加氫崗位技術操作規(guī)程

加氫崗位技術操作規(guī)程一、加氫精制崗位說明1．工藝說明焦化粗苯首先經脫重組份塔分離為輕苯和重苯，輕苯中的不純物如硫、氧、氮化合物經催化劑兩級加氫反應處理，同時不飽和化合物轉化為飽和化合物，再經穩(wěn)定塔處理后得到合格的BTXS餾分送至萃取蒸餾單元。加氫精制由原料預分離、加氫反應、加氫油穩(wěn)定組成。主要包括：脫重組份塔C-1101、蒸發(fā)塔C-1103、高壓分離器、預反應器R-1101、帶加熱爐H-1101的主反應器R-1102、循環(huán)氫氣壓縮機K-1101A/B、新氫壓縮機K-1102A/B、穩(wěn)定塔C-1102。1.1原料預分離部分自罐區(qū)焦化粗苯泵送來的粗苯原料經原料過濾器(FI-1101A/B)、主反應產物/脫重組份塔進料換熱器(E-1101)換熱(77C)后進入脫重組份塔(C-1101),該塔為減壓操作(0.05MpaA),粗苯原料在塔中進行輕、重組份預分離，塔頂氣 (72C)經脫重組份塔頂冷凝器(E-1102)冷凝冷卻(43C)后進入脫重組份塔頂回流罐(V-1101),不凝氣和漏入系統(tǒng)的空氣經真空機組(X-1101)排放至放火炬，冷凝后的液體經脫重組份塔塔頂泵(P1101A/B)一部分作為回流送至脫重組份塔(C-1101)頂部，一部分作為頂部出料送入加氫進料緩沖罐(V-1102),該罐采用氮氣氣封。塔底重苯(175C)經脫重組份塔底泵(P-1103A/B)送至脫重組份塔底冷卻器(E-1104A/B)冷卻(90C)后送往罐區(qū)重苯罐。脫重組份塔底設置脫重組份塔底重沸器(E-1103A/B),熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽采用真空操作，塔底再沸器設置兩臺(一用一備)，并向粗苯原料及加氫進料緩沖槽中注入一定量(100-150mg/kg)的阻聚劑。脫重組份塔共設50塊浮閥塔盤，并設三個進料口。塔頂壓力通過真空泵 (XP-1101)出口補入的氣量進行調節(jié)。再沸器出口溫度通過控制重沸器加熱蒸汽量來調節(jié)控制，蒸汽冷凝液經脫重組分塔蒸汽凝液罐(V-1103)集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。塔釜液位通過重苯采出量來控制，塔頂回流量通過流量控制。原料過濾器的作用是捕集原料中可能存在的固體顆粒雜質，過濾器設置兩臺(一用一備)，當壓差高時切換清理過濾器而不影響正常的生產操作。1.2加氫反應部分加氫進料緩沖槽V-1102中的液體經加氫進料原料泵(P-1104A/B)升壓至4.0-4.8MPa，送入輕苯預熱器(E-1105)與主反應產物換熱至110C，進入輕苯蒸發(fā)器經加熱后進入混合器(J-1101A)與循環(huán)氫壓縮機(K-1101A/B)來的循環(huán)氣混合，依次進輕苯蒸發(fā)器(E-1106A-C)和混合器(J-1101B-C)，在輕苯蒸發(fā)器與主反應產物進行換熱至 (175°C)，經三級蒸發(fā)(三級蒸發(fā)采用特殊結構的連續(xù)蒸發(fā)器形式，通過加入循環(huán)氣體，減少產品分壓和控制每臺蒸發(fā)器的汽化率，這將使操作溫度下降有效抑制結焦)后，送入混合器J-1102與蒸發(fā)塔底來的液體混合后進入蒸發(fā)塔重沸器(E-1107)進一步汽化后進入蒸發(fā)塔(C-1103),塔底殘液間歇排入廢芳烴罐，蒸發(fā)塔重沸器(E-1107)熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經蒸發(fā)塔底蒸汽凝液罐(V-1105)集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。輕苯與循環(huán)氣體的混合物在約175C左右離開蒸發(fā)塔頂部，經主反應產物/預反應進料換熱器(E-1108)，與主反應產物換熱至預反所需要的溫度，進入預反應器(R-1101)底部，通過催化劑床層逆流向上，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化劑和，氣體混合物從預反應器頂部離開。NiMo作用下進行加氫飽由于該反應屬放熱反應，反應器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)及在E-1108由主反產物加熱控制的入口溫度(190C-225C)有關，反應器出口溫度為202C-240C。