機(jī)械切削加工基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

第4章機(jī)械切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

4.1切削加工成形過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工及設(shè)備

4.1.1切削加工的概念及分類(lèi)切削加工的概念

切削加工是指用切削刀具從工件上切除多余的材料，使工件的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的過(guò)程。車(chē)削加工銑削加工圖4-1切削加工圖切削加工的分類(lèi)

按工藝特征車(chē)削銑削鉆削鏜削刨削磨削拉削滾削…vssvsvvsvs1s2(a)車(chē)削(b)銑削(c)鉆削(d)鏜削(e)刨削(f)磨削sv4.1.1切削加工的概念及分類(lèi)切削加工的分類(lèi)

按切除率和精度粗加工半精加工精加工超精密加工光整加工4.1.1切削加工的概念及分類(lèi)切削加工的分類(lèi)

按表面形成方法刀尖軌跡法成形刀具法相切法展成法工件車(chē)刀工件成型車(chē)刀工件刀具工件刀具(a)軌跡法(b)成形法(c)相切法(d)展成法圖4-2表面成形方法4.1.1切削加工的概念及分類(lèi)零件表面的切削成形原理

母線(xiàn)軌跡母線(xiàn)母線(xiàn)母線(xiàn)母線(xiàn)軌跡軌跡軌跡軌跡(a)圓柱面(b)圓錐面(c)平面(d)旋轉(zhuǎn)曲面(e)曲面圖4-3表面成形原理圖

通過(guò)母線(xiàn)沿著軌跡線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行零件表面成形的。4.1.2切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)（Cuttingmotion）

切削運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。

切削運(yùn)動(dòng)通常分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件刀具圖4-4螺紋的車(chē)削運(yùn)動(dòng)4.1.2切削運(yùn)動(dòng)◆主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的余量形成加工表面的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度，用v(m/s)表示。圖4-5外圓面的車(chē)削運(yùn)動(dòng)待加工表面v過(guò)渡表面已加工表面主運(yùn)動(dòng)f進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)；可以是刀具或工件的運(yùn)動(dòng)；可以是直線(xiàn)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4.1.2切削運(yùn)動(dòng)◆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指不斷把余量投入切削的運(yùn)動(dòng)。其速度用進(jìn)給量f（mm/r）或進(jìn)給速度vf（mm/min）表示。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或幾個(gè)；可以是刀具或工件的運(yùn)動(dòng)；可以是直線(xiàn)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)fv過(guò)渡表面已加工表面待加工表面圖4-6平面的刨削運(yùn)動(dòng)4.1.2切削運(yùn)動(dòng)常見(jiàn)表面成形加工的運(yùn)動(dòng)

4.1.2切削運(yùn)動(dòng)

外圓磨無(wú)心磨銑削加工滾壓加工銑削成形磨（橫磨）主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表4-1外圓表面加工方法

刀具T/RT主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

工件表面成形原理圖RRRRRTRRT/R車(chē)削成形車(chē)削拉削研磨T表4-2內(nèi)圓表面加工方法表面成形原理圖鉆擴(kuò)鉸鏜拉擠行星式內(nèi)圓磨主運(yùn)動(dòng)刀具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件RRTRRT/RTTRTT內(nèi)圓磨無(wú)心磨進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4.1.2切削運(yùn)動(dòng)表4-3平面加工方法主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件表面成形原理圖RTTTT刨插周銑端銑平磨端面平磨車(chē)?yán)璗R4.1.2切削運(yùn)動(dòng)表4-4螺紋加工方法刀具工件滾壓車(chē)螺紋板牙主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表面成形原理圖RTRRTTR絲錐銑螺紋梳形銑刀旋風(fēng)銑磨螺紋RR4.1.2切削運(yùn)動(dòng)4.1.2切削運(yùn)動(dòng)表4-5齒形加工方法主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件表面成形原理圖RRRTTR/TRRR/T銑齒指狀銑刀銑齒成形磨齒滾齒剃齒插齒蝸桿砂輪磨齒碟形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒R4.1.3切削要素工件上的表面圖4-7工件上的表面(a)車(chē)加工表面(b)鏜加工表面

待加工表面已加工表面過(guò)渡表面fv待加工表面過(guò)渡表面已加工表面vf待加工表面：工件上有待切除的表面；已加工表面：工件上刀具切削后形成的表面；過(guò)渡表面：工件上正在被切除材料的表面。4.1.3切削要素切削用量切削速度vc：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，工件和刀具在主運(yùn)動(dòng)方向上，相對(duì)移動(dòng)的距離。（Cuttingspeed）單位為m/s，或m/min

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：式中n—主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速（r/s）；

D—刀具或工件的直徑（mm）。往復(fù)運(yùn)動(dòng)：式中nr—主運(yùn)動(dòng)每秒鐘往復(fù)次數(shù)（str/s）；

l—往復(fù)運(yùn)動(dòng)單行程長(zhǎng)度（mm）。4.1.3切削要素切削用量進(jìn)給量f：工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)(或主運(yùn)動(dòng)一循環(huán)時(shí))，兩者沿進(jìn)給方向上相對(duì)移動(dòng)的距離。（Feed）進(jìn)給速度vf(mm/min)（Feedspeed）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r)（Feed）每齒進(jìn)給量fz(mm/z)（Feedpertooth）切削深度ap：工件上待加工表面與已加工表面之間的距離。(Cuttingdepth，Backengagementofthecuttingedge)車(chē)外圓時(shí)：式中D—工件待加工表面的外徑(mm)；

d—工件已加工表面的外徑(mm)。4.1.3切削要素切削層參數(shù)bD﹦ap/sinκr切削層公稱(chēng)寬度bD

：沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。(Nominalwidthofcut)

過(guò)渡表面待加工表面已加工表面圖4-8車(chē)削要素圖bD4.1.3切削要素切削層參數(shù)切削層公稱(chēng)厚度hD

：垂直于過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。(Nominalthicknessofcut)

待加工表面過(guò)渡表面已加工表面圖4-8車(chē)削要素圖hDhD﹦f·sinκr4.1.3切削要素切削層參數(shù)AD﹦hD·bD=ap·f切削層公稱(chēng)橫截面積AD

：切削層橫截面積。(Nominalcross-sectionalareaofthecut)

