新版NBT47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測講解資料

新版NBT47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測講解資料第一頁，共42頁。NB/T47013.1（JB/T4730.1）

征求意見稿探討第二頁，共42頁。主要內(nèi)容1、編制歷程2、主要修訂內(nèi)容3、總體結(jié)構(gòu)4、條款具體解析4/29/2023第三頁，共42頁。一、NT/T47013編制歷程2012年1月：鍋容標(biāo)委組建標(biāo)準(zhǔn)工作組，開始標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。成員：林樹青、壽比南、鄭暉、楊國義、關(guān)衛(wèi)和、沈鋼、強(qiáng)天鵬、金宇飛、王紀(jì)兵、胡軍。起草單位：中國特種設(shè)備檢測研究院、合肥通用機(jī)械研究院、中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、上海材料研究所、

大連鍋檢院和機(jī)械工業(yè)

蘭州石油鉆采煉油化工設(shè)備質(zhì)量檢測所4/29/2023第四頁，共42頁。一、NT/T47013編制歷程2013年5月

征求意見稿

在全國鍋容標(biāo)委網(wǎng)站（）“委員會服務(wù)區(qū)”上公開征求意見。2013年7月

送審稿

向鍋容標(biāo)委委員征求意見。2013年11月：報批稿組內(nèi)外討論2014年7月提交國家能源局4/29/2023第五頁，共42頁。二、主要修訂內(nèi)容與JB/T4730.1—2005相比，主要技術(shù)變化如下：a）

修改了適用范圍；b）

修改了無損檢測人員要求；c）

修改了名詞術(shù)語；d）

增加了對無損檢測設(shè)備器材的要求；e）

增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求；4/29/2023第六頁，共42頁。二、主要修訂內(nèi)容f） 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性；g） 增加了無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)的要求；h） 增加了無損檢測資料和檔案的要求；i） 取消了對無損檢測機(jī)構(gòu)的要求。j） 取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷”。4/29/2023第七頁，共42頁。三、總體結(jié)構(gòu)與修訂思路2013年6月14日標(biāo)準(zhǔn)制修訂送審初稿討論會主要要求如下：1、各部分標(biāo)準(zhǔn)“一般要求”中按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的順序進(jìn)行編排；2、NB/T47013.1提出安全防護(hù)總體要求，其余各部分增加額外的安全防護(hù)內(nèi)容；3、明確技術(shù)報告內(nèi)容要求，即檢測對象、條件、結(jié)果、簽字。簡圖放在報告中，數(shù)據(jù)放在記錄中；4、統(tǒng)一工藝規(guī)程的說法，即工藝規(guī)程包含通用工藝規(guī)程和工藝卡；5、NB/T47013（JB/T4730）.1中增加一些術(shù)語，如公稱厚度等，同時對于設(shè)備器材容易混淆的“校準(zhǔn)”、“核查”等給出明確統(tǒng)一說法；6、各部分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一增加關(guān)于相關(guān)因素的描述。

4/29/2023第八頁，共42頁。三、總體結(jié)構(gòu)與修訂思路2013年10月15日標(biāo)準(zhǔn)制修訂報批初稿討論會主要要求如下：1、將安全警示的提法改為安全要求；2、將工藝規(guī)程的提法改為工藝文件，工藝文件包含工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書（后改為操作指導(dǎo)書）；3、首次應(yīng)用的作業(yè)（操作）指導(dǎo)書要進(jìn)行驗證；4、相關(guān)因素變化時，要重新編制或修訂工藝規(guī)程。5、標(biāo)準(zhǔn)各部分邏輯關(guān)系要理清，要形成一本標(biāo)準(zhǔn)，因此在體例和用詞上要做到統(tǒng)一；4/29/2023第九頁，共42頁。1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4總體要求

（一般要求）

5各無損檢測方法的使用原則

6無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)

7無損檢測資料和檔案附錄A（規(guī)范性附錄）

各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷三、總體結(jié)構(gòu)與修訂思路4/29/2023第十頁，共42頁。三、總體結(jié)構(gòu)與修訂思路4總體要求

人、機(jī)、料、法、環(huán)5各無損檢測方法的使用原則

通用原則、各無損檢測方法的能力范圍和局限性7無損檢測資料和檔案工藝文件、記錄、報告

4/29/2023第十一頁，共42頁。三、條款具體解析4/29/2023第十二頁，共42頁。1、范圍1.1NB/T47013（JB/T4730）的本部分規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則。

