技術(shù)標(biāo)-主要施工技術(shù)方案及措施

主要施工技術(shù)方案及措施一、測(cè)量定位及軸線標(biāo)高限制及沉降觀測(cè)技術(shù)措施1.1測(cè)量定位1.1.1基準(zhǔn)平面限制網(wǎng)的設(shè)置基準(zhǔn)限制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿意穩(wěn)定、牢靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施，建立一個(gè)限制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來(lái)防止基準(zhǔn)限制網(wǎng)遭到不行預(yù)見(jiàn)事務(wù)的破壞。該限制點(diǎn)可設(shè)在稍遠(yuǎn)離基坑邊上，施工環(huán)境又無(wú)影響的地面上，用φ12鋼筋打入地下，四周用混凝土加固。1.1.2基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置依據(jù)供應(yīng)的城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采納來(lái)回水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)精度測(cè)設(shè)。該水準(zhǔn)點(diǎn)將做為上部標(biāo)高確定及沉降觀測(cè)的依據(jù)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用紅字三角符做出標(biāo)記，標(biāo)記按室內(nèi)±0.000標(biāo)高設(shè)計(jì)，為防止以后做室外總體時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)的破壞，應(yīng)在場(chǎng)外牢靠的地方設(shè)置二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。各水準(zhǔn)點(diǎn)之間要常常相互校核。1.1.3基坑軸線定位測(cè)量依據(jù)測(cè)設(shè)在基坑四周的限制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀把各軸線用直角坐標(biāo)法進(jìn)行投測(cè)，經(jīng)反復(fù)核實(shí)無(wú)誤后，彈出軸線限制線，用紅漆做出標(biāo)記，然后彈出軸線及相應(yīng)有關(guān)線。1.1.4高程測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)限制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采納閉合水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。1.1.5測(cè)量精度主要保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿意豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必需是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿意水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消退定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不勻稱誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。測(cè)角：采納三測(cè)回，測(cè)角中誤差10秒。測(cè)距：采納來(lái)回測(cè)法，取平均值。每軸線之間的偏差在2mm。全部測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避開(kāi)垂直角大于45o。對(duì)易產(chǎn)生位移的限制點(diǎn)，運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行校核。本工程在施工期內(nèi)（3個(gè)月），必需對(duì)限制點(diǎn)進(jìn)行校核。避開(kāi)因季節(jié)變更而引起的誤差。嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。1.1.6方格網(wǎng)角度觀測(cè)的主要技術(shù)要求方格網(wǎng)等級(jí)經(jīng)緯儀型號(hào)測(cè)角中誤差(＂)測(cè)回?cái)?shù)測(cè)微器兩次讀數(shù)差(＂)半測(cè)回歸零差(＂)一測(cè)回中兩倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍(＂)各測(cè)回方向較差(＂)Ⅱ級(jí)DJ282一121812注：方格網(wǎng)設(shè)立后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查合格后，方可好用，且每隔一個(gè)月復(fù)核一次。1.2沉降觀測(cè)支配由于本工程建筑形體困難，承受荷載較重，特殊是地下室為一個(gè)整體，上部結(jié)構(gòu)分別而上，因此其施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)就極為重要。1.2.1設(shè)置數(shù)量與位置（1）依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明、相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙及通視條件，擬將地下結(jié)構(gòu)施工階段沉降觀測(cè)點(diǎn)垂直引究竟層結(jié)構(gòu)上。（2）一層結(jié)構(gòu)施工時(shí)沿結(jié)構(gòu)外邊線一圈設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置預(yù)埋短鋼筋，用紅漆作標(biāo)記,并測(cè)好初始值。1.2.2視察數(shù)據(jù)的建立（1）實(shí)際施工時(shí)依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)圖紙，將沉降觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)底板面?；A(chǔ)底板澆筑完成并具有肯定強(qiáng)度后，進(jìn)行首次觀測(cè)，作為沉降觀測(cè)的初讀數(shù)。將設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)由基礎(chǔ)底板引測(cè)至地上施工面，并設(shè)置若干個(gè)限制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，支配專人進(jìn)行愛(ài)護(hù)，在埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測(cè)定限制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測(cè)量人員定期對(duì)其復(fù)測(cè)，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。（2）待上部結(jié)構(gòu)一層混凝土澆筑后，將基礎(chǔ)底板上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙引至相應(yīng)的建筑物外圍，作為工程施工期間的沉降觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。（3）結(jié)構(gòu)每完成一層測(cè)一次沉降至結(jié)構(gòu)封頂。裝飾施工階段每月觀測(cè)一次，竣工時(shí)觀測(cè)一次。（4）每次測(cè)得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師批閱，發(fā)覺(jué)沉降有突變應(yīng)馬上通報(bào)有關(guān)各方。

