淺談煤礦井下皮帶機(jī)常見故障及處理措施

淺談煤礦井下皮帶機(jī)常見故障及處理措施摘要：在煤礦生產(chǎn)過程中煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)會(huì)對(duì)煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生干脆影響，從而干脆影響到煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。高速皮帶機(jī)的應(yīng)用大大提高了煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的平安性及工作效率，其不僅可運(yùn)輸散碎物料，且可運(yùn)輸成件物料，適用于多數(shù)輸送路途，并可敏捷調(diào)整輸送距離，因此其在煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣泛。但是皮帶機(jī)故障會(huì)干脆影響其工作效率，因此分析煤礦井下皮帶機(jī)常見故障問題，并實(shí)行對(duì)應(yīng)的處理措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞：煤礦；井下皮帶機(jī)；故障分析煤礦井下皮帶機(jī)采納力學(xué)原理，由機(jī)架為重心，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)起到明顯的支撐作用，余者包括皮帶、輥筒、傳達(dá)裝置等部件，依據(jù)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不同其所應(yīng)用的類型也不同，包括爬坡型、轉(zhuǎn)變型、側(cè)傾型等。1井下皮帶機(jī)的常見故障具體而言，井下皮帶機(jī)的常見故障包括以下幾個(gè)方面：1.1異樣噪音故障井下皮帶機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽視不聞，但是在實(shí)際工作中可能會(huì)出現(xiàn)較大噪音，即皮帶機(jī)運(yùn)行發(fā)生故障的標(biāo)記。井下皮帶機(jī)發(fā)生噪音多是由于驅(qū)動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)存在問題，比如軸承出現(xiàn)損壞、電機(jī)和減速機(jī)之間安裝的聯(lián)軸器發(fā)生故障、托輥偏離中心等，均會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件產(chǎn)生異樣噪音。1.2皮帶跑偏故障皮帶跑偏是井下皮帶機(jī)最常見的故障之一，跑偏即在運(yùn)行過程中偏離原有的軌道，皮帶跑偏的主要緣由包括以下幾個(gè)方面：首先，設(shè)備緣由。皮帶機(jī)本知滾筒外圓就有較大誤差，主從動(dòng)滾筒平行度誤差大，因此皮帶在滾動(dòng)期間出現(xiàn)跑偏問題也屢見不鮮。其次，設(shè)備安裝過程中安裝人員未嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求進(jìn)行依據(jù)，導(dǎo)致皮帶機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏。最終，裝載維護(hù)過程中，裝載人員裝貨時(shí)過于偏向一側(cè)，或者皮帶機(jī)滾筒托輥上附著過多煤塵等，也會(huì)導(dǎo)致的托輥與皮帶之間相互接觸，導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶跑偏不僅會(huì)影響煤礦的正常生產(chǎn)，嚴(yán)峻者還可能引發(fā)平安事故。1.3撒料問題皮帶機(jī)撒料也是常見故障之一，發(fā)生該問題的主要緣由包括以下幾個(gè)方面：一方面，皮帶機(jī)運(yùn)行過程中凹段皮帶發(fā)生懸空，即會(huì)出現(xiàn)撒料問題。凹段皮帶位置特別，運(yùn)行過程中會(huì)影響槽的形態(tài)，其導(dǎo)致槽變形問題，最終會(huì)影響到皮帶與槽的適配性，導(dǎo)致撒料故障。另一方面，皮帶機(jī)發(fā)生嚴(yán)峻超載也會(huì)導(dǎo)致撒料故障。皮帶機(jī)本身就具有肯定的承載限度，超過承載上限則??影響正常運(yùn)輸工作，尤其是會(huì)在皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處造成撒料。1.4斷帶及輸送帶打滑故障煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，輸送機(jī)日夜不停的工作，導(dǎo)致皮帶機(jī)的皮帶長期處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無形中會(huì)影響到其運(yùn)用壽命，表層橡膠的磨損、內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕等均會(huì)影響到皮帶的強(qiáng)度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皮帶受到硬物的卡阻，皮帶張力增加會(huì)導(dǎo)致斷帶。