)梁板安裝依次及施工條件難易狀況，挖孔樁工期支配為下表所示。挖孔樁工期支配支配序號中心樁號名稱樁基總數(shù)墩（臺）號挖孔數(shù)支配開工時(shí)間支配完工時(shí)間工期1ZK0+598主線橋220#、1#、7～9#12912YK0+598主線橋200#、1#、7～9#101213ZK1+350主線橋920#、1#、3#、9～25#561214YK1+365.84主線橋1011#、14～24#31915DK0+178匝道橋220～3#、7～9#161056EK0+306.279匝道橋320～15#321837ZK6+976東石龍大橋220～10#221218YK6+955東石龍大橋240～11#241219K7+844西莊大橋2320～6#、7#左、9#右、10#右、11#右、12～26#19624410K8+717龍王廟大橋200～1#、3～4#1612111ZK9+653楊家莊大橋100～4#109012YK9+236楊家莊大橋140～6#149013ZK9+653霍家莊大橋120～5#129114YK9+643霍家莊大橋140～6#149115K9+939后地大橋240～5#242017.2.252017.4.306416ZK10+926雞冠石溝口大橋180～8#182017.9.309117YK10+936雞冠石溝口大橋180～9#189118ZK11+264天瑞I號大橋120～5#129019YK11+264天瑞I號大橋120～5#126020ZK11+451天瑞II號大橋160～7#169121YK11+451天瑞II號大橋160～7#162017.6.112122ZK12+558想馬河大橋440～2#、6～9#269123YK12+493想馬河大橋580～6#、10～14#40152合計(jì)855647第四章施工方案4.1施工測量由于采納人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測量工作困難，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以應(yīng)做好主軸線限制網(wǎng)布設(shè)工作和測量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測量儀器為GPS、全站儀和水準(zhǔn)儀。主軸線限制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點(diǎn)，引測本工程的主軸線，并依據(jù)本工程施工平面特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的限制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。4.1.2樁心的定位測量依據(jù)主軸線限制網(wǎng)測設(shè)出全部的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)記。4.1.3護(hù)壁成型后的測量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)剛好把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采納全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護(hù)壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫側(cè)紅三角形做標(biāo)記，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采納水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標(biāo)記，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時(shí)的標(biāo)高限制依據(jù)。4.1.4測量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避開返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必需做好技術(shù)復(fù)核工作。在測量員完成上述工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對全部的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，報(bào)請監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。4.2成孔工藝孔樁開挖施工組織為達(dá)到施工進(jìn)度支配的要求，開工前必需做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬支配各個(gè)施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，每2～3人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)每排墩的樁基施工，兩個(gè)相鄰孔樁不能同時(shí)開挖。2、機(jī)具材料組織：依據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的機(jī)具及材料。施工方法1、施工工藝流程：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架→打算潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖100cm進(jìn)行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁混凝土→拆模接著下挖，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→解除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，具體見下圖。測量放線、定樁位測量放線、定樁位安設(shè)出土提升設(shè)備拼裝護(hù)壁混凝土模板開挖土方成孔驗(yàn)收施工打算澆注孔口護(hù)筒混凝土設(shè)置孔口平安蓋板安放護(hù)壁鋼筋澆注護(hù)壁混凝土，養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)壁混凝土模板依次開挖下部土方至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（局部中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖采納松動(dòng)爆破）吊放鋼筋籠設(shè)置平安軟梯、平安帶，布設(shè)通風(fēng)、照明線路人工挖孔前協(xié)助工序循環(huán)工序（局部設(shè)置側(cè)向穩(wěn)定錨筋）灌注樁芯混凝土人工挖孔樁施工工藝流程圖2、施工現(xiàn)場平整清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。人工挖孔樁樁位平整場地后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，剛好解除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。