二、基坑降水和土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施2.1與前期樁基施工單位協(xié)作本工程樁基施工由業(yè)主先行發(fā)包，由我公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)對(duì)樁基施工單位的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。并且在挖土施工完畢后進(jìn)行樁基復(fù)核驗(yàn)收和接樁工作。我公司作為本工程的總承包單位將擔(dān)當(dāng)起總承包的管理職責(zé)與義務(wù)，主動(dòng)協(xié)作工程樁專業(yè)施工單位與監(jiān)理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的驗(yàn)收工作。依據(jù)工程樁專業(yè)施工單位和各部門(mén)遞交的原始資料以及各單位簽署的文件，由我公司項(xiàng)目工程師進(jìn)行協(xié)作樁基單位匯總，依據(jù)施工圖紙，由公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員將正確的軸線引測(cè)，彈設(shè)于墊層上，并將標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)，同時(shí)協(xié)作業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最終完成樁位竣工圖。全部工程樁通過(guò)各檢查部門(mén)的最終驗(yàn)收認(rèn)可后，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行竣工資料分冊(cè)裝訂，經(jīng)公司資料部門(mén)驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理移交手續(xù)，交接至各有關(guān)單位，我方才能進(jìn)入下一道施工工序，即為錨樁施工和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的剛好進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。2.2土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施2.2.1挖土總流程由于本項(xiàng)目地下一層。土方開(kāi)挖依據(jù)施工總體部署對(duì)各區(qū)域依次進(jìn)行開(kāi)挖。2.2.2各單體地下室土方開(kāi)挖（1）本工程土方開(kāi)挖，有地下室部分采納土釘錨桿圍護(hù)。（2）機(jī)械挖土標(biāo)高限制在基礎(chǔ)底面以上200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，基礎(chǔ)落深部位的工作均由人工完成。（3）挖土?xí)r挖機(jī)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁將挖土機(jī)遇到樁身，愛(ài)護(hù)好樁身以防受損或斷裂。（4）挖土中如遇到不良土層應(yīng)馬上進(jìn)行護(hù)坡施工，防止塌方。（5）在挖土過(guò)程中留意對(duì)工程樁的愛(ài)護(hù)。若在挖土過(guò)程中遇地下暗浜、洞窟，則馬上通知設(shè)計(jì)以實(shí)行基底加固措施。2.3.3挖土標(biāo)高限制采納PC200挖機(jī)一次性挖至基礎(chǔ)底面以上200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，基礎(chǔ)落深部位的工作均由人工完成。標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推動(dòng)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高限制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高限制網(wǎng)，以精確限制基坑標(biāo)高。2.3.4基坑排水在離坑壁1m的周邊設(shè)一圈明排水溝，溝寬200，深300，泛水為1％。每隔15米左右設(shè)縱橫向排水盲溝，利用基礎(chǔ)底板內(nèi)落深的電梯井或集水井作為挖土階段的集水井，集水井內(nèi)置潛水泵，由專人負(fù)責(zé)排水工作。三、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施3.1地基驗(yàn)槽和樁基驗(yàn)收3.1.1地基驗(yàn)槽和墊層混凝土施工（1）墊層混凝土施工緊跟挖土工作之后進(jìn)行，一般要求基坑土體暴露面積不超過(guò)200㎡?；妆匦柰谥晾贤?，且夯實(shí)，隨即會(huì)同監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位剛好進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，合格后馬上澆搗墊層混凝土即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。（2）墊層混凝土澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時(shí)采納平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3.1.2樁基驗(yàn)收（1）本工程樁基采納邊開(kāi)挖邊鑿樁，機(jī)械與人工鑿除相結(jié)合，保證樁頂標(biāo)高，工程樁頂一般伸入底板100mm，混凝土樁主筋雙面焊接錨固筋后錨入底板，滿意設(shè)計(jì)要求。（2）基坑土方挖好后應(yīng)對(duì)工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并為本工程動(dòng)測(cè)試驗(yàn)做好打算以及供應(yīng)必要的作業(yè)面。（3）基坑開(kāi)挖完畢，完成混凝土墊層施工后，我方將主動(dòng)協(xié)作監(jiān)理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的驗(yàn)收工作。并由公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員將軸線引測(cè)于墊層上，將標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)，同時(shí)協(xié)作監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最終完成樁位竣工圖。（4）全部工程樁通過(guò)各檢查部門(mén)的最終驗(yàn)收認(rèn)可后，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行竣工資料分冊(cè)裝訂。3.1.3錨樁施工錨樁時(shí)，應(yīng)先定出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，還要標(biāo)出樁頂預(yù)留鋼筋標(biāo)高位置；錨樁時(shí),采納人工鑿樁,本工程樁頂伸入底板100mm，鑿出預(yù)制樁四角主筋用四根錨入底板大于等于40d的鋼筋與主筋雙面焊大于等于5d。錨樁工作應(yīng)緊隨挖土進(jìn)程，鑿樁殘?jiān)扇斯С隹油狻?.2基礎(chǔ)底板施工技術(shù)措施3.2.1鋼筋工程（1）鋼筋成型1)鋼筋制作、綁扎將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，項(xiàng)目體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼筋制作工棚，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作任務(wù)。2)3)鋼筋放樣應(yīng)特別細(xì)心細(xì)致，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形態(tài)、尺寸細(xì)心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)技術(shù)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。（2）鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，全部規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必需核對(duì)精確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行肯定數(shù)量的抽檢復(fù)試。