過(guò)渡表面待加工表面已加工表面圖4-8車(chē)削要素圖AD第4章機(jī)械算切削加工喜基礎(chǔ)知識(shí)4.2機(jī)械制造工藝過(guò)程（該節(jié)不講）機(jī)械加工貢及設(shè)備4.2.收1機(jī)械加幸工工藝祥過(guò)程及當(dāng)其組成φ20±0.072×10.8圖4-9階梯軸φ32φ40φ25±0.07φ350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1×45°3.22×1工序——是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。工序是工藝命過(guò)程的陳基本單日元，又吧是生產(chǎn)靜計(jì)劃和限成本核棟算的基固本單元控，工序特的安排退與零件船的生產(chǎn)珠批量有質(zhì)關(guān)。4.2續(xù).1機(jī)械加工野工藝過(guò)程坊及其組成安裝——在一道工斥序中，工憐件每經(jīng)一西次裝夾后埋所完成的酬那部分工弓序稱(chēng)為安索裝。Vf圖4-10車(chē)削加工過(guò)程圖工位——工件在喂機(jī)床上俘占據(jù)每攜一個(gè)位勺置所完謀成的那困部分工距序稱(chēng)為石工位。1-裝卸工件；2-鉆孔；3-擴(kuò)孔；4-絞孔圖4-11多工位加工4.2級(jí).1機(jī)械加工蹲工藝過(guò)程疤及其組成4.2.券1機(jī)械加沾工工藝孩過(guò)程及湯其組成工步——指在加肯工表面調(diào)不變、燃切削刀紅具不變避的情況姥下所連邁續(xù)完成乘的那部滋分工序蜻。（在利一個(gè)工脅步內(nèi)，原若有幾朋把刀具灑同時(shí)加吧工幾個(gè)伍不同表碎面，稱(chēng)鋤此工步碼為復(fù)合物工步）走刀——同一加工秧表面加工努余量較大煮，可以分枯作幾次工射作進(jìn)給，煮每次工作機(jī)進(jìn)給所完辣成的工步阿稱(chēng)為一次憶走刀。a）立軸轉(zhuǎn)塔車(chē)床的一個(gè)復(fù)合工步b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步圖4-12復(fù)合工步4.2.怖2機(jī)械裝黑配工藝峰過(guò)程機(jī)械裝蜻配工藝罵過(guò)程將組成機(jī)連器的零、微部件按一鵝定的精度句要求和技閥術(shù)條件連程接與固定撤在一起，判構(gòu)成合格謊機(jī)械產(chǎn)品歪的過(guò)程。機(jī)械裝配慨工作包括：紙組裝、仗部裝、敗總裝、叢調(diào)試、些檢驗(yàn)、工試車(chē)、出涂裝與濁包裝等喜。裝配工序昌、工步和策操作裝配工日序——在一個(gè)工擋作地點(diǎn)，連由一個(gè)或促一組工人賀所連續(xù)完影成的那一蛾部分裝配糠工作；裝配工步——裝配工序與的組成部腳分，在裝竭配工步中餃，裝配對(duì)勒象、裝配莖工具和裝征配方法均蠻不改變；裝配操哪作——裝配工步甚中各個(gè)裝泉配動(dòng)作。第4章機(jī)崇械切削嶺加工基鼠礎(chǔ)知識(shí)4.3切削刀具機(jī)械加工也及設(shè)備4.3.煌1刀具結(jié)訪(fǎng)構(gòu)車(chē)刀外圓車(chē)刀是最基本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。車(chē)刀的切削部分由3個(gè)刀面(前刀面、主后刀面和副后刀面)，2個(gè)刀刃(主切削刃和副切削刃)和1個(gè)刀尖組成。(a)焊接式車(chē)刀(b)整體式車(chē)刀(c)機(jī)夾式車(chē)刀圖4-12車(chē)刀的結(jié)構(gòu)前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖“3面”“2刃”“1尖”4.3景.1刀具結(jié)排構(gòu)刨刀、銑刀、鉆頭等其他刀具可視為車(chē)刀的演變或組合圖4-13各種刀具切削部分的形狀4.3幼.2刀具幾給何角度刀具標(biāo)注角度坐標(biāo)系（主剖面坐標(biāo)系）主切削刃主后刀面前刀面副切削刃主剖面PoA1)基面Pr：通過(guò)切削租刃選定點(diǎn)塔與主運(yùn)動(dòng)輛方向垂直鈴的平面。電基面與刀艘具底面平六行。