八大浪費及IE七大手法培訓

《八大浪費及IE七大手法》

1ppt課件Thewaytoleanproduction!授課前注意事項本次課程總共授課時間為2h，中間無休息時間；請各位遵守課堂紀律，將手機調(diào)整為震動狀態(tài)；課堂上提出的問題請積極參與互動；授課中沒有解決的疑惑課外可繼續(xù)交流溝通。P22ppt課件Thewaytoleanproduction!目錄二、IE七大手法簡介三、排除浪費方法及工具P3一、八大浪費及實例3ppt課件Thewaytoleanproduction!一、八大浪費及實例

浪費：在基礎(chǔ)IE和精益生產(chǎn)中，將不產(chǎn)生任何附加價值的投入（人、設備、管

理等）都定義為浪費。何謂浪費？也就是說，在公司活動中，任何投入都應該是有價值的！定義1對人力、財物、時間等用得不當或沒有節(jié)制，超過必要的量。浪費其他定義定義2當一個人有能力去駕馭某件事情，而結(jié)果沒有主動去實現(xiàn)。定義3不充分利用;不珍惜;不必要地廢棄。P44ppt課件Thewaytoleanproduction!比如：打螺釘過程有以下動作，哪些動作是有價值的呢？伸手去拿螺釘選取1顆螺釘移動螺釘對準螺釘孔放電動批確認螺釘打螺釘拿電動批在上述打螺釘過程中，只有“打螺釘”這一個動作是有價值的！價值判斷在物品加工過程中，只有對物品產(chǎn)生“物理性”或“化學性”變化的過程才具有價值！沒有價值也就是投入的浪費！P5一、八大浪費及實例5ppt課件Thewaytoleanproduction!P6一、八大浪費及實例加工過剩浪費新說法，增加產(chǎn)業(yè)廢棄物的浪費和智力潛能(或VA/VE)的浪費成為“十大浪費”IE基礎(chǔ)知識十大理論基礎(chǔ)金字塔6ppt課件Thewaytoleanproduction!八大浪費等待浪費等待前后工程和物料配送的浪費搬運浪費所有的搬運都不產(chǎn)生附加價值加工浪費現(xiàn)在的作業(yè)方法與最佳方法之間差異浪費庫存浪費放置產(chǎn)品或物料產(chǎn)生的浪費動作浪費不產(chǎn)生附加價值的人或設備動作不良浪費生產(chǎn)出不良品而需要返修造成浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)了還沒有賣出去的產(chǎn)品而產(chǎn)生的浪費管理浪費管理人員采用后續(xù)補救措施的浪費P7一、八大浪費及實例7ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費拿取電機動作幅度過大；放成品動作需跨過成品堆；電機放工裝上的對位動作；過量生產(chǎn)浪費后工序還沒有消耗就又繼續(xù)在生產(chǎn)，超出中間必要在庫數(shù)量；不良浪費打螺絲過程反復對位，修復動作；加工浪費現(xiàn)狀螺釘需要用兩個螺絲刀打兩次，未來是否可以采用變力矩式螺絲刀？P8一、八大浪費及實例8ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費螺絲拿取困難，花時間；跨越傳遞產(chǎn)品；過量生產(chǎn)超出必要在庫數(shù)量的在制品；P9一、八大浪費及實例9ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費耳朵聽聲音的判斷動作；走動動作；等待浪費每個產(chǎn)品設備自動測試過程中員工等待；搬運浪費長距離拿取產(chǎn)品走動；P10一、八大浪費及實例10ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費小物料拿取動作浪費轉(zhuǎn)身拿底殼拆底殼動作P11一、八大浪費及實例11ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費上料人員上料時彎腰等動作浪費；搬運浪費同層物料不能直接上線，物料需要二次轉(zhuǎn)移搬運；測試完成品需要搬運到包裝組；P12一、八大浪費及實例12ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費掃描槍掃描時需要旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品；掃描整箱條碼時人員彎腰；整個過程中彎腰走動動作都非常多；搬運浪費人員搬運成品箱；搬運配件包；過量生產(chǎn)外觀檢查處堆積產(chǎn)品較多，包裝一個人忙不過來；P13一、八大浪費及實例13ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費測試電源線插拔動作；人手持測試電極動作；過量生產(chǎn)機頭；測試完成品；等待浪費自動測試過程中的人員等待；不良浪費性能測試不良品；P14一、八大浪費及實例14ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費因杯體過量生產(chǎn)需要將杯體放在臨時料架上，每個杯體增加一次拿取動作；過量生產(chǎn)杯體；不良浪費手柄蓋未卡到位維修；搬運浪費人員去放泡沫袋；P15一、八大浪費及實例15ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費走動動作；聽聲音判斷動作；等待浪費測試人員在測試過程中的等待；打刀片工序因機頭沒有下去等待；P16一、八大浪費及實例16ppt課件Thewaytoleanproduction!現(xiàn)場視頻/圖片：浪費種類2：