2)綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必需每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則實(shí)行一隔一進(jìn)行綁扎。3)由于建筑物的底板較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標(biāo)高正確，在底板上下排鋼筋間設(shè)置支架，厚底板設(shè)置型鋼支架，600厚底板設(shè)置鋼筋支架，支架按2m間距設(shè)置，縱橫設(shè)置鋼筋剪力撐。4)每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。（3）直螺紋連接施工技術(shù)措施對(duì)基礎(chǔ)底板鋼筋采納鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接施工技術(shù)措施1）施工打算A材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書(shū)和化學(xué)分析報(bào)告，全部檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。B施工翻樣在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以便利操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向距離難以滿意大于25㎜的要求，針對(duì)樓層待接鋼筋的實(shí)際狀況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并剛好調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，而切斷了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。2）主要施工方法A工藝流程切割下料→液壓墩粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓墩粗②→加工螺紋②→安裝愛(ài)護(hù)套→標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝。B接頭施工、切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿意加工精度要求，通常只有采納砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。C液壓墩粗依據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及墩粗后的外形效果，通過(guò)試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫Α２僮髦幸ＷC墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)覺(jué)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)剛好割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進(jìn)行二次墩粗。D加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查，當(dāng)發(fā)覺(jué)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除全部不合格絲頭，重新墩粗并加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再剛好用連接套筒或塑料帽加以愛(ài)護(hù)。E鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不非常便利轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最終用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最終用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配備應(yīng)用帶有正反絲扣的死牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。3）質(zhì)量限制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將運(yùn)用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要留意對(duì)切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過(guò)程限制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該試驗(yàn)批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理或降級(jí)運(yùn)用。3.2.2模板工程（1），依據(jù)基坑圍護(hù)與基礎(chǔ)底板之間的距離，采納不同的模板形式。（2）當(dāng)基礎(chǔ)底板與圍護(hù)樁之間距離小于50cm，基礎(chǔ)底板側(cè)模采納磚模，磚模厚度為120mm，磚模與圍護(hù)樁之間回填粗砂，在磚模頂部澆筑素混凝土傳力帶。（3）深坑芯模采納組合鋼模，下部用16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。留意電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。（4）全部模板支撐時(shí)將做到堅(jiān)固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測(cè)精確。3.2.3混凝土工程（1）澆搗方法1)本工程基礎(chǔ)底板混凝土采納商品混凝土。依據(jù)底板混凝土方量及泵車澆筑速度計(jì)算，每區(qū)域基礎(chǔ)底板混凝土澆筑擬采納2臺(tái)汽車泵，每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶均采納分段分層踏步式推動(dòng)的澆筑方法順次連續(xù)澆搗。2)對(duì)于本工程大體積基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗，必需進(jìn)行周密的考慮和組織，確保每塊底板混凝土能一次性連續(xù)順當(dāng)澆搗完成，依據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)實(shí)力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛。3)施工時(shí)，由于商品混凝土流淌度較大，因此澆筑依次為“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推動(dòng)、一次到頂”（如下圖）。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避開(kāi)混凝土輸送管道常常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。（2）施工打算1)在施工前，由項(xiàng)目工程師及技術(shù)質(zhì)量部門(mén)向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，具體介紹施工方案、操作規(guī)程及依據(jù)本工程特點(diǎn)提出的操作要領(lǐng)，從而使全部人員明確任務(wù)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)在各道工序施工時(shí)，派出有閱歷的老工人作為質(zhì)量監(jiān)理工，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作，并嚴(yán)格驗(yàn)收制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)。3)每臺(tái)泵的出料口設(shè)置4臺(tái)振動(dòng)機(jī)，泵澆灌帶交界處由專人負(fù)責(zé)振搗。4)預(yù)先清理基礎(chǔ)模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。5)混凝土材料要求：a.