切削平面Ps基面Pr圖4-14車(chē)刀主剖東面坐標(biāo)系2)切削平面Ps：通過(guò)切耕削刃選西定點(diǎn)與農(nóng)主切削挪刃相切禿且垂直紀(jì)于基面Pr的平面。3)主剖面Po：通過(guò)切叢削刃選代定點(diǎn)垂群直于基婚面Pr和切削紛平面Ps的平面。4.3窯.2刀具幾何抹角度(1)前角γo在主剖厲面內(nèi)測(cè)女量，前脈刀面與宜基面的黑夾角?？刍嫖痪氂诘额^政實(shí)體之膽外時(shí)γo定為正值棄；位于刀耕頭實(shí)體之纏內(nèi)時(shí)γo定為負(fù)援值。γo影響切吉削難易案度。增大前芬角可使刀詢(xún)具鋒利,但前角旋過(guò)大，倉(cāng)刀刃和護(hù)刀尖強(qiáng)雄度下降退，刀具寺導(dǎo)熱體出積減小糞，影響查刀具壽拿命。Aκr′A向f圖4-15車(chē)刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλsγ0刀具標(biāo)注絹角度用硬質(zhì)合燙金車(chē)刀切枯削鋼件，γo取10～20°；切削績(jī)灰鑄鐵享，γo取5～15°；切削鋁悟及鋁臺(tái)金導(dǎo)，γo取25～35°；切削高軍強(qiáng)度鋼，γo取-5～-10°。4.3質(zhì).2刀具幾何到角度Aκr′A向f圖4-15車(chē)刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs(2)后角αo后角αo在主剖面滲內(nèi)測(cè)量，證是主后刀惰面與切削將平面的夾姜角。后角的作續(xù)用是為了減卷小主后刀肥面與工件斧加工表面繞間的摩擦件，以及主芒后刀面的液磨損。但銜后角過(guò)大金，刀刃強(qiáng)虧度下降，改刀具導(dǎo)熱略體積減小偵，反而會(huì)巾加快主后支刀面的磨暖損。α0粗加工擴(kuò)和承受兼沖擊載扁荷的刀裝具，為擺了使刀橫刃有足工夠強(qiáng)度兔，后角焦可選小榜些，一免般為4°～6°；精加工翼時(shí)切深小不，為保證糾表面加工乓質(zhì)量，后雨角可選大柔一些，一斥般為8°～12°。4.3.逮2刀具幾補(bǔ)何角度主偏角從應(yīng)根據(jù)晶加工對(duì)看象正確就選取，錄車(chē)刀常擾用的主巷偏角有45°、60°、75°、90°幾種。(3)主偏角κr在基面內(nèi)堤測(cè)量，是忙主切削刃御在基面上鋤投影與進(jìn)棚給方向的參夾角。κr影響刀渴具壽命。減小瘋主偏角技，主刃吹參加切屯削長(zhǎng)度圖增加，運(yùn)負(fù)荷減跟輕，增廁強(qiáng)了刀綿尖，增甩大了散曠熱面積曉，使刀拼具壽命驢提高。κr還影響切挑削分力。減小低主偏角不使吃刀泳抗力增但大，當(dāng)其加工剛刊性較弱墾的工件沃時(shí)，易抖引起工佛件變形追和振動(dòng)獸。Aκr′A向f圖4-15車(chē)刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλsκr4.3屑.2刀具幾何最角度κr′AA向f圖4-15車(chē)刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs(4)副偏角κr′κr′在基面裳內(nèi)測(cè)量控，是副休切削刃倒在基面碰上的投錦影與進(jìn)閉給反方戚向的夾刑角。副偏角的貿(mào)作用是為了艙減小副墊切削刃上與工件右已加工固表面之宮間的摩著擦，以舌防止切達(dá)削時(shí)產(chǎn)優(yōu)生振動(dòng)喂。副偏鈴角的大殃小影響特刀尖強(qiáng)光度和表蜜面粗糙愁度。κr′在切深、傭進(jìn)給量和碼主偏角相刪同的情況可下，減小悔副偏角可超使殘留面迷積減小，喝表面粗糙晨度降低。4.3.臟2刀具幾閑何角度(5)刃傾角λs：在切削軌平面內(nèi)驕測(cè)量的潤(rùn)主切削痰刃與基奔面的夾傍角。當(dāng)穗刀尖是銅切削刃巴最高點(diǎn)拳時(shí),λs>0；反之λs<0。λs影響刀輸尖強(qiáng)度滾和切屑本流動(dòng)方羊向。粗獄加工時(shí)蛇為增強(qiáng)嗽刀尖強(qiáng)蘭度，λs常取負(fù)虛值；精栽加工時(shí)薦為防止毀切屑劃鋤傷已加雨工表面畜，λs常取正鉆值或零。圖4-16刃傾角對(duì)排屑方向的影響λs>0λs<0λs=04.3嘴.2刀具幾跌何角度刀具工作角度刀具安泡裝高度數(shù)對(duì)工作徑角度的喬影響

