風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣

---------------------------------------------------------------PHA定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序以下描述是用于評(píng)估一個(gè)潛在工藝危害事故事件風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重程度的程序。在這個(gè)程序中，分析者首先對(duì)這個(gè)事故事件的后果確定它的級(jí)別，分1到4個(gè)級(jí)別。然后評(píng)估現(xiàn)有能導(dǎo)致事故事件發(fā)生的系統(tǒng)失效頻率，也分1到4個(gè)級(jí)別。綜合后果和頻率的評(píng)估給總的風(fēng)險(xiǎn)程度打分。該風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù)用于建議措施的優(yōu)先次序排列。該程序是用于風(fēng)險(xiǎn)的定性評(píng)估。當(dāng)情況需要一個(gè)正式的定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，不能用本程序的評(píng)估作為替代。當(dāng)某個(gè)事故事件的潛在后果極端嚴(yán)重或是災(zāi)難性時(shí)，要給予特別關(guān)注。、程序?qū)ξ：κ鹿适录暮蠊M(jìn)行定義，將后果進(jìn)行定性或定量的評(píng)估(必要時(shí)進(jìn)行后果分析和設(shè)施對(duì)該事故事件發(fā)生的過程進(jìn)行評(píng)估。通常情況下，應(yīng)該使用工藝安全分析方法。陣的對(duì)象是某件具體的危害事故事件，而不是用來(lái)對(duì)整個(gè)工廠進(jìn)行工藝安全管理審核的，因?yàn)樗赡軐?duì)一個(gè)要素或事故事件評(píng)分很高但對(duì)另一個(gè)的評(píng)分卻很低。該矩陣是風(fēng)險(xiǎn)大小的一個(gè)判定標(biāo)準(zhǔn)。3.1具體實(shí)施步驟3.1.1后果評(píng)估3.1.2頻率評(píng)估使用表J-4(簡(jiǎn)單的事故事件發(fā)生頻率分類)或表J-5(分類的事故事件頻率評(píng)估矩陣)來(lái)評(píng)估3.1.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估使用表J-1：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣，綜合后果級(jí)別分?jǐn)?shù)和頻率級(jí)別分?jǐn)?shù)，評(píng)估出一個(gè)最終的風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù)。------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------后果嚴(yán)重性升高后果級(jí)別后果嚴(yán)重性升高后果級(jí)別C-2C-3C-4頻頻率級(jí)別可能性升高IIIIIII后果嚴(yán)重性IIIIIIVIVIIIIIIIVIVIVIVIV330嚴(yán)重性升高需要的行動(dòng)需要的行動(dòng)應(yīng)立即采取行動(dòng)，通過工程等控制措施以下，在整改完成之前需有臨時(shí)的相應(yīng)管控措施并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批。應(yīng)當(dāng)通過工程和/或管理上的控制措施或以下，在整改完成之前需有臨時(shí)的相應(yīng)管控措施并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批。應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，并的驗(yàn)證它們的可靠性。不需要采取額外的措施降低風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)有控制措施考慮提高安全不能容忍的不希望發(fā)生下可以容忍可以容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)I表J-2后果評(píng)估矩陣(對(duì)人員的安全和健康的影響)火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的健康影響類別(人員的安全和健康)典型的描述近似的相應(yīng)量化頻率(類別(人員的安全和健康)典型的描述后果類別C-1：輕微的沒有人員傷害或健康影響0.1表J-3簡(jiǎn)單3康影響重傷(105故事件)或多重限工/損工或中等程度的健康影響一人或一人以上死亡后果類別一人或一人以上死亡的事J果評(píng)估矩陣裝置非計(jì)劃停產(chǎn)一裝置非計(jì)劃停產(chǎn)不超過一個(gè)班次；財(cái)產(chǎn)損失介于5財(cái)產(chǎn)損失大于30萬(wàn)人民幣.