激光加工技術詳解演示文稿

激光加工技術詳解演示文稿目前一頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點優(yōu)選激光加工技術目前二頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點3激光加工已經成為21世紀先進制造技術不可缺少的一部分。激光加工指的是激光束作用于物體表面而引起的物體變形或改性的加工過程。按照光與物質作用的機理，可分為激光熱加工與激光光化學反應加工。激光熱加工是基于激光束照射物體所引起的快速熱效應的各種加工過程。激光光化學反應是借助于高密度高能光子引發(fā)或控制光化學反應的各種加工過程。激光熱加工現(xiàn)在已發(fā)展得比較成熟，本章主要討論與激光熱加工有關的問題。目前三頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點47.1激光熱加工原理1.無論是哪一種激光加工的方法，都要將一定功率激光束聚焦于被加工物體上，使激光與物質相互作用。在不同激光參數(shù)下的各種加工的應用范圍如圖圖7-1各種參數(shù)條件下激光加工的可能應用和影響目前四頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點57.1激光熱加工原理1.對激光與材料的相互作用過程的物理描述可以分為以下四個方面：(1)材料對激光的吸收

(2)材料的加熱(3)材料的熔化與汽化(4)激光等離子體屏蔽現(xiàn)象激光作用于靶表面，引發(fā)蒸汽，蒸汽繼續(xù)吸收激光能量，使溫度升高，最后在靶表面產生高溫高密度的等離子體。等離子體迅速向外膨脹，在此過程中繼續(xù)吸收入射激光，阻止激光到達靶面，切斷了激光與靶的能量耦合。目前五頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點67.1激光熱加工原理如圖7-2所示，為等離子云變化的過程：當激光功率較小(<106Ｗ/ｃｍ2)時，產生的等離子體是稀疏的。它依附于工件表面，對于激光束是近似透明的。當激光束功率密度處于106～107Ｗ/ｃｍ2范圍時，等離子體明顯增強，表現(xiàn)出對激光束的吸收、反射和折射作用。這種情況下等離子體向工件上方和周圍擴展較強，在工件上方形成穩(wěn)定的近似球形的云團。當功率密度進一步提高達到107Ｗ/ｃｍ2以上時，等離子體強度和空間位置呈周期性變化圖7-2等離子云變化的過程目前六頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點71.激光淬火技術，又稱激光相變硬化，它利用聚焦后的激光束照射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升到相變點以上。當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，獲得淬硬層。

7.2.1激光淬火技術的原理與應用2.圖7-3為一臺柔性激光加工系統(tǒng)的示意圖。它通過五維運動的工作頭把激光照射到被加工的表面，在計算機控制下直接掃描被加工表面完成激光淬火圖7-3柔性激光加工系統(tǒng)示意圖3.激光淬火可以使工件表層0.1到1.0mm范圍內的組織結構和性能發(fā)生明顯變化。圖7-4所示為45鋼表面激光淬火區(qū)橫截面金相組織圖圖7-4鋼表面激光淬火區(qū)橫截面金相組織圖目前七頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點84.圖7-5所示為該淬火區(qū)顯微硬度沿深度方向的分布曲線7.2.1激光淬火技術的原理與應用圖7-5該淬火區(qū)顯微硬度沿深度方向的分布曲線圖早在1974年，美國通用汽車公司在世界上最先將激光淬火技術應用于汽車轉向器殼體的表面強化，實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產。殼體的材料為可鍛鑄鐵，精度要求高，淬火費用僅為高頻感應加熱淬火和滲氮處理的l／5。我國激光淬火技術研究在二十世紀八十年代初期開始起步，發(fā)展十分迅速，現(xiàn)已在國內建立了數(shù)十條激光淬火生產線。如長春第一汽車集團公司和北京吉普車公司先后將激光淬火技術用于汽車缸套內壁強化。激光淬火后，缸體耐磨性比電火花強化缸套提高約1倍。北京某公司對汽車發(fā)動機缸體進行激光硬化處理，將使用壽命提高3倍。目前八頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點97.2.2激光表面熔凝技術1.用激光束將表面熔化而不加任何合金元素，以達到表面組織改善的目的。有些鑄錠或鑄件的粗大樹枝狀結晶中常有氧化物和硫化物夾雜、金屬化合物及氣孔等缺陷。如果這些缺陷處于表面部位就會影響到疲勞強度，耐腐蝕性和耐磨性。用激光作表面重熔就可以把雜質、氣孔、化合物釋放出來，同時由于迅速冷卻使晶粒得到細化。與激光淬火工藝相比，激光熔凝處理的關鍵是使材料表面經歷了一個快速熔化一凝固過程，所獲得的熔凝層為鑄態(tài)組織。工件橫截面沿深度方向的組織依次為：熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材，如圖7-9所示。