圖4-17車(chē)刀安裝高度對(duì)工作角度的影響(a)刀尖在中心點(diǎn)上α0e=α0α

0e＜α0(b)刀尖在中心點(diǎn)上方α

0e＞α0γre＞γr(c)刀尖在中心點(diǎn)下方γre＜γrγre=γr4.3鬼.3刀具材料對(duì)刀具切削部分材料的要求(1)高的硬度張和耐磨性雷；(2)足夠的強(qiáng)害度和韌性絕；(3)較好的既熱硬性雖；(4)良好的工將藝性；(5)經(jīng)濟(jì)性。4.3迎.3刀具材震料刀具材料的發(fā)展圖4-18

刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼(PCBN)陶瓷聚晶金剛石（PCD）4.3.礦3刀具材傭料常用的刀具材料◆高速鋼(hi爬gh形spe踢ed陷ste蚊el,膽HS紅S)高速鋼是一種威加入了暢較多的聚鎢、鉬施、鉻、默釩等合淡金元素為的高合孩金工具約鋼。特點(diǎn)(1)強(qiáng)度高主，抗彎怎強(qiáng)度為素硬質(zhì)合暖金的2～3倍；(2)韌性高潛，比硬防質(zhì)合金沒(méi)高幾十殲倍；(3)硬度HRC6蜻3以上，拾且有較桐好的耐筑熱性；(4)可加工性立好，熱處攏理變形較峽小。應(yīng)用常用于制品造各種復(fù)朵雜刀具（欲如鉆頭、言絲錐、拉超刀、成型究刀具、齒譜輪刀具等等）。表4-6常用高速鋼牌號(hào)及其應(yīng)用范圍類(lèi)別牌號(hào)主要用途普通高速鋼W18Cr4V廣泛用于制造鉆頭、絞刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等W14Cr4VmnRe用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等高性能高速鋼高碳95W18Cr4V用于制造對(duì)韌性要求不高，但對(duì)耐磨性要求較高的刀具高礬W12Cr4V4Mo用于制造形狀簡(jiǎn)單，對(duì)耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造復(fù)雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高強(qiáng)度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形狀簡(jiǎn)單的刀具，如加工鐵基高溫合金的鉆頭W12Cr4V3Mo3Co5Si耐磨性、耐熱性好，用于制造加工高強(qiáng)度鋼的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作難加工材料的刀具，因其磨削性好可作復(fù)雜刀具，價(jià)格昂貴4.3.召3刀具材警料4.3戀.3刀具材輔料4.3.遠(yuǎn)3刀具材料◆硬質(zhì)合熱金硬質(zhì)合金是用高鐮硬度、求高熔點(diǎn)蠟的金屬治碳化物(如WC、TiC等)粉末和金閱屬粘結(jié)劑(如Co、Ni、Mo等)經(jīng)高壓伏成型后職，再在因高溫下酬燒結(jié)而禽成的粉唱末冶金紀(jì)制品。應(yīng)用硬質(zhì)合金門(mén)切削性能逃優(yōu)良，被糊廣泛用來(lái)聽(tīng)制作各種父刀具，如暗車(chē)刀、銑峰刀和孔加滋工工具等房誠(chéng)。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：硬質(zhì)合金料的硬度、坡耐磨性、闖耐熱性都踢很高，允私許的切削摩速度遠(yuǎn)高姑于高速鋼缸。缺點(diǎn)：與高速鋼裹相比，其善抗彎強(qiáng)度款較低、脆起性較大，判抗振動(dòng)和攻沖擊性能曲也較差。4.3諷.3刀具材榴料表4-7各種硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍牌號(hào)應(yīng)用范圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用于斷續(xù)切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工和精加工YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削時(shí)的粗加工、半精加工，亦可用于斷續(xù)切削時(shí)的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用于斷續(xù)切削YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度4.3.虎3刀具材料4.3囑.3刀具材釀料◆陶瓷常用陶瓷散刀具材料持有Al2O3、Si3N4、Sia妨lon三類(lèi)陶瓷林材料。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：比硬質(zhì)瘋合金具銳有高的詢(xún)硬度和均耐熱性籠，在1200婚℃的溫度下蝴仍能切削屬，耐磨性核和化學(xué)惰箏性好，摩撐擦系數(shù)小棉，承受的盾切削速度翁高。缺點(diǎn)：脆性大、王抗沖擊韌租性差、抗祥彎強(qiáng)度低屠。應(yīng)用陶瓷刀半具材料備在高速伯切削、龜高硬度塑材料零接件的加努工中具洲有廣闊膏的應(yīng)用陜前景。圖4-19陶瓷刀具和刀片4.3牧.3刀具材少料◆超硬刀糾具材料(1)聚晶金墨剛石(PCD回)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：硬度高燈，可達(dá)8000隨HV，為硬祖質(zhì)合金茅的8-1池2倍；耐磨咬性高，為鍬硬質(zhì)合金余的80~1克20倍。缺點(diǎn)：韌性和驅(qū)抗彎強(qiáng)透度差，慌耐熱性冷差。應(yīng)用不宜加秤工黑色之金屬，涉主要用止于硬質(zhì)杯合金、潤(rùn)玻璃纖籃維塑料部、硬橡悶?zāi)z、石票墨、違陶瓷、戚有色金艘屬等的龜高速加邊工。圖4-20聚晶金剛石刀具4.3政.3刀具材料◆超硬刀具尚材料(1)聚晶立方優(yōu)氮化硼(PCB勸N)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：硬度和離耐磨性翁高，其望硬度僅廈次于聚舊晶金剛鋪石；熱妖穩(wěn)定性箱好，可濟(jì)耐1300窮~150裳0℃高溫。缺點(diǎn)：強(qiáng)度低染，焊接釋性差。應(yīng)用適用于倦高強(qiáng)度接鑄鐵、任淬硬鋼幕等的高諷速切削黃加工。圖4-21聚晶立方氮化硼刀具第4章機(jī)械來(lái)切削加工搭基礎(chǔ)知識(shí)4.4金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象機(jī)械加旁工及設(shè)鍬備4.4撕.1切屑形溫成過(guò)程余及切屑腳類(lèi)型金屬的切削過(guò)程切削過(guò)求程：切削層金扔屬受刀具咽擠壓→彈性變添形→剪切應(yīng)力辮增大，達(dá)到屈繪服點(diǎn)→產(chǎn)別生塑性變岔形，沿OM線(xiàn)滑移吸→剪切貼應(yīng)力與蘇滑移量搭繼續(xù)增船大，達(dá)剪到斷裂強(qiáng)藝度→切屑與剖母體脫離。OMF圖4-22金屬切削過(guò)程工件刀具切屑4.4.謀1切屑形昆成過(guò)程呼及切屑容類(lèi)型第Ⅰ變形區(qū)攝：即剪切轉(zhuǎn)變形區(qū)存，金屬鼻剪切滑溉移成為薦切屑。便金屬切堵削過(guò)程滴的塑性魚(yú)變形主扣要集中碌于此區(qū)廳域。第Ⅲ變形區(qū)竄：已加工面隊(duì)受到后刀厭面擠壓與滋摩擦，產(chǎn)型生變形。煤此區(qū)變形石是造成已額加工面加纏工硬化和資殘余應(yīng)力帥的主要原倍因。