在預反應器催化劑底部，設置了一套分配/分離裝物，積聚的液體化合物被除去從R-1101底部排出。在預反應器內進行如下反應：二烯烴等不飽和物的加成轉化反應：環(huán)戊二烯+氫氣=環(huán)戊烯C5H3+H?——GHB其他二烯烴+氫氣=單烯烴苯乙烯+氫氣=乙基苯含硫化合物的加氫脫硫反應：二硫化碳+氫氣=甲烷+硫化氫茚+氫氣=茚滿器的進出口溫差約5C,且預反應器最大的出口溫度已達到時，催化劑則應進行再生。預反應產物經主反應產物/預反應產物換熱器(E-1109)、主反應器進料加熱爐(H-1101)，升溫至主反應溫度280C?341C后進入主反應器(R-1102)頂部。物料氣體通過CoMc催化劑床層流下，進行加氫處理，在此原料中的烯烴發(fā)生脫硫、脫氮和烯烴飽和反應，形成相應的飽和烴。硫化物(主要是噻吩)、氧化物 (主要是苯酚)及氮化物(主要是吡啶)被加氫轉化成烴類、硫化氫、水及氨(同時芳烴也會轉化成烷烴，芳烴轉化應當抑制，以避免產品損失)。由于反應放熱，主反后出口在主反應器內進行如下反應：烯烴飽和單烯烴十氫氣二鏈烷烴硫化物加氫硫醇+氫氣二乙烷十硫化氫rr氧化物加氫氮化物加氫反應吡啶+氫氣=戊烷+氨氣芳烴的加氫反應：C5H5+3H?——C5H12乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷在催化劑的操作循環(huán)過程中，沉積物如積碳及產品的聚合物會聚集在催化劑表面，造成催化劑的活性越來越低。工藝參數不得不改變，以保持所需要的轉化速率。氫分壓及催化劑體積是固定參數，只能改變反應溫度，降低的催化劑活性可以由提高反應器的入口溫度來實現(xiàn)。催化劑活性可以由反應器的進出口溫差來判斷。主反應器催化劑的活性可以由加氫油中的噻吩含量來確定，如果此值超過允許值，入口溫度必須增加，反應溫度應按如下原則確定：即盡可能避免不希望的反應發(fā)生。例如：增加芳烴的氫化反應；增加結焦反應；反應器溫差與下列因素有關：催化劑活性原料中反應物的含量；原料/循環(huán)氣比例；氫氣分壓；反應器R-1101和R-1102內的催化劑在生產過程中會失去一些活性，當活性降低到一定程度時需要再生，再生時用蒸汽及空氣燒掉催化劑上的沉積物恢復催化劑的過篩并用新催化劑替換失去活性的催化劑，經過再生催化劑的活性可恢復。再生后的催化劑必須同新催化劑一樣進行硫化。從主反應器底部出來的主反應產物經主反應器加熱器E-1109、預反應器加熱器E-1108、連續(xù)蒸發(fā)器E-1106C?A、輕苯預熱器E-1105、脫重組份塔進料換熱器E-1101、循環(huán)器加熱器E-1110充分換熱后、再經反應產物冷卻器(E-1111A?B)換熱 (40C)后進入高壓分離器(V-1106)進行氣液分離。由于原料中含有微量的氯離子及反應中生成的NH和"S,易生成NHCI和?C和E-1105每臺殼程入口管道均設有注脫鹽水(脫鹽水量根據生產過程具體情況進行調節(jié))口，脫鹽水間歇注入反應物流中，隨反應物流經高壓分離器(V-1106)進行氣液分離，廢水送至催化污水汽提處理。高分氣經主反應產物與循環(huán)氣換熱器(E-1110)換熱(62C)后進入循環(huán)氣分液罐 (V-1107)，高分氣換熱主要目的是避免循環(huán)氫中酸性氣及烴類物質冷凝，確保壓縮機不帶液。裝置加氫反應所需新氫由PSA制氫裝置送入新氫壓縮機加壓后送入循環(huán)氣分液罐 (V-1107)與循環(huán)氫一起經循環(huán)氫氣壓縮機加壓至2.8-3.1MPa送至反應部分J-1101A，與反應進料充分混合。1.3穩(wěn)定塔部分高壓分離器的油相經減壓后經穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器 (E-1113)換熱(127C)后，進入穩(wěn)定塔(C-1102)，除去反應產物中的溶解氣體，穩(wěn)定塔頂氣體(83T)經穩(wěn)定塔頂冷凝器(E-1114)冷凝(62C)后進入穩(wěn)定塔頂回流罐 (V-1108)分離成分離氣、回流液及少量廢水，氣體進入穩(wěn)定塔頂氣冷卻器(E-1115)進一步冷卻(43C)，冷凝的碳氫化合物液體返回穩(wěn)定塔回流罐(V-1106)，含硫廢氣 (0.4MPa(G)、43C)排至界區(qū)外處理裝置?