水泥的性能應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告，一個(gè)工程所需的水泥應(yīng)為同一工廠的產(chǎn)品確保顏色一樣。b.細(xì)骨料要求同一產(chǎn)地的自然砂，含泥量（即粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥、粘土的總含量）不大于2％，砂中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)國(guó)家有關(guān)指標(biāo)要求。c.粗骨料要求同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，骨料必需清潔、堅(jiān)硬、耐久，并且有合理的顆粒級(jí)配。對(duì)針狀片狀顆粒的含量和有機(jī)雜物鹽份等有害物質(zhì)的含量應(yīng)加以限制。d.混凝土中外加劑的質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求采納同一工廠的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。外加劑在運(yùn)輸中與儲(chǔ)存時(shí)不得混雜和混入雜物。e.混凝土攪拌用水是采納一般飲用水，要求不含有影響混凝土的顏色，凝聚時(shí)間和強(qiáng)度等有害雜物。（3）混凝土振搗1)混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采納按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）采納斜面分層推動(dòng)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度限制?00mm以下，搭接50~100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30S左右。2)依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，其次道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝上的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推動(dòng)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。3)依據(jù)大體積混凝土澆搗施工過(guò)程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間限制在大于6小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必需下料入模。4)底板混凝土施工期間，配備振動(dòng)機(jī)20臺(tái)，備用4臺(tái)。每根泵管至少有4臺(tái)振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)協(xié)作振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右，流淌部分應(yīng)剛好跟蹤振搗，避開(kāi)冷縫。5)為削減混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時(shí)，振動(dòng)器棒應(yīng)快插慢拔，保持適當(dāng)?shù)恼駬v時(shí)間，使混凝土表面無(wú)大量氣泡產(chǎn)生。6)嚴(yán)格限制坍落度，在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格按協(xié)作比施工，在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁隨意加水，并進(jìn)行坍落度測(cè)試。7)配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，削減空隙和砂率。混凝土要振搗密實(shí)，以削減收縮量。澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆搗后，剛好覆蓋，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。8)限制水泥用量，水灰比和砂率，嚴(yán)格限制砂石含泥量。（4）混凝土的泌水處理1)大流淌性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及解除的泌水隨著混凝土澆筑向前推動(dòng)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至境外。2)當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，變更混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵剛好解除（如下圖）。（5）混凝土澆搗標(biāo)高限制用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高限制點(diǎn)，間距為5～7m。（6）混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作必需在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力氣集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開(kāi)裂。對(duì)陰角處散落混凝土及漿液剛好清理干凈。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)1)為了減小大體積混凝土表層溫度損失，減小混凝土內(nèi)外溫差，要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收水裂縫。2)基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)視混凝土澆筑時(shí)的周邊氣候環(huán)境，以確定覆蓋材料。3)底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，視大氣溫度進(jìn)行澆水，并剛好做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化限制，隨時(shí)限制混凝土內(nèi)的溫度變更，使得內(nèi)外溫差限制在25℃以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差限制在25℃以內(nèi)。4)施工縫基礎(chǔ)底板施工縫以下的墻板混凝土澆好以后，也要?jiǎng)偤酶蠞菜B(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工作的好壞將干脆影響底板混凝土的質(zhì)量，由于墻板寬度較小，故采納將最上一塊模板的螺栓松動(dòng)，模板上口向外，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3地下室及地下車庫(kù)施工技術(shù)措施3.3.1鋼筋工程（1）柱、墻板鋼筋1)對(duì)于結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接，主筋直徑≥Φ25采納電渣壓力焊，直徑<Φ25采納綁扎。2)在板墻鋼筋施工前，應(yīng)熟識(shí)施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料。依據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、限制線，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。3)綁扎板墻鋼筋每平方米設(shè)置"S"型拉筋。4)在鋼筋綁扎好后，應(yīng)剛好扎好鉛絲墊塊，愛(ài)護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)建條件，確保墻板截面尺寸正確。5)在封板墻模板前，協(xié)作安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。6)電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施①施工工藝安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓20-25V→造渣過(guò)程形成焊池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。