大管棚施工方案

目的明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。第一頁，共32頁。第一頁，共32頁。一、工程概況黑溝隧道、宋家溝隧道進、出洞處圍巖均為淺埋Ⅴ級圍巖，巖體較為破碎，手折可斷，無自穩(wěn)性，需進行大管棚超前支護。第二頁，共32頁。第二頁，共32頁。設(shè)計參數(shù)采用φ89*6mm熱軋無縫鋼管；環(huán)向間距400mm；超前支護長度20m；外插角1.0°；隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯開1.5m。第三頁，共32頁。第三頁，共32頁。第四頁，共32頁。第四頁，共32頁。第五頁，共32頁。第五頁，共32頁。第六頁，共32頁。第六頁，共32頁。工藝流程及技術(shù)要求

第七頁，共32頁。第七頁，共32頁。二、施工方案1、明洞開挖首先明洞開挖至明、暗洞交接里程，中間預(yù)留核心土，兩側(cè)開挖至套拱拱腳標高；工程部對里程、中線偏位、標高進行復(fù)核，確認無誤后報驗監(jiān)理工程師，并報驗試驗室進行拱腳地基承載力試驗。第八頁，共32頁。第八頁，共32頁。2、套拱施工在明、暗洞交界處設(shè)置套拱，套拱長度為2.0m，采用C25砼，內(nèi)設(shè)Ι18工字鋼，要求拱腳地基承載力不小于300kpa，拱腳基礎(chǔ)采用M10漿砌片石，拱頂預(yù)留變形量10cm。在套拱內(nèi)準確預(yù)埋孔口管，用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管與型鋼密貼，套拱砼澆筑時振搗要密實?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。明洞開挖時，在掌子面預(yù)留核心土。在套拱施工時，核心土可作為套拱模板基礎(chǔ)。第九頁，共32頁。第九頁，共32頁。第十頁，共32頁。第十頁，共32頁。2.1套拱鋼架制作鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。第十一頁，共32頁。第十一頁，共32頁。3、管棚鉆孔施工3、1管棚鉆孔準備⑴鉆機平臺可利用預(yù)留核心土，用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行鉆孔。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。反復(fù)調(diào)整鉆機位置，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。第十二頁，共32頁。第十二頁，共32頁。3、2鉆孔⑴為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm。⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。⑶鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。⑷鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑹認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導洞身開挖。第十三頁，共32頁。第十三頁，共32頁。第十四頁，共32頁。第十四頁，共32頁。3、3清孔驗孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。⑵用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。⑶檢測孔深、傾角、外插角。第十五頁，共32頁。第十五頁，共32頁。第十六頁，共32頁。第十六頁，共32頁。4.安裝管棚鋼管⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣，鋼管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。⑵棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ110mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。⑶接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1.5m。第十七頁，共32頁。第十七頁，共32頁。5注漿⑴安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。⑵注漿材料：注漿材料為水泥－水玻璃雙液漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果有試驗室進行調(diào)整。⑶采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓1.5MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量不小于設(shè)計要求的95％，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。第十八頁，共32頁。第十八頁，共32頁。三、施工控制要點⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。第十九頁，共32頁。第十九頁，共32頁。四、勞動力及機械組織勞動組織：鉆機操作工4～6人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。機械組織：管棚鉆機2臺、空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1－400型交流弧焊機2臺。第二十頁，共32頁。第二十頁，共32頁。五、質(zhì)量要求5.1主控項目①管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗方法：試驗室檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；②管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量。③注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗；④注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。第二十一頁，共32頁。第二十一頁，共32頁。5.2

一般項目l

管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差檢驗方法：儀器測量、尺量序號項目允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm第二十二頁，共32頁。第二十二頁，共32頁。第二十三頁，共32頁。第二十三頁，共32頁。六、安全保證措施1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、建立安全管理責任制度和完善的安全保證體系。3、工程開工前對參加施工的人員進行全員安全生產(chǎn)教育，組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。提高安全意識和安全技能。施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師進行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。作業(yè)班組，每天班前進行安全操作講話。4、對特殊工種，如：起重工、電工、電焊工、各種機械操作司機等進行崗前培訓，持證上崗。第二十四頁，共32頁。第二十四頁，共32頁。6、1施工用電安全措施：ａ、現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)；ｂ、熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替；ｃ、配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下面，嚴禁設(shè)在箱體的上面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，每月檢查一次；電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作；ｄ、電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢查；ｅ、嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其他導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全距離。第二十五頁，共32頁。第二十五頁，共32頁。七、質(zhì)量保證措施1、詳細閱讀設(shè)計文件、資料和相關(guān)的資料的基礎(chǔ)上，及時取得更詳細的現(xiàn)場實際資料，作為組織施工的依據(jù)，并對作業(yè)人員進行交底；2、根據(jù)本合同段的具體情況，做好施工控制測量；施工前，根據(jù)設(shè)計文件精控制管棚的位置和尺寸，并確保復(fù)測無誤后。并在施工過程中全過程進行監(jiān)控測量。每次測量都有復(fù)核及相關(guān)的記錄；第二十六頁，共32頁。第二十六頁，共32頁。八、環(huán)境保護施工時嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、池塘、森林的污染，防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境安全的污染。把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。第二十七頁，共32頁。第二十七頁，共32頁。8．1施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生(1)施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，水泥漿液要集中處理。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)的廁所設(shè)專人保潔，按規(guī)定采取沖水措施，及時噴藥，墻壁屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。第二十八頁，共32頁。第二十八頁，共32頁。8．2環(huán)保技術(shù)措施(1)采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工環(huán)保意識，經(jīng)常組織學習，確實抓好環(huán)保工作。(2)施工中應(yīng)采取有力措施，保護好場內(nèi)的綠化帶、樹木，嚴禁損壞和砍伐。(3)施工期間，對既有水利設(shè)施加強保護。施工用水不得給鄰近居民和周圍環(huán)境造成污染。(4)污染環(huán)境的廢物，如建筑、生活垃圾、廢棄材料等，集中到指定地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。易于引起塵害的細料堆應(yīng)予遮蓋和適當灑水。(5)采取有效措施控制現(xiàn)場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環(huán)境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質(zhì)。(6)不得破壞當?shù)厮担３止喔认到y(tǒng)暢通。(7)棄土、排污等按設(shè)計文件及與當?shù)丨h(huán)保等有關(guān)部門簽訂的協(xié)議執(zhí)行。棄土場要遠離河道、溝渠、森林。(8)排出的污水不能直接排入河道、溝渠，凈化后排至指定地點，避免對周圍水源地產(chǎn)生影響。第二十九頁，共32頁。第二十九頁，共32頁。8．3防止和減輕水、大氣受污染技術(shù)措施(1)施工區(qū)域，砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。(2)沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。(3)施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應(yīng)堆放管理