未列入的無損檢測方法按4.3.1.4

關(guān)于方法的劃分1.2本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設(shè)備的無損檢測。4/29/2023第十三頁，共42頁。3、術(shù)語和定義總體原則：本部分只規(guī)定各方法標(biāo)準(zhǔn)共同的、基礎(chǔ)的術(shù)語與具體方法有關(guān)的術(shù)語都放到相應(yīng)的方法標(biāo)準(zhǔn)中3.1無損檢測NDTNondestructiveTesting在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)定的技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和評價。3.2-3.13不同的缺陷術(shù)語4/29/2023第十四頁，共42頁。3、術(shù)語和定義3.14公稱厚度NominalThickness檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。3.15檢測靈敏度DetectionSensitivity檢測最小缺陷的能力，一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺陷作為度量。

3.16缺陷檢出率ProbabilityofDetection在給定環(huán)境條件下，由熟練的無損檢測人員按給定的設(shè)備器材和工藝規(guī)程對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例。4/29/2023第十五頁，共42頁。4、總體要求4.1無損檢測人員

人4.1.1從事承壓設(shè)備無損檢測的人員，應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格。4.1.2無損檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）和III級（高級）。4.1.3取得不同無損檢測方法不同資格

級別的人員，只能從事與該方法和該資

格級別相應(yīng)的無損檢測工作。未設(shè)人員資格和級別的4/29/2023第十六頁，共42頁。4、總體要求4.2無損檢測設(shè)備和器材

機(jī)、料4.2.1

無損檢測設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。

射線：X光機(jī)、底片；超聲：儀器、探頭、試塊；…4.2.2無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)符合其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且其性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2～NB/T47013.13中規(guī)定的有關(guān)要求。

超聲、TOFD：儀器、探頭按47013.3和10有明確的要求；

性能測試證書：特種設(shè)備行業(yè)A/B級4.2.3對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和主要器材，為確保其工作性能持續(xù)符合本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求，承擔(dān)無損檢測的單位（檢驗檢測機(jī)構(gòu)或企業(yè)的檢測部門，以下簡稱檢測單位）應(yīng)每年（或更長周期，按本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求）進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或核查，并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定。4/29/2023第十七頁，共42頁。4、總體要求a）

檢定：凡列入國家強(qiáng)制檢定目錄的無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期送有資格的法定計量檢定機(jī)構(gòu)和授權(quán)計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。檢定屬于1985年《中華人民共和國計量法》中計量管理范疇的執(zhí)法行為，具有法定性，檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術(shù)要求的全面評價，這種全面評定屬于量值統(tǒng)一的范疇，是自上而下的量值傳遞過程。凡列入《中華人民共和國強(qiáng)制檢定的工作計量器具明細(xì)目錄》（原國家計量局[1987]量局法字第188號，后國家質(zhì)檢總局先后三次頒布國家強(qiáng)制檢定目錄[1991]374號、[1999]15號、[2001]162號共計相數(shù)61相、種數(shù)118種）的，并直接用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設(shè)備必須嚴(yán)格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機(jī)構(gòu)和授權(quán)計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制檢定，檢定合格的發(fā)“檢定合格證書”。35.場強(qiáng)計；38.射線監(jiān)測儀、照射量率儀、放射性表面污染儀、個人劑量計；4/29/2023第十八頁，共42頁。4、總體要求b）校準(zhǔn)：對于未列入國家強(qiáng)制檢定目錄、可進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)可選擇中國合格評定國家認(rèn)可委員會認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，也可由檢測單位自行開展，檢測單位自行開展的應(yīng)具備按本標(biāo)準(zhǔn)各部分規(guī)定的校準(zhǔn)要求開展的能力。不具有法定性，是檢驗機(jī)構(gòu)自愿溯源行為，校準(zhǔn)的目的是對照計量標(biāo)準(zhǔn)，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準(zhǔn)確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，校準(zhǔn)的結(jié)論不具備法律效力，給出的“校準(zhǔn)證書”只是標(biāo)明量值誤差。無損檢測設(shè)備和器材中需要校準(zhǔn)（或內(nèi)部校準(zhǔn)）的有：標(biāo)準(zhǔn)密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設(shè)備的電流表；黑光輻照計；白光照度計；超聲波測厚儀等。

有明確的測量值，標(biāo)準(zhǔn)中有明確的要求4/29/2023第十九頁，共42頁。4、總體要求c）核查：對于未列入國家強(qiáng)制檢定目錄且無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期進(jìn)行核查，以驗證設(shè)備和器材性能是否滿足本標(biāo)準(zhǔn)各部分的相關(guān)要求，核查一般由檢測單位自行開展。對一些非強(qiáng)制檢定的、無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材，為了證明設(shè)備和器材的狀態(tài)是良好的、驗證設(shè)備和器材是滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的，需要定期對無損檢測設(shè)備和器材進(jìn)行核查，以證實無損檢測設(shè)備和器材能夠滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。無損檢測設(shè)備和器材中應(yīng)該核查的有：射線底片的灰霧度；X射線設(shè)備的實際焦點尺寸；X射線設(shè)備的曝光曲線；超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊的表面腐蝕與機(jī)械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。