此外，皮帶跑偏也會(huì)導(dǎo)致其嚴(yán)峻撕裂。皮帶打滑主要是由于輸送帶離開滾筒處張力不足，初張力小會(huì)導(dǎo)致輸送帶打滑；此外，機(jī)尾浮沉過多、積累煤塵、未剛好檢修或更換老化零部件，也會(huì)增加皮帶的阻力，導(dǎo)致皮帶打滑。2井下皮帶機(jī)故障處理方法針對(duì)上述煤礦井下皮帶機(jī)的常見故障，可以實(shí)行下列解決方法：2.1噪音故障處理煤礦井下皮帶機(jī)異樣噪音會(huì)嚴(yán)峻影響其正常工作，因此設(shè)備維護(hù)管理人員要?jiǎng)偤脵z查皮帶機(jī)易產(chǎn)生噪音的裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器、托輥等，一般狀況下區(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)生噪音的頻率相對(duì)較高，其不僅聲音大，而且頻率高，此時(shí)要具體排查噪音產(chǎn)生的具體緣由，以免故障加重，影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。2.2皮帶跑偏的處理皮帶跑偏故障可以實(shí)行下列措施：首先，變更托輥結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)托輥與皮帶的貼合度。其次，假如滾筒處發(fā)生皮帶跑偏故障，則要?jiǎng)偤眯Ｕ凉L筒的同等度及水平度，保證滾筒運(yùn)行與皮帶運(yùn)行的協(xié)調(diào)性，調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)尾及頭架，從而校正滾筒同等度與水平度。再次，假如由于維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致皮帶跑偏，是要?jiǎng)偤们宄C(jī)的滾筒及托輥上的煤塵，避開皮帶接觸帶有煤塵的托輥而發(fā)生跑偏事故，加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的維護(hù)。最終，針對(duì)由于裝載問題導(dǎo)致的跑偏問題則要加強(qiáng)裝載人員的裝載方法限制，要求裝載人員進(jìn)行裝載時(shí)避開將大塊煤礦或物料砸向皮帶，以免皮帶由于物料偏向一側(cè)而受力不均，避開皮帶跑偏。2.3皮帶機(jī)撒料故障處理處理皮帶機(jī)撒料故障首先要精確評(píng)估皮帶機(jī)的運(yùn)輸實(shí)力，明確皮帶機(jī)的承載量，保證皮帶機(jī)的運(yùn)輸量限制在合理范圍。其次，設(shè)備管理人員要加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，針對(duì)有凹段的皮帶機(jī)設(shè)計(jì)人員要充分考慮皮帶機(jī)的細(xì)微環(huán)節(jié)問題，適當(dāng)加大凹段的曲率，削減皮帶機(jī)運(yùn)行過程中凹段槽的形變，保證懸空皮帶與凹段槽的適配性。2.4斷帶及打滑問題煤礦生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的管理，避開大塊煤塊、異物卡阻膠帶，避開發(fā)生斷帶事故；選擇膠帶時(shí)要保證接頭的硫化質(zhì)量，定期檢測或?qū)崟r(shí)監(jiān)測膠帶的接頭及鋼絲繩芯狀況；選購 時(shí)要細(xì)致檢查皮帶外觀，避開龜裂、老化、存放時(shí)間過長等質(zhì)量問題。剛好修被已磨損的漏頭，避開矸石、煤塊干脆砸向膠帶，設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，避開發(fā)生撕裂事故。針對(duì)打滑問題是要調(diào)整拉緊裝置，加大其初張力，以削減皮帶機(jī)的輸送負(fù)荷量，提高電機(jī)的實(shí)力。假如皮帶發(fā)生打滑則要調(diào)整張緊行程增加其張緊力，防止打滑。定期檢查膠帶，如膠帶發(fā)生老化、變形，則要重新硫化。此外，還要合理采納皮帶打滑愛護(hù)裝置，利用速度傳感器實(shí)時(shí)采集皮帶的運(yùn)行速度，通過速度傳感器發(fā)出信號(hào)自動(dòng)停止打滑故障。3結(jié)束語煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中皮帶機(jī)是重要的機(jī)電設(shè)備，分析皮帶機(jī)常見故障，并實(shí)行合理的處理方法，加強(qiáng)皮帶機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)，并將相關(guān)維護(hù)工作形成制度嚴(yán)格執(zhí)行，以保證設(shè)備正常、良好的運(yùn)行，從而提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn)[1]猛凡龍，聶振興.淺析井下皮帶運(yùn)輸機(jī)的常見故障及對(duì)應(yīng)措施[J].時(shí)代報(bào)告（學(xué)術(shù)版），2016（6）.[2]張海英.分析煤礦皮帶機(jī)的常見故障緣由及處理[J].探討與探討，2013（12）.[3]劉杰.試論井下皮帶運(yùn)輸機(jī)