設(shè)計(jì)承臺（地系梁）頂面位于原地面或埋于地面以下幾米，為減短不必要的人工挖孔長度，可在有條件的樁位開孔之前，先挖除上層土體，使地面高程降到設(shè)計(jì)樁頂高程以上20cm。3、孔口防護(hù)及護(hù)壁（1）、挖孔樁施工孔口處設(shè)高于地面不小于30cm的鎖口圈，鎖口圈寬40cm。在孔口位置，護(hù)壁主筋呈放射狀向孔外彎曲，并折向地面，深化土層10cm，作為錨固長度，同時(shí)緊貼折入土層主筋內(nèi)側(cè)，增設(shè)一根φ6的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避開墜落雜物。（鎖口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖）（2）、孔口四周2.Om范圍內(nèi)用碎石硬化；并設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物；孔口四周應(yīng)搭設(shè)防護(hù)圍欄和平安警示標(biāo)記,圍欄高度不小于1.2m。停止作業(yè)時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。（3）、在土層中樁孔掘進(jìn)一節(jié)，支撐護(hù)壁一節(jié)，兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不得中途停工，以防坍孔。混凝土護(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m；在懦弱松散土層中每節(jié)高度0.3～0.5m。每節(jié)護(hù)壁必需連續(xù)澆筑密實(shí)，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上,土層滲水過大時(shí)應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁形式采納內(nèi)齒承插式護(hù)壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔實(shí)力。（4）、護(hù)壁模板采納3mm的鋼板作面板，面板高100cm，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，上小下大的空心圓臺，模板在圓周向分4-6塊進(jìn)行組合。（5）、安裝護(hù)壁模板時(shí)應(yīng)在圓形內(nèi)側(cè)設(shè)支撐，增加模板剛度防止變形及避開發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護(hù)壁混凝土。在第一節(jié)護(hù)壁模板安裝中應(yīng)保證護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面30cm?？卓阪i口圈與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)制作。（6）、護(hù)壁混凝土采納混凝土拌合場集中拌合或現(xiàn)場拌合，現(xiàn)場拌合應(yīng)合理規(guī)劃場地，材料分類堆放，并用磚墻進(jìn)行隔斷，做好各類材料的標(biāo)識，采納強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合。（7）、護(hù)壁采納鋼筋混凝土。護(hù)壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，混凝土強(qiáng)度等級C25，密實(shí)早強(qiáng)，協(xié)作比以試驗(yàn)室協(xié)作比為準(zhǔn)，必要時(shí)添加少量速凝劑。采納人工振搗密實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后拆除護(hù)壁模板，接著開挖工作。鋼筋混凝土護(hù)壁主要針對滲水量大宜坍塌的殘積層和強(qiáng)風(fēng)化層，當(dāng)挖至滲水量不大的中風(fēng)化層和弱風(fēng)化層時(shí)，視花崗巖地層狀況采納素混凝土護(hù)壁或不進(jìn)行支護(hù)。（8）、護(hù)壁配筋：豎向主筋采納φ10鋼筋，間距150mm勻稱布置，圓形箍筋φ8鋼筋，間距200mm。主筋制作成彎鉤上下鉤結(jié)形成整體（詳見護(hù)壁配筋布置圖）。（9）、為防止塌孔和保證施工平安，挖孔樁在開挖施工中采納（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護(hù)壁采納內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級與樁身砼強(qiáng)度相同。（10）、每天施工前，應(yīng)支配下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異樣狀況下，才能進(jìn)行孔樁開挖。人工挖孔鎖口圈示意圖單位：mm1-1剖面1單位：mm1-1剖面11樁基直徑R箍筋φ8＠2001000φ10@150勻稱布置樁基直徑R200200φ10@150勻稱布置150-200150-2001504、挖土方施工人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：起重機(jī)，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機(jī)、帆布通風(fēng)管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑6.2mm，渣桶采納高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗(yàn)算見下所示： 鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）6×19根6.20.414.321400鋼絲繩受力計(jì)算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度（MPa）×鋼絲總斷面積（mm2）=1400MPa×14.32mm2=20048（N）實(shí)際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和×換算系數(shù)（換算系數(shù)取0.85），=20048N×0.85=17041N鋼絲繩平安載重力=鋼絲破斷拉力/平安載重系數(shù)(平安載重系數(shù)取5.5)=17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm，高度50cm，桶自重按20Kg計(jì)算，渣按1750Kg/m3計(jì)算，桶內(nèi)渣重=0.25×0.25×3.14×0.5×1750=172Kg，鋼絲繩依據(jù)50m計(jì)算，鋼絲繩重13.53Kg，出渣重力合計(jì)=（20+172+6.8）×10=1988（N）實(shí)際出渣重力合計(jì)1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N，可行。