②施工技術(shù)措施a.焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一樣。b.安放引孤鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先打算好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造焊：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的罔時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。e.電渣過(guò)程：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”：工作電壓限制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的l/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。g.鋼筋焊接完成后，應(yīng)剛好進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。h.在整個(gè)焊接過(guò)程中，要精確駕馭好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變更，并依據(jù)焊接工作電壓電離的變更狀況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開(kāi)操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)馬上并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。（2）梁、平臺(tái)板鋼筋1)在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)行平臺(tái)板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺(tái)板梁的標(biāo)高正確。2)梁、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格限制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。平臺(tái)鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔肯定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。3.3.2模板施工（1）地下室、地下車庫(kù)混凝土剪力墻、結(jié)構(gòu)柱模板采納七夾板。豎向水平圍檁均采納48鋼管，間距不大于900mm，對(duì)拉螺絲為14?；炷镣鈮θ繉?duì)拉螺絲必需中間設(shè)－47070止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤900，和平臺(tái)排架連接保證其整體堅(jiān)固。（2）墻模板施工時(shí)，由于層高較高部位可設(shè)下料串筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450×450mm的門(mén)子孔，待混凝土澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。（3）梁、平臺(tái)板模板施工1)為保證平臺(tái)質(zhì)量平臺(tái)均采納七夾板，擱柵采納5095木檔，其間距不超過(guò)350，木檔必需兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一樣，確保平臺(tái)平整度。2)當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨長(zhǎng)2/1000起拱。3)平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，不到模板模數(shù)時(shí)，采納木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。4)平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5)平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，排架采納48鋼管，間距750×750mm，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200。3.3.3混凝土施工本工程每個(gè)區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)混凝土采納2臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆搗，若有抗?jié)B。1臺(tái)負(fù)責(zé)不抗?jié)B混凝土澆搗，1臺(tái)負(fù)責(zé)抗?jié)B混凝土澆搗。（1）清除模板內(nèi)的垃圾，用高壓水槍清洗并加以潮濕，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。（2）混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量限制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線限制。（3）墻板混凝土澆搗時(shí)，將按500分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土不沉陷為度。（4）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模,常常視察模板、支架、鋼筋、埋件的狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。3.4地下室防水施工（1）作業(yè)條件A地下防水工程施工期間,地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成為止。B基坑四周的地面水必需解除或限制,不得基坑中不應(yīng)積水,如有積水,應(yīng)予解除,嚴(yán)禁帶水或泥漿進(jìn)行防水工程施工。C基層表面清潔平整,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)大于5mm,不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷,空隙只允許平緩變更。D基層處理劑、有機(jī)溶劑等,均屬易燃物品,存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源,并不得在陰暗處存放,防止發(fā)生意外。3.4.1防水涂膜施工（1）基層表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的塵土雜物細(xì)致清掃干凈。（2）涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2小時(shí)內(nèi)用完。（3）用刮板或滾刷涂刮配制好的混合料，依次勻稱地涂刷在基層處理已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄勻稱一樣，對(duì)平面基層以涂刷2~3遍為宜，對(duì)立面基層以涂刷3~4遍為宜。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。（4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小時(shí)以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。（5）涂刷方向相互垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，鋪設(shè)聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。3.4.2防水卷材施工（1）以涂膜防水材料為底膠，底膠涂后要干燥4小時(shí)以上，方可進(jìn)行下道工序。