；亓鞴拗幸后w經穩(wěn)定塔頂回流泵(P-1105A/B)升壓后回流至穩(wěn)定塔頂部，水包中積累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至催化污水汽提進行處理。穩(wěn)定塔底BTXS餾份(164C)經穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器(E-1113)冷卻至92C再經穩(wěn)定塔底油冷卻器(E-1117A?B)冷卻(43C)后進罐區(qū)或萃取蒸餾單元緩沖槽 (V-1201)。穩(wěn)定塔底重沸器(E-1116)熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經穩(wěn)定塔底蒸汽凝液罐(V-1109)集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。穩(wěn)定塔共設30塊浮閥塔板。塔頂壓力通過外排的酸性氣量進行調節(jié)。塔靈敏板溫度通過控制加熱蒸汽量來調節(jié)。塔釜液位通過塔釜采出量控制。催化劑硫化預、主反應器催化劑均為一層，采用德國Basf的商品催化劑。新鮮的或再BT(用于硫化的原料必須絕對不含乙烯，否則由于低的活性，在催化劑表面將形成象沉物，這將導致一個較短的再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為作為硫化載體)，二甲基二硫(DMD)為硫化劑，注入量為每噸催化劑催化劑型號每噸催化劑用硫耗量75kg硫相當于110kg二甲基二硫催化劑進行硫化時，DMD自硫化劑卸桶泵(P-1108)至V-1104，由P-1106A/B注入至蒸發(fā)塔出口，按正常操作路線進行反應器催化劑的硫化，催化劑硫化結束后，硫化油系統(tǒng)沖洗，以防輕苯進料后殘存在系統(tǒng)中的硫化物隨BTXS餾份進入萃取蒸餾單元造成產品質量不合；硫化期間循環(huán)氣體中CH4含量要小于12%,H2S含量要小于3000mg/kg,用外排氫氣量來控5催化劑再生1.5.1催化劑再生的目的在于，通過燒掉在生產過程中附著在催化劑表面以焦狀聚合物形式存在的碳，使催化劑盡可能恢復到原先的活性。1.5.2一般情況下催化劑不需要再生，只有當催化劑活性明顯降低和催化劑床層壓差超壓后才需要再生。1.5.3再生期間，催化劑仍留在反應器里，燃燒中產生的大部分熱量由蒸汽(或惰性氣體N)來吸收，由于在本操作中用的是蒸汽，下邊敘述與之有關。1.5.4再生過程主要是由熱電阻來控制，但再生結果可由分析出口氣體來得出。突然的溫升將會嚴重損壞催化劑，盡管如此也只能由熱電阻監(jiān)視控制，為此再生期間要嚴密監(jiān)視催化劑各床層的溫度是1.5.5在碳和硫化物燒掉之前，為了避免反應器內產生不必要的熱量和縮短再生時間，催化劑盡力下用循環(huán)氣體干燥催化劑幾個小時，高分槽液位不上升，催化劑床層無溫差后，開始預、主反應器催化劑的降溫，降溫速度20?30C/h，床層溫度降至120C恒溫兩小時，逐步降低系統(tǒng)壓力，降壓速度<0.3MPa/h,C0.1MPa，向系統(tǒng)進氮氣置換。1.5.6氮氣置換結束將各管道切換至再生狀態(tài)。1.5.7再生與結焦量及空氣速率有關，但催化劑溫度增加至第一個近似值，1.5.8催化劑再生適合在低于0.3MPa的壓力下進行，否則在較高的蒸汽分壓下，催化劑將失去一部測反應器的第一個熱電阻，可能的話用第二只熱電阻。1.5.10之后，入口溫度應下降，但不要低于300C,再生溫度約450?500C,最高510C;蒸汽中空氣濃度應相應的調整，大約2刑保證溫升100C。1.5.11硫化物及焦狀物不僅與空氣中氧氣反應，同時也與蒸汽反應，相應的，再生出口氣體不僅含有二氧化碳和二氧化硫，還有氫氣及硫化氫;二氧化硫與硫化氫反應，生成存于冷凝液中的元素硫。中的三氧化二鋁將轉化成四氧化三鋁，除催化劑活性完全失去外，機械性能也降低并導致裂解。1.5.13一旦所有的熱電阻溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應小心的提高到10%反應器入口1.5.14催化劑里所有的熱電阻都應當看到明顯的溫升，如果有可能超過510C這一危險溫度的話，應立即減少或關掉空氣流量。1.5.15當分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗(增加空氣供應而反應器催化劑各床層無溫升且入口溫度達到450C)，再生就可以停止了。