開挖前進(jìn)行起重機(jī)抗傾覆配重試驗(yàn)，配重采納不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機(jī)尾部，同時(shí)出渣桶內(nèi)裝滿出渣土，進(jìn)行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時(shí)，配重量依據(jù)2倍臨界配重以上進(jìn)行限制。人員上下樁孔作業(yè)采納軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重實(shí)力大于500Kg。作業(yè)人員系好平安帶、平安繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況確定開挖依次，采納跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進(jìn)尺為1m；施工過程中，特地配備技術(shù)人員進(jìn)行日常檢查，同時(shí)增加主管人員的巡檢頻率，親密監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位狀況改變，出現(xiàn)粉細(xì)砂層或水量較大時(shí)，剛好澆筑已開挖部分的護(hù)壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，剛好打開井下防護(hù)罩，留意平安。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時(shí)，推動(dòng)安設(shè)在井口的水平移動(dòng)式平安蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶接著挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。井下防護(hù)罩及井口平安蓋板見下圖：井下防護(hù)罩及井口平安蓋每日開工前各班組要對吊機(jī)鋼絲繩、軸及制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)要求的必需更換，掛鉤必需有防脫鉤裝置。挖孔時(shí)井下人員應(yīng)留意視察孔壁改變狀況。如發(fā)覺塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)剛好實(shí)行支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)剛好給出聯(lián)絡(luò)信號，以便快速撤離。并盡快實(shí)行有效措施解除險(xiǎn)情。地面人員應(yīng)留意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。常常檢查支架、滑輪、繩索是否堅(jiān)固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進(jìn)入施工?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時(shí)用平安礦燈或36V以下的平安燈照明。隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，剛好修正，并剛好進(jìn)行護(hù)壁施工。5、挖石方施工當(dāng)孔深進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，人工開挖鑿除較為困難，此時(shí)可實(shí)行少藥多炮的淺眼松動(dòng)爆破方式掘進(jìn)，人工協(xié)作起重機(jī)提升出渣?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井接著作業(yè)?？咨畛^10m的樁要對其進(jìn)行通風(fēng)，保證施工人員平安。挖孔依次嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開樁位間隔開挖，并限制爆破用藥量和進(jìn)尺深度，距離樁底標(biāo)高2m范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)(運(yùn)用鑿巖機(jī)施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護(hù)壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。我部的樁基直徑在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，開挖爆破只有一個(gè)狹小的自由面，井壁支護(hù)一般為砼澆筑，抗震實(shí)力小，樁基開挖爆破采納小孔徑淺眼分段微差爆破法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時(shí)間間隔(一般為15～75ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采納毫秒雷管。當(dāng)裝藥量相等時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是：可減振1/3～2/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強(qiáng)了巖石的破裂效果；降低多排孔一次爆破的積累高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，削減了巖石夾制力，可節(jié)約炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采納光面爆破。在樁孔底面周邊適當(dāng)排列肯定間隔的炮孔，用限制反抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和反抗線之比應(yīng)小于0.8。裝藥量限制適當(dāng)，并采納合理的藥包結(jié)構(gòu)，依據(jù)巖面的堅(jiān)硬程度計(jì)算出裝藥量。采納光面爆破法，即依據(jù)爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，(如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時(shí)，可任水位上升到適當(dāng)高度，利用水壓力封孔；地下水小時(shí)可在每個(gè)電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時(shí)間差，限制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工平安。依據(jù)工程特點(diǎn)和四周環(huán)境，擬采納如下總體設(shè)計(jì)原則：1）、由于樁基巖石夾制力特殊大，所以采納掏槽爆破。2）、采納微差爆破和嚴(yán)格限制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護(hù)壁和降低爆破振動(dòng)。3）、爆破雷管選用電雷管。4）、采納嚴(yán)密的防護(hù)措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強(qiáng)度限制在平安范圍內(nèi)。