（2）立面鋪貼先依據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠黏劑達(dá)到要求的干燥度后，即將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝外，由兩個(gè)人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子自下而上地進(jìn)行鋪貼，另一個(gè)人站在墻下的底板上用長(zhǎng)柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)先滾壓卷材中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢?，最終用手持壓輥將卷材壓實(shí)粘牢。（3）立面卷材不宜自上而下垂掛丈量裁剪，會(huì)使上部卷材受拉緊繃，而影響防水層質(zhì)量。（4）卷材接縫搭接寬度為100mm，在黏貼卷材時(shí)，先將搭接部分每隔50~100cm以膠黏劑臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即黏貼卷材搭接縫，用油漆刷將配好的膠粘劑勻稱涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，待手感不粘手時(shí)即可粘合，從一端起先邊壓和邊驅(qū)除空氣，使之無(wú)氣泡及折皺存在，最終再用手持小鐵錕依次用力滾壓一遍。3.5基坑回填（1）回填條件全部基礎(chǔ)模板必需拆除完畢，坑內(nèi)雜物必需清理干凈，而且坑內(nèi)無(wú)積水。基礎(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心限制線必需彈好，并做好紅漆標(biāo)記。基礎(chǔ)回填土前應(yīng)協(xié)作業(yè)主剛好聯(lián)系程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。（2）回填方式采納機(jī)械與人工相結(jié)合的回填方式。（3）回填質(zhì)量限制地下結(jié)構(gòu)外墻之間空隙及外墻與圍護(hù)空間小距離空間的回填必需采納中粗黃砂，不得運(yùn)用自然土，回填應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮夯實(shí)。每皮回填厚度為30～50cm?；靥钔硫?yàn)收采納環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每500m2取一組，室外每800m2取一組。3.6后澆帶施工后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間進(jìn)行封閉施工，底板后澆帶下設(shè)橡膠止水帶，地下室外墻砌磚墻愛(ài)護(hù)。1）、防滲措施a、后澆帶砼選用微膨脹砼。b、后澆帶部位加強(qiáng)墊層落深，便于清量浮漿，并能確保后澆帶部位的承臺(tái)砼厚度。2）、后澆帶模板后澆帶兩側(cè)模板采納雙層鋼絲網(wǎng)封堵，為確保鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定性，可增加角鋼支撐，以保證后澆帶外形尺寸精確。3）、后澆帶清理底板混凝土澆搗時(shí)，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必需配足勞動(dòng)力隨時(shí)進(jìn)行清量。這項(xiàng)工作為今后順當(dāng)封帶創(chuàng)建了良好的條件。4）、后澆帶的封閉當(dāng)確定后澆帶可以封閉后，對(duì)后澆帶進(jìn)行一次徹底的清量，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作，最終經(jīng)總包、監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行砼澆搗，砼澆搗前，要支配潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干?；炷敛杉{較底板混凝土高一級(jí)的混凝土，并摻有肯定數(shù)量的膨脹劑，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的封閉質(zhì)量。5）、后澆帶的防護(hù)措施在后澆帶縫沒(méi)有封閉的時(shí)候，在其兩側(cè)砌200高磚擋墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?，在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對(duì)后澆帶無(wú)污染，并保證施工人員跨越后澆帶的平安。

四、上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施4.1施工工藝流程測(cè)量定位、放線測(cè)量定位、放線剪力墻、暗柱鋼筋綁扎隱藏工程驗(yàn)收剪力墻模板施工平臺(tái)排架搭設(shè)平臺(tái)模板安裝平臺(tái)鋼筋綁扎隱藏工程驗(yàn)收安裝預(yù)埋管線結(jié)構(gòu)混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)循環(huán)

4.2鋼筋工程（1）柱、暗柱鋼筋綁扎1)柱、暗柱豎向鋼筋施工，主筋直徑≥Φ16采納電渣壓力焊，直徑<Φ16采納綁扎。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)在柱四周搭設(shè)操作腳手架，全部操作人員均必需在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員平安。3)豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作限制要點(diǎn)。4)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。5)箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。（2）墻板鋼筋綁扎1)墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)留意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的全部彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2)當(dāng)采納雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑較小的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距一般按1m設(shè)置，交織梅花形排列，鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊，墊塊的厚度要依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制作。3)鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)建良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順當(dāng)進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。4)全部鋼筋工程包括埋件，必需開(kāi)具隱藏工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門(mén)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序施工。（3）平臺(tái)板的鋼筋施工1)平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測(cè)好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。2)在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要?jiǎng)偤糜喺鲅a(bǔ)，在綁扎困難的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)明確逐根鋼筋穿插就位的依次，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避開(kāi)返工和不必要的綁扎難度。3)在梁縱向受力鋼筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在兩根架力鋼筋上。4)平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)留意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特殊是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋位置。5)節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平臺(tái)鋼筋綁扎前必需按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。4.3模板工程模板的選型（1）上部結(jié)構(gòu)墻、柱模板采納18厚的木膠合板模板，每個(gè)區(qū)域各配置2套。（2）主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采納18厚的木膠合板模板，各區(qū)域配置3套。（3）平臺(tái)板模板采納18厚的酒夾板模板，每個(gè)區(qū)域各配置3~4套。（4）樓梯模板及支撐：模板采納木模，Ф48×3.5鋼管支撐、扣件聯(lián)結(jié)。