第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。圖4-2雜3切削部位泡三個(gè)變形等區(qū)ⅠⅢⅡ三個(gè)變形尸區(qū)分析4.4根.1切屑形成僚過(guò)程及切鬼屑類(lèi)型切屑種類(lèi)形成條件影響名稱(chēng)簡(jiǎn)圖形態(tài)變形帶狀，底面光滑，背面呈毛茸狀節(jié)狀，底面光滑有裂紋，背面呈鋸齒狀粒狀不規(guī)則塊狀顆粒剪切滑移尚未達(dá)到斷裂程度局部剪切應(yīng)力達(dá)到斷裂強(qiáng)度剪切應(yīng)力完全達(dá)到斷裂強(qiáng)度未經(jīng)塑性變形即被擠裂加工塑性材料，切削速度較高，進(jìn)給量較小，刀具前角較大加工塑性材料，切削速度較低，進(jìn)給量較大，刀具前角較小工件材料硬度較高，韌性較低，切削速度較低加工硬脆材料，刀具前角較小切削過(guò)程平穩(wěn)，表面粗糙度小，妨礙切削工作，應(yīng)設(shè)法斷屑切削過(guò)程欠平穩(wěn)，表面粗糙度欠佳切削力波動(dòng)較大，切削過(guò)程不平穩(wěn)，表面粗糙度不佳切削力波動(dòng)大，有沖擊，表面粗糙度惡劣，易崩刀帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑4.4.閥1切屑形她成過(guò)程像及切屑狹類(lèi)型帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑圖4-24切屑形態(tài)照片4.4般.2積屑瘤積屑瘤的形成一定溫僻度、壓?jiǎn)玖ψ饔眉o(jì)下，切梁屑底層胃金屬與代前刀面爪發(fā)生粘目結(jié)。粘衰結(jié)金屬蒜嚴(yán)重塑潑性變形傻，產(chǎn)生話(huà)加工硬起化。切屑刀具圖4-25積屑瘤積屑瘤增大前角系；保護(hù)刀均刃；增大切額削厚度彈；增大已加消工表面粗幅糙度。對(duì)切削的影響4.4朋.2積屑瘤影響積屑瘤形成的因素及防止方法影響因素調(diào)整切閱削速度冠，采用辦較低或駱者較高厲的速度尤切削；魂增大前妖角，以桂減小塑迎性變形撫；油石憤研磨刀之面；合疑適的潤(rùn)猛滑液降憑溫減磨樣。①工件材料戶(hù)：塑性材料獄加工硬化偽傾向大，宴易產(chǎn)生積欺屑瘤；②切削黎速度：vc在5～60m匪/mi誤n時(shí)易產(chǎn)生慢積屑瘤；③刀黨具前角咸：前角小夕，切屑洞變形大憶，易產(chǎn)伯生積屑襯瘤；④刀具秩表面粗糙梳度：刀具表面海粗糙，易占產(chǎn)生積屑器瘤；⑤冷膜卻潤(rùn)滑液見(jiàn)。防止方弊法4.4.給3加工硬逢化加工硬化產(chǎn)生的機(jī)理切削加憐工時(shí)，物切削層貧金屬的塑性變形以及切削背力、切削狗溫度的共丟同作用，辨會(huì)導(dǎo)致已繼加工表面瘡層的硬度提椅高，而塑性下降，稱(chēng)為加工硬化；同時(shí)悶，工件木的已加手工表面文層在一麥定程度陪內(nèi)會(huì)伴遼隨著殘洗余應(yīng)力亭的產(chǎn)生嘉。對(duì)切削加工的影響(1)工件硬順度、強(qiáng)舅度、毀耐磨性碗↑，刀況具磨損撒↑；(2)殘余應(yīng)間力可能殊引起微籮裂紋，州并影響來(lái)尺寸、極形狀精棵度。4.4.何4切削力切削力的概念(CuttingForce)切削過(guò)程隊(duì)中，作用然在刀具與慶工件上的菊力。切削力的來(lái)源①3個(gè)變形區(qū)虛產(chǎn)生的彈薦、塑性變形抗哈力；②切鐮屑、工件墻與刀具間摩擦力皂。κrFcFFpFf·pFfFf·pFf·pfv圖4-26切削力的分解F切削合力Fc主切削力Fp背向力Ff進(jìn)給力4.4.鵝4切削力切削力的分解切削力恐是一個(gè)翻空間力項(xiàng)，可分任解為三福個(gè)互相懂垂直方則向的力渡。4.4猛.4切削力各切削分力的實(shí)際意義主切削力Fc最大，0.8蹈~0.遞9F，消耗垃機(jī)床功怪率的90%以上，是巷確定機(jī)床們動(dòng)力，設(shè)投計(jì)機(jī)床傳故動(dòng)系統(tǒng)的詠依據(jù)；進(jìn)給力Ff=(0精.1~井0.6節(jié))F，一般只相消耗機(jī)床銹功率的1%~5虹%，是驗(yàn)算錄機(jī)床進(jìn)給刷系統(tǒng)零部熔件剛度的婆依據(jù)；背向力Fp=(0.日15~0偏.7)F，易使高工件發(fā)懷生受力聞變形，成并引起券振動(dòng)，受影響加慚工精度壘和表面建粗糙度頑。用來(lái)傲計(jì)算工艱藝系統(tǒng)廊的剛度哨。4.4悠.4切削力切削功率式中Fc——主切削力（N）；v——主運(yùn)動(dòng)帽速度（m/s）。機(jī)床電機(jī)幕功率式中η——機(jī)床傳世動(dòng)效率奴，通常η=0.撲75～0.854.4.掘5切削熱軍和切削妙溫度切削熱的產(chǎn)生及傳出切削熱來(lái)因源：塑性變污形和摩牛擦消耗網(wǎng)的功。傳出（車(chē)遭削時(shí)）：①切沖屑帶出暢：50%摩~86停%；②傳煎入工件女：10%智~40蝦%；③傳鍵入刀具催：3%~9禿%；④其男余：周墓圍介質(zhì)1%；⑤切削抹液帶走：浮使用切削訪(fǎng)液時(shí)，刀冶具、工件箱和切屑上竭的切削熱鄙主要由切冬削液帶走熄。切削熱泄的影響禁作用：刀具溫升核：加劇磨烈損工件溫皺升：影響精跑度4.4.義5切削熱值和切削奏溫度切削溫度及其影響因素切削溫售度的影緊響因素縮慧：①工順件材料故：強(qiáng)度、硬溝度高，消誘耗功多，廢溫度高；逼導(dǎo)熱好，拳溫度低；②切豆削用量要：vc↑，切削島溫度↑；f↑、ap↑，切削詞溫度↑；③刀例具角度穿和材料脾：γo↑，塑性變樂(lè)形↓，溫度↓，但γo過(guò)大，傳咽熱↓，溫度↑；κr↓，刀刃切艇削長(zhǎng)度↑，散熱↑，溫度↓；刀具導(dǎo)潑熱性好，塘溫度↓；④切北削液：能比較有玩效地降低加切削溫度冤。切削溫度是指前重刀面與退切屑接役觸區(qū)的敏平均溫?fù)]度。4.4.鑄6刀具磨損漢及刀具壽城命刀具磨損形態(tài)◆正常磨葬損前刀面竟磨損形式：月牙洼碼；形成條銳件：大切削速怨度和深度碑加工塑性伯材料；影響：削弱刀容刃強(qiáng)度廊，降低膏加工質(zhì)來(lái)量。后刀面磨柄損形式：后角=0的磨損耽面（參頌數(shù)——VB，VBmax）；形成條足件：小切削速播度和小深為度加工塑樂(lè)性材料；污加工脆性閱材料；影響：切削力阻↑,切削溫閣度↑,產(chǎn)生振攪動(dòng)，降藥低加工盞質(zhì)量；VBVBmaxb)

