陶土板安裝施工工藝

.陶土板安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件加工 (一)材料進廠(場)檢驗工程材料進入工廠加工(進入施工現(xiàn)場安裝或入庫)前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，進行工程材料各項性能的進廠(場)檢驗。材料進廠(場)檢驗的具體程序及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見“幕墻工程質(zhì)量保證”相關(guān)章節(jié)。 (二)鋼構(gòu)件加工工藝流程1、鋼構(gòu)件加工、包裝及運輸鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運送至工地。超長鋼構(gòu)件于工廠分段鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖：2、放樣放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機構(gòu)檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。并應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板樣件制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、規(guī)格等有信息。放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定平行線距離和分段尺寸對角線組孔中心線距離允許偏差(mm)長度0~+0.5，寬度0~-0.5.號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣件的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等標(biāo)記。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。號料與樣件的允許偏差如下表：允許偏差(mm)零件外形尺寸基準(zhǔn)線(裝配或加工)對角線加工樣板的角度4、矯正成形鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或鋼材的機械矯正一般在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。1)在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。2)焊接處的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。3)型材要焊接拼裝時，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。5)組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)稀?)構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm以上，或按工藝要求。.7)構(gòu)件組裝時的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。8)拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。9)構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收。焊接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行熱烘和儲存。正式焊接之前,對首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定,評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證,證定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接表面處理罩面漆。8、鋼構(gòu)件編號2)按設(shè)計構(gòu)件的編號順序和代號，對每件進行編號。此編號易繪制到總圖上。3)標(biāo)號在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。4)在構(gòu)件清單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號。9、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；5)焊接工藝評定報告；6)主要構(gòu)件驗收記錄，構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。1)材料包裝：i.較長立柱等桿件采用裸裝的方式。ii.橫梁等各種桿(配)件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii.螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。.2)運輸車輛：運輸車輛采用半掛車，載重8~10T，車長6~8M，能保證構(gòu)件運輸?shù)男枰?)發(fā)運構(gòu)件在運輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時，應(yīng)用平衡梁三點支承。相同的型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。二、鋼龍骨安裝 (一)連接件安裝1、此工序可在安裝放線完成時或穿插于放線過程中進行。2、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大，可進行適當(dāng)修補，3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進行電焊定位，要保證不會脫落。4、對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜2mm；水平誤差＜2mm；進深誤差＜3mm。5、連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，進行焊接固定。6、對連接件進行焊渣清理，刷防銹漆。7、對預(yù)埋件、連接件進行隱蔽工程驗收。 (二)幕墻立柱的安裝浸鍍鋅?？住⒀b配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。3、校正立柱定位防線，保證其準(zhǔn)確無誤。5、立柱的安裝一般由下二上進行，兩根立柱件留伸縮縫15~20mm。差控制范圍為：1)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。2)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。8、幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.3.8規(guī)定:(見表3.3.8) (三)幕橫梁安裝進行復(fù)查分格是否水平。3、在立柱上進行橫梁固定計角碼的定位鉆孔，要保證準(zhǔn)確無誤。.整、固定使其符合質(zhì)量要求。的準(zhǔn)確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm。7、幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)項項目相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端兩塊相鄰的石板、金屬板相鄰兩橫向石板的間距尺寸分格對角線差相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差橫向板材水平度構(gòu)件長度豎向板材直線度石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜石板上連接托板水平夾角允許向尺寸范圍──間距小于或等于2000時間距大于2000時對角線小于或等于2000時對角線大于2000時─小于或等于2000時構(gòu)件長度大于2000時───檢查方法鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺或伸縮尺鋼卷尺或水平儀水平儀或水平尺2.0m靠尺、鋼板尺塞規(guī)允許偏.52.50－2.0°差三、陶土板板塊安裝 (一)陶土板包裝、運輸和存儲1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則。1)依規(guī)格及重量(2片或5片)一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1.2m長的板采用三條打包帶。2)板與板之間必須用泡沫紙隔開，防止碰撞或摩擦劃傷。3)鋼帶在外層打包，邊角用護角板，最外層用纏繞膜包裹。4)每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個托盤的體積不宜超過1.5m(長)x1.5m(寬)x1.2m(高)。.5)特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。2、陶土板的運輸1)在搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損。2)下雨天的時候，在運輸時應(yīng)有防雨設(shè)施，不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。3)吊運時采用專用的運輸架，防止撞擊。3、陶土板的存儲1)陶土板應(yīng)按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當(dāng)需要堆放在室外時應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。2)當(dāng)產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°；當(dāng)板材無包裝時應(yīng)將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。 (二)陶土板的安裝1、安裝順序：安裝分縫件膠條→安裝陶土板及掛件→垂直度及水平度調(diào)整。2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。6、陶土板安裝的時候嚴(yán)禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。 (三)陶土板棍形百葉安裝2、加工連接桿：根據(jù)棍形百葉的長度，加工相應(yīng)長度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定3、安裝邊框板：將6-10根棍形百葉為一組，以設(shè)計間距固定在5mm厚鋁合金邊框板上；檢查調(diào)整棍形百葉的