4.3.2模板工程施工工藝流程模板安裝模板安裝施工圖紙技術(shù)交底材料打算作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿意施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置精確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的狀況下進(jìn)行）材料模板設(shè)計(jì)資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收前期工作

模板安裝的原則要求（1）木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計(jì)算取值，模板的拼檔和楞木采納50×95方木，一般板肋間距為350，圍檁間距不大于600。（2）梁、板、支撐體系采納Φ48×3.5鋼管扣件排架結(jié)構(gòu)支撐體系，鋼管扣件排架立桿的間距不大于900。（3）梁高大于700、柱寬大于800的混凝土構(gòu)件均需設(shè)置M14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來(lái)限制墻、梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。（4）跨度大于4m的梁板模板在安裝中依據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)按L/500跨度起拱。（5）模板安裝前，必需涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。模板拆除的原則要求（1）模板拆除前，必需征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和項(xiàng)目工程師開(kāi)出的書(shū)面拆模通知單，方可拆除模板。（2）梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時(shí)間應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展?fàn)顩r分層進(jìn)行核算，確保下層樓板和梁能平安承載。模板施工質(zhì)量限制（1）柱模板安裝前，要依據(jù)軸線尺寸在柱中間放出十字線作為模板安裝的依據(jù)，也能使模板的拼縫在同一位置上。模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必需一樣，避開(kāi)柱子水平縫出現(xiàn)凹凸不一的現(xiàn)象。（2）平板模板模板之間上下左右必需對(duì)齊，相鄰模板的凹凸誤差不得超過(guò)2mm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（3）立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般限制在500～800之間，大梁下可適當(dāng)加密。支撐平臺(tái)底模時(shí)，利用水平桿上鋪木楞。梁下水平桿的標(biāo)高肯定要精確。（4）模板的拆除須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行，滿意拆模強(qiáng)度后剛好拆除，這有利于模板周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度。4.4混凝土工程本工程采納商品混凝土。混凝土澆搗每個(gè)單體采納1臺(tái)固定泵施工。每臺(tái)泵出料口配備四只插入式振動(dòng)機(jī)，每個(gè)結(jié)構(gòu)層澆搗一次。4.4.1材料要求（1）水泥選用32.5一般水泥，石子選用5-20，含泥量不大于1％。細(xì)度模數(shù)為中粗砂，含泥量不大于2％。（2）全部進(jìn)場(chǎng)水泥，粗、細(xì)骨料均應(yīng)符合國(guó)家級(jí)地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2打算工作（1）每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)行一次由項(xiàng)目總工程師組織的各專業(yè)項(xiàng)目工程師參與的檢查小組復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定堅(jiān)固。閱歷收合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。（2）混凝土澆筑前，由項(xiàng)目總工程師組織的各施工段項(xiàng)目工程師和專業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、平安員參與的小組全面檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑打算工作；機(jī)械設(shè)備：塔吊、混凝土振搗器、腳手架及平安設(shè)施等，并對(duì)混凝土振搗器、腳手架及平安設(shè)施等，檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令，方能澆筑混凝土。4.4.3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土?xí)r，要求適當(dāng)降低混凝土上升速度。高度超過(guò)3m時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或從模板留設(shè)的混凝土澆筑口中下料。（2）混凝土澆搗1)混凝土在澆搗前必需預(yù)先清除雜物。2)每個(gè)澆搗位置配備四只插入式振動(dòng)器。3)混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置。4)澆搗過(guò)程嚴(yán)格限制坍落度，嚴(yán)禁在拌和物內(nèi)隨意加水。5)澆搗時(shí)應(yīng)派專人看模，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。6)平臺(tái)混凝土收頭，在混凝土初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹進(jìn)行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。7)對(duì)柱、墻處樓板混凝土實(shí)行二次復(fù)振法，防止混凝土沉落，板面出現(xiàn)裂縫。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在夏天采納覆蓋草包澆水，冬天采納覆蓋塑料薄膜加草包。4.4.5混凝土試塊制作和坍落度測(cè)試（1）混凝土試塊按1組/100m3，且每臺(tái)班不少于1組。（2）混凝土試塊應(yīng)送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為拆除承重模板時(shí)的依據(jù)。4.5上部結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)、處理措施4.5.1結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)原則（1）每層結(jié)構(gòu)柱施工縫：按規(guī)范留設(shè)在每層樓面處和加上一層樓（屋）面的梁柱節(jié)點(diǎn)以下50～100處。如進(jìn)度須要，可將每層柱與上一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留設(shè)在每層樓面處。（2）施工縫：設(shè)水平施工縫按結(jié)構(gòu)樓層自然留設(shè)。