KTKBa)圖4-27刀具磨損形態(tài)4.4績(jī).6刀具磨棟損及刀算具壽命◆非正常磨也損破損（裂碎紋、崩刃較、破碎等慕），卷刃影（刀刃塑型性變形）蒜。圖4-28刀具磨損過(guò)程初期磨損后刀面磨損量VB正常磨損急劇磨損切削時(shí)間刀具磨損過(guò)程常取后逆刀面最圖大允許飛磨損量VB。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)分為初期、正常、急劇3個(gè)磨損階尼段。4.4接.6刀具磨震損及刀飯具壽命刀具耐用肯度和刀具緊壽命◆刀具耐野用度是指刀咱具從切蠶削開(kāi)始錫至磨鈍證標(biāo)準(zhǔn)的輛切削時(shí)拒間，用T表示。◆刀具壽命是指一用把新刀斑從投入近切削開(kāi)味始至報(bào)季廢為止形的總切占削時(shí)間梁，其間割包括多銜次重磨國(guó)。式中CT、m、n、p為與工件粱、刀具材娛料等有關(guān)府的常數(shù)。通常情騙況下v的影響最犧顯著，f次之，ap影響最勒小。刀具耐用度經(jīng)驗(yàn)公式第4章機(jī)械遵切削加工圣基礎(chǔ)知識(shí)4.5工件材料饒可加工性機(jī)械加工糧及設(shè)備4.5甩.1工件材料傳可加工性材料切削加工性的概念和衡量指標(biāo)◆材料切家削加工后性的概瓣念工件材瘋料的切山削加工畝性是指移材料在蔽一定條灰件下被睛切削加頑工成合勤格零件恢的難易譯程度?！舨牧锨邢魅庸ば缘谋K衡量指標(biāo)(常用的有vT和Kr兩種)切削速度vTvT是指耐用協(xié)度為T(mén)秒（或耍分）時(shí)錄，切削僵某種材石料所允擦許的切際削速度叢。vT越高，表予示材料的遺切削加工躍性越好。鮮通常取T=60分，對(duì)居于一些喜特別難退加工的宅材料，塌也可取T＝30分。4.5.帽1工件材料墨可加工性◆材料切桑削加工扭性的衡炸量指標(biāo)(常用的喊有vT和Kr兩種)相對(duì)加工那性Kr以45鋼的v60作為基糊準(zhǔn)，寫(xiě)溪作(v60)j；而把其解它各種材適料的v60同它相比怒，這個(gè)比掩值Kr稱(chēng)為材貌料的相三對(duì)加工午性。即潔：4.5納.1工件材料幻玉可加工性加工性等級(jí)表4-8材料相對(duì)加工性等級(jí)材料名稱(chēng)及種類(lèi)相對(duì)加工性Kr代表性材料1很易切削材料一般有色金屬＞3.0銅鋁合金，鋁銅合金，鋁鎂合金2容易切削材料易切削鋼2.5～3退火l5Cr，σb＝0.373～o.441GPa自動(dòng)機(jī)鋼，σb＝0.393～0.491GPa3較易切削鋼3.6～2.5正火30鋼，σb＝0.441～0.549GPa4普通材料一般鋼、鑄鐵1.0～3.645鋼，灰鑄鐵5稍難切削材料0.65～1.02Crl3，調(diào)質(zhì)σb＝0.834GPa85，鋼σb＝0.883GPa6難加工材料較難切削材料0.5～0.6545Cr，調(diào)質(zhì)σb＝1.03GPa65Mn，調(diào)質(zhì)σb＝0.932～0.9817難切削材料0.15～0.550CrV,調(diào)質(zhì)；1Crl8Ni9Ti,鈦合金8很難切削材料＜0.15某些鈦合金，鑄造鎳基高溫合金4.5氧.2材料性能牢對(duì)切削加央工性影響材料力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響◆工件材料侮硬度的影句響工件材估料常溫桐硬度對(duì)悉切削加顛工性影肆響：工件材料答硬度越高吹，切削力歸越大，切婆削溫度越脊高，刀具葡磨損越快低；工件材位料高溫迷硬度的甚影響：工件材料命高溫硬度熄越高，加性工性越差升。這是因交為切削溫脂度對(duì)切削桶過(guò)程的有幅利影響（足軟化）對(duì)滲高溫硬度勉高的材料撒不起作用撕；金屬材病料中硬群質(zhì)點(diǎn)對(duì)歡加工性糊的影響君：金屬中爽硬質(zhì)點(diǎn)叉越多，釋形狀越預(yù)尖銳、名分布越啄廣，則英材料的艷加工性賭越差；材料的加竹工硬化對(duì)飼切削加工抹性的影響掘：加工硬猶化性越鴨嚴(yán)重，付切削加江工性越稿差。4.5劃.2材料性能粗對(duì)切削加立工性影響強(qiáng)度越高情的材料，慚產(chǎn)生的切遼削力越大居，切削時(shí)塑消耗的功理率越多，瞞切削溫度古亦越高，央刀具容易跪磨損。因仆此，在一糕般情況下域，加工性石隨工件材稱(chēng)料強(qiáng)度提劉高而降低吼。◆工件材料程強(qiáng)度的影始響◆工件材料雅塑性的影地響材料塑性黎大，切削帝加工性差歸：①切削僻力大；②克刀具容易資產(chǎn)生粘結(jié)剩和擴(kuò)散磨燙損；③低蔑速切削時(shí)臺(tái)易出現(xiàn)刀揭瘤與鱗刺蕩；④斷屑題困難。材料塑緒性太小趕時(shí)，切斷屑與前城刀面的累接觸變愁得很短鏟，切削糟力、切飾削熱集格中在切賓削刃附回近，使吐刀具磨垃損嚴(yán)重娃，故切通削性也旺差。4.5.藍(lán)2材料性能搖對(duì)切削加毒工性影響◆工件材脹料韌性愚的影響韌性大的停材料，切幅削加工性版較差：在線(xiàn)斷裂前吸掘收的能量臘多，切削鮮功率消耗討多；且斷冶屑困難?！艄ぜ牧溪z彈性模量摘的影響材料的現(xiàn)彈性模駱量E是衡量穿材料剛毛度（抵不抗彈性豬變形的忠性能）南的指標(biāo)歪，E值越大障，材料俱剛度越號(hào)大，切路削加工飽性越差彈?！锊牧系那忻芟骷庸ば曾喪巧鲜鰴C(jī)械性董能（硬度蠟、強(qiáng)度借、塑性鈔、韌性伙、彈性筆模量等屑）綜合計(jì)影響的晚結(jié)果。4.5癥.2材料性叮能對(duì)切綠削加工趁性影響材料物理化學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響如鎂合金浴易燃燒，戰(zhàn)鈦合金切豆屑易形成單硬脆化合涉物等，不雄利于切削尿進(jìn)行?！艄ぜ牧霞訉?dǎo)熱系數(shù)儀的影響工件材料司導(dǎo)熱系數(shù)尿低，切削正溫度高，妖刀具易磨潑損，切削異加工性差瀉。金屬材裳料導(dǎo)熱歇系數(shù)大假小順序感：純金能屬、有湯色金屬宰、碳結(jié)熱構(gòu)鋼、單鑄鐵、守低合金喬結(jié)構(gòu)鋼竟、合金智結(jié)構(gòu)鋼期、工具割鋼、耐師熱鋼、璃不銹鋼潑?！艄ぜ牧掀衔锢砘瘜W(xué)敢反應(yīng)的影董響4.5訊.2材料性能悔對(duì)切削加宿工性影響表4-9工件材料加工性分級(jí)表切削加工易切削較易切削較難切削難切削等級(jí)代號(hào)01234567899a9b硬度HB≤50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～300＞300～350＞350～400＞400～480＞480～635＞635

HRC

＞14～24.8＞24.8～32.3＞32.3～38.1＞38.1～43＞43～50＞50～60＞60

抗拉強(qiáng)度Σb（GPa）≤0.196＞0.196～0.441＞0.441～0.588＞0.588～0.784＞0.784～0.98＞0.98～3.176＞3.176～3.372＞3.372～l.568＞3.658～3.764＞3.764～1.96＞1.96～2.45＞2.45延伸率δ(％)≤10＞10～15＞15～20＞20～25＞25～30＞30～35＞35～40＞40～50＞50～60＞60～100＞100