圖7-9激光熔凝處理后橫截面組織示意圖2.圖7-10給出了激光熔凝處理后，T10鋼表面顯微硬度沿深度方向的分布。圖7-10T10鋼激光熔凝層顯微硬度沿淬硬層深度的分布目前九頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點107.2.3激光熔覆技術1.激光熔覆(LaserCladding)技術是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，利用高功率密度的激光束使之與基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成合金化的熔覆層，以改善其表面性能的工藝。

2.激光熔覆工藝依據(jù)材料的添加方式不同，分為預置涂層法和同步送料法。圖7-11同步送料法激光熔覆示意圖3.預置涂層法工藝是先在基材表面預置一層金屬或者合金，然后用激光使其熔化，獲得與基材冶金結合的熔覆層。4.同步送料法指在激光束照射基材的同時，將待熔覆的材料送入激光熔池，經熔融、冷凝后形成熔覆層的工藝過程。。目前十頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點117.3激光去除材料技術

激光去除材料是改變材料的尺寸或形狀的激光加工工藝，是一種激光尺寸加工方法。激光去除材料的機制主要分兩種，一種完全取決于激光與材料相互作用，例如材料氣化、材料蒸發(fā)；另一種在激光與材料相互作用同時還采用一些輔助方法，例如氧化、氣吹?；诩す馊コ牧系募庸し椒ㄓ屑す獯蚩缀图す馇懈顑煞N。目前十一頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點121.激光打孔原理：激光打孔機的基本結構包括激光器、加工頭、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控裝置和操作面盤（圖7-13）。加工頭將激光束聚焦在材料上需加工孔的位置，適當選擇各加工參數(shù)，激光器發(fā)出光脈沖就可以加工出需要的孔。7.3.1激光打孔圖7-13激光打孔機的基本結構示意圖視頻：激光打孔機目前十二頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點137.3.1激光打孔圖7-15離焦量對打孔質量的影響2.

激光打孔工藝參數(shù)的影響※脈沖寬度對打孔的影響：脈沖寬度對打孔深度、孔徑、孔形的影響較大。窄脈沖能夠得到較深而且較大的孔；寬脈沖不僅使孔深度、孔徑變小，而且使孔的表面粗糙度變大，尺寸精度下降?！す獯蚩字须x焦量對打孔的影響當激光聚焦于材料上表面時，打出的孔比較深，錐度較小。在焦點處于表面下某一位置時相同條件下打出的孔最深；而過分的入焦和離焦都會使得激光功率密度大大降低，以至打成盲孔（圖7-15）。目前十三頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點147.3.1激光打孔3.

激光打孔工藝參數(shù)的影響※被加工材料對打孔的影響※脈沖激光的重復頻率對打孔的影響用調Q方法取得巨脈沖時，脈沖的平均功率基本不變，脈寬也不變，重復頻率越高，脈沖的峰值功率越小，單脈沖的能量也越小。這樣打出的孔深度要減小。

材料對激光的吸收率直接影響到打孔的效率。由于不同材料對不同激光波長有不同的吸收率，必須根據(jù)所加工的材料性質選擇激光器。例如，對玻璃、石英、陶瓷等材料應選用波長為10.6μ的二氧化碳激光器；對寶石軸承打孔則應選用波長為0.6943μ的紅寶石激光器。4.應用實例：用激光加工系統(tǒng)打薄板篩孔

圖7-15薄板打孔效果圖目前十四頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點157.3.2激光切割1.激光切割的原理與特點切割過程中，激光光束聚焦成很小的光點。使焦點處達到很高功率密度（可超過106W/cm2）。如圖7-17所示為激光切割頭的結構，除了透鏡以外它還有一個噴出輔助氣體流的同軸噴嘴。

2.