1.5.16當再生完成之后，催化劑應從反應器中排出并進行過篩，特別是在操作期間壓差上升時，將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相當大量的硫化鐵和其它固體不純物。1.6催化劑、硫化劑及阻聚劑性質催化劑規(guī)格項目項目型號形態(tài)粒徑(mrh堆密度(kg/cm3)比表面積(m/g)孔體積(ml/g)高溫損失(600C)金屬組成使用溫度「C)預反應器擠壓物主反應器擠壓物280-370脫硫劑、阻聚劑性質表阻阻聚劑(HK-14)0.82?0.840?24棕黃或黃色油狀液體對人體有刺激性和腐蝕性項目相對密度D20沸點C熔點C分子量純度等級閃點(閉口杯法)C胺值KOHmg/g性狀備注二甲基二硫工業(yè)用無色或淡黃色液體有毒2.技術規(guī)定2.1加氫精制控制指標表CC-110177(70?85)180(175?190)-0.05(-0.045?-0.055)脫重組分塔進料溫度塔頂溫度再沸器出口溫度塔頂壓力項目CCCMPa(G)序號1塔底溫度C175(170?185)23456反應器加氫油kg/h-1體積空速(以油計液相h-1氫油比(標準體積比)平均反應溫度C反應氫分壓MPa(G)氫耗(99.9%V)kg/t輕苯入口溫度出口溫度溫升反應壓力高壓分離器溫度壓力cGMPa(G)循環(huán)氫氣壓縮機ccGG入口壓力出口壓力3循環(huán)氫Nm/h3循環(huán)氫壓縮機設計能力Nm/h新氫壓縮機入口溫度入口壓力出口壓力亠新氫cGG3/h/h3新氫壓縮機設計能力Nm/h穩(wěn)定塔進料溫度塔頂溫度靈敏板溫度塔頂壓力塔底溫度ccG預反應器R-1101初期/末期主反應器R-1102初期/末期13028.280.56.10.56.162.78196/2342.0/2.196/2342.0/2.21.9/2.0190/228202/24190/228202/2402.8/3.15310/360/292.7/2.9V-110640(35?45)K-1101A/B62(60?70)3.6(2.6?3.7)9000(6000?10500)K-1102A/B溫2.5(2.4?2.6)500(400?600)C-1102127(120?135)155(153?157)0.46(0.43?0.5)164(158?170)2.2操作指標：(1)輕苯餾份質量：茚含量小于0.5%，不含萘(2)重苯餾份質量：二甲苯含量小于1% (3)BTXS留份(加氫油)：噻吩含量w0.3mg/kg;總硫w0.5mg/kg 5)循環(huán)氫氣中氫氣含量：大于71％6)加氫油反應：中性1.1檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、油路管線及所有設備并用氮氣吹掃置換。1.2取樣分析排放氮氣含氧量小于0.5％。1.3預處理系統(tǒng)管道吹掃：向V-1101充氮氣至150kPa,用氮氣置換系統(tǒng)各管線，將系統(tǒng)加壓到0.3MPa,用氮氣置換C-1101塔、V-1101槽及產品線。吹掃所有管線、放空管線。取樣分析氧含量，如果氧含量大于0.5％(體積)重復上述操作。再次加壓并維持該壓力，同時經最低點排放所有盲法蘭1.4加氫單元管路吹掃如下：開K-1101A/B進口氮氣門經K-1101A/B旁通進V-1107槽對循環(huán)氣系統(tǒng)反向吹掃，吸入管。處放散至少三次并測氧含量。KJE管程至V1102放空V1106出口調節(jié)閥放空V1106底酸性水調節(jié)閥放空P1104A/B出口放空1.5穩(wěn)定塔C-1102吹掃：在穩(wěn)定塔頂回流槽部引氮氣管吹掃C-1102，當壓力達0.3Mpa時P1105A/B出入口放空向酸性氣管線吹掃經E1113管程至塔底液位調節(jié)閥處放空、經E1113殼程至V1106液位調節(jié)閥處放空1.6檢查運轉設備是否處于良好狀態(tài)。1.7與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。2.1預處理單元開工操作：在預處理單元的所有措施準備完畢后，就可以開始該裝置的開工。上游粗苯罐必須儲備粗苯，下游輕苯罐V-1102準備好接受輕苯餾分節(jié)閥處于手動位置，手動全開。