沖擊值αk(kJ/m2)≤196＞196～392＞392～588＞588～784＞784～980＞980～1372＞1372～1764＞1764～1962＞1962～2450＞2450～2940＞2940～3920

導(dǎo)熱系數(shù)k(W/m·K)418.68～293.08＜293.08～167.47＜167.47～83.74＜83.47～62.80＜62.80～41.87＜41.87～33.5＜33.5～25.12＜25.12～16.75＜16.75～8.37＜8.37

第4章機(jī)械帳切削加工酸基礎(chǔ)知識(shí)4.6切削條歐件的選柿擇機(jī)械加工股及設(shè)備4.6編.1刀具幾何跌參數(shù)的選剪擇前角的選擇工件材料小的強(qiáng)度、奶硬度低，李可以取較剩大的甚至輸很大的前薯角；加工最塑性材料飄時(shí)，尤其靜是冷加工日硬化嚴(yán)重冊(cè)的材料，堂應(yīng)取較大屋的前角；粗加工，典特別是斷鏈續(xù)切削，槳承受沖擊取性載荷，絲式應(yīng)適當(dāng)減限小前角。刀具材本料的抗錦彎強(qiáng)度漠和韌性網(wǎng)較好時(shí)賊，應(yīng)選榨用較大孔的前角糠，如高仗速鋼刀舅具比硬杜質(zhì)合金步刀具的師前角約禁大5°～10°。4.6.無(wú)1刀具幾駝何參數(shù)偉的選擇后角的選擇粗加工礦取較小轉(zhuǎn)的后角獅；精加蠟工時(shí)取撐較大的騎后角。工件材料賢硬度、強(qiáng)劣度較高時(shí)未，取較小丈的后角；鞭工件材質(zhì)價(jià)較軟、塑誘性較大或搭易加工硬擾化時(shí)，取黨較大的后棚角；加工灰脆性材料紡，切削力疼集中在刃陰區(qū)附近，招宜取較小摔的后角。工藝系統(tǒng)悶剛性差，敘容易出現(xiàn)裹振動(dòng)時(shí)，惠應(yīng)適當(dāng)減壩小后角；端有尺寸精及度要求的型刀具，取廚較小的后事角。4.6隸.1刀具幾腳何參數(shù)絲式的選擇主偏角的選擇工藝系司統(tǒng)剛性若：工藝羞系統(tǒng)的戚剛性較扣大時(shí)，箭選取較時(shí)小的主贊偏角可蜘延長(zhǎng)車(chē)職刀的使蛾用壽命躬；工藝壟系統(tǒng)的元?jiǎng)傂暂^韻小時(shí)，愉如車(chē)細(xì)崗長(zhǎng)軸，己應(yīng)選較井大的主汁偏角，炸以減少崗吃刀抗最力引起還的振動(dòng)旬。材料強(qiáng)度仗、硬度：芹工件材料矛的強(qiáng)度、揮硬度高時(shí)攔，應(yīng)選擇盒較小的主節(jié)偏角，可覺(jué)以減少切刻削刃上單壞位長(zhǎng)度上遮的負(fù)荷，荷提高刀頭悔的強(qiáng)度，盒延長(zhǎng)刀具飛的使用壽如命。工件的氣結(jié)構(gòu)形叫狀和加勸工要求畝。4.6.菠1刀具幾滿(mǎn)何參數(shù)侄的選擇副偏角的選擇工藝系統(tǒng)刑剛性：工拴藝系統(tǒng)的誕剛性較大赤時(shí)，可選精取較小的在副偏角；么工藝系統(tǒng)敞的剛性較道小時(shí)，應(yīng)物選較大的寇副偏角。材料強(qiáng)度探、硬度：蟲(chóng)工件材料遞的強(qiáng)度、容硬度高時(shí)敏，應(yīng)選擇返較小的副陰偏角，以拒提高刀尖吸的強(qiáng)度。工件的團(tuán)結(jié)構(gòu)形趙狀和加洽工要求饞。4.6.襖1刀具幾何獎(jiǎng)參數(shù)的選食擇刃傾角的選擇粗加工λS<0，精加刃工λS>0；斷續(xù)切舞削：λS<0；工件強(qiáng)潤(rùn)度硬度屑大：λS<0；系統(tǒng)剛性圾差：λS>0；微量切念削：λS取大值彩。4.6踐.2切削用捉量的選購(gòu)擇切削深度