5）、加強(qiáng)警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的平安距離處設(shè)立警戒線。4.3鉆爆設(shè)計(jì)4.3.1爆破參數(shù)爆破參數(shù)依據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特殊是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來確定。具體爆破技術(shù)參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試爆計(jì)算后重新修正。需爆破開挖的孔樁設(shè)計(jì)樁徑共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四種，樁井開挖爆破參數(shù)，應(yīng)依據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育狀況及所用炸藥性能而改變。4.3.2單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，開挖直徑通常只有1～2m，周邊約束力大，依據(jù)幾個(gè)工程歸納類比，在樁井直徑為1～2m的狀況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強(qiáng)風(fēng)化或堅(jiān)實(shí)系數(shù)f=2～4時(shí)，q=800～1200g/m3；巖石強(qiáng)-中風(fēng)化或堅(jiān)實(shí)系數(shù)f=4～6時(shí)，q=1200～1600g/m3；巖石中風(fēng)化或堅(jiān)實(shí)系數(shù)f=6～7時(shí)，q=1600～2000g/m3；若開挖直徑達(dá)2～3m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%～30%。4.3.3確定周邊眼間距Ｅ樁井開挖爆破采納手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)，炮眼直徑d=33-42mm，則Ｅ＝（10～15）d，即E=40-60cm。結(jié)合工程閱歷數(shù)據(jù)，可得：1.2米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為7個(gè)；1.5米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為9個(gè)；1.8米樁基周邊眼間個(gè)數(shù)為11個(gè)；2.0米樁基周邊眼個(gè)數(shù)為12個(gè)。4.3.4炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必需采納電雷管引爆，嚴(yán)禁袒露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。本標(biāo)段孔徑1.2m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.5m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑2m樁基，炮眼深度取1m。4.3.5炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采納毫秒雷管。4.3.6炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼1-4個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼依據(jù)錐形布置，豎直傾角5-10°；周邊眼多用垂直眼（或3°～5°傾角），距孔樁護(hù)壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避開超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、勻稱布置協(xié)助炮孔。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采納12個(gè)孔，協(xié)助眼7個(gè)，掏槽眼3個(gè)；1.8m樁徑的孔樁周邊眼采納11個(gè)孔，掏槽眼4個(gè)；1.5m樁徑的孔樁周邊眼采納9個(gè)孔，掏槽眼3個(gè)；1.2m樁徑的孔樁周邊眼采納7個(gè)孔，掏槽眼1個(gè)；見布眼圖。光爆眼采納并聯(lián)法連接，裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中假如遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼當(dāng)心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。4.3.7爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強(qiáng)的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強(qiáng)，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如運(yùn)用2號巖石銨銻炸藥，則必需進(jìn)行防水處理。樁井開挖爆破應(yīng)采納電雷管網(wǎng)絡(luò)或非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)禁運(yùn)用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電爆網(wǎng)絡(luò)的接頭肯定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)時(shí)要留意導(dǎo)爆管內(nèi)不得進(jìn)水或泥漿雜物。為提高爆破效果，愛護(hù)砼護(hù)壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆.起爆依次及間隔時(shí)間見表1.4.3.8藥量計(jì)算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值削減20%～30%，取值1.5kg/m3。1、樁徑1.2m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q·S·L·η=1.8×1.13×0.8×0.85=1.38kg；Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積1.13m2；L—平均炮眼深度，取值0.8mη—炮孔利用率，一般為0.85～0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般狀況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9×Q/N=0.9×1.38/8=0.16kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×1.38/8=0.21kg