功能性或范圍性的檢查，標(biāo)準(zhǔn)中無明確具體要求值4/29/2023第二十頁，共42頁。4、總體要求4.2.4對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和主要器材，在檢定、校準(zhǔn)或核查周期內(nèi)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)各部分中的有關(guān)要求進(jìn)行運行核查，運行核查的項目、周期和性能指標(biāo)應(yīng)在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定。運行核查（in-servicechecks），系指在定期的檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)所進(jìn)行的核查，用以確保設(shè)備和器材的檢定/校準(zhǔn)狀態(tài)的可信度的。運行核查不是再校準(zhǔn)，校準(zhǔn)解決儀器設(shè)備“準(zhǔn)不準(zhǔn)”，而運行核查解決儀器設(shè)備“穩(wěn)（定）不穩(wěn)（定）”。無損檢測設(shè)備和器材管理中，需要考慮運行核查的有：黑度計每6個月應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)密度片進(jìn)行核查；脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行水平線性、垂直線性核查；電磁軛的提升力每6個月應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的提升力重力試塊進(jìn)行核查；提升力重力試塊每2年應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的秤重器具進(jìn)行核查；磁粉檢測設(shè)備的電流表每6個月進(jìn)行核查；黑光輻照計、白光照度計每3個月進(jìn)行核查等運行核查一般為1個月、3個月或半年4/29/2023第二十一頁，共42頁。4、總體要求4.2.5對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和主要器材，每次無損檢測前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)各部分中的有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查的項目應(yīng)在檢測單位的操作指導(dǎo)書中予以規(guī)定。無損檢測設(shè)備和器材每次使用前，應(yīng)該檢查的有：超聲檢測斜探頭的參數(shù)（前沿距離（入射點）；K值（折射角β）與主聲束偏離）；超聲檢測直探頭的參數(shù)（始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力）；磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進(jìn)行檢查，使用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查；對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查；等4/29/2023第二十二頁，共42頁。4、總體要求4.3無損檢測方法和工藝

法4.3.1無損檢測方法的選用4.3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。4.3.1.2采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據(jù)設(shè)備器材條件和技術(shù)工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準(zhǔn)確度的區(qū)別，將其檢測技術(shù)等級分為若干級別。

射線：A/AB/B；超聲：A/B/C；DR：AB/B4/29/2023第二十三頁，共42頁。4、總體要求4.3.1.3應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的規(guī)定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術(shù)等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。對象：設(shè)計文件、檢驗方案4.3.1.4當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應(yīng)的無損檢測人員、設(shè)備器材和檢測工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術(shù)驗證，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

容規(guī)：新方法使用—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—總局委托技術(shù)評審—總局批復(fù)—使用

鍋規(guī)：新方法使用—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—安委會技術(shù)評審—總局批復(fù)—使用

一事一議4/29/2023第二十四頁，共42頁。4、總體要求4.3.2無損檢測工藝文件4.3.2.1檢測單位應(yīng)制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.3.2.2應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和NB/T47013.2～47013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂。4.3.2.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書；操作指導(dǎo)書中的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體；操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用時應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。4.3.2.4無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分和NB/T47013.2～47013.13的相關(guān)要求。4/29/2023第二十五頁，共42頁。4、總體要求4.4檢測場所和環(huán)境4.4.1檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明和環(huán)境條件（包括風(fēng)速、溫度、濕度等因素），應(yīng)有助于無損檢測的有效實施。4.4.2檢測場所和環(huán)境除應(yīng)符合國家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護(hù)的法規(guī)外，還應(yīng)盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環(huán)境中進(jìn)行無損檢測。4.4.3若檢測場所和環(huán)境對檢測結(jié)果的質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取有效的控制措施，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件。當(dāng)環(huán)境條件危及到檢測結(jié)果時，應(yīng)停止檢測。4.4.4應(yīng)將不相容活動的相鄰區(qū)域進(jìn)行有效隔離，采取措施防止交叉污染。4/29/2023第二十六頁，共42頁。4.5無損檢測的一般程序a）