事件/影響的類別投資影響財(cái)產(chǎn)損失(直接損失)裝置不停車，但部分設(shè)備非計(jì)劃------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------有毒、有害物質(zhì)泄漏、“三廢”超標(biāo)排放，已對(duì)公司內(nèi)部環(huán)境造成影響公司污水處理站造成影響,有毒、有害物質(zhì)泄漏、“三廢”超標(biāo)排放，或公司外排水、排氣超標(biāo)，對(duì)外界環(huán)境造成輕微污染，被環(huán)保部門書面通報(bào)批評(píng)的事故事件;有毒、有害物質(zhì)泄漏、“三廢”超標(biāo)排放，或公司外排水、排氣超標(biāo)，對(duì)外界環(huán)境造成較大污染，被環(huán)保部門書面通報(bào)批評(píng)并對(duì)公司造成經(jīng)濟(jì)處罰事故事件;道，引起公眾抗J故事件發(fā)生頻率分類典典型的描述現(xiàn)實(shí)中預(yù)期不會(huì)發(fā)生預(yù)期不會(huì)發(fā)生，但不能排除發(fā)生的可能性在某個(gè)特定工廠的生命周期里不太可能發(fā)生，但有多個(gè)類似工廠時(shí)，可能在其中的一個(gè)里發(fā)生在設(shè)施的使用期內(nèi)可能至少發(fā)生一次近似的相應(yīng)量化頻率(每年)10-4(千年以上)類別F-2不可能F-3有可能F-4極有可能---------------------------------------------------------------表J-5分類的事故事件頻率評(píng)估矩陣檢測(cè)(聯(lián)鎖、機(jī)械以往事故事件變更的速度兩道或兩道以上的被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，可靠性問題。檢測(cè)程序有完善好。故障少。沒有過重大事故非常少的輕微事故。及時(shí)的采取了整改行動(dòng)程異常不常出現(xiàn)，出現(xiàn)也能及時(shí)地處理。掌握潛在的危險(xiǎn)關(guān)工藝參數(shù)總是可以方便的查閱誤被指出并立刻作和應(yīng)急操作程序。包括了所有的意外情況。兩道或兩道以上，其中至少有一個(gè)是被動(dòng)和可靠的。檢查可能不完全。問題不常見。沒有過重大事故原因并吸取了教訓(xùn)。訓(xùn)流程異常不常出理措施有效。合理的變更速度?？赡苁切录夹g(shù)帶有一些不確定性。高質(zhì)量的工藝安全分析。關(guān)鍵的操作執(zhí)行的則有些非致命行開展檢查和評(píng)員工熟悉程一個(gè)或兩個(gè)復(fù)雜的、一次重大事故事件，事故事件原因沒有施是否合適存有疑持續(xù)出現(xiàn)小的流程全搞清楚或進(jìn)行處常被標(biāo)記出來(lái)并最終得到解決?？焖俚淖兏蛐录嫉胤娇紤]不深入的有定期更新或進(jìn)行沒有或有一個(gè)復(fù)確，沒檢查過或沒有受到正確對(duì)很多事故事件，未遂事故事件。不會(huì)從事故事件訓(xùn)。訓(xùn)經(jīng)常性出現(xiàn)流程經(jīng)常出現(xiàn)偏移，對(duì)產(chǎn)生原因不甚清楚。術(shù)。不完全或質(zhì)量差的工藝安全摸索。對(duì)操作執(zhí)行力無(wú)口頭傳授。不正規(guī)的操作規(guī)程。示。沒有固定成急響應(yīng)培訓(xùn)。表J-5分類的事故事件頻率評(píng)估矩陣(接上頁(yè))人員周轉(zhuǎn)快。一個(gè)或一個(gè)以上班全為無(wú)經(jīng)驗(yàn)的人員。過度的加班，疲勞情況普遍。破壞性的工作計(jì)劃。士氣低險(xiǎn)源沒有認(rèn)識(shí)。每個(gè)班都有多個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工。沒有顯著的工作過度情況和厭倦感。理想的壓力水平。所有人都符合資格要求。獻(xiàn)身精神顯著可見。員工在乎工廠。清楚了解并重視危險(xiǎn)源?？赡芤话喽际切掠袝r(shí)出現(xiàn)的短時(shí)期的班組群體疲感。人員不會(huì)主動(dòng)思考。人員有是。不是每個(gè)人都了解危險(xiǎn)源。有資格做什么和技術(shù)和表現(xiàn)(操作員，技工，班組長(zhǎng)，承包商)b操作執(zhí)行力操作指導(dǎo)注：當(dāng)故障率是已知的或當(dāng)一