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詳細說明：詳細說明：動作浪費搬運上料動作幅度比較大；搬運浪費配料人員二次搬運上料；在庫浪費在線物料堆積超過必要在庫數(shù)量；P17一、八大浪費及實例17ppt課件Thewaytoleanproduction!P18二、IE七大手法簡介18ppt課件Thewaytoleanproduction!P19二、IE七大手法簡介-防呆法①使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。①使作業(yè)的動作輕松需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)②使作業(yè)不要技能與直覺因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。③使作業(yè)不會有危險依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。④使作業(yè)不依賴感官19ppt課件Thewaytoleanproduction!P20二、IE七大手法簡介-防呆法①斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使其絕不會發(fā)生錯誤。藉“排除”的方法來達成預防。②保險原理藉用兩個以上的動作必須共同或依序才能完成工作，以此來防止作業(yè)員誤操作。例：SD卡寫保護例：沖床雙保險開關(guān)20ppt課件Thewaytoleanproduction!P21二、IE七大手法簡介-防呆法③自動原理以各種杠桿結(jié)構(gòu)、化學反應、光學原理等來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生。④相符原理藉用檢查兩個互相配對的兩個物體是否相符合（形狀互補），來防止錯誤的發(fā)生。例：馬桶水箱浮球例：數(shù)據(jù)線插頭21ppt課件Thewaytoleanproduction!P22二、IE七大手法簡介-防呆法⑤順序原理避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。⑥隔離原理將不同作業(yè)分區(qū)域隔離的方式，來保護某些特殊區(qū)域，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象。例：設備點檢表例：設備安全隔離空間22ppt課件Thewaytoleanproduction!P23二、IE七大手法簡介-防呆法⑦復制原理同一件工作，如需要做兩次以上，采用“復制”的方式來完成，省事又不出錯。⑧層別原理為避免將不同的工作做錯，而在其他原理無法實現(xiàn)的情況下，以不同顏色來區(qū)分給與警示。例：多聯(lián)報表例：氣體管道顏色標示23ppt課件Thewaytoleanproduction!P24二、IE七大手法簡介-防呆法⑨警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤發(fā)生。⑩緩和原理事故發(fā)生后，通過一些事后補救措施，雖然不能完全排除事故影響，但可以將事故影響降到最低。例：安燈系統(tǒng)例：汽車安全帶24ppt課件Thewaytoleanproduction!P25二、IE七大手法簡介-動改法基本原則１）減少動作次數(shù)２）同時使用雙手３）縮短動作距離４）使動作變得輕松動作方法·有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意·不必要的動作及眼的動作·動作的組合、邊搬運邊加工·有否只用單手或一手空著·兩手同時拿取、放置·雙手動作應對稱且方向相反·兩手同時開始作業(yè)，同時結(jié)束·有否不需要的大動作·在最合適的位置及高度進行操作·以最短距離進行操作·無需運動身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場所·材料及工具，按一定的方向放在前面·按作業(yè)順序放置·放在容易操作的位置·兩手同時動作進行配置·盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄·作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機械·材料及部品使用容易拿取的容器及器具·使2個以上的工具一體化·機械操作的自動化·固定工具及夾具的利用·靈活使用腳·利用重力及機械力·在最合適的位置及高度進行機械操作·使用夾具及說明書·使用位置引導及固定裝置·是否握抓順手·輕放工具25ppt課件Thewaytoleanproduction!P26二、IE七大手法簡介-動改法26ppt課件Thewaytoleanproduction!P27二、IE七大手法簡介-流程法表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗三大流程分析法基本符號一、工藝流程分析二、人型或物型流程程序分析三、線路圖或線圖分析27ppt課件Thewaytoleanproduction!P28二、IE七大手法簡介-流程法類別技術(shù)名稱

