學習情境單元注射成型設備ppt

學習情境單元注射成型設備ppt第一頁，共25頁。學習情境2注射模設計與制造學習情境2-1注射模設計與制造導論學習單元3注射成型設備第二頁，共25頁。目錄單元4：注射機與模具關系校核單元3：注射成型設備單元2：注射成型工藝單元1：注射?；窘Y構第三頁，共25頁。單元學習任務根據(jù)塑件重量及型腔數(shù)目選擇注射成型設備第四頁，共25頁。主要學習內容1.注射機的主要作用2.注射機的分類3.注射機結構4.注射機的選用第五頁，共25頁。引入注射成型的工作過程？設備在成型過程中的作用？成型設備的結構？分類？顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件第六頁，共25頁。合模單元注射單元一、注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結束，進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達粘流態(tài)單元3：注射成型設備第七頁，共25頁。單元3：注射成型設備二、注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機臥式注射機對廠房高度要求較低占地面積較大，機器規(guī)格可以做的很大，使用比較方便；但造價較高，做嵌件產(chǎn)品不太方便，模具要求高要有很好的模架支持。第八頁，共25頁。單元3：注射成型設備二、注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機立式機一般不會太大，對廠房高度有要求，占地面積小同樣面積可以放更多機器，一般結構比較簡單價格較低。第九頁，共25頁。單元3：注射成型設備二、注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機注射方向和模具分界面在同一個面上，特別適合于成型中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。占地面積比臥式注塑機小，放入模具內的嵌件不容易傾斜落下。缺點是：制品頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，礙于全自動操作。第十頁，共25頁。單元3：注射成型設備二、注射機的分類按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機塑化——指塑料在料筒內經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程柱塞式注射機第十一頁，共25頁。二、注射機的分類柱塞式注射機存在的缺點:①塑化不均②最大注射量受限③注射壓力損失大④注射速度不均⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗單元3：注射成型設備層流紊流第十二頁，共25頁。單元3：注射成型設備二、注射機的分類螺桿式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預熱第十三頁，共25頁。二、注射機的分類螺桿注射機螺桿式注射機的優(yōu)點：螺桿的旋轉運動可使材料內部發(fā)熱，均勻塑化。成型壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。料筒內材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。單元3：注射成型設備第十四頁，共25頁。單元3：注射成型設備三、注射成型設備結構注塑機主要由注射部件、塑化部件、合模部件、機身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。第十五頁，共25頁。單元3：注射成型設備四、注射機型號⑴國際上趨于用注射容量／鎖模力表示注射機的規(guī)格，如SZ-200/1000，代表塑料（S）注射（Z）機，理論注射容積200cm3，鎖模力1000KN。⑵我國習慣上采用注射量表示注射機的規(guī)格，如XS-ZY-500，表示注射機在對空注射時的最大注射容量不低于500cm3的螺桿式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)機。第十六頁，共25頁。單元3：注射成型設備五、成型設備選用案例（1）計算塑件的體積：V=5268mm3（2）計算塑件的重量：根據(jù)附錄C常用熱塑性塑料的主要技術指標查得ρ=1.05×10-3g/mm3所以，塑件的重量為：W=ρV=1.05×10-3×5268=5.5g根據(jù)塑件形狀及生產(chǎn)批量要求，采用一模十八腔的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XS-ZY-125。第十七頁，共25頁。思考與練習1.注射機的作用？2.注射機的組成部分？3.注射機的分類？各有什么特點？4.注射機的規(guī)格參數(shù)意義？第十八頁，共25頁。知識應用為下圖塑件選擇合適的注射機第十九頁，共25頁。謝謝!心靈純潔的人，生活充滿甜蜜和喜悅——列夫·托爾斯泰第二十頁，共25頁。注射機結構注射部件工作原理是——預塑時，在塑化部件中的螺桿通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一端與螺桿鍵連接，另一端與液壓馬達鍵連接，螺桿旋轉時，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座后退，通過螺母拉動活塞桿直線后退，完成計量，注射時，注射油缸的桿腔進油通過軸承推動活塞桿完成動作，活塞的桿腔進油推動活塞桿及螺桿完成注射動作。1-油壓馬達；2，6-導桿支座；3-導桿；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸第二十一頁，共25頁。注射機結構塑化部件1-噴嘴；2-螺桿頭；3-止逆環(huán)；4-料筒；5-螺桿；6-加熱圈；7-冷卻水圈螺桿式塑化部件的工作原理：預塑時，螺桿旋轉，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉剪切雙重作用下，并經(jīng)過螺桿各功能段的熱歷程，達到塑化和熔融，熔料推開止逆環(huán)，經(jīng)過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推動螺桿后移完成熔料的計量，在注射時，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具。第二十二頁，共25頁。注射機結構合模部件單缸直壓式合模裝置有了合模裝置的開閉模動作，模具才能形成一個注射制品的空腔，從而保證模具型腔不被注射熔料的壓力脹開，也保證了注射成型制品的質量。由此可見，成型模具結合的牢固可靠性、模具開啟結合的動作靈活性和成品制件脫模取出的方便安