真空槽液相注液，觀察其液位，達到60％時停打開真空泵液相進口閥門，氣相進口閥門打開15％，對泵體進行排氣，灌泵和泵內液位高度參照XP-1101泵的操作。打開出口閥門，首先點動確認電機轉動方向，真空泵運行正常后，調節(jié)PV11031緩慢降低C-1101塔壓力，最后穩(wěn)定在-50kPa左右，改為自動調節(jié)，觀察其運行狀況。在整個操作過程中注意真空槽液位，穩(wěn)定在30－70％，如超過此范圍通過進料管進料或通過溢流口放液。真空系統(tǒng)正常后，打開FI-1101A或B的進、出口閥以及FV-11011前、后手閥，緩慢打開FV-11011對C-1101塔進料，進料量控制在0?8mVh，預熱器E-1101走旁通，待加1101液位超過70%時，手動關閉FV-11011,停止進料。打開E-1103的蒸汽進出口手閥，慢慢打開FIC-11021，開始暖器和加熱C-1101,當C-1101開始蒸發(fā)并液位下降至30%，再之間。打開E-1102冷卻水進、出口閥，注意放氣，有蒸汽出來時及時手動調節(jié)E-1102冷TICVP手動調節(jié)FV-11031增大回流量。如果液位下降，首先減少回流量或者關掉回流，保持V-1101液位不低于20%，再開始回流LV輕苯進V-1102槽閥門，輸出輕苯至V-1102槽，控制LICA-穩(wěn)定塔底溫度在175C,如果LICA-11021仍然上漲超過70%時，啟動塔底泵P-1103，并打開重苯殘油輸出閥門，緩慢打開LV-11021輸送塔底重苯去庫區(qū)粗笨罐，保持LV-11021穩(wěn)定在60%左右。2.2高壓系統(tǒng)開工操作：(1)開K-1102A/B進口及旁通門關出口門，開至V-1107氫氣門。(3)通過氫氣壓縮機K-1102的旁通管路，經V-1107循環(huán)氣體緩沖槽向循環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮氣。氫氣的流向為：純氫氣—K-1102旁通管—V-1105—E-1110管程—V-1106—E-1111B殼程一E-1111A殼程一E-1110殼程一E-1101殼程一E-1105殼程一E-1106ABC殼程一R-1102—H-1101—E-1109管程一R-1101—E-1108管程一CEECBA管程—V1107-K-1101出口管。V統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3MPa從循環(huán)氣壓縮機后取樣閥取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達到80％。(5)氫氣經K-1101旁通進V-1107,升壓速度最大為0.3MPa/h,用調節(jié)閥PIC11081(6)當系統(tǒng)壓力達1.4MPa時啟動一臺新氫氣壓縮機，當系統(tǒng)壓力達2.2MPa時，啟動一臺循環(huán)氫氣壓縮機，當PIC11081達2.4MPa時將調節(jié)閥打自動，富裕氣體經FV11082進放散氣管道。(7)開TICA11061調節(jié)閥通過蒸發(fā)塔重沸器E-1107加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫速度不得大于30r/h。當RTIAR-1101的進口溫度TIA11064達到120C時，在此溫度點(8)啟動主反應器加熱爐H-1101(共三種工作狀態(tài)：開工、正常生產、再生)，反應催化劑必須進行衰減和硫(9)硫化完成后氫氣壓縮機K-1102及循環(huán)氫氣壓縮機K-1101運轉正常，預反應器需開啟主反應器加熱爐H-1101，V-1106壓力為2.4MP&(10)向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時的操作步驟：A.脫重塔正常運轉，產出合格輕苯，打開P-1101向V-1102送液控制閥LV-11031，降開大或減小蒸汽供給量。C氫反應后經換熱冷卻后進入V-1106分離槽，分離后得到產品循環(huán)回到V-1102加氫進料緩沖槽，當V-1102槽液位繼續(xù)上漲時關控制閥LV-11031。C.經化驗合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。2.3穩(wěn)定塔開工操作：(1)開V-1106至C-1102加氫油閥門，關V-1106至V-1102開工線閥門。