（3）樓梯施工縫：一般樓面不再允許設(shè)置施工縫，若特殊緣由須要設(shè)置施工縫的必需得到原設(shè)計(jì)的許可，并嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-02）相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。4.5.2結(jié)構(gòu)施工縫的施工措施（1）混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平，待混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散顆粒和浮漿。采納沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)派專人駕馭初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場(chǎng)。（2）對(duì)于已硬化的混凝土施工縫表面也可采納人工鑿毛方法，但在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗清理，表面充分潮濕，但不得積水。（3）澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。（4）在施工縫連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。（5）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新老混凝土緊密結(jié)合。4.6腳手架及材料周轉(zhuǎn)平臺(tái)4.6.1、腳手架工程本工程為多層建筑，支配采納落地腳手架。材料及規(guī)格選擇：選用鋼外腳手架，鋼管尺寸Φ48×3.5mm，并運(yùn)用鋼扣件。搭設(shè)尺寸：1）搭設(shè)高度：要求外腳手架超出建筑物總高度1.8m，里排立桿低于檐口0.5m。2）搭設(shè)要求：雙排搭設(shè)，全封閉式平安立網(wǎng)（1.8×6m）封閉防護(hù)。3）構(gòu)造要求：立桿：排距0.8m，柱距1.8m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平5.4m（即二步三跨）；里排立桿距建筑物0.2m。立桿采納對(duì)接，且接頭交織布置，高度方向錯(cuò)開(kāi)500mm以上，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。立桿應(yīng)設(shè)置底座及墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立桿上，離底座30cm左右。立桿垂直偏差，架高30cm以下時(shí)，不大于架高的1/200，30m以上按1/400`1/600限制，全高不大于100mm。大橫桿：大橫桿間距限制在2×0.9m，即步距為1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，但不大于200mm。小橫桿：小橫桿間距不大于0.9m。剪力撐：外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處以及中間每隔6`7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪力撐，剪力撐與地面角度應(yīng)不大于60度。要連續(xù)搭接并保證搭接長(zhǎng)度，相交點(diǎn)應(yīng)處于同一條直線上。腳手板鋪設(shè)要求：墻與腳手架里排立桿之間一般鋪兩塊板，寬度400`500mm，里外立桿之間則應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板。若用竹笆則應(yīng)密鋪平鋪，不得凹凸不平。架體與建筑物拉結(jié)：腳手架高度在7m以上及每高4.0m，水平每隔7m同建筑物堅(jiān)固的拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)用雙股8#鉛絲連接，并加設(shè)頂撐使之同時(shí)承受拉力和壓力，保證架體與建筑物之間連接堅(jiān)固，不搖擺，不倒塌。腳手架的驗(yàn)收：（1）外腳手架必需由持有效上崗證的人員搭設(shè)，隨樓層的增高逐層對(duì)其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)快速整改。（2）外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按JGJ95-99中“外腳手架檢查平分表”所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、平安員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方可交付運(yùn)用。（3）必需有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。外腳手架搭設(shè)的平安技術(shù)措施：外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。（2）鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并連通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測(cè)接地電阻不大于30Ω。（3）外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的平安距離內(nèi)，并作好牢靠的接地處理。（4）外腳手架必需剛好修理加固，以達(dá)到堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，確保施工平安。（5）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料蔑混用。（6）外腳手架搭設(shè)人員必需持證上崗，并正確運(yùn)用平安帽，、平安帶、穿防滑鞋。（7）嚴(yán)格限制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2KN/m2。（8）限制扣件螺栓擰緊力矩，采納扭力扳手，扭力距應(yīng)限制在40`50N.m范圍內(nèi)。（9）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。（10）保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一起拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。外腳手架拆除的平安技術(shù)措施：拆設(shè)前，全面檢查擬拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)支配，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)支配一般包括：拆架的步驟和方法、平安措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)力組織支配等。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，四周設(shè)繩綁圍欄或直立警戒標(biāo)記，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)帶平安帽、系平安帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆開(kāi)最終兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的節(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架旁邊電源線，以防觸電事故。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必需換人時(shí)，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開(kāi)。拆下的材料要緩緩下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。4.6.2材料周轉(zhuǎn)平臺(tái)由于本標(biāo)段工程有多幢高層和小高層，為了保證樓層內(nèi)大量鋼管、扣件、中大模板等周轉(zhuǎn)設(shè)備材料順當(dāng)剛好地向上部傳遞，在每個(gè)區(qū)域各設(shè)置1個(gè)懸挑鋼平臺(tái)。（1）