分析技術(shù)的特點程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系,並根據(jù)工藝順序編制,且標明所需時間.分析的目的是改善工藝內(nèi)容.工藝方法和工藝程序.流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖的基礎(chǔ)上,作進一步的詳細分析.通過對制造過程中的‘’操作‘’.‘’檢驗‘’.‘’搬運‘’.‘’儲存‘’.‘’暫存‘’的詳細記錄.分析.提出改進意見.線圖.線路圖分析線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象,對現(xiàn)場佈置及物料和作業(yè)者的實際流通路線進行分析,以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線,縮短搬運距離的目的.28ppt課件Thewaytoleanproduction!P29二、IE七大手法簡介-流程法箱子內(nèi)部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽1231234567841S2S3S1S1S1S1S1S5S6S4S1S工藝流程分析問：1、這么多檢查有必要嗎？2、還有更好的加工順序嗎?3、可取消或合并工序嗎？29ppt課件Thewaytoleanproduction!P30二、IE七大手法簡介-流程法人型或物型流程程序分析問：1、是否可取消？2、是否可合并?3、是否可重排？4、是否可簡化？ECRS原則30ppt課件Thewaytoleanproduction!P31二、IE七大手法簡介-流程法線路圖分析立

體

線

路

圖31ppt課件Thewaytoleanproduction!P32二、IE七大手法簡介-流程法線圖分析箭頭越多的兩個地點，越要離得近32ppt課件Thewaytoleanproduction!P33二、IE七大手法簡介-流程法1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設備的使用4．改變配置5．設計變更6．培訓操作員3．移動·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場地3．改變配置4．改變設備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復檢查3．改變順序4．抽檢5．專業(yè)知識培訓5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變設備3．改變配置六大提問技術(shù)內(nèi)容：33ppt課件Thewaytoleanproduction!P34二、IE七大手法簡介-五五法問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement每個5W1H都可問五個為什么或更多？34ppt課件Thewaytoleanproduction!P35二、IE七大手法簡介-五五法簡單問法：35ppt課件Thewaytoleanproduction!P36二、IE七大手法簡介-五五法基本步驟分析法問題解決方法的基本步驟第一部分：把握現(xiàn)狀步驟1:識別問題在方法的第一步中，你開始了解一個可能大、模糊或復雜的問題。你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。問：我知道什么?步驟2:澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。為得到更清楚的理解，問：實際發(fā)生了什么？應該發(fā)生什么？步驟3:分解問題在這一步，如果必要，將問題分解為小的、獨立的元素。關(guān)于這個問題我還知道什么？還有其他子問題嗎？步驟4:查找原因要點(PoC)現(xiàn)在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：我需要去哪里？我需要看什么？誰可能掌握有關(guān)問題的信息？步驟5:把握問題的傾向要把握問題的傾向，問：誰？哪個？什么時間？多少頻次？多大量？在問為什么之前，問這些問題是很重要的。復雜問法：36ppt課件Thewaytoleanproduction!P37二、IE七大手法簡介-五五法第二部分:原因調(diào)查步驟6:識別并確認異常現(xiàn)象的直接原因。如果原因是可見的，驗證它。如果原因是不可見的，考慮潛在原因并核實最可能的原因。依據(jù)事實確認直接原因。問：這個問題為什么發(fā)生？我能看見問題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實最可能的潛在原因呢？我怎么確認直接原因？步驟7:使用“5個為什么”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈。問：處理直接原因會防止再發(fā)生嗎？如果不能，我能發(fā)現(xiàn)下一級原因嗎？如果不能，我懷疑什么是下一級原因呢？我怎么才能核實和確認下一級有原因呢？處理這一級原因會防止再發(fā)生嗎？如果不能，繼續(xù)問“為什么”直到找到根本原因。在必須處理以防止再發(fā)生的原因處停止，問：我已經(jīng)找到問題的根本原因了嗎？我能通過處理這個原因來防止再發(fā)生嗎？這個原因能通過以事實為依據(jù)的原因/效果關(guān)系鏈與問題聯(lián)系起來嗎？這個鏈通過了“因此”檢驗了嗎？如果我再問“為什么”會進入另一個問題嗎？確認你已經(jīng)使用“5個為什么”調(diào)查方法來回答這些問題。為什么我們有了這個問題？為什么問題會到達顧客處？為什么我們的系統(tǒng)允許問題發(fā)生？步驟8:采取明確的措施來處理問題使用臨時措施來去處異常現(xiàn)象直到根本原因能夠被處理掉。問：臨時措施會遏止問題直到永久解決措施能被實施嗎？實施糾正措施來處理根本原因以防止再發(fā)生。問：糾正措施會防止問題發(fā)生嗎？跟蹤并核實結(jié)果。問：解決方案有效嗎？我如何確認？為什么一為什么分析法檢查清單為確認你已經(jīng)按照問題解決模型操作，當你完成問題解決過程時，使用這個檢查清單。37ppt課件Thewaytoleanproduction!P38二、IE七大手法簡介-人機法一人一機：一人多機（聯(lián)合操作）：38ppt課件Thewaytoleanproduction!P39二、IE七大手法簡介-人機法（壓力粗調(diào)）一人一機：多人一機（聯(lián)合操作）：39ppt課件Thewaytoleanproduction!P40二、IE七大手法簡介-人機法項目內(nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設計變更6．作業(yè)員培訓3．移動