N—炮眼數(shù)量，8個(gè)，（周邊眼7個(gè)，掏槽孔1個(gè)）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑1.5m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q·S·L·η=1.8×1.77×0.8×0.85=2.17kg；Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積1.77m2；L—平均炮眼深度，取值0.8mη—炮孔利用率，一般為0.85～0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般狀況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9×Q/N=0.9×2.17/12=0.16kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×2.55/12=0.22kg

N—炮眼數(shù)量，12個(gè)，（周邊眼9個(gè)，掏槽孔3個(gè)）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。3、樁徑1.8m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q·S·L·η=1.8×2.54×0.8×0.85=3.11kg；Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗，炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積2.54m2；L—平均炮眼深度，取值0.8mη—炮孔利用率，一般為0.8～0.95。單孔炮眼的裝藥量：一般狀況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9×Q/N=0.9×3.11/15=0.19kg

掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×3.11/15=0.25kg

N—炮眼數(shù)量，15個(gè)，（周邊眼11個(gè)，掏槽孔4個(gè)）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。4、樁徑2.0m計(jì)算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=q·S·L·η=1.5×3.14×1×0.85=4kg；Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗，炸藥單耗取值1.5kg/m3S—掘進(jìn)斷面積，面積3.14m2；L—平均炮眼深度，取值1mη—炮孔利用率，一般為0.85～0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般狀況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9×Q/N=0.9×4/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×4.9/22=0.22kg協(xié)助眼為周邊眼與掏槽眼的平均值協(xié)助眼Q2=（Q0+Q1）/2=0.19KgN—炮眼數(shù)量，22個(gè)，（周邊眼12個(gè)，協(xié)助眼7個(gè)，掏槽孔3個(gè)）；Q0—周邊眼裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg；Q2—協(xié)助眼裝藥量，kg；孔樁鉆爆參數(shù)見下表：表1孔樁鉆爆參數(shù)表斷面尺寸m21.81.51.2炮眼類型掏槽眼協(xié)助眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個(gè)）37124113917炮眼深度m1.21.21.01.00.80.90.80.90.8每孔裝藥量（g）220190160250190220160210160小計(jì)裝藥量（kg）0.661.331.921.02.090.661.440.211.12起爆依次123131313共計(jì)裝藥量（kg）3.913.092.101.33炮眼總數(shù)(個(gè))22151284.3.9平安距離檢算采納如下公式計(jì)算:R=（K/V）1/a×Q1/3 式中：R——

爆破振動(dòng)平安允許距離，單位為米（m）Q

——

炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg），本工程取6.9kg。V——

愛護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)平安允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程四周房屋為磚房結(jié)構(gòu),V值取2～2.5cm/s；K、a

——

與爆破點(diǎn)至計(jì)算愛護(hù)對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，K=200，a=1.7。R=（200/2）1/1.7*3.911/3=23.65m本工程為確保平安，按規(guī)程規(guī)定平安警戒距離按100m計(jì)。4.3.10爆破器材選型1、炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，選用2#巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。2、雷管孔樁掘進(jìn)爆破選用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止運(yùn)用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭肯定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，愛護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破運(yùn)用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡潔。選用MFJ—100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆實(shí)力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間7-10s，供電時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。4.3.11裝藥結(jié)構(gòu)采納連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。炮眼堵塞孔口未裝藥部分需用炮泥嚴(yán)密堵塞，炮泥材料為黃泥：沙為3：1,濕度18~20%。4.3.12起爆方法每孔內(nèi)裝1發(fā)毫秒差導(dǎo)爆管雷管，采納“一把抓”網(wǎng)路連接方式，孔外接即發(fā)導(dǎo)爆管雷管或電雷管傳爆，為減小爆破振動(dòng)掏槽眼和周邊眼可分次爆破。