(2)當C-1102塔底液位達50%開E-1116蒸汽調節(jié)閥，隨著液位的增高逐漸增大蒸汽量(3)開C-1102至V-1102開工線，當塔底液位穩(wěn)定后打自動。(4)隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調節(jié)閥PV11101,當塔頂壓力達460kPa時調節(jié)閥打自動。 (5)循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質量，化驗合格后將產品改入加氫油緩沖槽V-3.1每噸焦化粗苯需800m3循環(huán)氫氣。3.2分離器壓力為2.4MPa,氫氣分壓為1.8MPa3.3反應器進出口限定溫度為：R-1101進口最大228E出口最大240ER-1102進口最大356C出口最大360C3.5反應器溫差與下列因素有關： (1)原料中反應物的含量 (2)原料/循環(huán)氣比例 (3)氫氣分壓 (4)反應器進口溫度3.6整個循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于I.OMPa,造成壓降增加的原因如下： (1)冷卻系統(tǒng)E-1111A/B形成鹽的沉積 (3)換熱器過熱部分結焦3.7正常情況下每10千克苯注入1升軟水,每周兩次,若壓降增加是由于鹽的沉積引起就要適當增加軟水的注入量。3.8檢查下面設備的壓降：ARPDIAK3.9檢查下面裝置壓力：V-1106高壓分離器壓力：PIC-11081;K-1101A/B循環(huán)氣壓縮機出口壓力：3.10每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預反應器R-1101下部液位；循環(huán)氣分液罐V-1107液位；穩(wěn)定塔回流糟V-1108排水關操作規(guī)程。4.1將穩(wěn)定塔C-1102的加氫油由生產線切向開工線，通知油庫停粗苯泵。EE加熱爐。4.6手動關閉E-1107的蒸汽調節(jié)閥FICA—11061。4.7關閉新氫氣壓縮機K-1102，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h。4.8裝置壓力為0.6MPa時，停循環(huán)氫氣壓縮機。4.9如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時，向系統(tǒng)充氮氣吹掃，吹掃完畢后系統(tǒng)用氮氣4.10預處理塔停工，手動調節(jié)FV-11011,以減少C-1101進料量，直至關閉，手動調節(jié)FIC-11021蒸汽流量，直到關閉，TI-11025溫度下降。手動調節(jié)LICA-11021的送出量，保持LICA-11021的液位50％左右，停止塔底泵P-1103的運轉。手動調節(jié)LV-11031的輕苯送出量，使LV-11031的液位在20％時，停止P-1101的運轉，同時FV-11031全關。關閉真空系統(tǒng)。充氮氣保壓。三、崗位特殊操作便，無異樣；1.2開入口閥，灌泵，打開旁通閥，看壓力表是否有備壓；1.3通知中控準備開啟高速泵，打開最小循環(huán)電磁閥；1.5搖動油泵手搖桿，待壓力上升到0.4Mpa時，通知中控室按下確認復位按鈕，啟動電機，油壓穩(wěn)定后停止搖手搖桿；；1.7觀察高速泵運轉情況，保證設備正常運行。2.1檢查循環(huán)氫壓機油位、循環(huán)水、油壓(輔助油泵運站正常)和各放空；2.2盤車2周以上，是否靈活，無異樣；2.3聯(lián)系電工送電；負荷，聯(lián)系中控，準備啟動；2.5打開進口、出口閥門(打開進口時要緩慢)，稍開進出口旁通；2.6通知中控復位解連鎖，點動按鈕啟動；Mpa2.8聽、看循環(huán)氫壓機是否運轉正常；2.9通知中控，開始逐漸開啟循環(huán)氫壓機負荷，直至循環(huán)量達到指標3.1停電 (1)將加氫油切入開工線，同時萃取蒸餾單元改走開工線，停粗苯泵。(2)立即啟用UPS不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動力供應空氣至少保證0~30分鐘的供應量。(3)切斷運轉設備的電源。(4)關閉重沸器E-1107的蒸汽調解閥FICA—11061。工，開工過程要平穩(wěn)和快速，開工時間盡可能的短，若長時間停電按正常停工操作停工。3.