激光切割的特點圖7-17激光切割頭的結構示意圖切割方法切縫寬度/mm熱影響區(qū)寬度/mm切縫形態(tài)速度設備費激光切割0.2-0.30.04-0.06平行快高氣切割0.9-1.20.6-1.2比較平行慢低等離子切割3.0-4.00.5-1.0楔形快中高視頻：激光雕刻PCB

新型高速磁懸浮驅動激光機目前十五頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點163.激光切割分類及其機理※汽化切割:工件在激光作用下快速加熱至沸點，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料為噴出物從切割縫底部吹走。這種切割機制所需激光功率密度一般為108Ｗ/cm2左右，是無熔化材料的切割方式。

※熔化切割:激光將工件加熱至熔化狀態(tài)，與光束同軸的氬、氦、氮等輔助氣流將熔化材料從切縫中吹掉。熔化切割所需的激光功率密度一般為107Ｗ/cm2左右※氧助熔化切割:金屬被激光迅速加熱至燃點以上，與氧發(fā)生劇烈的氧化反應（即燃燒），放出大量的熱，又加熱下一層金屬，金屬被繼續(xù)氧化，并借助氣體壓力將氧化物從切縫中吹掉。

圖7-17激光切割頭的結構示意圖目前十六頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點171.激光焊接是一種材料連接，主要是金屬材料之間連接的技術。它和傳統(tǒng)的焊接技術一樣，通過將材料連接區(qū)的部分熔化而將兩個零件或部件連接起來。

2.激光焊接相對于傳統(tǒng)方式的優(yōu)點：

1）用激光很容易對一些普通焊接技術難以加工的如脆性大、硬度高或柔軟性強的材料實施焊接。

2）在激光焊接過程中無機械接觸,易保證焊接部位不因熱壓縮而發(fā)生變形

3）激光束易于控制的特點使得焊接工作能夠更方便的實現(xiàn)自動化和智能化。

3.激光焊接主要有熱導焊和深熔焊兩種。熱導焊采用的激光功率為105w/cm2左右，是靠熱傳導進行焊接的，焊縫深度小于2.5mm，焊縫的深寬比最大為3：1。深熔焊采用的功率密度在106~107w/cm2

之間，焊縫的深寬比最大可達12：1

7.4激光焊接視頻：ESP回顧、激光焊接深圳華天激光焊接激光焊目前十七頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點187.4.1激光熱導焊熱導焊時，激光輻射能量作用于材料表面，激光輻射能在表面轉化為熱量。表面熱量通過熱傳導向內部擴散，使材料熔化，在兩材料連接區(qū)的部分形成溶池。溶池隨著激光束一道向前運動，溶池中的熔融金屬并不會向前運動。在激光束向前運動后，溶池中的熔融金屬隨之凝固，形成連接兩塊材料的焊縫。目前十八頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點197.4.2激光深熔焊當激光功率密度達到106-107W／cm2時，功率輸入遠大于熱傳導、對流及輻射散熱的速率，材料表面發(fā)生汽化而形成小孔，孔內金屬蒸汽壓力與四周液體的靜力和表面張力形成動態(tài)平衡，激光可以通過孔中直射到孔底，稱為小孔效應(KeyholeEffet)。小孔的作用和黑體一樣，能將射入的激光能量完全吸收，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。孔壁外液體的流動和壁層的表面張力與孔腔內連續(xù)產生的蒸氣壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束攜帶著大量的光能量不斷進入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動。隨著光束向前移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。小孔隨著前導光束向前移動后，熔融的金屬充填小孔移開后留下的空腔并隨之冷凝形成焊縫，完成焊接過程。目前十九頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點20激光焊接過程中的幾種效應深熔焊焊接過程中的等離子體激光焊時，金屬被激光加熱汽化后，在熔池上方形成高溫金屬蒸氣。金屬蒸氣中有一定的自由電子。處在激光輻照區(qū)的自由電子吸收能量而被加速，直至其有足夠的能量來碰撞、電離金屬蒸氣和周圍氣體，電子密度從而雪崩式地增加，產生等離子體。（2）壁聚焦效應當激光深熔焊小孔形成以后，激光束將進入小孔。當光束與小孔壁相互作用時，入射激光并不能全部被吸收，有—部分將由孔壁反射在小孔內某處重新會聚起來，這一現(xiàn)象稱為壁聚焦效應。壁聚焦效應的產生，可使激光在小孔內部維持較高的功率密度，進一步加熱熔化材料。目前二十頁\總數(shù)二十三頁\編于十五點21（3）凈化效應凈化效應是指CO2激光焊時，焊縫金屬有害雜質元素減少或夾雜物減少的現(xiàn)象。產生凈化效應的原因是，對于波長為10.6μm的CO2激光，非金屬夾雜物的吸收率遠遠大于金屬，當非金屬和金屬同時受到激光照射時，非金屬將吸收較多的激光使其溫度迅速上升而汽化。當這些元素固溶在金屬基體時，由于這些非金屬元素的沸點低，蒸氣壓高，它們會從熔池中蒸發(fā)出來。上