4.3.13防護(hù)孔樁周邊100m內(nèi)有須要愛護(hù)的建（構(gòu)）筑物時(shí)，在樁口處采納加鋼板及沙袋的多重覆蓋防護(hù)，方法為：鋼板覆蓋孔口，并采納水泥磚架空30cm，鋼板上面壓4-6包沙袋。4.4其他開挖留意事項(xiàng)1、在整個(gè)樁基開挖過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核樁孔的各種測量限制點(diǎn)和常常檢查樁孔的尺寸和豎直度。2、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾篑R上開挖。3、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電愛護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并常常檢查電線和漏電愛護(hù)器是否完好。4、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異樣氣味應(yīng)剛好報(bào)告有關(guān)部門，解除有害氣體后方可作業(yè)。5、挖孔6~10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員假如感到呼吸不暢也要?jiǎng)偤猛L(fēng)。6、成孔過程中，地面修通排水溝，剛好排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。7、挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)走，孔口四周2m不得堆放出料及雜物。合理堆放材料和機(jī)具，出渣堆放應(yīng)離孔位至少5m，使其不增加孔壁壓力；機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。8、樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的限制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥當(dāng)愛護(hù)，施工中應(yīng)常常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)剛好把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時(shí)模板對中和樁位垂直度偏差限制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的方法進(jìn)行。土方開挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前進(jìn)行檢查，必需每段檢查，發(fā)覺偏差，隨時(shí)訂正，保證位置精確。9、隨挖孔進(jìn)尺，每日做好相應(yīng)地質(zhì)狀況記錄，并提取渣樣，倘與設(shè)計(jì)資料不符，剛好向監(jiān)理工程師提出以探討處理措施。若孔底地質(zhì)困難或開挖中發(fā)覺不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、流砂、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時(shí)，做好相應(yīng)的應(yīng)急措施后，請項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位代表到場，共同協(xié)商確定處理方案。10、當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)記。4.5終孔挖孔時(shí)每天應(yīng)做好地質(zhì)記錄，并提取渣樣，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，并依據(jù)不同地質(zhì)狀況，采納相應(yīng)對策，避開出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。挖孔至離設(shè)計(jì)深度50cm時(shí)，采納人工鑿除基巖清除孔底虛渣、雜物，做到平整、無虛渣、污泥等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。由項(xiàng)目公司、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位終孔驗(yàn)收，檢查孔位、孔徑、孔深等各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，同時(shí)核查地質(zhì)勘查資料與實(shí)際地質(zhì)狀況是否一樣，若有實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)地質(zhì)描述不符，不能滿意設(shè)計(jì)要求時(shí)，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。終孔各項(xiàng)檢測指標(biāo)見下表：挖孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)表序號檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜率＜0.5%樁長4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m4.6鋼筋籠制作安裝4.6.1一般要求1、鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(單位mm)：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距外徑鋼筋籠長愛護(hù)層厚度允許偏差±10mm±20mm±10mm±10mm±202、鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)、偏差等必需滿意設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進(jìn)場運(yùn)用的鋼筋，供料方必需供應(yīng)出廠質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告單等資料。3、焊接用的鋼材，應(yīng)作原材和焊接件質(zhì)量試驗(yàn)。對生銹的鋼筋，在運(yùn)用前應(yīng)細(xì)致除銹。4、主筋在制作前，對彎曲主筋進(jìn)行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的1%，并不得有局部彎折。另依據(jù)骨架長度，按盡量削減斷頭廢料的原則斷料。5、為了防止鋼筋籠的運(yùn)輸和吊放入孔就位過程中變形,一方面應(yīng)實(shí)行措施臨時(shí)加強(qiáng)鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥1m。同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4.6.2鋼筋籠制作方法1、鋼筋籠制作采納滾焊機(jī)。2、鋼筋籠制作場地布置：采納鋼筋制作場集中制作，場地平整、寬敞、不積水。