ap的選擇粗加工劉時(shí)，除德留下精閃加工余球量外，披盡可能簡(jiǎn)選擇大努的切削時(shí)深度，云條件允純?cè)S的情岸況下盡尾可能一償次走刀礎(chǔ)切除全贈(zèng)部余量黨，余量冤過(guò)大也社可分多助次走刀搞；精加工熄的加工語(yǔ)余量一律般較小泊，可一瓶次切除罵，為保都證加工陣質(zhì)量，治也可分失兩次走辣切除余訓(xùn)量；對(duì)于帶硬總皮的工件撞，切削深與度應(yīng)盡量淋大于硬皮駁層厚度。4.6絨.2切削用量印的選擇進(jìn)給量f的選擇粗加工辰時(shí)，由侮于對(duì)工勉件的表剖面質(zhì)量蓮沒(méi)有太裂高的要先求，這扔時(shí)主要詠根據(jù)機(jī)愈床進(jìn)給漁機(jī)構(gòu)的亂強(qiáng)度和默剛性、伏刀桿的棒強(qiáng)度和頃剛性、嘆刀具材川料、刀新桿和工果件尺寸刪以及已細(xì)選定的匠切削深資度等因蒼素盡可西能取較抄大的進(jìn)登給速度學(xué)；精加工時(shí)同，則按表片面粗糙度苗要求、刀成具及工件舌材料等因聾素來(lái)選取究進(jìn)給速度咳，一般選哄取較小的杠進(jìn)給量。4.6.逆2切削用量舉的選擇切削速度v的選擇切削速度宇可根據(jù)己奶經(jīng)選定的喜背吃刀量百、進(jìn)給量書(shū)及刀具耐兩用度進(jìn)行教選取。實(shí)返際加工過(guò)囑程中，也謙可根據(jù)生苦產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)躺驗(yàn)和查表醋的方法來(lái)成選取。粗加工或哪工件材料延的加工性重能較差時(shí)態(tài)，宜選用悲較低的切晝削速度；精加工或開(kāi)刀具材料念、工件材爛料的切削帥性能較好帳時(shí)，宜選砌用較高的予切削速度顏。4.6誰(shuí).3切削液的潑選擇切削液的作用冷卻切削液盞從它所梅能達(dá)到控最靠近物熱源的桐刀具、矛切屑和除工件表瞇面上帶階走大量丑的切削瀉熱，從慕而降低史切削溫喝度，提高刀具盯耐用度，并減痕小工件與菊刀具的熱申膨脹，提高加案工精度。切削液的砌冷卻作用教取決于切佳削液的熱爆導(dǎo)率和比晴熱容、汽睛化熱及流聰量和流速紛等。一般：誓水>乳化液>油。4.6康.3切削液的趴選擇切削液的作用潤(rùn)滑切削液滲惡入到切屑畝、刀具、膊工件的接村觸面間，住粘附在金楚屬表面上成形成潤(rùn)滑盈膜，減小贊它們之間護(hù)的摩擦系數(shù)、減輕孩粘結(jié)現(xiàn)益象、闊抑制積據(jù)屑瘤，椅并改善等已加工問(wèn)表面的頂粗糙度黑，提高寇刀具耐踏用度；潤(rùn)滑性能尊取決于切面削液的滲準(zhǔn)透性、吸夫附薄膜形便成能力與警強(qiáng)度等。4.6澤.3切削液的底選擇切削液的作用清洗沖走切嫂削中產(chǎn)持生的細(xì)仆屑、砂喬輪脫落惹下來(lái)的捎微粒等耍，防止裂加工表羽面、機(jī)途床導(dǎo)軌爽面受損中；有酸利于精建加工、厭深孔加恒工、自薦動(dòng)線(xiàn)加潛工中的雄排屑。防銹加入防銹舒添加劑的設(shè)切削液，鞭還能在金再屬表面上乳形成保護(hù)爪膜，使機(jī)丈床、工件丑、刀具免鏟受周?chē)槟苜|(zhì)的腐蝕上。4.6.名3切削液煉的選擇切削液的選擇(1)水溶液主要成非分為水艷，并加播入防銹籍劑和少跪量潤(rùn)滑探作用添壇加劑。美其冷卻靜效果好侵，多用找于普通驚磨削和刪其他精知加工。(2)乳化液由礦物油幣、乳化劑喪及其它添頑加劑配制莊的乳化油家加95%～98%的水稀釋士而成的乳長(zhǎng)白色切削步液，有良書(shū)好的冷卻爽性能和清等洗作用。坊低濃度的來(lái)乳化液冷晃卻效果好再，主要用熄于磨削、長(zhǎng)粗車(chē)、鉆洽擴(kuò)等加工忙；高濃度槍的乳化液賠潤(rùn)滑性能盞好，主要響用于精車(chē)端、攻絲、碼鉸孔、插抄齒等加工4.6件.3切削液的菊選擇切削液的選擇(3)切削油有各種隙礦物油掃，如機(jī)攻械油、戴輕柴油多、煤油肌等；還白有動(dòng)、花植物梳油，如炕豆油、撲豬油等灰；以及握加入油識(shí)性、極背壓添加脂劑配制搭的混合略油。切削油閱主要起埋潤(rùn)滑作憐用，用雞于精銑零、鉸孔布、攻絲魚(yú)及齒輪窩加工第4章機(jī)械扛切削加工室基礎(chǔ)知識(shí)4.7切削加工篇質(zhì)量（該軍節(jié)不講）機(jī)械加拉工及設(shè)日備4.7.扔1加工精度尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）加工精度加工精友度是指零件呼加工后的丸實(shí)際幾何蘆參數(shù)與理絨想幾何參賽數(shù)的接近汁程度。加工誤鬼差是指加工易后零件的斤實(shí)際幾何港參數(shù)對(duì)理能想幾何參碰數(shù)的偏離顆程度。加工精度的概念4.7趴.1加工精瓣度引起加隱工誤差泉的根本蜻原因是出工藝系租統(tǒng)（由折機(jī)床、紐奉?yuàn)A具、聚刀具和括工件等慢組成）倦存在著梨誤差，絕將工藝催系統(tǒng)的升誤差稱(chēng)靜為原始絹誤差。加工精度的影響因素原理誤涉差指采用嘆了近似的成瀉形運(yùn)動(dòng)或近似的刀塞刃輪廓進(jìn)行加汽工而產(chǎn)寺生的誤蜓差。4.7.臟1加工精度加工精度的影響因素(2)機(jī)床誤萍差導(dǎo)軌導(dǎo)喊向誤差導(dǎo)軌副患運(yùn)動(dòng)件捎實(shí)際運(yùn)缸動(dòng)方向裁與理想繪方向的詠偏差。機(jī)床主軸棟的回轉(zhuǎn)誤福差主軸回毛轉(zhuǎn)誤差舒是指主月軸實(shí)際斗回轉(zhuǎn)軸雅線(xiàn)對(duì)其欠理想回鐮轉(zhuǎn)軸線(xiàn)線(xiàn)的漂移將主軸塑回轉(zhuǎn)誤馬差可分走解為徑向圓捉跳動(dòng)、端面圓跳百動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本京型式4.7邪.1加工精流度加工精度的影響因素(3)工件安紡裝誤差定位和夾斜緊產(chǎn)生的賀誤差。(4)夾具和趙刀具的沿誤差?yuàn)A具誤差清將直接影訓(xùn)響工件加抱工表面的辜位置精度駱或尺寸精頑度。刀具誤差路對(duì)加工精四度的影響定尺寸貪刀具（伏鉆頭、犧鉸刀、延拉刀等復(fù)）的尺塔寸精度箱影響工移件的尺悼寸精度回。成形刀具闊、展成刀璃具的形狀骨精度影響授工件的形浸狀精度刀具磨損振引起工件上尺寸和形減狀誤差4.7.盆1加工精度加工精度的影響因素(5)調(diào)整誤崇差工藝系炸統(tǒng)的調(diào)朝整：使裹刀具和器工件具踢有一定陽(yáng)的相互港位置關(guān)宰系。以上5種誤差撈形式都父是與工雜藝系統(tǒng)寧原始狀障態(tài)有關(guān)掘的誤差鞠，可歸弱納為工冠藝系統(tǒng)櫻的幾何駁誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床誤差4.7.俊1加工精箏度加工精度的影響因素(6)工藝系統(tǒng)胡受力變形機(jī)床受力變形引起的加工誤差工件受力變形引起的加工誤差?yuàn)A緊變形圖4-29工藝系統(tǒng)受力變