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場地3．改變配置4．改變設備5．改變作業(yè)程序6．設置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設備3．改變配置6．操作可否更容易進行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序40ppt課件Thewaytoleanproduction!P41二、IE七大手法簡介-雙手法雙手作業(yè)簡圖記錄起始點及工作內(nèi)容繪制工作平面圖雙手作業(yè)簡圖41ppt課件Thewaytoleanproduction!P42二、IE七大手法簡介-雙手法42ppt課件Thewaytoleanproduction!P43二、IE七大手法簡介-雙手法43ppt課件Thewaytoleanproduction!P44二、IE七大手法簡介-抽查法為了觀察設備稼動率，預備抽樣了100次，設備工作了70次；請計算：①預備抽樣的風險度e為多少？②若風險度要求控制在2%，還要進行多少次觀察？N100①預備采樣風險度：e=4×P×(1–P)=4×0.7×(1–0.7)=0.092=9.2%②總觀察次數(shù)：N=4×P×(1–P)e2=4×0.7×(1–0.7)0.022=2100由于預觀察了100次，所以還需要2000次觀察！44ppt課件Thewaytoleanproduction!P45二、IE七大手法簡介-抽查法范圍（±σ）±.076σ±1σ±1.96σ±2σ±2.586σ±3σ±4σ概率（％）50.0

68.2795.095.45

99.099.7399.99在工作抽樣中，標準偏差σ的取值大小和抽樣結(jié)果的可靠度對應。工作抽樣一般可取2σ的范圍，即確定95%（實際95.45%）的可靠度，其含義是在抽取100個子樣中有95個是接近總體（或稱母體）狀態(tài)的，后者說事前預定抽樣數(shù)據(jù)中有95%以上落入±2σ的范圍內(nèi)，剩下的有5%可能落在±2σ范圍之外。正態(tài)分布概率45ppt課件Thewaytoleanproduction!P46三、排除浪費方法及工具等待（WAITING）等待人、設備、材料、信息。。。原因工作負荷不平衡生產(chǎn)計劃不平衡非計劃的停線時間工作站位之間不均衡解決方法建立需求拉動系統(tǒng)減少每批數(shù)量推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。

生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ECRS）、動改法、流程法、人機法、雙手法46ppt課件Thewaytoleanproduction!P47三、排除浪費方法及工具過量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION）先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品原因以防萬一邏輯生產(chǎn)計劃不遵從客戶需求工作站位之間不平衡解決方法按客戶需求生產(chǎn)使生產(chǎn)設計流速=客戶需求節(jié)拍時間（TAKT）減少設置時間建立需求拉動系統(tǒng)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化（ECRS）、動改法、流程法、人機法、雙手法47ppt課件Thewaytoleanproduction!P48三、排除浪費方法及工具加工過剩（OVER-PROCESSING）內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理原因工作方法不一致，標準化程度差溝通渠道不流暢對客戶的要求、規(guī)格不清楚多余的批準、承認程序解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）

價值工程/分析（VA/VE）

標準作業(yè)（標準作業(yè)組合票）流程法48ppt課件Thewaytoleanproduction!P49三、排除浪費方法及工具不良（DEFECTS）第一次沒有將工作做好、做對原因沒有使用防錯，防呆方法工作方法不一致，標準化程度差

設計缺陷導致不良易發(fā)生解決方法科學的生產(chǎn)工位自檢防錯防呆（JIKODA，POKAYOKE）

標準作業(yè)（標準作業(yè)組合票、標準手持數(shù)）

設計失效模式與效應分析（DFMEA）49ppt課件Thewaytoleanproduction!P50三、排除浪費方法及工具搬運（TRANSPOR