3、鋼筋籠制作時(shí)，相鄰主筋端部錯(cuò)開距離≥1m，每段鋼筋籠內(nèi)的主筋焊接接頭采納雙面搭接焊，即直徑為25mm主筋，搭接長度為13cm；同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、再把加強(qiáng)筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強(qiáng)筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進(jìn)行放置與限制。主筋與加強(qiáng)筋之間采納雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、沒有深度燒傷現(xiàn)象。5、螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，實(shí)行點(diǎn)焊與主筋結(jié)合堅(jiān)固。在每節(jié)鋼筋籠接頭處50cm長度范圍內(nèi)的螺紋筋可暫不焊接，在進(jìn)行鋼筋籠安裝時(shí)，焊接好主筋之后再進(jìn)行焊接。6、為便于運(yùn)輸及吊裝，鋼筋籠采納9m或12m一節(jié)進(jìn)行制作，最終一節(jié)依據(jù)實(shí)際須要制作。每節(jié)制作好后進(jìn)行編號并掛牌。4.6.3聲測管安裝每根樁內(nèi)設(shè)置等距的φ54x1.4mm的熱軋無縫鋼管，用于超聲波測聲法檢查砼質(zhì)量，在樁徑≤1.5m時(shí)設(shè)置3根，樁徑＞1.5M時(shí)設(shè)置4根。我標(biāo)采納正規(guī)廠家生產(chǎn)聲測管、管頭已加工成型套筒、在連接時(shí)將兩根橡膠密封圈放入套筒內(nèi)，再插入其次根聲測管。聲測管協(xié)助鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)布置，伸入鋼筋籠的長度不小于1米。聲測管底部采納焊接鋼板來保證密封不漏漿，頂部用木塞或橡膠蓋封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測管固定在鋼筋籠后，應(yīng)對管內(nèi)注水，注水可以檢測聲測管的密封狀況，并能在澆筑過程中平衡內(nèi)外的壓力。4.6.4鋼筋籠連接為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對鋼筋籠的連接質(zhì)量要求嚴(yán)格限制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法，機(jī)械連接接頭的性能等應(yīng)滿意設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。1、連接方式：樁基主筋、加強(qiáng)筋與螺旋筋的焊接主要采納幫條焊、搭接焊、點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。Ⅲ級鋼單面焊接要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d≥0.8d3、鋼筋焊接采納J502焊條，鋼筋籠之間的主筋焊接采納幫條焊，幫條采納與主筋同級別鋼筋，采納單面焊接，幫條長度25cm。2、每焊完一層之后，應(yīng)檢查焊縫結(jié)合狀況；焊縫應(yīng)飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有肯定的愛護(hù)層，按設(shè)計(jì)圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與沖孔的同心度和砼愛護(hù)層厚度。4.6.5鋼筋籠的運(yùn)輸為便利鋼筋籠的制作、安裝，將鋼筋籠分節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)計(jì)為9m，全部鋼筋籠均以底節(jié)段作為特殊長度段。在樁基成孔后，我部利用平板車及自制托架進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋籠采納鋼繩綁扎固定在車上，由于運(yùn)輸構(gòu)件較長，隨車支配2名平安指揮員，視察路況及指揮交通，在裝卸過程中應(yīng)避開拖拽，防止籠體變形。4.6.6鋼筋籠的吊裝鋼筋籠下放前，先用檢孔器進(jìn)行檢孔，檢孔器長度為4～6倍樁徑，孔深及樁孔中心偏差符合設(shè)計(jì)要求后，用25t汽車吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中，由于其在縱向抗彎實(shí)力較差，必要時(shí)在加勁箍處焊上十字鋼筋支撐，以提高籠的剛性。閱歷收合格后，鋼筋籠分節(jié)吊裝，鋼筋籠起吊采納兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采納25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采納副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)至孔口時(shí)，使籠中心對準(zhǔn)樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)最終吊筋下至孔口時(shí)，用兩根12#槽鋼支承于孔口，槽鋼兩側(cè)墊防高于護(hù)筒的枕木，枕木寬度30cm。松開主鉤鋼繩，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。在最終一節(jié)鋼筋籠連接完成后，吊放鋼筋籠頂部至孔口時(shí)，需連接相同直徑的鋼筋籠接長（籠體采納4～8根主筋，依據(jù)2m左右設(shè)置加勁箍），接長后鋼筋籠頂?shù)陀谧o(hù)筒頂50cm左右，鋼筋籠入孔并校正中心位置后，焊接限位鋼筋，限位鋼筋采納四根Φ25鋼筋，與籠頂加勁箍進(jìn)行焊接，并與鉆機(jī)或鋼護(hù)筒焊接，可有效防止其上浮和偏位。鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖起吊打算起吊打算吊機(jī)主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運(yùn)至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放依次全部吊放完成其次節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接接長主筋，焊接限位鋼筋用槽鋼支承于孔口吊放至設(shè)計(jì)高程、結(jié)束鋼筋籠安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目中心平面位置頂端高程底面高程傾斜率允許偏差20mm±20mm±50mm0.5%4.7樁身混凝土施工我標(biāo)采納人工挖孔的樁基較多，且多位于陡峭山坡處，混凝土澆筑較為困難。我標(biāo)采納混凝土拖泵進(jìn)行混凝土泵送，串筒法澆筑混凝土。我標(biāo)共設(shè)置3個(gè)混凝土拌和站，1#、2#拌和站設(shè)計(jì)拌合實(shí)力180m3/h，3#拌和站設(shè)計(jì)拌合實(shí)力90m3/h，混凝土供應(yīng)能滿意要求。澆筑前選擇最近拌和站進(jìn)行拌合，混凝