編制工藝文件；b）

確定檢測人員；c）

檢測設(shè)備和器材的準(zhǔn)備；d）

檢測場所和環(huán)境條件的檢查；e）

安全防護(hù)的準(zhǔn)備；f）

檢測對象的準(zhǔn)備；g）

檢測操作；h）

檢測設(shè)備復(fù)核（有要求時）；i）

檢測結(jié)果的評定；j）

填寫檢測記錄；k）

出具檢測報告。4、總體要求4/29/2023第二十七頁，共42頁。5各無損檢測方法的使用原則5.1通用原則5.1.1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄A（資料性附錄）。5.1.2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。5.1.3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料。5.1.4可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。4/29/2023第二十八頁，共42頁。5各無損檢測方法的使用原則5.1.5為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強(qiáng)度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設(shè)備進(jìn)行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應(yīng)采用其他無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗。5.1.6僅能檢測承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。5.1.7對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。

5.1.8當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。5.1.9當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。4/29/2023第二十九頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.1射線檢測5.2.1.1能力范圍a）

能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；b）

能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；c）

能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；d）

射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。5.2.1.2局限性a）

較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；b）

較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；c）

較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合；d）

當(dāng)被檢設(shè)備直徑較大采用r射線源進(jìn)行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷；e）

較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置。5.2.1.3射線檢測的具體要求應(yīng)按照NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行。4/29/2023第三十頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.2超聲檢測5.2.2.1能力范圍a）能檢測出原材料（板材、復(fù)合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；b）能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；c）超聲波穿透能力強(qiáng)，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測；d）能確定缺陷的位置和相對尺寸；5.2.2.2局限性a）較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷；b）缺陷位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定的影響；c）A型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少；d）較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。5.2.2.3

超聲檢測的具體要求應(yīng)按照NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。4/29/2023第三十一頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.3磁粉檢測5.2.3.1能力范圍能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。5.2.3.2局限性a）

難以檢測幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；b）

不能檢測非鐵磁性材料工件。5.2.3.3磁粉檢測的具體要求應(yīng)按照NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4滲透檢測5.2.4.1能力范圍能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。5.2.4.2局限性較難檢測多孔材料。5.2.4.3滲透檢測的具體要求應(yīng)按照NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行。4/29/2023第三十二頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.5渦流檢測5.2.6目視檢測5.2.7泄漏檢測5.2.8聲發(fā)射檢測4/29/2023第三十三頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.9衍射時差法超聲檢測5.2.9.1能力范圍a）

能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高；b）

能確定缺陷的深度、長度和自身高度；c）

厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高；d）

檢測結(jié)果較直觀，檢測數(shù)據(jù)可記錄和存儲。5.2.9.2局限性a）

較難檢測出掃查面表面和近表面存在的缺陷；b）

較難檢測粗晶粒焊接接頭中存在的缺陷；c）

較難檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的焊縫；d）

較難確定缺陷的性質(zhì)。5.2.9.3衍射時差法超聲檢測的具體要求應(yīng)按照NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行。4/29/2023第三十四頁，共42頁。5.2各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.10X射線數(shù)字成像檢測5.2.11漏磁檢測5.2.12脈沖渦流檢測4/29/2023第三十五頁，共42頁。6無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)6.1無損檢測機(jī)構(gòu)和承壓設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)單位應(yīng)建立無損檢測質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)無損檢測質(zhì)量控制。6.2無損檢測質(zhì)量管理應(yīng)包括如下內(nèi)容：a）

無損檢測人員；b）

無損檢測設(shè)備器材；c）

無損檢測工藝文件，包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的制訂和實施等；d）

無損檢測資料和檔案，包括檢測記錄和報告等；e）

無損檢測場所和環(huán)境。4/29/2023第三十六頁，共42頁。6無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)6.3安全防護(hù)6.3.1部分無損檢測方法會產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會有不同程度的損害。在實施無損檢測時，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測，對相關(guān)的無損檢測人員應(yīng)采取必要的勞動保護(hù)措施。6.3.2在封閉空間內(nèi)進(jìn)行操作時，應(yīng)考慮氧氣含量等相應(yīng)因素，并采取必要的保護(hù)措施。6.3.3在高空進(jìn)行操作時，應(yīng)考慮人員、檢測設(shè)備器材墜落等因素，并采取必要的保護(hù)措施。6.3.4在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時，如深冷、高溫等條件下，應(yīng)考慮凍傷、中暑等因素，并采取必要的保護(hù)措施。6.3.5其他如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實施無損檢測時，應(yīng)仔細(xì)加以辨識，并采取必要的保護(hù)措施。4/29/2023第三十七頁，共42頁。7無損檢測資料和檔案7.1承擔(dān)無損檢測的單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）

無損檢測委托單或檢驗檢測合同；b）

無損檢測工藝文件；c）

無損檢測記錄；d）

無損檢測報告。4/29/2023第三十八頁，共42頁。7無損檢測資料和檔案7.2無損檢測工藝文件7.2.1無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。7.2.2工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下